工作井接收井逆作法设计综合项目施工专项方案.doc

第1章 顶管井设计
§1工程概况
1．本工程位于广州市南部，其污水系统属沥滘分区,依照<<广州沥滘排水分区规划—污水管道系统规划>>,排水系统为分流制系统。南洲路肩负着转输工业大道南、江南大道南、大干围路等范畴及南洲路周边地区污水，规划设计管径：北侧为d900，南侧为d600，污水排入南洲路下游DN2500主干管，再转输排入沥滘污水解决厂。
2．由于原有污水管主线不能满足该区域范畴污水排放规定，以至工业大道南、江南大道南以及大干围路污水管无法接入，而暂时被溢流入雨水管道及就近河涌，严重污染河涌水体，为保证该区域污水能顺畅地排到南洲路下游污水主干管，对南洲路进行污水管连接完善设计。
3．本工程主干管为D1200 钢筋混凝土管和D820及D1200钢套管，施工办法采用顶管施工。
DN300 HDPE双壁波纹管 12m
DN600 HDPE双壁波纹管 108m
D820×12钢套管 A3焊接钢管 82m
D1200 钢筋砼Ⅲ 级”F”管 442m
D1200×12钢套管 A3焊接钢管 140m
4.工作井3座,接受井4座,马路甲式检查井(污水)19座
5.依照广州市污水治理公司图纸章使用审批规定，W15～W3及W1～W3顶管段采用顶钢套管,内穿DN600双壁波纹管，而W11～W13采用顶D1200钢管;由于南洲路下地下管线较多,三条供水主干管、煤气管、排水管和地铁线。某些顶管管线位置位于主干道路边，交通车流量很大，并且附近居民区密集，地下有电缆管线、通讯管线、供水管、排水管、煤气管等。依照该分项工程基坑对周边环境影响方面规定，及综合考虑顶管施工工艺、技术设备能力和经济等角度，为了工程顺利进行及不影响周边环境卫生，我司特编制了基坑开挖专项方案。
§2 工程地质水文条件
2.1施工区域内地质状况
据野外钻探资料，本工程地质由地面往下重要是：人工填土（Qml）、第四系冲洪积形成粉质粘土、淤泥质土、粉细砂、粗粒砂夹卵石（Qal+pl），第四系形成残积粉质粘土（Qel）以及初期形成基岩层（J、γ），砂岩、花岗岩。
(1)第四系全新统人工填土层（Qml）
①人工填土：浅黄色、黄褐色、红褐色、浅灰色，由粘性土及风化碎块填成，局部钻孔偶见少量生活垃圾，干～稍湿，路基地段构造稍密实，其他构造松散。层厚为0.30~9.80m,层顶高程11.8~19.28m,层底高程5.86~17.25m。标贯实验14次，标贯击数10.05~4.8击，平均6.4击。
(2)第四系粉质粘土层（Qal+pl）
②-1粉质粘土：灰黄色、红褐色、黄褐色、浅灰色，湿，可塑，局部软塑，含少量粉细砂及1~2cm左右大小不等卵石，次棱角状，局部地段具有少量腐殖质，有腥臭味，土质较均。层厚为0.70~13.70m,层顶高程6.62~16.61m,层底高程0.56~13.19m。标贯实验122次，标贯击数3.5~11.8击，平均6.1击。
②-2淤泥质粉质粘土：浅灰色、灰黑色，很湿，软塑~流塑状，含少量粉细砂及腐殖质，有腥臭味。层厚为0.90~5.00m,层顶高程3.61~9.28m,层底高程1.47~6.05m。标贯实验4次，标贯击数3.9~3.2击，平均3.5击。
②-3粉细砂：黄褐色、灰白色、浅灰色、饱和，松散，以粉砂为主，局部具有少量卵石、中粗砂等，含约10%粘性土。层厚为0.60~7.70m,层顶高程0.57~12.90m,层底高程2.03~9.52m。标贯实验36次，标贯击数5.8~17.6击，平均9.5击。
