模板支设关键技术交底.doc

交底内容：
本技术交底合用于框架构造、框架剪力墙构造、剪力墙构造。
一、基本模板
筏板模板：采用240mm厚砖胎膜。
地下室墙柱、顶板：采用915×1830×15mm厚净面多层木胶合板。
二、模板设计及配制
1、模板配制
配制原则：主体构造施工时，依照工程进度，梁底模板按三层配制，顶板按三层配制，墙柱模板按一层配制，以满足施工实际周转需要。
2、模板设计
1）筏板模板设计
筏板侧模：砖外侧回填土，防止混凝土挤压砖模变形。筏板混凝土浇筑时要派专人进行看模，发现异常及时进行加固。
2)柱模设计
(1)本工程独立方柱采用Ф14对拉螺栓和三型卡连接牢固。方柱背楞采用50 mm×100mm木方，围檩选用Ф48mm×3.5mm钢管，围檩竖向间距下部200一道，上部500一道，用直角扣件连接。
(2)梁柱接头模板，采用木胶合板和木方对每个梁头配制定型木模。
3)梁模设计
(1)梁模板主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，次背楞采用50×100木方；主背楞间距400mm，次背楞间距250mm。采用钢管支撑双向间距为0.8m*0.8m。
(2)梁模端部搁置于柱模上，长度等于梁净长，高度=梁高－板厚－平台模板厚度。梁模支撑板模，梁侧模夹底模。
(3)梁侧用Φ48mm×3.5mm竖向钢管和斜撑钢管夹固，斜撑钢管与横担夹角不不不大于45°，斜撑钢管间距不不不大于750mm；梁净高（梁高-板厚）不不大于500mm时，梁中设Φ14对拉螺栓拉结，2Φ48mm×3.5mm钢管，3型扣件紧固，间距不不不大于750mm。
4）墙模设计
（1）外墙及内墙采用多层胶合模板，板厚15mm。次背楞采用50×100木方，次背楞在里，间距200mm，竖向放置；主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，对拉螺栓采用Φ14，间距400*600mm。主背楞在外，双杆，间距500mm，水平放置。无防水规定墙板在对拉螺栓外套内径Φ20硬质PVC塑料管。对拉螺栓在拆模后拔出重复使用。有防水规定墙板采用防水对拉螺杆，螺栓中间设50mm×3mm（h）止水片，埋于砼中不再拔出。
（2）地下室外墙体底板上面300高墙体砼与底板一次浇筑，因此在绑扎完毕底板钢筋后支设外墙体模板300高，上部墙体一次性施工至设计标高位置。并在浇注外墙混凝土时预留处止水条槽。止水条采用20*30mm止水条，两次浇注混凝土上下各压15mm。
（3）墙体模板上打对拉螺栓孔位置要考虑对称布局，以利于模板周转使用。
5）平台模板设计：
（1）平台模板背楞采用50×100木方，间距250mm，主背楞采用Φ48壁厚3.5mm钢管，间距800mm。钢管支撑间距为900mm*900mm，步距1.5m。
（2）平台模板长、宽等于板底净尺寸，板模搁置于梁模上。
（3）平台模板主龙骨必要支撑在立柱顶部可调托加上，不得支撑于支撑架横杆上。梁板模板中镶补模板应放于跨中，不得放于端头接点处，以保证接点质量。
（4）平台模板支撑架采用普通钢管满堂架，立杆间距应不不不大于0.9m×0.9m。平台模板支撑架必要加扫地杆和剪刀撑，剪刀撑纵横向间距不不不大于6m。梁下立杆应加密，间距不不不大于750mm。横杆步距沿高度方向间距不不不大于1.5m。
三、模板工程施工前准备工作
1、模板定位基准工作
模板在安装前，要做好模板定位基准工作，其工作环节是：
1）进行中心线和位置线放线
模板放线时，应先清理好现场，然后依照施工图用墨线弹出模板内边线和中心线，墙模板要弹出模板内边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。
2）做好标高测量工作
用水准仪把建筑物水平标高依照实际标高规定，直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，也可以采用间接引测办法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层构造构件模板基准点，用来测量和复核其标高位置。
3）进行找平工作
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置对的，防止模板底部漏浆。找平办法是沿模板内边线用1：3水泥砂浆抹找平层。此外，在墙柱部位，继续安装模板前，要设立模板承垫条带，并校正其平直。
4）设立模板定位基准
