新版大体积混凝土综合项目施工专项方案.doc

目 录
一.编制根据 1
二.工程概况 1
2.1工程总体概况 1
2.2大体积混凝土施工概况 3
三.施工布置 3
3.1施工组织 3
3.2大体积混凝土浇筑顺序选取 4
四.施工准备 5
4.1技术准备 5
4.2生产准备 7
4.3作业条件 8
五.重要施工办法及办法 8
5.1施工工艺 8
5.2施工机械布置及路线安排 9
5.3混凝土运送 9
5.4底板大体积混凝土浇筑与振捣 10
5.5砼面层解决 10
5.6泌水解决 10
5.7混凝土养护 11
5.8砼测温 11
5.9混凝土裂缝控制 12
5.10底板大体积混凝土试块留置 12
六.质量原则 13
6.1主控项目 13
6.2普通项目 13
6.3其他规定 14
七.混凝土施工质量保证办法及成品保护 15
八.应急保证办法 16
九.文明施工及环保办法 16
十.安全注意事项 17
十一.热工计算 17
一.编制根据
序号
类 别
内 容
备 注
1
合 同
中建七局医院棚户区改造三鑫园项目2#楼工程施工合同

2
图 纸
中建七局医院棚户区改造三鑫园项目2#楼图纸

3
施工组织
设 计
中建七局医院棚户区改造三鑫园项目2#楼工程施工组织设计

4
规范规程
《工程建设原则强制性条文》
建设部[]219号
《砼构造工程施工质量验收规范》
GB50204-
《砼质量控制原则》
GB50164-92
《砼强度检查评估原则》
GBJ107-87
《建筑工程冬期施工规程》
JGJ104-97
《建筑施工手册》第四版

《建筑工程施工质量验收统一原则》
GB50300-
《房屋建筑工程技术资料管理规程》
DB15
《05系列建筑原则设计图集》
DBJT03-22-
《建筑工程施工工艺原则》
QCJJT-JS02-
5
其 她
图纸会审记录

二．工程概况
2.1工程总体概况
本工程地下2层，地上为30层，主体为框架剪力墙构造形式，-1F为地下商业，某些设人防用途，-2F为汽车库，地上1～4层为商业用房，5～30层为住宅，建筑高度为92.10m，建筑总面积为22250.2 m2，地下两层建筑面积为5161.90m2。

序 号
项 目
内 容
1
工程名称
中建七局医院区域棚户区改造三鑫园项目2#楼
2
建设单位
南阳市鑫鸿房地产开发有限公司
3
设计单位
华优建筑设计院
4
监理单位
南阳市城建监理所
5
质量目的
市优工程
6
建筑功能
高层住宅

7
建筑类别
一类，使用年限为50年。
8
建筑面积
总建筑面积
21500m2
地下室
740m2
9
建筑层数
部位
地上
地下
地下室
/
一层
地上层
27层
/
10
建筑层高
部位
地上
地下一层

地下室
/
4.78M

地上层
2.9M
/
/
11
构造形式
基本

CFG桩+钢筋混凝土筏板基本
主体

钢筋混凝土框架—剪力墙构造
12
重要构造断面尺寸
底板厚度
1200M，外墙外挑1200M
外墙
300mm
内墙
200mm/300mm
楼板
地下室板厚：180mm
一～二十七楼板厚/100mm/120mm
13
混凝土
强度级别
基本底板

C45
14
抗渗级别
基本底板
基本底板
P8
地下室外墙
P8
15
地下防水
构造自防水
抗渗混凝土，P6
材料防水
改性沥青SBS防水卷材、
构造防水
橡胶微膨胀止水条
2.2大体积混凝土施工概况
本工程大体积混凝土施工重要部位为：基本底板。依照设计及图纸规定：深基本底板厚度为1200mm，深基本楼座外底板厚度为1200mm；
底板混凝土强度级别均为C45,抗渗级别均为P8；基本底板总量约为m3,按后浇带提成两段，D-1段混凝土量为598 m3，D-2段混凝土量为459 m3；在同一天内浇筑完。

3．施工布置
3.1施工组织
3.1.1成立底板大体积混凝土浇筑指挥小组和现场领导小组
序号
职务
负责内容
1
生产经理
现场总负责、总协调
2
总工程师
技术指引、协调
3
土建工程师
混凝土浇筑技术交底
4
工程部
砼调配，人员、机械组织、现场指挥
5
安全员
安全文明施工、交通疏导
6
电气工程师
暂时用电
7
水暖工程师
暂时用水
8
机械员
施工机械、设备
9
材料
混凝土供应
10
实验员
现场取样、测温
11
测量员
墙柱轴线、板顶标高控制

