锅炉空预器出口烟道拆除及低温省煤器烟道安装工程施工方案.doc

施 工 方 案

项目名称 #4锅炉空预器出口烟道拆除及低温省煤器烟道安装

编 号

编制单位 中国能源建设集团东北电力第一工程公司

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目 录

1、 工程内容及工程量 1
2、 编制依据 1
3、 作业进度、劳动力安排 2
4、 作业准备工作及条件 2
5、 拆除方法及步骤 3
6、 作业的质量要求 10
7、 作业的环境要求 10
8、 作业的安全要求 11
9、 交底记录 14

东电四公司质量/安全/环境体系方针
永循法律法规 永系员工安康
永建满意电厂 永护绿色家园
三河发电有限责任公司#4锅炉低温省煤器改造工程
烟道拆除及烟道安装
1、 工程内容及工程量
4.1 工程概况
三河电厂二期工程扩建2×300MW机组为热电联产工程，机组选型为国产抽汽供热式机组。二期工程于2006年3月1日开工，二期两台机组分别于2007年8月及11月投产。
#4锅炉排烟温度均比较高，约在125℃～150℃左右，为了降低供电煤耗，提高机组效率，通过论证设计，增加低温省煤器，布置在除尘器入口前水平烟道处。低温省煤器额定工作压力为2.5MPa ，介质入口温度70℃，出口温度110℃。水侧进口由1号低加出口和2号低加出口的凝结水混合后(温度～70℃)，进入省煤器，吸收热量后回到热力系统的3号低加入口。省煤器包括大联箱、小联箱、单层翅片管、底座。
4.2 工程量: 本工程为三河发电有限责任公司4#锅炉低温省煤器改造工程。拆除原有空预器烟道56t。
安装低温省煤器烟道工程包括：矩形烟道、异形件等构件组成，构件外部总体由加固筋进行加固，构件内部由内支撑杆加固，构件内部四角焊接根据设计要求分为直焊式。工程量：低温省煤器入口烟道20t、低温省煤器出口烟道25t、壳体部分9t、导流装置5t。（具体工作量以现场施工最终核算量为准）
2、 编制依据
2.1《电力建设施工及验收规范》（锅炉机组篇）[DL/T5210.2-2009]
2.2《火电发电厂焊接技术规程》[DL/T869-2012]
2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T529.2-2009
2.4《安全防范工程程序与要求》[GA/T75－94]
2.5《电力建设文明施工规定及考核办法》电建（1995）543号
2.6《钢结构工程施工质量验收规范》[GB50205-2001]
2.7《电力建设安全工作规程第1部分》：火力发电厂部分[DL5009.1-2002]
2.8《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》[JGJ130-2001]
2.9《施工现场临时用电安全技术规程》[JGJ46-2005]
2.10原设备安装图纸
3、 作业进度、劳动力安排
3.1作业进度：2015.3.25—2015.5.31（施工工期68天）
3.2劳动力安排：
(1) 班长 1人
(2) 技术员 1人
(3) 安全员 1人
(4) 质检员 1人
(5) 起重工 2人
(6) 铆工 6人
(7) 焊工 8人
(8) 力工 12人
4、 作业准备工作及条件
4.1 作业人员的资质要求：
(1) 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。
(2) 所有施工人员必须经体检合格方可施工作业。
(3) 特殊工种必须持证上岗。
(4) 施工人员必须接受施工方案交底签字后方可进行施工作业。作业组要持方案复 印件在工作现场备查。
4.2 作业机械、工器具的要求
(1) 作业机械进行彻底、全面检查和调试，保证吊车处于正常工作状态。
(2) 各种工器具必须具有出厂合格证书，使用前进行仔细检查，不得存在安全隐患。
4.3 机组停炉。
4.4 仪器、仪表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1、
钢卷尺
5m
把
4