②-4粗砾砂夹卵石：浅黄色、黄褐色、灰白色，饱和，稍密~中密， 局部松散，以粗砾石英为主，具有约10~20%卵石，分选较差，次磨圆状，卵石直径普通在3~8cm，最大直径约10cm。该层未穿透，层厚为0.20~11.50m,层顶高程0.88~11.57m,层底高程2.78~6.30m。标贯实验64次，标贯击数7.2~21.2击，平均12.7击
(3)第四系粉质粘土层（Qel）
③粉质粘土：灰白色，黄褐色，红褐色等，湿，可塑~硬塑，具有少量中细砂颗粒，局部钻孔具有石英质粗砾砂，残存原岩构造可见。该层未穿透，层厚为0.50~11.80m,层顶高程2.78~16.65m,层底高程4.18~13.35m。标贯实验23次，标贯击数10.9~14.4击，平均12.5击。
(4)风化岩层
④-1全风化砂岩：红褐色，浅黄色，黄褐色，稍湿，岩芯呈坚硬土状，遇水易软化，原岩构造可辨。该层未穿透，揭露厚为1.10~1.2m,层顶高程-0.22~3.06m,层底高程-1.32~1.86m。
④-2全风化花岗岩(γ)：灰白色，灰绿色，黄褐色，红褐色，稍湿，岩芯呈坚硬砂土状，遇水易散，重要成分为长石，石英及云母，原岩构造可辨。该层未穿透，揭露厚为1.40~6.20m，层顶高程-4.18~14.99m,层底高程-2.02~11.89m。标贯实验11次，标贯击数23.4~33.0击，平均28.5击。
⑤-1强风化砂岩(J)：黄褐色，红褐色，块状构造，岩芯呈半土半岩状，裂隙发育，强度较高，局部夹中风化碎块。该层未穿透，揭露厚为0.50~1.40m，该层埋藏普遍在11米左右，层顶高程-1.32~3.02m。
⑤-2强风化花岗岩(γ)：灰白色，黄褐色，灰绿色，构造破碎，岩芯呈半土半岩状，重要成分为长石，石英及云母，裂隙发育，强度较高，局部夹中风化碎块。该层未穿透，揭露厚为0.60~6.5m，层顶高程-2.02~17.25m,层底高程0.72~14.95m。
中风化花岗岩(γ):灰白色，黄褐色，灰绿色，粗粒构造，块状构造，重要成分为长石，石英及云母，岩芯呈块状，柱状，裂隙发育，裂面被铁锈色浸染，强度高。该层未穿透，揭露厚为0.30~6.80层顶高程0.72~14.95m,层底高程1.58~13.55m。
微风化花岗岩（γ）：灰白色，黄褐色，灰绿色，粗粒构造，块状构造，重要成分为长石，石英及云母，岩芯呈块状，柱状，裂隙发育，断口处新鲜，强度高。该层未穿透，揭露厚为1.10~3.50m,层顶高程1.58~13.55m。
2.2施工区域内及邻近地区地下水状况
(1)地下水类型
场地地下水为赋存于第四系地层中孔隙水，水量较大，重要补给为大气降水和石马河河水侧向渗入补给，某些地段揭露出岩层中有少量基岩裂隙水。场地其他地层均为相对隔水层。
场地地下水水位埋深普通为1.60～8.00米。
(2)水腐蚀性
按强透水层考虑，地下水对管线钢构造具弱腐蚀性，对砼构造具备中档腐蚀性，对砼构造中钢筋有弱腐蚀性；若按弱透水层考虑，地下水对管线钢构造有弱腐蚀性，对砼构造和砼构造中钢筋具备中档腐蚀性。
顶管井位置围岩类别及岩性采用比较有代表性ZK8号钻孔数据，见表1-1【顶管井围岩类别一览表】：
表1-1 顶管井围岩类别及岩性一览表
序号
地层
编号
岩土名称
厚度
密度
（KN/m3）
凝聚力
（Kpa）
内摩擦角
（度）
承载力特性值
（Kpa）
1
①
人工填土
0.80
17.0
8
15
60
2
②1
粉质粘土
5.40
19.0
27
12
130
3
②4
粗砾砂夹卵石
8.00
19.6
0
35
220