3.1.2施工队成立以队长为组长领导班子，明确人员分工，各负其责。每流水段人员组
织表如下：
部位
人员
基本底板
D-1
D-2
交通指挥
1人
1人
记录
1人
1人
振捣手
4人
4人
后台放料
3人
3人
布料、拆管
3人
3人
抹压、摊平
14人
14人
看模
2人
2人
调钢筋
2人
2人
覆盖养护
4人
4人
临水
1人
1人
临电
1人
1人
共计
36人
36人
3.1.3成立测温小组，由项目经理武陆平任组长，主管技术王熙与实验主管武辉任副组长，施工队至少设立两名专职测温人员，24小时测温，以保证测量记录精确有效并对养护办法具备指引作用。测温对象为：混凝土出机温度、混凝土入模温度、大气温度及混凝土内外温度。
3.1.4现场设立商品混凝土塌落度检测人员，混凝土到场后必要做坍落度和温度抽检，做好现场记录，本工程基本底板混凝土塌落度规定为：±20mm。罐车在现场等待时间超过4小时混凝土增长复试一次（禁止往混凝土中直接加水），复试合格方可使用；坍落度损失后不能满足施工规定，可二次掺加外加剂进行搅拌。离析混凝土及时清理出场，不得使用。
3.2大体积混凝土浇筑顺序选取
3.2.1由于本工程底板混凝土量较大，且底板较厚，为防止在浇筑过程中浮现冷缝等质量问题，现对基本底板大体积混凝土进行分区浇筑，两个区之间分界则为后浇带，每个区独立浇筑，一次浇筑完毕，避免施工缝留设。平面浇筑顺序布置如下图所示。
平面浇筑顺序原则：布料杆与汽车泵之间平面方向接缝必要在初凝时间（6h）内完毕，尽量在同一层混凝土浇筑完毕后，再浇筑下一层混凝土。布料杆与汽车泵之间互相补充，以免浮现冷缝。

3.2.2大体积混凝土分层浇筑顺序拟定
（1）、由于底板较厚，为防止在浇筑过程中不浮现冷缝，筹划分二层浇筑。
（2）大面积混凝土浇筑分层厚度计算
HBT80型地泵泵送能力为：40 m3/h；
8小时内浇筑量：（40+40）×8=640 m3；
最大区面积约S为：677m2；
最大浇筑厚度为：640÷677=0.945m；
由于本工程大面积底板厚度均为1.2m，因此大面积混凝土分层厚度拟定为0.6m,分两层浇筑。