2、
氧气表

块
2

3、
乙炔表

块
2

4.5 施工作业工器具
序号
工机具/仪器仪表名称
规格/型号
准确度
数量
备注
1、
汽车吊
50t

1台
负荷试验合格

2、
卷扬机
5t

1台
负荷试验合格

3、
15t半挂汽车

1辆

4、
电焊机及焊把

1套

5、
割把
G01-100

4套

6、
双头呆扳手

1套

7、
倒链
5t

4台

8、
倒链
3t

10台

9、
角向磨光机
φ125

4台

4.6 安全器具
施工安全用具统计表
序号
名称
规 格
单位
数量
备注
1、
安全带

条
10

2、
安全绳

米
100

3、
工具袋

个
2

4、
安全自锁器

个
8

5、 施工顺序及技术措施
5.1 首先拆除烟道外护板及保温棉。然后将电除尘入口膨胀节后烟道截止位置处上部及侧面割除，留底部作为吊装平台。拆除部件内撑杆，烟道分片、分段拆除。烟道的拆除工作在#4炉停炉保温清理完毕后进行。
5.2 拆除烟道时搭设脚手架，架子板严禁铺设单板，必须铺设双板。烟道保温拆除后，办理动火作业票。作业票办理后，确定烟道内部温度和室外温度相同后，方可拆除。进行分片拆除时，应按照锅炉烟风煤粉管道，分段大小不得大于2米*2米。内撑拆除时，首先焊接好吊耳，然后在每2米进行分段气割。拆除顺序为先顶盖，后两侧，最后加强底部后拆除。
5.3 钢构件柱、梁拆除时应按照安装顺序倒置拆除，所有构件均先设置好吊点并用锁具锁至牢固后方可进行拆除。施工人员要熟知安装部件的重量、几何尺寸、重心位置，使用的钢丝绳必须有6倍以上的安全系数，正确捆绑。高空作业所需钢丝绳、绳扣、卸扣、链条葫芦等起重工具应检查是否安全可靠，吊装机械的制动、安全装置是否齐全灵敏。
5.4 烟道制作
5.4.1放样
对于简单构件（矩形管段、圆型管段）不必放样，可依据施工图纸进行号线取料，对于异型构件可在平台上以1：1 的比例放出大样，在大样上量出各构件的尺寸和各杆件的长度，做好记录，以下料时使用。
5.4.2号料
根据大样上量取的尺寸在材料上进行划线。重要尺寸线号料划线精度≤0.5mm，用划针划线；一般尺寸线用钢尺、石笔、粉线划线，但宽度≤0.8mm。号料的允许偏差如下表
号料公差表
序 号
项目
公差值
1
长、宽
±1.0
2
两端孔心距
±1.0
3
对角线差
±1.0
4
相邻孔心距
±0.5
5
两排孔心距
±0.5
6
冲点与孔心距位移
±0.5
号料应预先考虑切割余量（切割锋线）、焊接收缩的余量，焊接收缩预留余量见下表表1—1。烟道不仅要考虑到对板横、纵向焊缝的焊接收缩余量，号料过程中也要考虑留好加固筋焊接等收缩余量。
材料划线应充分考虑到构件的尺寸和原材料的尺寸，做到合理排布，充分利用，防止浪费材料，施工各种烟道应充分考虑到接口排布情况，在号料过程中不能出现板缝十字接口，板材拼接要求错开200mm以上。
施工烟道的加固筋和内撑杆要根据施工图纸套裁，合理使用、节约材料。
划线时应将各构件按图纸要求进行编号，以备组装。
5.4.3切割
薄钢板尽量采用剪板机进行切割，槽钢、角钢、钢管等型材能利用无齿锯进行切割下料的采用无齿锯切割。厚钢板采用半自动切割器切割。切割时要求由熟练工人操作，调整好锋线，认真操作，保证割口的光洁整齐，不得出现较大的缺棱，否则，必须用电焊补上，并且用砂轮磨平；切割完毕后，应立即清理掉氧化物。在切割过程中如果发现起层，气泡等缺陷，应立即汇报，请示处理意见，禁止自行处理。
切割、加工及焊接收缩预留余量 表 1—1
名称
加工或焊接形式
预留余量 mm
切割余量
（气焊和等离子）切割
自动或半自动
手工切割
3.0—4.0
4.0—5.0
加工余量
（铣、刨加工）
剪切或凿切
气割或等离子切割
3.0—4.0
4.0—5.0
焊接收缩量
纵向收缩
对接焊缝（每 m 焊缝）
连续角焊缝（每 m 焊缝）
间断角焊缝（每 m 焊缝）
横向收缩值
对接焊缝（板厚 3—50mm）
连续角焊缝（板厚 3—30mm）
间断角焊缝（板厚 3—25mm）