§3 逆作法竖井围护构造方案设计
依照顶管工作井土质较差特点，详细状况见表1-1，及周边施工环境，顶管工作、接受井采用圆形构造，工作井净空φ7000mm,采用护壁厚为450mm，逆作法竖井作为基坑围护构造，接受井净空φ5000mm，采用护壁厚为350mm，逆作法竖井作为基坑围护构造，井构造高度暂按7.0m进行设计，采用C25商品混凝土。如图1-1【顶管工作井围护构造示意图】所示：

图1-1 顶管工作井围护构造示意图
工作井围护构造具备整体性好、构造简朴、较稳定等长处。
3.1竖井围护构造设计
(1)计算分析
1)计算办法
围护构造设计土层参数，见表1-1【顶管接受井围岩类别一览表】。
依照本工程地质资料数据计算围护构造等效土层物性参数：
γ = （17*0.8 + 19*5.4 + 19.6*2.3）/8.5 = 18.97 (KN/m3)
c = （8*0.8 + 27*5.4 + 0*2.3）/8.5 = 17.9 (KPa)
Ф= （15*0.8 + 12*5.4 + 35*2.3）/8.5 = 18.5（°）
2)计算荷载
永久荷载：水土侧压，采用郎金土压力理论进行计算。对于粘性土采用水土合算；对于砂性土采用水土分算。
3)计算环节
a）竖井初步设计：
尺寸设计：
井净空：外径为φ5500mm。
井高度：井高为8500mm。
b）井壁构造计算
① 井壁砼厚度设计
圆形竖井在井筒稳定条件下承受径向均匀荷载。如图1-2【圆形竖井井圈周边土压力分布图】所示：

图1-2 圆形竖井井圈周边土压力分布图
井壁砼厚度按下式计算：
t≥ K*N/ fc
式中：
t — 竖井井壁厚度（mm）
K — 保险系数，取1.5～2.0
N — 井壁承受轴向土压力合力（kN）
fc — 砼轴心抗压强度设计值（N/mm）,C30为14.33N/mm
其中：
N = r* q*sinθ*dθ
式中：
q — 作用于井壁积极土压力原则值（kPa）
θ — 积极土压力水平夹角
r — 井外半径（mm），本工程为2750mm
q = γhtg2（45°-Ф/2）
= 18.97*8.5* tg2（45°- 18.5/2）＝ 83.57（kPa）
N = q*sinθ*dθ＝q*r = 83.57*2.75 = 229.8 （kN）
计算：
t≥ K*N/ fc ＝ 1.5*229.8/14.33 ＝ 24(mm)
取井壁厚度为t = 250mm。
② 竖井环向钢筋配设
井壁环向钢筋按照构造规定配备竖向钢筋。
计算参数：单位井壁计算尺寸为250mm×1000mm (宽×高)。
计算过程：
矩形截面面积 A ＝ b*h ＝350*1000 =350000(mm2)
所有纵向钢筋最小截面面积
As,min ＝ A * ρmin ＝ 350000*0.3% ＝ 1050(mm2)
计算成果：
竖井环向配φ16@200mm，As=1100mm2 > 1050mm2。
③竖井竖向钢筋配设
竖井在施工阶段，其井壁竖向最大拉力，等截面井壁竖向钢筋按照构造规定配备竖向钢筋。
计算过程：
环形截面面积
A ＝ π (d2 - d12) / 4
＝π (55002 - 50002)/4 ＝ 4121250(mm2)
所有纵向钢筋最小截面面积
As,min ＝ A * ρmin ＝ 4121250*0.30% ＝ 12364(mm2)
计算成果：
沉井竖向配φ16@200mm，As=16613mm2 > 12364mm2。
c）竖井垫层及底板设计
竖井采用干封底，垫厚度以能保证钢筋砼底板顺利施工为准，本工程封底砼厚度为500mm，且预留底板集水井，底板厚度为500mm，配筋为双层双向φ16@200。
3.2后座墙构造设计
整体式顶进构架采用对称布置四个油缸进行顶进施工，每个油缸极限顶力为400T，后座墙配筋计算时，可将整个后座墙分为对称四某些，进行受冲切承载力验算。
计算参数：
后座墙尺寸为3000mm×1800mm×600mm(宽×高×厚)，砼级别为C25，局部荷载区尺寸为800mm×800mm。
计算按照行业原则《混凝土构造设计规范》(GB5001-)受冲切承载力验算法进行。计算时，暂按不配筋素混凝土构件进行验算。
F ≤ 0.7βh*ft*um*h0　　　　
式中： F———局部荷载设计值； 本工程为F = kN。
　　　βh———截面高度影响系数；本工程为βh = 1。
　　　 ft———混凝土轴心抗拉强度设计值；
本工程为 ft ＝ 1.433N/mm。
h0———截面有效高度；竖井井壁厚400mm，后座墙厚350mm，
本工程为 h0 = 815mm。
um———临界截面周长：
本工程为 um ＝2*（b + h0）
= 2*（500 + 815）= 2630mm；
计算得：
0.7βh*ft*um*h0 = 0.7*1*1433*2.63*0.815 = 2150(kN)
≥ F = (kN)
满足规定。
计算成果：
后座墙仅需配构造筋，采用双层双向Ф16@200。
3.3后背土体稳定性验算
圆形竖井在顶管顶力作用下，后背土体若失稳，产生受压滑移，顶管竖井将产生失稳破坏，必要进行后背土体稳定性验算，由此算得水平向不均匀土压力来分析圆形竖井内力。圆形沉井在顶管顶力作用下，后背土体土压力如图1-3【圆形竖井后背土体土压力分析图】所示：