采用钢筋定位，即依照构件断面尺寸切割一定长度钢筋或角钢头，点焊在主筋上（以勿烧主筋断面为准），并按二排主筋主心位置分档，以保证钢筋与模板位置精确。
2、模板与配件检查
按施工需用模板及配件对其规格，数量逐项清点检查，不合格材料不得使用。
3、安装前准备工作
模板安装前，应做好下列准备工作：
1）向施工班组进行技术交底。
2）支承柱底面，应事先整实整平，并做好防水、排水。
3）竖向模板安装底面应平整坚实，按设计规定预埋支承锚固件。
4）模板应涂刷脱模剂，禁止在模板上涂刷废机油。
四、模板支设安装关于规定
1、模板支设安装规定
1）按配板设计循序拼装，以保证模板系统整体稳定。
2）配件必要拼装牢固。支柱和斜撑下支撑面应平整垫实，并有足够受压面积。
3）预埋件和预留洞必要位置精确，安设牢固。
4）墙和柱子模板底面应找平，下端应与事先做好定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠支撑点和剪刀撑，其平直度应进行校正。
5)支柱所设水平撑和剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
6)多层支设支柱，上下应相应设立在同一竖向中心线上。
2、模板安装规定
模板安装时，应符合下列规定：
1)模板上对拉螺栓孔应平行相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶，钻孔禁止采用电、气焊灼孔。
2)楞应采用整根杆件，接头应错开设立，搭接长度不应不大于200mm。
3、安全规定：
模板安装时，应切实做好安全工作，并符合如下安全规定：
1)模板上架设电线和使用电动工具，应采用三相五线制并安装漏电保护器。
2)高空作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
3)架子工、电工等特殊工种应持证上岗。
4)装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
5)装拆模板时，必要使用稳固登高工具，高度超过2m时，必要搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带，站在脚手板上，不得直接站在钢管或木方上。
6)安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
7)在墙柱一次浇筑高度超过2m时，应控制浇筑速度在2.5m/h以内。
五、模板支设办法
本工程支设办法，均采用单块就位组拼法。
1、柱模板
1）模板定位：依照图纸尺寸,将柱子边线和定位线(距离柱子边500mm)引测究竟面板上，并进行核算，确认无误后，方准施工。
2）安装柱子模板为了保证柱子模板严密性，安装前应在模板侧面粘贴海绵条。依照定位线和模板设计安装柱子侧模，及时穿上对拉螺栓，下端四道螺栓设立双螺丝母，柱子箍采用钢管。
3）柱子模板校正待柱子模板加固后，要带通线调节其位置，再调节垂直度，要保证柱子相对位置和垂直度满足施工规范规定。
4）独立方柱模板组拼办法。先将柱子第一节四周模板就位，校正调节好对角线，并用柱箍固定。然后以第一节模板为基准，用同样办法组拼第二节模板，直到柱全高。各节组拼时，其水平接头和竖向接头要用U形卡正反交替连接，在安装到一定高度时，进行支撑或拉结，以防倾倒，并用支撑或拉杆上调节螺栓校正模板垂直度。安装顺序如下：
搭设安装架子---第一节模板安装就位---检核对角线、垂直度和位置---安装柱箍---第二、三等节模板及柱箍安装---安装有梁口柱模板---全面检查校正---群体固定。
5）柱模安装时，要注意如下事项：
（1）柱模板支设完后，要与满堂承重架牢固连接，防止混凝土浇筑时模板整体移位。
（2）支设柱模，其标高位置要精确，支设应牢固。高度在4m及4m以上时，普通应四周支撑。独立柱不适当单根柱支撑，宜几根柱同步支撑连成整体。
（3）柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
（4）柱模浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
（5）梁、柱模板分两次支设时，在柱子砼达到拆模强度时，最上一段柱模先保存不拆，以便于与梁模板连接。
（6）柱模清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设。清理完毕及时封闭。
