房建桩基础综合项目施工专项方案.doc

施工组织设计
第一节、工程概况
1.工程简介
 1.1工程名称:龙坑镇青龙嘴安顿还房基本工程  
1.2工程概况：本工程拟建地下0层，地上7层。底框构造。基本为人工挖孔灌注桩，扩大基本。
2.工程目的 
2.1工期目的 
工期规定为120日历天，及7月23日至11月22日 
2.2质量目的 
工程一次性验收达到国家现行规范规定合格质量原则。 
第二节、施工布置
1. 项目组织机构 
公司决定在该工程开展方针目的管理，对工程质量、进度、安全、文明施工、环保、信息管理、成本管理等全面负责，并配备强有力施工力量，保证全面履行对业主承诺和本工程施工承包合同

项目组织机构见下图：
项目经理：余圣德

项目技术负责人：
刘兴桥

资料员：陆涛
材料员：陈先
安全员：包禄琼

质检员：朱小俊
施工员：谭定勇

模板班

钢筋班

泥工班

孔桩班组

项目部设立管理职能人员（部门），直接对专业施工班组进行管理。在保证职能覆盖面前提下，减少中间管理层次，将管理重心移到单位工程各项管理工作中去。 
项目部执行公司通过ISO9001-质量保证体系和全员安全管理。强化施工调度，实现一元化施工调度指挥。项目部各项管理工作必要环绕实现单位工程进度、质量、安全、工程直接费成本，限额领料及劳动定额等各项考核管理，强化并执行质量否决权制和安全否决权制，保证以工程质量为中心，实现质量、工期目的。 
2. 施工管理目的
  质量：按期高质迅速地完毕该基本工程施工，做到一次性检查合格，杜绝因一切质量问题停工、返工现象发生。
工期：合同规定期间前完毕。
安全及文明施工：杜绝重大伤亡事故和重大交通、火灾事故，文明施工，实行封闭式管理，渣物不外泄。
服务：信守合同，密切服务，认真协调与各方关系，接受业主、监理单位监督检查。
3. 施工总体布置
3.1施工程序 根据工程设计、施工特点及施工条件，本着合理安排工序，精心组织施工原则，以保证各工序质量，实现总质量优良目的，有效控制各阶段施工进度实现总体工期目的为目。拟定本工程施工中采用以土建构造工程施工为先导，实行分区段，同步流水作业方式；做到科学合理，既要突出各阶段施工重点，又要做到尽量均衡生产。
3.2施工区段划分 依照本工程构造特点和设计图纸，平面拟划分为一种施工区。
3.3 施工顺序安排及检查批划分 依照本工程特点，区段内组织两个流水段施工。区段内各分项按两个检查批进行验收。
3.4 施工阶段划分
依照上述施工顺序安排，本工程可划分为三个施工阶段：
①正式开挖 基本验槽，为土石方施工阶段。
②验槽合格 基本钢筋制作、安装，为基本钢筋工程施工阶段。
③钢筋制作、安装验收合格 基本砼浇筑完毕，为基本砼施工阶段。
第三节 施工准备
1．技术准备
1.1认真学习本工程关于国家、地方和行业原则、规范与规程，并在施工前获得共识。
1.2认真熟悉施工图纸和关于技术资料，进行图纸自审，参加设计交底和施工图纸会审，把施工图上问题解决在施工前。
1.3根据业主提供点位座标,高程资料及设计图纸所示平面尺寸，会同业主、监理进行资料、现场检查核定、复测，对场地进行中间交接，建立工程测量控制网；依照控制网对新开工程进行放线。
1.4对现场地貌进行测量，向业主及监理提供测量成果。
1.5向业主索取现场地下隐蔽资料。
1.6请业主提供现场水、电接驳点及排水井点。
1.7依照现场状况，做好现场平面布置，并报业主、监理审批。
1.8作好原始资料调查分析，认真编制施工图预算及施工预算，做好分部工程工料分析。
1.9编制实行阶段施工组织设计；并在其审批后，指引各分某些项施工方案或作业设计编制。优化施工方案，科学组织施工，按施工组织设计提出机械使用筹划。合理配套关于作业用料、周转工具和设备等。