4．施工准备
4.1技术准备
4.1.1科学地选用材料配合比，配合比拟定应符合下列规定：
（1）、混凝土配合比应通过计算和试配拟定，对泵送混凝土应进行试泵送；
（2）、混凝土配合比设计办法应按国家现行规范和规程执行；
（3）、混凝土强度应符合国家现行规范和规程关于规定；
（4）、在拟定混凝土配合比时，应依照混凝土绝热温升值、温度及裂缝控制规定，提出必要砂、石料和用水降温、入模温度控制技术办法；
（5）、项目部配合搅拌站一起提前做好试配，拟定配合比，同步搅拌站提前三天做好原材料储备。
4.1.2测温仪器采用电子测温仪器，提前购买（详见测温办法）。
4.1.3对参加底板混凝土施工管理人员进行交底，明确施工办法及施工程序。主管技术员、工长、质检员、安全员等共同对外施队联合进行施工交底，交底中明确混凝土运送路线、浇筑顺序、布料方式、分层厚度、振捣技术规定、泌水解决办法、测温、保温保湿等办法控制和质量原则，施工中控制重点、难点及防止纠正办法；
4.1.4本工程超长混凝土采用混凝土60天后期强度作为混凝土强度评估、工程交工验收及混凝土配合比设计根据，但应严格控制混凝土强度值，施工完毕后混凝土强度不适当不不大于设计强度1.2倍。
4.1.5为减少基本底板混凝土最高温度，使混凝土内外温差及混凝土外表面与大气温差不不不大于25℃，重要办法是减少混凝土水化热，为此同搅拌站制定如下办法：
（1）、水泥选取及其质量应符合下列规定：
配制混凝土所用水泥应符合现行国标；
为减少混凝土水化热，采用矿渣水泥配制混凝土；
配制混凝土所用水泥应进行水化热测定，水泥水化热测定按现行国标进行，配制大体积混凝土所用水泥7天水化热不不不大于250KJ/kg；
（2）、混凝土所用骨料选取及其质量应符合下列规定：
配制混凝土所用粗骨料，其质量除应符合现行国标规定外，其含泥量应控制在1%；配制大体积混凝土粗骨料持续级配为5～40mm；细骨料采用天然砂，其质量除应符合现行国标规定外，其含泥量应控制在1%～1.5%；配制大体积混凝土细骨料级配为中、粗砂，其细度模量为2.80，平均粒径为0.38mm；
（3）、混凝土初凝时间规定：8小时以上；
（4）、混凝土中掺加外加剂及混合料应符合下列规定：
在混凝土中掺加外加剂及混合料品种和掺量，应通过实验拟定；
所用混凝土外加剂质量应符合现行国标关于规定；
混凝土减水剂应采用高效减水剂，有效减少水用量，其掺量应依照实验拟定；
混凝土如掺加粉煤灰，其掺量宜为15～30%，其用量由混凝土配合比拟定，粉煤灰质量应符合现行国标关于规定，粉煤灰质量级别为一级；
当使用其他材料作为混合料时，其质量和用法应符合现行国标规定；
4.1.6为避免混凝土产生收缩和温度裂缝，满足施工规定并保证混凝土质量，采用如下办法：
（1）混凝土搅拌站应对混凝土原材料进行选取，保证按规定提供满足施工规定合格混凝土。
（2）规定掺入高效缓凝型减水剂，改进拌合物和易性。
（3）合理划分混凝土浇筑流水段，划分位置必要满足规范规定。
（4）防止碱集料反映办法
为了防止碱集料反映对混凝土损害，以保证构造耐久性。粗骨料选用除需满足泵送混凝土质量规定外，选用B种低碱活性集料。水泥除满足混凝土中水泥普通规定外，选用碱含当量不大于0.6%低碱水泥。掺加掺合料部位选用优质粉煤灰作为掺合料。外加剂选用无碱或低碱无氯盐外加剂。混凝土按关于混凝土碱集料实验数据进行配制。
4.1.7基本底板大体积混凝土耐久性规定：
环境类别
最大水灰比
最小水泥用量
最大氯离子含量
最大碱含量
二b类
0.55
275kg/m3
0.2%
3.0kg/m3
4.1.8混凝土坍落度规定：
混凝土坍落度应严格控制，底板大体积混凝土坍落度应严格控制在160～180mm左右。
4.2生产准备
4.2.1大体积混凝土浇筑前，指挥领导小组与搅拌站提前共同协调好交管部门、城管系统，做好交通路线和暂时候车地点确认。搅拌站要制定应急方案以应付交通堵塞、交通管制等以外状况。
4.2.2 临电：混凝土输送泵分别由2台配电箱提供，振捣棒分别接2台移动配电箱，为保证安全，振捣棒实行一机一闸一漏，其漏电电流不不不大于30mA，动作时间不不不大于0.1秒。夜间照明采用2台镝灯，同步备用3台碘钨灯。
4.2.3 暂时用水：混凝土罐车冲洗用水取用基坑降水井提高水，冲洗后废水先流经沉淀池，再排入市政管网；混凝土养护用水运用单独设立DN25给水管对接，用橡皮水管引至用水点。
4.2.4机具准备及检查
（1）、泵送设备：混凝土泵车、地泵、混凝土布料设备、泵管。
（2）、其她设备：插入式振捣棒、平板振捣器、铁锹、木抹子、铁抹子、可移动配电柜及电缆、碘钨灯、对讲机、长标尺杆、小线、2m刮杠等。
（3）、塑料薄膜、电子测温仪、玻璃温度计等养护用材料和仪器等。
所有计量器具应在检定有效有效期内，并有检定有效期标记。
4.3作业条件
4.3.1场地规定：施工现场应合理布置泵车安放位置，应尽量接近浇筑地点，场地应平整、坚实，且有足够场地保证混凝土泵车供料、调车以便；混凝土泵尽量固定位置，减少移动混凝土泵。
4.3.2混凝土浇筑前，依照模板、钢筋、避雷、预埋管线等项目办理有关隐、预检等验罢手续；检查浇筑混凝土用架子、泵管布置方向及连接、马道支撑等项目与否牢固、稳固，做竣工序交接检后再下达混凝土灌溉开盘申请。
4.3.3输送泵及管道已安装加固就位，各种机具试运转正常。
4.3.4已对场地进行规划并编制交通导流方案。浇筑混凝土期间，对关于道路社会车辆协助进行交通疏导。