图1-3 圆形竖井后背土体土压力分析图
后背土体稳定性按下式进行验算：
Ptk ≤ ζ （0.8Epk + Ef1 – Eepk）
式中： Ptk — 顶管原则值（kN）。
ζ —考虑顶管力与土压力合力作用点也许不一致折减系数。
Epk — 竖井后方被动土压力合力原则值（kN）。
Eepk —竖井前方积极土压力合力原则值（kN）。
Ef1 — 竖井垫层静摩擦力合力原则值（kN）。
其中： ζ = （hf - │hf - hp│）/ hf
hp = H/3
Epk = П*r*H*Fpk/2
Eepk = П*r*H*Fepk/2
Ef1 =П*r 2* Ff
式中： hp — 土压力合力至垫层底距离（m）。
Fpk — 刃脚底部被动土压力原则值（kPa）。
Fepk —刃脚底部积极土压力原则值（kPa）。
Ff —竖井垫层静摩擦力原则值（kN）。
依照本工程计算数据得：
ζ =0.9
Epk = 12524.8（kN）
Eepk = 1573.2（kN）
Ef1 = 596.5（kN）
即：Ptk =800（T）≤ ζ （0.8Epk + Ef1 – Eep，k）
= 0.9（0.8*12524.8+596.5-1573.2）=814（T）
故满足后背土体稳定性验算；依照以往实际施工状况，顶进施工过程时，顶进顶力未能达到800T。

第2章 顶管井施工
§1逆作法工作井和接受井施工
1.1概述
本工程顶管段工作井和接受井均采用逆作法施工，内衬采用是梯形护壁墙构造，单位工作井井壁450mm厚、接受井井壁350mm厚，底板各500mm厚底板，采用C25商品混凝土。
顶管井开挖底面高程约为5.00~7.00m，开挖深度约5.08~6.5m，顶管工作内侧净空为φ7m；顶管接受内侧净空为φ5m；
顶管井详细布置如图2-1【顶管井平、剖面图】所示。