0.15—0.30
0.20—0.40
0.05—0.10

0.80—3.10
0.50—0.80
0.20—0.40
5.4.4拼接
当工字钢、槽钢、角钢、焊接钢管长度不足时可以拼接，按要求开坡口后进行拼接。翼缘板采用直接口，腹板采用45゜斜接口；接口时若没有要求翼缘和腹板均开单面45ºv型坡口，2mm钝边。保证图纸要求的位置和间距，必须保证接口缝焊透。
钢板的拼接必须保证平直，焊接时做好反变形，对于反变形可以采用沿着焊缝方向，在底部即焊口下方垫高的方法。
对于烟道薄壁构件在拼接处留好间隙，防止咬口，以免收边后板材变形。
对于厚管壁的构件注意对口间隙、错边等，在拼接后做好反变形。
5.4.5小组装（单料片加工）
在按照上述步骤进行好拼板后，对于薄钢板在平台上进行焊接作业。焊好各种拼接的板缝，对于焊接完毕，矫正后的料片按照图纸的要求，安装好角钢、槽钢、扁钢等型钢加固筋。加固筋的点焊应均匀分布，点焊点长度控制30mm左右，焊点高度不超过焊缝高度的2/3，并且所有电焊点必须在所进行的间断焊焊缝范围内。
在小组装前将拼接好的角钢、型钢和钢板焊接完毕。焊接时要先焊开坡口的一 侧，焊第一层后用砂轮打磨干净、清根，然后再焊第二层焊道。直到将接口焊缝焊到满足要求时为止，然后在另一侧清根后焊接，钢板采用同样的方法双面焊接。 对于烟风道料片的加固筋采用对齐焊接，间断焊接，焊角高度为焊缝焊接处薄件厚度。对于板材受温度影响，焊后变形较大的构件，焊接可宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法以减少变形。
5.4.6矫正
将焊接好的角钢、槽钢、工字钢、钢管在组合前校直，达到组合要求。钢板必须校平。
型钢矫正方法采用火焰校正，自然冷却；但矫正时加热温度不易过高，应控制在钢材的相变温度下，火焰加热温度一般为 700℃左右，不应超过 900℃，加热应均匀，禁止浇水冷却,防止产生裂纹。用氧乙炔焰或其他气体火焰对构件或成品变形部位进行矫正，加热方式有点状加热、线状加热和三角形加热三种。点状加热时加热点的直径一般为10—30mm，点距为5—100mm；线状加热，加热线的宽度应控制在工件厚度的0.2—2.0倍范围内；三角形加热的三角加热面的高度与底边宽度应控制在型材高度的2/5—2/3 倍范围内，三角顶在内侧，底在外侧。不得有过热过烧现象。矫正时应将工件垫平，分析变形原因，正确选择加热点、加热温度和加热面积等，同一加热点的加热次数不宜超过 3 次。
钢板矫正方法采用冷矫正，即采用大锤校平。
5.4.7卷制
烟道的弧形板，均用卷板机卷制，卷制时必须分次下压，随时用自制的圆弧样板测量，以防过压。
对于厚管壁的管件在卷制前按照弧度用引弧板压好边，再进行卷制工作。小管径的烟道在纵焊缝点焊完后，一般要在卷板机上回圆，以保证椭圆度小于D/100（D 为管子设计直径）。 以上卷管过程中注意卷滚的清洁、无杂物，避免伤害母材。
5.4.8组装
矩型烟道等构件在各料片画出组装线，把内贴角钢安装到其中的两片料片上， 然后用吊车配合这两片进行组装并点焊牢固，形成矩型烟道框架，组立的料片用临时 支撑固定好，再用吊车扣上最后一片料片，组装成构件。组装时应注意以下几点：
矩形烟道组装时主要检查两对角线差（≤L1/250,且≤8）、筒体直线度（≤L2/500,且≤6），以及对口错边量（≤1mm）。
由于烟道接口处容易变形，所以在接口处打好支撑。方（矩） 形烟道采用角钢作临时支撑，圆形烟道采用管子作临时支撑。
组立用的临时支撑必须具有一定的强度，点焊后组长认真做好检查，做到点焊牢固。
5.4.9构件焊接