1.10组织技术交底，使各级人员熟悉工程状况，理解设计意图，掌握规范及技术原则规定和施工办法。在施工中做到心中有数，保证工程质量，全面完毕任务。 技术交底对象：重要是项目部管理员，专业施工队管理人员及作业层班组长和操作工人。 技术交底内容：重要有工程内容、施工图要点、质量原则、操作规程、施工办法、施工技术办法、施工进度、工种配合和安全施工技术等。对新构造、新材料、新技术、新机具以及特殊规定应进行专门技术交底。
1.11及时记录材料、构配件，提出加工定货数量、规格及日期筹划。
1.12按照组织货源和进场材料，及时进行原材料物理、化学性能检查。
1.13按照施工图纸设计规定，做好混凝土和砂浆试配和实验。
1.14强化经济意识，加强技术与经济结合，采用先进和用施工技术和办法，履行原则施工工艺，贯彻减少材料消耗。
2．现场准备
2.1施工现场控制网测量 依照给定永久性座标和高程，按照建筑总平面图规定，进行施工场地控制网测量，设立场区永久性控制测量标桩。
2.2做好“四通一平”，认真设立消火栓 保证施工现场水通、电通、道路畅通、通信通和场地平整，按照消防规定，设立足够数量消火栓。
2.3建造暂时设施 按照施工平面图暂时设需要量筹划，建造各项暂时设施，为正式开工准备好用房。
2.4组织施工机具进场 依照施工机具需要量筹划，按施工平面图规定，组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存储，并应进行相应保养和试运转等各项工作。
2.5组织建筑材料进场 依照建筑材料、构（配）件和制品需要量筹划，组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。
2.6拟定关于实验项目筹划 建筑材料进场后，应进行各项材料实验、检查，对于新技术项目，应制定相应试制和实验筹划，并均应在开工前准备。
2.7做好季节性施工准备
按照施工组织设计规定，认真贯彻冬、雨和高温季节施工项目暂时设施和技术组织办法。
第四节 重要施工方案选取
1．土石方工程
基本土石方采用人工开挖，人工上车，小型汽车运送至业主指定地点。
2．模板工程
孔桩护壁采用钢板模板，地梁采用砖砌体系。
3．钢筋工程
现场设立钢筋加工场，配备钢筋加工机械一套，以保证工程施工进度。钢筋接长采用焊接或机械连接。
4．混凝土供应及运送
基本混凝土使用商品砼，场外采用砼运送车运送，场内采用砼泵车输送为主，人工运送为辅。
5．安全防护及环保
本工程防护采用钢管扣件脚手架、密目安全网全封闭施工。
第五节 重要施工办法
1．施工测量
1.1 测设根据
（1）《工程测量规范》GB50026-93；
（2）设计图。
1.2控制网建立及施测
1.3平面控制网
⑴平面控制网布设
控制测量是工程建设和寻常工程测量基本，在本工程中共布设二～三个控制点，控制点位置在开工后业主交点后拟定。
控制点选取在互相通视、土质坚实，便于保存地方，且点位数量足够，分布均匀，周边视野开阔，以便加密。
⑵控制网测设
a.定位测量 轴线控制：运用引至现场控制点，布设四条控制轴线并分别双向延长交于四周永久建筑上，并做好标记作为外控点。四个交点则为测量放线内控点建立轴线网。运用控制线（点）实地标定每个基本平面位置，在轴线上设好控制桩并保护好，并在施工中运用控制线随时校核基坑中心位置。
b.埋桩，依照施测时定下点，在各点上设站，将各条轴线投射到附近建、构筑物上，或者在附近坚实地基上埋桩。