（7）安装模板前注意检查模板与混凝土垫块位置关系，以保证钢筋保护层厚度符合设计规定。
（8）在浇筑砼过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板垂直度进行二次校正，以保证柱子垂直度。
2、梁板模板
1）梁模板组拼办法。
（1）复核梁板底标高，校正轴线位置无误后，搭设和垫平模板支架（涉及安装水平拉杆和剪力撑）。固定龙骨，再在次龙骨上铺钉底模，拉线找直。然后绑扎钢筋，安装并固定两侧模板。梁模有对拉螺栓时插入对拉螺栓，并套上套管。安装外楞、拧紧对拉螺栓，调节梁口平直。复核检查梁模尺寸，并加设支撑。
（2）支设楼板模板时，在墙体或者柱子上弹出500标高线，并及时进行校验，以保证顶板标高精确性。
（3）从边跨一侧逐排安装立杆，并同步搭设二道纵横拉杆（距离底板1.8m和3.6m各一道）及剪力撑。立杆间距为800×1000，立杆上部安装可调节接头（U型托），以调节楼板标高。
(4）在立杆上架设互相垂直主龙骨、次龙骨，规定安装平稳牢固。
(5)胶合板应垂直于次龙骨铺设。
(6)主、次龙骨及胶合板接头均应设在有支撑部位。
(7)胶合板与次龙骨用圆钉钉牢，不得松动。
(8)胶合板接缝应严密、平整。在每跨模板配备应由两侧向中央铺设，非整块板放置在中央，以保证模板受力状况良好，保证模板几何尺寸。
(9)支撑钢管应设纵横向垂直剪力撑，间距不不不大于6m。
(10)主、次龙骨接头应设在支座部位，不得在跨中悬挑，如果必要设立在跨中，则应加设支撑。
(11)墙模上口为一块企口木模，调节胶合板正好卧在企口中，并保证上口平顺，模板钉牢，无翘曲松动。
(12)跨度4m和4m以上梁、板起拱，起拱高度为2/1000。
2)梁板模板安装，应注意如下事项：
(1)梁口与柱头模板连接特别重要，必要按模板设计封严撑牢。
(2)底层模板支架下地面，应整实平整，并按规定设立垫木或底座，规定排水畅通。多层支设时，应使上下层支柱在一条垂直线上。
(3)由于空调等各种设备管道安装规定，需要在模板上预留孔洞时，应尽量使穿梁管道孔分散，穿梁管道孔位置应设立在梁中部1/2梁高范畴内。以防削弱梁截面，影响梁承载能力。
3、墙模板
1)模板定位
(1)依照建筑物定位控制桩引测轴线，并依照轴线弹出墙体边线及外侧200mm控制线。
(2)由水准控制点依照实际标高规定，直接引测到模板安装位置。　　
(3)设立模板定位基准：在墙体主筋上绑扎厚度为保护层厚度预制砂浆块，以保证钢筋与模板位置精确。
2)墙体模板支设安装
(1)按照施工流水段划分和模板设计方案进行模板安装，浮现问题及时通报工长及技术员进行调节，未经修复模板不能使用。
(2)模板运送时要注意保护板面，避免碰撞、禁止倾倒模板。
(3)模板板面应预先涂刷脱模剂，水基脱模剂要注意防水、防雨。
(4)模板安装应按先内后外，先横后纵顺序拼装，安装完毕后及时加固，以保证模板系统整体稳定。
(5)模板在支设调节时必要挂水平通线，依照通线调节模板位置，以保证整个墙体顺直。
(6)提前安装门窗洞口及预留箱洞，规定安装牢固、位置精确。
(7)模板对拉螺栓孔应平直相对，穿墙螺栓不得斜拉硬顶，钻孔禁止采用电、气焊灼孔。下端四道对拉螺栓用2个蝶型卡和双螺帽。
(8)±0.000以上外墙对拉螺栓安装时，采用内高外低形式。
(9)内楞宜采用整杆件，接头应错开设立，搭接长度不不大于200mm。
(10)模板下端应与事先做好定位基准点靠紧垫平，继续安装模板时，模板应有可靠支撑点，做到边支设边加固，加固完毕后，模板平直度应进行校正。
(11)模板顶部设两道保护层厚度木条，保证墙上口钢筋位置精确。
(12)注意检查模板与混凝土垫块位置关系，以保证钢筋保护层厚度符合设计规定。
(13)浇筑砼过程中,要派专人看护模板,发现问题及时解决;砼浇筑完毕后,对模板垂直度进行二次校正，以保证砼墙体垂直度。
3)墙模板安装注意事项
(1)单块就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直两个方向组拼，这样可以减少暂时支撑设立。否则，要随时注意拆换支撑或增长支撑，以保证墙模处在稳定状态。
(2)模板就位后，可安装内楞，内楞与模板用铁钉钉紧，其间距不不不大于250mm，当内楞长度不够需接长时，接头处要增长同样数量楞木。
(3)在组装模板时，要使两侧穿孔模板对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。