由于烟道属于重要部件，焊接是施工重点，必须挑选工作认真， 焊接质量一贯良好的焊工来焊接，焊工必须持证上岗，施焊项目与焊工资格证的考核项目相一致；已取得相应项目焊工资格证的，且在有效期限内的可直接上岗，以提高工程质量。由于烟道材料的材质为 Q345-B，所以焊条采用 J507（Ф3.2 或Ф4.0）。焊条必须烘干，烘干温度严格按照合格证的温度烘培，时间为1小时。并作好烘焙记录。焊接时使用焊条保温筒，随用随取。当班未用完的焊条送回仓库按规定处理，焊条再次烘干不得超过两次。
待焊部件应清理，要求无油污、尘垢、铁锈、氧化物等影响焊接质量的杂物。 烟风道焊接采用手工电弧焊。焊接时应注意焊接顺序与焊接工艺，尽量减少焊接变形。 焊接由下向上、由内向外，对称施焊。焊接可宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法以减少变形。
5.5焊接矫正
焊接变形尽量采用机械矫正或冷矫正（大锤）。如用火焰矫正，温度不得超过金属的相变温度，不准加水急冷。
焊缝的尺寸要求按图纸设计施工，未注明的焊缝以各说明为主。
焊接中应认真操作，适当调整电流，防止出现焊溜、气孔，夹渣、裂纹等缺陷。 焊接打底完毕，应用砂轮清根，然后继续层间焊接，盖面要求焊波均匀，宽窄一致。 焊接过程中出现的缺陷要立即处理掉。
烟道焊接过程中应避免咬边和弧坑等缺陷。加固筋的贴角焊缝始末端，应采用回焊等措施，避免弧坑，回焊长度不小于3倍贴角焊缝的厚度。
烟道加固筋必须按图纸焊接要求进行施焊。
减少焊接应力与变形的方法见表 1—1，焊缝外观质量标准及检查方法见表1-2，对接焊缝、贴角焊缝、T 型接头焊缝外型尺寸检验标准及检查方法见表 1—3，表1—4，表1—5。
减少焊接应力与变形的方法表 1—1
项次
项目
减少焊接应力与变形的措施方法
1
设计和构造
（1）在保证结构安全的前提下，不使焊缝尺寸过大
（2）对接焊缝避免过高、过大
（3）对称设置焊缝，减少交叉焊缝和密集焊缝
（4）受力不大或不受力结构中，可考虑用间断焊缝
（5）尽量使焊缝通过截面重心，两侧焊缝量相等
2
放样和下料
（1）严格控制下料尺寸
（2）放足电焊后的收缩余量
（3）梁、桁架等受弯构件放样和下料时，考虑起拱
3
结构装配
（1）组装尺寸做到准确正直，避免强制装配
（2）小型结构可一次装配，用定位焊固定后用合适的焊接顺序一次完成
（3）大型结构，如大型桁架和吊车梁等，尽可能先用小件组焊，再总装配和焊接
4
焊接规范和焊接顺序
（1）选用恰当的焊接工艺系数，尽量采用焊接工艺系数小的方法施焊，埋弧焊焊接电流在 450～650A间，
（2）先焊焊接变形较大的焊缝，遇有交叉焊缝时，设法消除起弧点缺陷
（3）手工焊接长缝时，宜用反向逆焊法或分层反向逆焊法，减少分层次数，采用断续施焊
（4）尽量采用对称施焊，对大型结构更宜多焊工同时对称施焊，自动焊可不分段焊成，并采取焊缝缓冷措施
（5）选择合理的焊接次序，以减小变形，如桁架先焊下弦，后焊上弦，先由跨中向两侧对称施焊，后焊两端
（6）对主要受力节点，采取分层、分段轮流施焊，焊第一遍适当加大电流，减慢焊速，焊第二遍，不使焊件过热，以减小变形
5
反弯措施
对角变形可用反弯法，如杆件对接焊时，将焊缝处垫高 1°5ˊ—2°5ˊ以抵消角变形
6
刚性固定措施
焊接时在台座上或在重叠的构件上设置夹具、固定卡具或辅助定位板，强制焊缝不使其变形。
焊缝外观质量标准及检查方法表 1—2
项次
检查项目
质量标准
检查方法
一级
二级
三级
1
气孔
不允许
不允许
直径小于或等于1.0mm 的气孔，在1m长度范围内不得超过5个
（1）目视或借助低倍放大镜观察。
（2）焊缝量规测量。
（3）所有道体焊缝必须做100%煤油渗漏。
2