图2-1 顶管井平、剖面图
1.1井体逆作法施工流程
井体逆作法施工流程如图2-2【井体逆作法施工流程图】所示：
顶管井施工准备

土方开挖及护壁施工

到达设计标高

铺筑底板垫层

底板及后座墙施工

完毕

是

否

图2-2 井体逆作法施工工艺流程图
2.3顶管井施工准备
(1)施工测量
在工程施工区域一方面设立地面测量控制网，涉及控制基线、轴线和水平基准点，做好轴线控制测量和校核。开工前有建设单位组织关于单位向施工单位进行现场交桩。
施工设立暂时水准点及轴线控制桩必要设立在稳固地段和便于观测位置，并采用保护办法。使用水准点数量不适当少于3个，进行测量校核，防止标高和座标发生错误。
施工设立暂时水准点，轴线桩及工作井施工中心线定位桩、高程桩，必要通过复核才干施工。
暂时水准点必要闭合，闭合后不得不不大于±12mm（K为两水准点间距，以Km计）。
(2)现场核查
在工作井和接受井轮廓线上开挖探槽，对地下管线位置和数量进行核算，召集关于公用事业单位管线配合会议，贯彻管线搬迁和加固事宜。公用事业单位配合会议由建设单位组织召开。
2.4土方开挖及混凝土护壁施工
工作井及接受井护壁采用逆作法施工，护壁采用C25混凝土，每节护壁1000mm高，搭接250mm。顶管井工作井护壁厚450nm，接受井护壁厚350mm。
(1)土方开挖
基坑内土方开挖采用分层法，每层开挖深度不超过1m。依照设计图纸规定在定位好井位上先挖个约一节护壁墙高土坑，然后按设计规定帮扎好钢筋，搭设好第一节模板，而后浇筑混凝土、养护；接着继续挖土进行第二节护壁墙施工；按以上环节直至设计井底。如图2-3【护壁墙施工示意图】所示：

图2-3 护壁墙施工示意图

进行第一层土方开挖。机械无法直接挖掘部位，采用人工开挖、清理、归堆；挖土机无法直接转运土方采用吊机吊土，至地面归堆，装车外运。
顶管井护壁第一节挖深约1m。安装护壁钢模板，灌溉混凝土护壁及井口圈粱。以每天一节作为一种施工循环（即挖好每节土后灌溉下一节混凝土护壁）。普通土层中每节高度为1m，在不利地质区每节高度不适当不不大于0.5m，且在孔壁外斜插Φ16钢筋，并镶嵌稻草或竹片作过滤隔泥层，在孔壁上预埋透水管，以缓和护壁水压力。当挖进坚硬岩石时，运用风镐挖掘并结合微膨胀爆破办法进行施工。
为保证井垂直度，每灌溉完三节护壁校核井中心位置及垂直度一次。垂直度校正办法是以井体顶对角拉出十字交点为井中心，再用铅垂线引入井下作一井中心，并以这一垂线测量垂直度。
(2)安全办法
1)工作人员上下井必要使用设立于井内钢爬梯，并佩戴安全帽。
2)井开挖过程中，应经常检测井内有无毒害气体和缺氧现象。
3)坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够新鲜空气，必要时，抽、送同步进行。
4)井口应设立围栏，井口外侧要设立环形明沟截水。
5)井下施工照明必要采用安全行灯，电压不得高于36伏。供电给井下用电设备线路必要装有漏电保护装置。
6)井下通讯联系要畅通，施工时井口有人。井下工作人员必要经常注意观测，检查井下与否存在塌方、涌水和流砂现象以及空气和水污染状况。
(3)土方运送
1)井内土方采用吊机提高到地面。
2)从井下挖出来土方运用手推车运送到基坑边暂时堆土区，及时外运或视土质状况用于填方，以以便背面工序施工。
(4)护壁钢筋绑扎
将已加工好钢筋吊入井下绑扎，用预制小砼块作钢筋保护层垫块，保护层为40mm。工作井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ14@200,水平筋Φ20（22）@200。接受井配筋为双层双向配筋，竖筋Φ14@200,水平筋Φ20（22）@200。
(5)护壁模板安装与拆除
完毕钢筋绑扎后，通过建设单位、设计单位、和监理部门验收合格后，可进行模板安装，采用组合式钢模板，模板安装前先刷脱模剂。模板安装流程： 模板 → 立档 → 横档 → 板与板之间用螺栓初固定 → 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵循图纸施工，做好墙内构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。
拆除模板时，先拆除斜拉杆及斜支撑，再拆除组合螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开护壁，将模板逐块传到地面堆放。
(6)护壁混凝土灌溉
护壁砼为C25，采用商品混凝土，用滑槽将砼流入基坑，再用斗车运送到井边，均匀地在模板各个方向同步浇注，以防模板受砼挤压而偏移，并用振捣器振实，防止产生蜂窝、漏浆现象。
2.5底板垫层铺筑及底板施工
(1) 施工工艺流程如图2-4【底板施工工艺流程图】所示：
钢筋验收