5．重要施工办法及办法
5.1施工工艺

5.2施工机械布置及路线安排
5.2.1施工机械布置：
筹划选用1台HBT80拖式泵和1台47米汽车泵。此外用塔吊吊运混凝土来保证混凝土地泵和混凝土汽车泵控制范畴外盲区可以在初凝之前得以施工完毕。现场备用1～2台混凝土地泵，用以保证现场突发和不可预料因素发生。各区域机械布置详见下表和平面布置图。
区 域
机械布置
D-1区
1#地泵、汽车泵
D-2区
1#地泵、汽车泵

5.3混凝土运送
5.3.1混凝土运送采用混凝土罐车运至现场，且应保证持续供应。
5.3.2运用夜间道路畅通，便于混凝土浇筑，尽量选取在晚八点开始浇筑底板混凝土。
5.3.3所有车辆编号，并在驾驶室挡风玻璃左下角粘贴标签，注明混凝土标号及使用部位，使现场施工人员直观明了。
5.3.4现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，保证混凝土类型及数量符合施工设计规定。
5.3.5混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在1小时，并保证施工作业面先后覆盖搭接合理。
5.3.6混凝土搅拌车运送过程中保持筒体慢速转动，卸料时，筒体应加快运转20～30s后方可卸料。
5.4底板大体积混凝土浇筑与振捣
5.4.1混凝土浇筑
（1）、大体积混凝土基本底板整体性、抗渗性能规定高，混凝土持续浇筑，不留施工缝。
（2）、底板采用分层浇筑法，在下层混凝土初凝前浇筑上层混凝土。下层混凝土浇筑完毕后先拆管回到起始浇筑部位后浇筑上层混凝土。底板大面积混凝土每层浇筑厚度依照计算拟定，为600mm。
（3）、浇筑前立批示杆划线标明每层浇筑厚度。浇筑时采用泵管配布料机，每台泵负责一种区域。混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不超过混凝土初凝时间。施工中合理安排施工顺序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，分层浇筑可使下层混凝土水化热在初凝时间内充分散发，可减少混凝土蓄热量，防止水化热积聚，从而减少温度应力。
（4）、混凝土浇筑时自由下落高度不超过2m，若超过2m时，应采用加长软管和串桶办法。在泵送过程中料斗内应有足够混凝土，以免吸入空气产生堵塞。
5.4.2混凝土振捣
混凝土振捣采用50型振捣棒，操作时要做到快插慢拔。在振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中50mm左右，混凝土应振捣密实，每一插点振捣时间宜为20～30s，视其混凝土表面呈水平不再明显下沉、不再出气泡、表面泛浆为准。振动棒插点要均匀排列，移动间距不不不大于振动棒作用半径1.5倍（普通为400～500mm）。振捣棒与模板距离不应不不大于其作用半径0.5倍，且应避免碰撞钢筋、模板、预埋管件。如有移位，必要及时调节到位。
5.5砼面层解决
解决程序：初凝前一次抹压—→暂时覆盖塑料膜—→混凝土终凝前1～2h掀膜二次抹压—→覆膜养护
大体积砼表面水泥浆较厚，浇筑后5～8h内初步用长刮尺刮平，用抹子滚压两遍，初步分散水泥浆。待表面收干后，再用木抹子搓平压实，以防止表面裂缝浮现。第二遍抹压要掌握好时间，以初凝时间前1小时为宜，但由于施工现场白天、晚上气温不同样，对凝结时间有影响，因而可以有手压有痕办法控制抹压时间。抹压完毕后，及时用塑料扫帚在混凝土表面沿最上层钢筋方向扫毛。
5.6泌水解决
混凝土浇筑过程中泌水较少时用铁锹均匀分开，较多时人工将其收集于灰斗内用塔吊吊运走，避免因泌水多而导致混凝土收缩裂缝产生。
大体积混凝土分层浇筑，上下层间隔时间较长，各浇筑层容易产生泌水层。在构造四周侧模底部开设排水孔，使多余水分从孔中自然排至集水坑。
5.7混凝土养护
混凝土浇筑完并第一次抹压后开始覆盖养护，采用“保温、保湿”养护办法。
5.7.1覆盖办法：底板采用“单膜双被”做法，即在一层塑料膜上覆盖二层阻燃草被。电梯井在侧模外覆盖保温草袋，使混凝土表面水分及水化热不致散失，又可减少混凝土内外温度梯度，以保证大体积混凝土内外温差，又有助于混凝土强度增长及混凝土裂缝控制。覆盖保温期间不得浇水养护，防止表面温度下降过快，同步保证塑料布覆盖严密性，搭接不得少于200mm，并压好砖头、方木。养护开始时间为表面强度可上人时。在养护期间不得随意揭开塑料布进行其他混凝土面上作业。