咬 边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过 0.5mm累计总长度不超过焊缝长度的 10%
深度不超过0.5 mm 累计总长度不超过焊缝长度的 20%
要求修磨的焊缝
不允许
不允许

-
3
表面裂纹、夹渣、焊瘤、未熔合、烧穿、弧坑、针状气孔及飞溅
不允许

对接焊缝外型尺寸检验标准及检查方法表1-3
检查项目

示意图
允许偏差
检查
方法
一级
二级
三级
焊缝余高

b<20c
1.5+0.5-1.0
1.5±1.0
2.0±1.5
b≥20c
2.0+1.0-1.5
2.0±1.5
2.5+1.5-2.0
焊缝凹面值

e
0
0-0.5
0-1.5
焊缝错边

d
d<0.1mm且不大于2.0mm
d<0.1mm且不大于2.0mm
d<0.15mm且不大于3.0mm
贴角焊缝外型尺寸检验标准及检查方法表1-4
检查项目
示意图
允许偏差
检查方法
K≤6.0
K>6．0
焊脚高度

K +1.50
K +3.00
焊缝量规测量
焊缝余高

C+1.50
C+3.00
T型接头焊缝外型尺寸允许偏差及检查方法表1-5
检查项目
示意图
允许偏差
（mm）
检查方法
焊脚宽度

T +1.50
焊缝量
规测量
5.5.1煤油渗漏试验
煤油渗漏试验：所有筒壁焊缝进行百分之百煤油渗漏试验，防止安装后烟气外泄。渗漏方法：筒壁焊缝处内涂稀释后的白灰浆，晒干后外侧进行涂刷煤油，观看有无煤油渗漏点，对漏点进行补焊后，重新进行渗漏试验直到合格。
5.5.2检验
将制作好的构件按《质量检验评定标准》的检验项目一一进行检验，注意检查构件的外观工艺，焊波应均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。
5.5.3成品编号
成品编号是整个制作工序的最后一道工序，将制作完的构件按图纸的编号用喷字牌一一喷涂在对应的构件上。
5.5.4构件外运
最后将制作好的构件放在指定的位置，以利于和下道工序的交接。
6、 作业的质量要求
6.1 所有施工人员应有一定安装知识，较强的质量意识和责任心，必须认真接受施工交底，严格按照交底的内容和程序进行拆除施工，拆除时如发生与原图纸不符的情况，应立即向技术人员请示。
6.2 涉及重要位置部位,如锅炉附属管道等,由技术人员确认后方可进行拆除，施工组长有责任作好原始拆除记录，并交技术人员保存。
6.3 作业的质量要点，质量保证及措施
6.3.1 拆除的质量控制在每个作业人员手中，作业人员树立良好的质量责任心，认真地把好每道拆除工序的质量，使每项拆除工作都确保有序进行。
6.3.2 执行搬运防护方案，对拆除的材料及设备的搬运要执行施工方案，并对施工现场进行维护达到文明施工承诺要求。
7、作业的环境要求
7.1作业场地必须平整,有足够的拆除作业空间。
7.2作业机械布置合理,临时性机械、工具等必须按指定区域放置。
7.3 夜间施工应照明良好,电器设备、电源线、电焊线应布置整齐合理,必须设防漏电装置,并且确保接地可靠。在容器内施工要用12V行灯。
7.4清除作业场地内的易燃、易爆物品,对施工过程中的易燃、易爆物品应采取隔离、禁火等防护设施。
7.5施工现场设废旧物品回收点，施工过程中发生的废料、焊条头等及时清理回收，确保施工现场整洁有序。
7.6施工现场禁止随处存放、倾倒废弃的油漆、机械用油等污染物，必须到指定的区域进行销毁，严禁二次污染。
7.7严禁向大气中排放各种有害气体。
7.8机械设备、电动工具等应经常进行检修、维护，尽量减小噪声向大气的排放，确保符合国家标准的要求。
7.9文明施工：施工场所应将保持整洁，垃圾、废料及时清除，做到“工完、料尽、场地清”，坚持文明施工。
7.10降耗节能：减少水电不必要的浪费，杜绝长明灯等。
7.11遵守各种环境法规：
《中华人民共和国环境保护法》
《中华人民共和国节约能源法》
《中华人民共和国消防法》
《建设工程施工现场管理规定》
《城市节约用水管理规定》