混凝土浇筑

不
合
格

不合格

混凝土养护

隐蔽工程验收

底板钢筋绑扎

钢筋加工配料

合格

合格

商品混凝土供应

整治

预埋件安装

合格

`

图2-4 底板施工工艺流程图

(2)底板钢筋绑扎
最后一节护壁完毕并拆除模板后，即可进行素砼垫层铺设，灌溉100mm厚C15素混凝土垫层。素混凝土垫层出凝后，在垫层上弹出各种钢筋安装定位线，底板钢筋将依照弹出定位线进行安装。
钢筋按图纸抽筋，依照下料单尺寸下料、加工，把加工好钢筋堆放整洁，并做好标记。在底板底筋下面放好垫块，保证底筋有足够保护层；底、面筋之间采用Φ16马凳架起，间距1000mm，架立筋需与钢筋焊接牢固，保证其稳定性。
钢筋网绑扎： 工作井采用双层双向配筋，配筋为Φ16@200。
(3)底板混凝土浇筑
工作井底板厚度为500mm，混凝土强度级别均为C25。混凝土浇筑前24小时内对垫层进行洒水湿润。混凝土浇注要持续，不留任何施工冷缝。
振捣密实后用刮尺修平，初凝后为了防止板面浮现收缩裂缝，再用灰匙压抹表面。
2.6后靠背墙施工
墙体净高1.5m，厚60cm，配筋采用双层双向配筋，配筋为Φ22@200。采用C25商品混凝土，混凝土浇筑一次整体完毕。墙模板采用组合钢模板，同步使用φ16@600单向拉结螺栓拉结及斜撑或水平撑撑顶方式固定。拉结螺栓杆采用植筋办法固定在混凝土护壁上。
靠背墙模板安装流程： 模板 → 立档 → 横档 → 拉结螺栓初固定 → 斜撑或水平撑支顶、调模定模。严格认真遵循图纸施工，做好墙内构件预埋、孔洞预留工作，做到不漏、不错。
§2环保与文明施工
(1)本顶管分项工程由于工期较紧且现场施工繁杂，现结合本顶管分项工程特点，为保证施工顺利进行，制定如下几项办法：
(2)交通通道不得堆放材料、机械，材料、物资要按筹划进度进入。
(3)专人负责维持交通。
(4)需要占道施工工序安排在晚上人、车流量少时候进行，并做好导流批示工作。
(5)施工段进行车速限制（限时速不超30km）。
(6)定期安排员工学习关于交通法规，教诲员工遵守交通安全法规，保证本标段不因施工不发生交通安全和堵塞事故。
(7)在围蔽及各交叉路口，安放醒目交通标记、施工宣传标语。
(8)晚上布置行车道路照明充分，保证道路行车安全与畅顺。
(9)安排洒水、扫除等清洁工作，保持行车道路干净，没有障碍物，不起粉尘。
(10)如有车辆或行人在本标段发生意外，应予以应有协助，避免交通堵塞事故。
(11)在施工围蔽顶端每50m和在转角处设警示灯。
(12)禁止开挖一大片做法，做到开挖一段完毕一段往前推动办法。
(13)施工现场谁做谁清，做到施工不扰民。
(14)在条件容许状况下，美化施工现场周边环境。
(15)在工程开工前必要获得《建设工程施工允许证》。
(16)参加施工前协调会议，对也许导致周边建（构）筑物、防汛没施、地下管线损坏、堵塞现场进行勘查，并制定相应要办法，保证施工安全进行。
(17)施工现场设备、材料堆放、场地道路、暂时生产和生活设施进行统一合理布局，报建设单位和监理单位审核。
(18)由项目经理特定并监督执行文明施工目的、原则、制度以及工程保阶段实行文明筹划和办法，指定各作业场合、材料堆放场合、生活设施文明施工负责人。
(19)建立文明施工档案，将施工现场文明施工各项制度执行状况，和建设行政主管部门及城监、质监、监理等部门以施工现场检查状况一并归档，作为工程竣工验收条件。
(20)加强施工队伍全面管理，坚持岗前培训和持证上岗，禁止接受“无暂住证、无劳动就业证、无筹划生育证”人员。施工现场管理人员和作业人员应当在胸前戴个人身份标卡。