5.7.2在养护测温期间，及时提供各温度控制点混凝土内部最高温度、表面温度及大气温度，以此指引现场保温和养护，中午、下午适时减少保温层散热以缩短保温养护时间，晚上再重新盖上。
5.7.3保温时间：依照测温记录，待混凝土中心温度开始下降，与表面温度开始接近，并且混凝土中心温度与大气温度温差不大于25℃，开始停止保温。揭除塑料膜及保温草被应一层一层进行，每层揭除后应依照实测温度，保持一定期间间隔，以避免产生较大温度梯度。
5.7.4施工中依照实测数据，先撤除上面保温层，再所有撤除保温层，进行浇水养护，养护时间不少于14天。
5.8砼测温
5.8.1测温点布置：测温点布置以能反映混凝土温度场分布规律为原则，测温点选位应有代表性。测温孔布置严格按照施工方案执行，其数量以平面布局间距6m为宜。。测温孔预留办法及平面布置见附图。
每一测温点位均设3个测温管，上下表面及底板中间部位处各设一种。测温管留在外面某些长5cm。测温管用一端封闭直径25cm薄壁钢管做成，封闭要密实，不得渗漏水。测温管焊在底板钢筋上，管口用保温材料塞住，测温时将温度仪探头插入测温管中，并及时加以覆盖，以免受外界气温影响，温度仪探头在管中至少停留5min，迅速记下温度值，测温后将测温孔用保温材料原样覆盖好。底板测温结束后用水泥砂浆灌注测温孔。
测温管埋深表
底板厚度
(mm)
测温管埋深（mm）
短管
中管
长管
1500
150
700
1400
5.8.2测温仪规定测温误差不不不大于0.3℃。用测温仪测出如下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）温度、混凝土分别位于三个不同高度温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土浇筑后4天内，每2小时测一次温；5～14天每4小时测一次温。指引混凝土保湿养护，保证混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25oC以内。
5.8.3当各温差达到20℃时应预警，22℃时应报警，以采用增长覆盖保温层解决办法。
5.8.4混凝土测温工作由混凝土测温员负责。测温天数自混凝土浇筑始至撤保温后为止，且不少于20天。
5.8.5测温采用精度高测温仪，误差不不不大于0.3℃。用测温仪测出如下数据：大气温度、混凝土入模温度、混凝土面层（即覆盖层下部）温度、混凝土分别位于三个不同高度温度。由于混凝土入模后前期水化热趋于上升，后期呈下降趋势，混凝土入模4天内，每2小时测一次温；5天后每4小时测一次温。测温时应同步测出孔内温度、混凝土表面温度、大气温度，认真填写测温记录。保证混凝土表面温度与混凝土内部温度之差控制在25oC以内，发现异常状况及时报告，以采用特殊解决办法。混凝土测温工作由混凝土测温员负责。测温天数应依照测温状况拟定，待混凝土内部温度趋于稳定以及内外温差稳定期方可停止测温。
5.9混凝土裂缝控制
5.9.1混凝土浇筑完毕后，在初凝前应采用2m长刮尺抹压两遍，初凝后、终凝前应再抹压一遍，以防止表面收缩裂缝产生。
5.9.2混凝土搅拌、运送、浇筑等过程中任何人不得加水。
5.9.3 加强混凝土养护和保温，控制构造与外界温差控制在容许范畴以内。恰当延长保温和脱模时间，使混凝土缓慢降温，以防温度骤变，温差过大引起裂缝。
5.10底板大体积混凝土试块留置
5.10.1试块留置每500m3取样一次。抗渗混凝土同部位、同配合比取样不少于两次。
5.10.2每次取样应至少留置一组28天、一组60天原则养护试件，同条件养护试件根据现场需求留置，组数普通不不大于二组，实体检测试块按同强度、同工程部位不少于10组留置。同条件（实体）养护试块应放置于底板构造附近，将试块放于钢筋笼中防止被意外破坏。
5.10.3试块留置满足见证和实体检测规定。
5.10.4混凝土评估以R60天标养试块强度为指标，执行GBJ107－87混凝土强度检查评估原则。