8、作业的安全要求
4.1 贯彻执行《电力建设安全工作规程》（DL 5009.1－2002），遵守神华国华集团、公司、工地的各项安全管理制度。
4.2 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。
4.3 所有施工人员必须经过三级安全教育,方可进入施工现场。
4.4 所有施工人员必须经过身体检查合格后, 方可进入施工现场。
4.5 严禁酒后进入施工现场。
4.6 各部件在拆除和运输过程中，必须由专人指挥，严禁多人同时指挥。
4.7 起重作业时应使用符合要求的钢丝绳及吊具、卡具、吊钩安全扣齐全，吊物下严禁站人，旗语、手势清晰，构件绑扎合理,构件存放及翻转过程中不准用易碎物体作为支墩。起吊桥架的绑扎钢丝绳必须牢固；安全系数不得小于8倍。每次起吊作业前对相关起吊用具进行检查，对起吊载荷进行确认，对施工人员交底后方可工作。
4.8 电火焊、小型电动工具操作必须按安全操作规程执行，注意防火及触电。
4.9 机械操作必须由专人来完成，并严格执行机械操作规程。
4.10 夜间施工电源照明整齐合理，亮度充足，不晃眼。
4.11 拆除过程中应听从有关人员统一指挥，按程序施工，不得自行其事，不得擅自离开工作岗位，认真做好自保、互保工作。
4.12 正确使用职业安全防护用品、用具，并在使用前进行可靠性检查。
4.13 作业前检查工作场所，做好安全防护措施，以确保不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。
4.14 施工中必须及时完善各种安全设施，搭设合格的脚手架，不得违章和冒险作业。夜间施工必须保证充足的照明。
4.15 吊装过程中，施工人员必须严密监视物件和吊车，防止物件和其它建筑物卡、碰。
4.16 起重工具使用前须进行检查，试验合格后贴注检验合格证后方可使用。
4.17 指挥起重机械的人员要熟悉作业面环境，要用哨和指挥旗指挥，严禁用对讲机单独指挥。
4.18 做好防高空坠落、高空落物措施，高空作业必须系好安全带，连接件、工器具等必须放在安全、可靠位置，并进行可靠的固定，作业场所下方拉设安全绳，禁止无关人员进入和通过。
4.19 施工中发现不安全问题应妥善处理或向上级报告。
4.20 下班前及时清扫整理作业场所，做到“工完、料尽、场地清”，生产现场做到“三不落地”（工器具，设备零部件，油污）做到“三个整齐”（拆下零件摆放整齐，检修机具摆放整齐，材料备品堆放整齐），做好文明施工。
4.21 危险源、危险点分析及控制措施：
8.21.1 危险源：势能
(1) 危险点：高处作业、多层交叉作业
(2) 防范措施：
a 班前做安全交底，班后做安全总结。
b 高空作业扎好安全带并挂在牢固可靠处。
c 高处作业人员应配戴工具袋。
d 工具系好保险绳。
e 暂时不用小件用铁丝固定在安全处。传递物品时，严禁抛掷。
f 危险性大的部分搭设隔离棚。
g 做到工完场清，文明施工，在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。
8.21.2 危险源：机械能
(1) 危险点：起重作业。
(2) 防范措施：
a 吊车司机听从专业人员指挥。
b 吊装物件要绑好安全溜绳。
c 吊装物件必须索死，不准大兜。
d 由专业人员指挥吊车。
e 吊前检查支腿是否牢固可靠，了解吊件重量和吊车作业性能。
8.21.3 危险源：电能
(1) 危险点：使用电动工具、焊接作业。
(2) 防范措施：
a 使用小型电动工具前必须经电气人员检查试验合格后，贴注检验合格证后方可 使用。
b 使用电源时必须有漏电保护器。
c 不得私自乱接，需要接电源时找电气人员。
d 戴好绝缘手套和防护眼镜。
8.21.4 危险源：化学能
(1) 危险点：火焊、电焊。
(2) 防范措施：
a 配合电焊戴防护镜和手套，避免烧伤和弧光伤害。
b 使用火焊戴防护镜和手套。
9﹑交底记录
交 底 记 录
作业指导书
作业项目名称
编号