§3质量及安全保证技术办法
3.1质量保证技术办法
为保证工程质量，依照我司施工特点，我司将采用如下办法：
(1)在项目部内广泛开展“争创优良工程”活动，全面加强质量意识教诲，提高对市政工程优良品质意识，使项目部全体职工都能严格按照规定进行施工。
(2)健全以项目部为基本施工管理组织机构，全面管理指引施工，各个部门及岗位有明确职责、权限，做到各施其职、各负其责，职责分明。
(3)做好文献和资料管理工作，施工中各种施工表格按甲方规定格式进行填写，对设计图纸、会议纪要、变更设计、来往文献设专人进行管理，做好收、发、管、存、归档工作。及时收集和整顿施工过程中形成各类工程资料，认真填写各类资料表格。公司各关于部门将组织进行每月一次资料收集、表格填写指引及检查，重要是对资料收集齐全性、填写精确性、与否规范化进行检查，资料欠缺要及时补齐，填写不精确、不规范要重新填写，务求做到工程资料完整、精确和规范。
(4)积极推广全面质量管理，开展QC小组活动，以工程中重大技术问题及常用质量通病为课题，不断攻克技术上难关及时解决施工中浮现问题。
(5)建立质量奖罚制度，对积极贯彻执行质量管理制度，精心施工，工程质量达到优良原则，对解决质量问题，攻克技术难关有突出贡献班组或个人实行奖励；反之，对所完毕工程质量低劣、重复浮现质量问题班组或个人，视情节轻重、损失多少进行罚款或调离岗位解决。
(6)加强施工过程全面控制。
1)所有施工项目都必要有详尽施工方案，施工方案须经广泛讨论，它拟定及变更，都必要由项目部、工程组、质安组审核、总工程师审批。重要工序或有特殊工艺规定工序、项目，还须经公司工程科、质安科、总工程师室审定后方可实行。
施工中必要按施工方案执行，不得擅作更改，各级质安部门负责监督执行。
2)进行详细工程技术交底。每个部位、工序施工前，必要进行详细技术交底。技术交底分三级，第一级是由设计人员、甲方监理、质监站向施工单位关于人员技术交底；第二级是由公司工程师室主持，工程科、质安科参加对项目部施工管理人员技术交底；第三级是各施工管理人员对工人、操作者技术交底。
3)加强施工测量控制管理工作。对甲方或设计单位移送基准线、点（涉及坐标点、水准点）进行认真复核。依照施工需要，合理布置现场测量控制网络，并按规范规定进行闭合测量，严格控制测量精准度。测量仪器、工具，须按国家计量管理有关规定，定期送检，测量仪器在使用时应定期进行常规检查、校准，发现仪器失准或因意外摔跌、碰撞，应及时停止使用，并送指定计量检测所进行鉴定、检修。
4)加强工序质量控制。各工序施工过程中，必要严格执行《市政工程质量检查评估原则》，严格按设计图纸进行施工。各工序在隐蔽前必要通过施工队、工程项目部、公司三级质检人员分别验收并签名承认，且经工程监理及质监站监督人员（必要时需要设计人员）检查验收合格并签名承认后，方可进行下一工序施工。
5)各工序在施工过程中，须有施工员、质安员在现场指引、监督，对施工中遇到问题及时进行解决或纠正，保证每个工序均符合设计及规范规定。
6)及时对已竣工序进行检查和验收，驻现场质检员在每道工序完毕后，须进行外检查和实测实量检查，资料收集填写检查，对达不到设计规定及验收原则，提出纠正和防止办法及时进行整治。
7)公司质安科，将于每月第一周组织对上月完毕工程项目进行验收、评估，涉及外观质量评分，实测实量评分、资料检查评分等，依照检查成果，提出纠正和防止办法，不断改进、完毕施工工艺。