6、质量原则
6.1主控项目
6.1.1混凝土强度级别必要符合设计规定。用于检查构造构件混凝土强度试件，应在混凝土浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：每次取样应至少留置一组原则养护试件，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。
检查办法：检查施工记录及试件强度实验报告。
6.1.2混凝土运送、浇筑及间歇所有时间不应超过混凝土初凝时间。同一施工段混凝土应持续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按照施工缝规定进行解决。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查施工记录。
6.1.3底板大体积混凝土抗渗压力必要符合设计规定和规范规定，且应留置混凝土抗渗强度试块，抗渗混凝土试件应在浇筑地点随机取样。取样应不少于一次，留置组数可依照实际需要拟定。
检查办法：检查试件抗渗实验报告。
6.1.4现浇构造外观质量不应有严重缺陷，不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。严重缺陷划分依国家现行原则《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204规定执行。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查技术解决方案。
6.1.5 后浇带设立：后浇带设立应根据施工图纸及国家现行原则《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204。后浇带混凝土浇筑前应对后浇带接茬部位混凝土按施工缝规定进行解决。
6.2普通项目
6.2.1混凝土浇筑完毕后，应及时采用养护办法，应在浇筑完毕后12h以内对混凝土加以覆盖保温、保湿养护；混凝土养护时间不得少于14d，且应依照现场实际测温状况拟定。当采用塑料布覆盖养护时，其敞露所有表面应覆盖严密，并保持塑料布内有凝结水。
6.2.2混凝土掺用矿物掺合料等应符合国家现行原则及关于规定，掺量应通过实验拟定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查出厂合格证、进场复验报告。
6.2.3混凝土所用粗、细骨料质量应符合国家现行原则及关于规定。
检查数量：按进场批次和产品抽样检查方案拟定。
检查办法：检查进场复验报告。
6.2.4混凝土拌制用水宜采用饮用水；当采用其她水源时，水质应符合国家现行原则规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检查办法：检查水质实验报告。
6.2.5初次使用混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比规定。开始生产时应至少留置一组原则养护试件，作为验证配合比根据。
检查办法：检查开盘鉴定资料和试件强度实验报告。
6.2.6现浇构造外观质量不适当有普通缺陷，普通缺陷划分依国家现行原则《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204规定执行。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测，检查技术解决方案。
6.2.7应留置构造实体检查用同条件养护试块，留置及检查办法参见国家现行原则《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204附录D规定。
6.3其他规定
6.3.1应控制混凝土内部与表面温差不不不大于25℃，内部温差不不不大于20℃。
6.3.2控制混凝土浇筑温度不超过35℃。混凝土应缓慢降温，降温速度应控制在1～3℃/d。
6.3.3大体积混凝土拆除保温时混凝土表面与环境温差不应不不大于20℃。当超过20℃时应继续采用覆盖办法。
6.3.4已浇筑混凝土表面泌水应及时清理。
6.3.5底板大体积混凝土构造表面应密实，不得有露筋、蜂窝等缺陷，构造表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm，且不得贯通。

7、混凝土施工质量保证办法及成品保护
7.1加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，技术负责人在施工班组完毕自检、交接检基本上，组织专业工长和质检员认真对钢筋、模板分项工序进行复查，填写隐、预检单，工程报验单，并经专业会签后再向监理工程师申请报验；必要严格执行报验程序，在手续不全或未经报验状况下，不容许进行混凝土浇筑。
7.2建立混凝土开盘前组织办法检查制度，实行开盘组织检查，召开开盘动员会。
7.3建立健全混凝土开盘鉴定制度和预拌混凝土进场验收制度。每次混凝土浇筑前均应由混凝土工长填写混凝土灌溉申请联系单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度级别、数量及其他技术规定。预拌混凝土进场后，由工长、技术员、实验员和质检员等共同进行混凝土开盘鉴定，核算混凝土配比及混凝土原材合格证。每次混凝土浇筑时，预拌混凝土厂家均应在第一辆罐车进场时提供齐全预拌混凝土质量保证资料。如发现缺少或不交圈，不准进行浇筑。派专人到混凝土搅拌站对出站混凝土质量进行签认。
7.4制定质量奖罚制度，贯彻质量责任制；实行现场挂牌制，每层混凝土拆完模板后，由技术负责人组织工长、质检员对该层混凝土进行检查和考核，依质量优劣状况进行奖罚。
7.5坚持质量例会，由技术负责人组织工长、技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量状况，查找因素，制定整治办法，并派专人负责贯彻。
7.6质检员、实验员应对进场每车预拌混凝土进行坍落度测定，检查混凝土和易性和可泵性，若发现不符和规定，坚决退场。回场罐车应检查罐内存水，防止积水对混凝土质量影响。
7.7施工中应全面考虑由于混凝土罐车运送过程中浮现堵车、混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间影响导致混凝土坍落度减少，并及时进行配合比调节。
7.8当混凝土泵送时环境温度不不大于25℃，输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖进行隔热，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因吸水影响混凝土质量。
7.9夜间施工必要保证足够照明度，配备齐碘钨灯和手电筒。
7.10由于泵送混凝土在浇筑过程中对模板侧压力较大，因而模板需加固。浇筑要分层进行，并派专人看模，防止跑模。
7.11混凝土施工过程中，应按有关规定取样、制作试块、养护、实验。
7.12严格控制混凝土出罐、入模温度，要做好测温记录。
7.13浇筑混凝土时，作业面要搭设架子以架设泵管，避免压弯或移动钢筋。操作面设马道防止踩踏钢筋和混凝土。
7.14振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，并防止钢筋、埋件位移。
7.15混凝土浇筑完毕，要保证甩出钢筋位置精确且不能浮现变形，钢筋表面要清理干净，可在浇筑底板混凝土前在竖向插筋上套上再生塑料管，避免污染。埋件、水电管线等要保护好。
7.16混凝土浇筑完毕，未达到一定强度时，不能随意踩踏，保证混凝土表面平整。项目部依照现场状况制定成品保护奖罚办法，并派专人负责监督实行。