(4)上下层模板接槎解决，可在下层模板上端设一道穿墙螺栓，拆模时该层模板暂不拆除，在支上层模板时，作为上层模板支撑面。
(5)预留门窗洞模板应按照附图所示制作加固，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
(6)通长对拉螺栓，要套硬塑料管，以保证螺栓回收使用。塑料管长度应比墙厚大2-3mm。穿墙螺杆做法禁止先封模后钻孔。
4、楼梯模板
1)楼梯模板次龙骨采用50×100mm木方，间距不不不大于250mm，楼板支撑次龙骨沿纵向分布。采用普通钢管φ48×3.5做支撑，立杆纵横向间距不不不大于1000mm，横杆步距不不不大于1000mm，楼梯水平施工缝留设在楼板斜段距两端1/3、1/4跨度范畴内。
2)施工办法
(1)楼梯模板施工前依照实际层高放样，拟定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
(2)搭设竖向脚手管和水平边系杆。
(3)搭设支底模纵向钢管、钢管顶标高为楼梯底标高减去模板及木枋斜向高。
(4)放置木枋，其上同铺楼梯底模。
(5)待绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板挡木。
(6)在侧板上用套板画出踏步位置线。
(7)安装踏步立模，模板高度为楼梯踏步高度减支模板厚度，模板顶即为踏步平面，将踏步立模和两边侧板固定钉牢，并用木条两边加固。
(8)安装踏步水平模板，模板宽度为踏步加上两倍模板厚度，使模板底板与踏步水平线一致，并分别与侧板模，踏步立模固定钉牢。
(9)在接近楼梯侧板模两旁，每个踏步模上固定三角木，三角木成一条直线，三角木两角边长分别为踏步高度和宽度，并将木方50mm×100mm固定在三角木上。
(10)混凝土从上端浇注，振动棒斜插入分层振捣密实，保证了梯段面也解决了老式支模办法中混凝土未达到强度前人踩物碰不易保护问题。
6、予埋件和预留洞
1)门、窗、予留洞洞口模板应预先做好定型模板框，施工时一次支设完毕。
2)预埋件设立
(1)竖向构件预埋件，采用焊接固定或绑扎固定。
(2)水平构件预埋件。
梁顶埋件可用铁钉固定。
板面预埋件与楼板钢筋焊接，变化锚脚角度来调节预埋件标高。
3)预留孔洞留置。
(1) 梁、柱侧面采用钢筋焊成井字架卡住孔模，井字架与钢筋焊接。
（2）板面留洞将孔模直接钉在底模上。
六、质量控制办法
1、安装质量规定
1)各种连接件、支撑件、加固配件必要安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要精确，固定要牢固。
2、控制办法：
摸扳施工前由项目技术人员向施工人员做技术交底，施工人员根据设计文献、规范、施工组织设计和技术交底等合理组织施工。现场设有专职质量员进行检查，自检合格后，方可进行下道工序。
3、保证项目:
模板及其支架必要有足够强度、刚度和稳定性，其支架支承某些必要有足够支承面积。
4、模板工程容许偏差和检查办法

序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位移
柱、墙、梁
4
尺 量
2
底模上表面标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面内尺寸
基本
±7
尺 量
柱、墙、梁
±3
4
层高垂直度
层高不不不大于5m
5
经纬仪或吊线、尺量
不不大于5m
6
5
相邻两板表面高低差
2
尺 量
6
表面平整度
3
靠尺、塞尺
7
阴阳角
方正
2
方尺、塞尺
顺直
2
线 尺
8
预埋铁件中心线位移
2
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓外露长度
+5、-0
10
预留孔洞
中心线位移
6
拉线、尺量
尺寸
+6、-0
11
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
±5
对角线
6
12
插筋
中心线位移
5
尺 量
外露长度
+10、0

七、模板拆除
1、梁板支柱应待上部砼浇筑三层后方可拆除。模板拆除前，工长应填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆除模板。