c.内业计算。把外业观测手簿进行整顿，计算角度闭合差，依照提交已知坐标点算出各个点近似坐标和近似方位角，解算出误差方程系数并编制成表格，求得各点改正值，并编制控制测量成果表。
⑶轴线测设 依照测定控制轴线，按设计图纸加密别的轴线，依照各线间关系，逐个设点，精密量距，把各线上点在控制线段标列出来，最后把控制线投射到附近建筑物上或埋桩。
施工测量过程中应注意几种方面：
-- 所有工器具开工前送检，获得合格证，施工过程中，测量仪器要经常校检。
-- 建筑物柱基施工完毕时，把控制线投到基本砼面上，以备弹线和检查插筋。
1.4 高程控制网布设
依照工程实际状况，布设一种永久高程控制点，高程控制点位置以以便使用为原则。
采用四等水准测量进行水准观测，观测过程中，严格控制视线长度，视距合计差以及基、辅分划读数差。转站过程中，放尺垫要坚硬，不能是松土，否则水准观测闭合差超限，容易导致重复测量，观测效果不能达到预期目。
2．桩基工程
⑴桩基施工顺序
测量放线→首段开挖土石方→绑护壁钢筋→支护壁模板→浇首段护壁砼→首段护壁拆模→第二段开挖土石方→第二段绑护壁钢筋→第二段支护壁模板→第二段浇护壁砼→第二段护壁砼拆模→第末段护壁砼拆模→桩端土石方开挖→桩端土石方取试样→试样试压指标满足设计规定→桩底喇叭端扩挖成型→垫层封底→挖孔桩桩身绑钢筋→质量检查→挖孔桩浇桩身砼→测量收集资料。
⑵测量定位后在井口设立固定标点，便于施工中检查，标点呈十字：开挖护壁半途检查中线是在井上口用广线拉十字线，由十字线交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖（支模）尺寸为半径划圆检查。
⑶开挖时每桩坑内作业1～2人（视直径大小安排），挖出土方随挖随运。装土采用铁皮吊桶（尺寸Ø300，h=500）。每桩井口设立钢筋转盘辊辘，用人力（1～2人）摇动辊辘把垂直提高装土吊桶。吊桶绞至井口后，再用人力运至桩口一米外堆放。考虑施工安全，为防井口重物坠落伤人，起吊绳索必要采用钢丝绳，上部有防下滑制动装置，第一节护壁上口应高出自然地面标高300，同步井口周边应硬化0.8m一圈地面（防雨水、防跨坍、反挂井壁）。井内作业点上方2米处应设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业、上下人员通过钢筋爬梯上下，如果井太深或夜间作业，井下采用低压行灯（12V）照明。开挖超过深度8m时，井内应设鼓风系统（空压机压风，φ20塑料管送风，新风直接送至作业点，每10分钟吹送风一次，为安全考虑，且每班作业前井下应作小动物(如：鸽子)检查井底气体与否有毒，以免发生安全事故。
⑷挖孔桩挖至设计规定岩层后，应按规范取岩石试块送实验室试压，及时取回实验报告，合格后及时封底。
⑸开挖时如遇地下水，井下设潜水泵抽水，水排到地面施工暂时排水沟内，禁止现场无组织排水影响施工。
（6）挖孔桩护壁模板面板采用-2厚钢板，放大样用机械卷曲成型，模板背肋采用L50×5角钢弯制：背肋间距@300，一圈模板做成4大块，每段高度一米，吊在已挖成井底将大块模板拼装。
（7）钢筋在钢筋加工房放样制作，用人力运至现场。钢筋工下井绑扎，运钢筋时，应按设计规定规格、型号、数量一次性运到位，绑扎完一段护壁后，检查一次通过交于木工支模。
（8）当挖孔桩开挖到设计标高后，现场应及时与设计、地质、业主联系，及时取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时规定与实验室联系好，随压随取资料。当试压资料满足设计规定期，告知现场挖孔桩扩底（喇叭头）施工，完毕扩底施工后，现场及时组织关于人员，会同业主、设计验槽并作好施工记录与签证.；测实量桩身长度，据此收测资料告知钢筋工下料。