(7)加强材料管理
1)严格控制原材料、半成品质量。施工中所用钢材、水泥、砖、沥青混凝土、人行预制块等具备相应质量证明书，还须按规范规定进行抽检实验，合格后方可使用，对经实验达不到设计规定原材料或作降给使用、或作退货解决。
原材料、半成品堆放应符合现场规定，分类分规格堆放，并挂上标记牌，以防误用。
2)公司质安部门每季度将对不合格半成品、成品或不合格原材料进行记录分析，对某些容易浮现质量通病工序，分析该工序所用材料、工艺、生产设备、操作规程、操作人员技艺或其她因素，对质量不同影响，区别对待并提出和采用防止办法。
3)加强混凝土集中拌和质量控制。分别对拌和混凝土配合比、坍落度等进行检查验收，对达不到规定商品混凝土作拒收、退货解决。做好混凝土试件，并按规定规定进行保养、送检。
4)制定混凝土浇筑和振捣程序和办法，做到无空隙，不离析，无蜂窝。精确控制路面混凝土压纹时间和纹深，指定专人负责压纹工序，安排专人负责养护混凝土；混凝土掌握切缝时间，及时切缝和封缝。
(8)施工中投入足够机械设备，保证施工顺利进行，加强机械设备管理工作，做好保养、维护工作，保证其最佳工作状态，以保证工程质量。
3.2安全保证技术办法
在本工程施工中，我司安全指标是无重大伤亡事故。依照工程详细状况，制定安全施工办法。
(1)建立健全施工安全管理体系，实行安全负责人制度，项目经理为施工安全第一负责人。项目部设立专职安全员，各职能部门设立兼职安全员，班组设立安全负责人，保证安全保证办法层层贯彻，即有执行者，又有监督者。
(2)坚持全员三级安全教诲，对上岗工人，进行班组、项目部、公司三级安全教诲，对未经三级安全教诲工人，不予上岗。坚持每周一小时安全学习制度，努力提高全员安全意识，掌握必要安全知识，提高自我保护能力。
(3)进行安全技术交底。每个部位工序施工前，均由质安部门、技术部门组织对各管理人员及操作工人进行安全技术交底，并提出各个时期、各个工序安全技术规定及安全注意事项。
(4)定期进行安全检查。按照规定做到班组日检、项目部周检、公司月检，对在安全检查中查出安全隐患，规定必要彻底整治，对不按规定整治，坚决令其停工整治。对各类违章行为及时纠正，并护照关于制定，作罚款解决。
(5)加强对施工队伍安全生产管理。对施工队伍进行安全资质审查，明确安全负责人，现场要有安全负责人，负责其现场施工安全生产和管理。坚持每个季度召开一次施工队伍负责人会议，依照各个时期施工特点及时传达和布置关于安全生产规定，坚持对施工队伍在施工前安全技术交底。
(6)认真贯彻安全防护办法，注意安全防护日用品投资，对施工安全生产所需各种安全设施，在资金上予以充分保证。对安装电气、机械设备等安全防护装置，必要经施工队、项目部、公司工程、质安、总工等部门验收，合格后才干使用。
(7)加强特种作业人员管理，所有特种作业人员涉及电工、焊工、风焊工、起重吊装工等，多必要持证上岗，无证人员不得上岗。
(8)施工现场按规定设立安全防护办法，人员进入施工现场要规定使用安全防护用品，非施工人员一律不得擅自进入施工现场。
(9)施工现场必要挂有安全宣传标语和标牌，配备足够消防器材，指定专人管理，并保持消防通道畅通。
(10)遇到特殊气候影响时，应做好防范工作，制定完整防备办法，并在三防机构统一指挥下进行抢险救援工作。
(11)搞好现场施工用电，所有电器必要安装漏电保护开关。夜间施工必要有足够灯火照明及指定专职电工值班。
(12)成立安全QC小组，对不安全因素进行分析研究，找到切实可行安全办法，克服不安全因素和隐患