#1锅炉空预器出口烟道拆除及低温省煤器烟道安装
第 页，共 页
交 底 记 录
1、 工程内容及工程量
2、 编制依据
3、 作业进度、劳动力安排
4、 作业准备工作及条件
5、 拆除方法及步骤
6、 作业的质量要求
7、 作业的环境要求
8、 作业的安全要求

负 责 人/日 期：

接受交底记录

负 责 人/日 期：

1. 基于C8051F单片机直流电动机反馈控制系统的设计与研究
2. 基于单片机的嵌入式Web服务器的研究
3. MOTOROLA单片机MC68HC（8）05PV8/A内嵌EEPROM的工艺和制程方法及对良率的影响研究
4. 基于模糊控制的电阻钎焊单片机温度控制系统的研制
5. 基于MCS-51系列单片机的通用控制模块的研究
6. 基于单片机实现的供暖系统最佳启停自校正（STR）调节器
7. 单片机控制的二级倒立摆系统的研究
8. 基于增强型51系列单片机的TCP/IP协议栈的实现
9. 基于单片机的蓄电池自动监测系统
10. 基于32位嵌入式单片机系统的图像采集与处理技术的研究
11. 基于单片机的作物营养诊断专家系统的研究
12. 基于单片机的交流伺服电机运动控制系统研究与开发
13. 基于单片机的泵管内壁硬度测试仪的研制
14. 基于单片机的自动找平控制系统研究
15. 基于C8051F040单片机的嵌入式系统开发
16. 基于单片机的液压动力系统状态监测仪开发
17. 模糊Smith智能控制方法的研究及其单片机实现
18. 一种基于单片机的轴快流CO〈,2〉激光器的手持控制面板的研制
19. 基于双单片机冲床数控系统的研究
20. 基于CYGNAL单片机的在线间歇式浊度仪的研制
21. 基于单片机的喷油泵试验台控制器的研制
22. 基于单片机的软起动器的研究和设计
23. 基于单片机控制的高速快走丝电火花线切割机床短循环走丝方式研究
24. 基于单片机的机电产品控制系统开发
25. 基于PIC单片机的智能手机充电器
26. 基于单片机的实时内核设计及其应用研究
27. 基于单片机的远程抄表系统的设计与研究
28. 基于单片机的烟气二氧化硫浓度检测仪的研制
29. 基于微型光谱仪的单片机系统
30. 单片机系统软件构件开发的技术研究
31. 基于单片机的液体点滴速度自动检测仪的研制
32. 基于单片机系统的多功能温度测量仪的研制
33. 基于PIC单片机的电能采集终端的设计和应用
34. 基于单片机的光纤光栅解调仪的研制
35. 气压式线性摩擦焊机单片机控制系统的研制
36. 基于单片机的数字磁通门传感器
37. 基于单片机的旋转变压器-数字转换器的研究
38. 基于单片机的光纤Bragg光栅解调系统的研究
39. 单片机控制的便携式多功能乳腺治疗仪的研制
40. 基于C8051F020单片机的多生理信号检测仪
41. 基于单片机的电机运动控制系统设计
42. Pico专用单片机核的可测性设计研究
43. 基于MCS-51单片机的热量计
44. 基于双单片机的智能遥测微型气象站
45. MCS-51单片机构建机器人的实践研究
46. 基于单片机的轮轨力检测
47. 基于单片机的GPS定位仪的研究与实现
48. 基于单片机的电液伺服控制系统
49. 用于单片机系统的MMC卡文件系统研制
50. 基于单片机的时控和计数系统性能优化的研究
51. 基于单片机和CPLD的粗光栅位移测量系统研究
52. 单片机控制的后备式方波UPS
53. 提升高职学生单片机应用能力的探究
54. 基于单片机控制的自动低频减载装置研究
55. 基于单片机控制的水下焊接电源的研究
56. 基于单片机的多通道数据采集系统