8、应急保证办法
8.1采用两路不同供电。
8.2当发生堵管现象时，及时将泵机反转把混凝土退回料斗，然后正转小行程泵送，如依然堵管，则必要经拆管排堵解决后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
8.3每次浇筑必要有备用泵1～2台，考虑电源局限性，必要备有柴油地泵。

9、文明施工及环保办法
9.1混凝土施工时，现场要派专人进行洒水降尘，对遗洒在道路上混凝土要及时清扫干净。
9.2混凝土振捣棒要采用低噪声环保型振捣棒。
9.3混凝土罐车出场前要用水进行清洗。
9.4遗洒混凝土及时清理外运，做到活完料净脚下清，施工垃圾要及时清运。
9.5进入现场机械车辆做到少发动、少鸣笛，以减少噪声。
9.6施工操作人员不得大声喧哗，操作时不得浮现刺耳敲击、撞击声。
9.7混凝土灌溉需持续作业时，必要办理夜间施工证，报关于部门批准后方可进行施工，同步要事先做好周边居民工作，以避免不必要麻烦。
9.8进入施工现场人员必要佩带安全帽，带好个人防护用品。
9.9混凝土泵应按规定搭设安全防护棚，挂安全操作使用标牌。
9.10混凝土泵必要严格按操作规程进行操作，司机要通过专业培训。
9.11振捣棒操作人员应穿胶鞋并戴绝缘手套，使用过程中如发生事故，要及时切断电源，进行检查修理。
9.12混凝土泵要有专用配电箱和开关盒，并由专业电工接线。
9.13混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，应用无线通信设备进行混凝土搅拌运送车与浇筑地点联系，把握好浇筑和泵送时间，并对门口交通进行疏导，保证道路畅通，行人安全。
9.14加强混凝土输送泵保养和维修，坚持一日三检制度，即：班前检查、泵送中检查、工作完毕后检查修理。
9.15施工时，现场车辆出入口处，设立交通安全指挥人员：夜间施工时，在入口和运送道路上，应有良好照明，危险区域，应设警戒标志。
9.16混凝土罐车进场后要服从现场指挥人员调度指挥，并按规定进行下料。下料作业应由该车驾驶员完毕，禁止非驾驶人员操作。
9.17泵送混凝土时，输送管道接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必要完好，输送管道架子、布料杆均要按规定进行固定，经全面检查无误后，方可进行泵送。每次输送前要实验，检查时必要卸压。

10、安全注意事项
10.1项目安全员、生产人员在外埠施工人员员工进场迈进行安全教诲，并订立合同。
10.2施工人员进入现场禁止吸烟，必要戴好安全帽。
10.3所有机械、机具以及用电设备操作及使用均必要由专业人员持证上岗，禁止别人乱动，使用前对起进行仔细检查或检修。
10.4坑上设专人巡视，禁止向坑下乱扔杂物，垂直运送采用塔吊或马道来完毕。
10.5振捣混凝土时必要两人配合，一人操作振捣棒、一人拉线及移动振捣棒，且两人均必要戴好绝缘手套。
10.6现场禁止乱拉电线，铲运及平整混凝土人员禁止损坏电缆线；夜间施工必要做好照明设备保障。
10.7作业面上施工人员必要穿绝缘胶鞋。
10.8机械、机具使用，应按相应关于安全操作规程进行操作。
10.9现场场地狭小，地泵与基坑距离近，对基坑护坡会产生动载，因而在浇筑时应随时观测边坡稳定状况；如浮现裂缝、水平位移。