2、侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度不不大于2N/mm2）即可拆除，底模依照砼条件养护试块抗压强度，达到设计强度75%方可拆除模板，悬挑构件砼强度必要达到100％后方可拆除模板及支撑系统。
3、拆除顺序，遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上向下原则，拆模时禁止用大锤和撬棍硬砸硬撬。
4、拆模时，周边应设警戒区护拦，并设专人看守，操作人员应站在安全处，以免发生事故，待该片模板所有拆除后方准将模板、配件、支架等运出堆放。
5、拆下模板等配件，禁止抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放。并做到及时清理，维修和涂刷隔离剂，以备待用。
6、平台模板上禁止集中堆放大量模板、钢筋、钢管扣件等。
7、拆下支撑、木档要随后拔掉上面钉子，并堆放整洁，防止朝天钉伤人。
8、高处作业应搭设脚手架板，操作人员应戴安全帽、系好安全带。
八、对混凝土浇筑规定
1、在浇筑竖向构造混凝土时，布料设备出口离模板内侧面不应不大于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
2、浇筑水平构造混凝土时，不得在同一处持续布料，应在2-3m范畴内水平移动布料。
3、混凝土浇筑时应派专人盯模板、支撑架，及时解决隐患险情。
九、安全技术办法
1、模板安装
1）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
2）支设4m以上立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，局限性4m，可使用马凳操作，不准站在柱模上操作或在梁底模上行走，更不许运用拉杆、支撑攀登上下。
3）墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防崩塌。安装过程要随时拆换支撑或增长支撑，以保持墙模处在稳定状态。模板未支撑稳固前不得松动吊钩。
4）五级以上大风、大雾等天气时，应停止模板吊运作业。
2、模板拆除
1）拆除时应严格遵守“模板工程操作规范：先安后拆、后安先拆”。
2）高处、复杂构造模板拆除，应有专人指挥和切实安全办法，并在下方标出工作区，设专人看守，禁止非操作人员进入作业区。
3）工作前应事先检查所使用工具与否牢固，搬手等工具必要用绳系在身上，工作时要思想集中，防止钉子扎脚或让工具从空中滑落。
4）遇六级以上大风时，应停止室外高空作业。有雨、雪、霜时应先清扫作业现场。
5）拆除模板普通应采用长撬杠，禁止操作人员站在正拆除模板上。并确认所有穿墙螺栓杆旋开拔出，方可示意信号工指挥起吊。
6）已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落。
7）在楼面上有预留洞时，应在模板拆除后，随时将板洞盖严及做好安全防护。
8）拆模间隙时，应将已活动模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、崩塌伤人。
9）拆除板、柱、梁、墙板时应注意：
（1）拆除2.5m以上模板时，应搭操作平台，设防护栏杆。
（2）禁止在同一垂直面上操作。
（3）拆除时应逐块拆卸，不得成片松动和撬落或拉倒。
（4）拆除平台、楼层板底模时，应设暂时支撑，防止大片模板坠落，特别是拆支柱时，更应严防模板突然所有掉落伤人。
十、模板参数信息
1、墙模板参数
次楞(内龙骨)间距(mm):200；穿墙螺栓水平间距(mm):400；主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500；对拉螺栓直径(mm):M14；下图为墙模搭设示意图。

2、模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件。下为楼层净高为4.62m板底支撑搭设方式示意图。

3、梁模板模板支撑及构造参数
立杆沿梁跨度方向间距(m):0.90；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；立杆步距(m):1.50；板底承重立杆横向间距或排距(m):0.90；梁支撑架搭设高度(m)：4.62；梁两侧立杆间距(m):0.80；承重架支撑形式:梁底支撑小楞平行梁截面方向；立杆承重连接方式:双扣件。下为200*400梁搭设方式示意图。

备注：墙体拆模三天后松螺杆、拆模板。