57. 基于uPSD3234单片机的氚表面污染测量仪的研制
58. 基于单片机的红外测油仪的研究
59. 96系列单片机仿真器研究与设计
60. 基于单片机的单晶金刚石刀具刃磨设备的数控改造
61. 基于单片机的温度智能控制系统的设计与实现
62. 基于MSP430单片机的电梯门机控制器的研制
63. 基于单片机的气体测漏仪的研究
64. 基于三菱M16C/6N系列单片机的CAN/USB协议转换器
65. 基于单片机和DSP的变压器油色谱在线监测技术研究
66. 基于单片机的膛壁温度报警系统设计
67. 基于AVR单片机的低压无功补偿控制器的设计
68. 基于单片机船舶电力推进电机监测系统
69. 基于单片机网络的振动信号的采集系统
70. 基于单片机的大容量数据存储技术的应用研究
71. 基于单片机的叠图机研究与教学方法实践
72. 基于单片机嵌入式Web服务器技术的研究及实现
73. 基于AT89S52单片机的通用数据采集系统
74. 基于单片机的多道脉冲幅度分析仪研究
75. 机器人旋转电弧传感角焊缝跟踪单片机控制系统
76. 基于单片机的控制系统在PLC虚拟教学实验中的应用研究
77. 基于单片机系统的网络通信研究与应用
78. 基于PIC16F877单片机的莫尔斯码自动译码系统设计与研究
79. 基于单片机的模糊控制器在工业电阻炉上的应用研究
80. 基于双单片机冲床数控系统的研究与开发
81. 基于Cygnal单片机的μC/OS-Ⅱ的研究
82. 基于单片机的一体化智能差示扫描量热仪系统研究
83. 基于TCP/IP协议的单片机与Internet互联的研究与实现
84. 变频调速液压电梯单片机控制器的研究
85. 基于单片机γ-免疫计数器自动换样功能的研究与实现
86. 基于单片机的倒立摆控制系统设计与实现
87. 单片机嵌入式以太网防盗报警系统
88. 基于51单片机的嵌入式Internet系统的设计与实现
89. 单片机监测系统在挤压机上的应用
90. MSP430单片机在智能水表系统上的研究与应用
91. 基于单片机的嵌入式系统中TCP/IP协议栈的实现与应用
92. 单片机在高楼恒压供水系统中的应用
93. 基于ATmega16单片机的流量控制器的开发
94. 基于MSP430单片机的远程抄表系统及智能网络水表的设计
95. 基于MSP430单片机具有数据存储与回放功能的嵌入式电子血压计的设计
96. 基于单片机的氨分解率检测系统的研究与开发
97. 锅炉的单片机控制系统
98. 基于单片机控制的电磁振动式播种控制系统的设计
99. 基于单片机技术的WDR-01型聚氨酯导热系数测试仪的研制
100. 一种RISC结构8位单片机的设计与实现
101. 基于单片机的公寓用电智能管理系统设计
102. 基于单片机的温度测控系统在温室大棚中的设计与实现
103. 基于MSP430单片机的数字化超声电源的研制
104. 基于ADμC841单片机的防爆软起动综合控制器的研究
105. 基于单片机控制的井下低爆综合保护系统的设计
106. 基于单片机的空调器故障诊断系统的设计研究
107. 单片机实现的寻呼机编码器
108. 单片机实现的鲁棒MRACS及其在液压系统中的应用研究
109. 自适应控制的单片机实现方法及基上隅角瓦斯积聚处理中的应用研究
110. 基于单片机的锅炉智能控制器的设计与研究
111. 超精密机床床身隔振的单片机主动控制
112. PIC单片机在空调中的应用
113. 单片机控制力矩加载控制系统的研究
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