11、热工计算
依照施工拟采用防裂办法，先计算混凝土中水泥水化热绝热最高温升值，再计算混凝土内部中心温度及表面温度，将两者之差值控制在25℃范畴内；此外还需计算各龄期收缩变形值、收缩当量温差合弹性模量，然后再计算也许产生最大温度收缩应力。如该收缩应力不超过混凝土抗拉强度，则表达所采用防裂办法能有效控制、防止裂缝浮现；如超过混凝土抗拉强度，则应采用调节混凝土入模温度，减少水化热升值，减少混凝土内外温差，改进施工操作工艺和混凝土拌合物性能，提高抗拉强度或改进约束等技术办法保证。
（一） 大体积混凝土温差计算
1、混凝土绝热升温计算
Tτ=W×c×Q×0.83／（c×ρ）+FA/50
式中：Tτ—混凝土绝热温升（℃）
W —每立方米混凝土中水泥用量，依照初步设计配合比取值273 kg/m3。
Q —每公斤水泥水化热量取334kj/kg（普通硅酸盐水泥，325#）。
C —混凝土比热，取0.97kj/(kg·K)。
ρ—混凝土密度取2400 kg/m3。
FA—每立方米混凝土中粉煤灰掺量（kg/m3），依照初步设计配合比取值163.8 kg/m3
Tτ=273×0.97×334×0.83÷（0.97×2400）＋163.8÷50
=34.8℃
2、混凝土内部实际最高温度计算
Tmax=Tj+ Tτ×ξ
式中：Tmax——混凝土内部最高温度（℃）。
Tj——混凝土浇筑温度，考虑我公司底板施工在十月上旬，取22℃。
ξ——不同浇筑厚度、不同龄期时降温系数。按1.2m厚，3天龄期查表ξ=0.49。
Tmax=22+34.8×0.49=39℃。
3、混凝土表面温度计算
Tb(τ)=Tq+4·h′(H- h′)△T(τ)/H2
式中：Tb(τ)——龄期为τ时混凝土表面温度（℃）
Tq——龄期为τ时大气平均温度，取22℃
H——混凝土计算厚度（m），H= h+ 2h′
h——混凝土实际厚度(h=1.2m)
h′——混凝土虚厚度（m），h′=K·λ/β
=2/3·2.33/0.85
=1.827
λ——混凝土导热系数，取2.33W/M·K
K——计算折减系数，取2/3
β——模板及保温层传热系数，β=1/（Σδi/λi+1/βq）
=1/（0.47/0.58+1/23）
=0.85

x——混凝土持续到指定温度延续时间，即养护时间（h）；
M——混凝土构造表面系数（1/m），M=F/V；
F——与大气接触表面积（m2）；
V——混凝土体积（m3）；
Tmax-T2——普通取20～25（℃）；
Kb——传热系数修正值；本工程取2.6；
700——折算系数[Kj/（m3·K）]；
λw——草帘被导热系数，取0.58[W/（m·K）]
βq——空气传热系数，取23W/㎡·K；
λi——材料传热系数，对于草帘被取0.58W/㎡·K；
hw =14×24×（867/1300）×22×2.6×0.58/[700×22+0.28×273+334]
=0.47
H＝h+2h′=1.50+2×1.827=5.154；

△T(τ)——龄期τ时混凝土内最高气温与外界气温之差，
△ T(τ)= Tmax- Tq
Tb(τ)=22+4×1.827×（5.154-1.827）×（39-22）÷5.1542
=25.89℃
结论：1.2m厚底板混凝土内部最高温度：39℃，混凝土表面温度：25.89℃，大气温度22℃。混凝土内外温差最大为：13℃；表面温度与气温差为：4℃。均不超过25℃。因而在混凝土浇筑过程中，可不采用其他减少混凝土内部温度办法。养护过程中为防止混凝土表面干缩变形，在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜加两层草帘被以保湿，防止混凝土表面温度下降。
（二）混凝土变形及应力计算
大体积混凝土构造产生贯穿性深层裂缝，其原由于温差和收缩差引起过大温度收缩应力所致，下面对其进行计算：
1. 各龄期混凝土收缩变形计算：
ξy（t）0=ξy0（1-e-0.01t）×m1×m2×m×……×mn
式中：t——龄期
ξy0——混凝土在原则条件下极限收缩值，取3.24×10-4
m1……mn——各种条件下得修正系数
m1——水泥品种影响系数，取1.25
m2——水泥细度影响系数，取0.93
m3——骨料影响系数，取1.0
m4——水灰比影响系数，取1