（9）桩身竖向钢筋接长采用闪光对焊，在钢筋房进行加工，下料时应注意满足设计及施工规范，焊接接头在同一断接头数不超过50%。 钢筋箍制作由钢筋工下料，弯曲成型，焊工在加工房焊接与检查直径，焊缝等，检查完后作为半成品运至施工点施工。
（10）砼工程
a.本工程挖孔桩砼采用商品砼。
b.护壁砼灌溉规定人工对称下料，每次灌溉下料高度不超过500mm。振捣时可梅花形布置振捣点，不容许漏棒。
c.桩芯采用商品砼灌溉，砼严格按照配合比规定，砼下料采用ф300铁皮窜筒，窜筒每节长1.50M，采用扣接方式连接，窜筒下料口至砼操作面距离不不不大于2.0M，均不得离淅。
d.桩身砼灌溉完毕后，测量及时复查钢筋位置与否满足设计规定，发现“跑位”钢筋，钢筋工及时修复，保证主筋对的位置。
3．基本梁
①基本梁模板 当开挖至设计标高后会同有关人员验槽，浇注砼垫层，基本梁模板采用砖砌120mm墙作模板使用。
②钢筋绑扎 钢筋采用机械断料，机械弯曲成型，机械运送人工现场绑扎。纵 向钢筋采用闪光对焊或搭接焊接,焊接接头必要取样实验，符合规范规定。基本梁浇注砼前避雷预埋件按图纸位置应安装完毕。
③砼浇筑 模板安装校正后方可进行砼浇筑，砼水平运送采用砼泵车及人工配合方式进行。基本梁均采用一次浇筑完毕，施工缝按设计和规范规定留设在跨中1/3范畴内。
④砼拆模、养护 因地梁模板为砖砌拆模，故不用拆模。砼养护由专人负责，并依照天气状况拟定浇水次数，养护时间宜在7天以上。
4．钢筋工程
（1）施工准备
①钢筋经现场复检合格后方可使用。
②认真熟悉图纸，作出钢筋配料单。 钢筋配料实行审核制，即由施工员按图纸和规范负责编制，由施工技术负责人审核无误后方能实行。
（2）钢筋加工 工艺流程：盘元钢筋就位开盘采用调直机调直切断成形，直筋就位除锈平直挂牌架空堆放。
操作要点及保证办法
除锈：钢筋表面应干净，油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净，带有颗粒状或片状老锈钢筋不得使用。
断料：依照配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量与否对的，对同规格钢筋应分别进行长短搭配，统等排料，计算下料长度时，应扣除钢筋弯曲时延伸率值，一次切断钢筋根数禁止超过机械性能规定范畴。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌，同一型号构件钢筋宜堆放在一起，剩余短料亦应分别堆放，以免混淆。
成型：钢筋弯曲成型必要保证钢筋形状对的，平面上没有翘曲不平现象。Ⅰ级钢筋末端180o弯钩，其圆弧圆曲直径不应不大于钢筋直径2.5倍，Ⅱ级钢筋末端90o～135o时，其圆弧圆曲直径不适当不大于钢筋直径4倍。钢筋弯曲点处不得有裂缝，成型后容许偏差为：全长+10mm，箍筋边长+5mm。
弯曲机心轴必要符合规定弯曲直径，并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋，掌握操作顺序，熟悉倒顺开并控制工作盘转动方向，在 互换其旋转方向时，应从正转→停→倒转，不得直接从正转→倒转或倒→转→正转。手工弯曲成型时，钢筋必要放平，板予应托平，用力均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在一种平面而发生翘曲，II级以上钢筋在弯曲时，应一次定性，禁止重复弯折而影响钢筋质量。
钢筋加工成型后，加挂标记牌，注明钢筋规格、数量、使用部位。绑扎前，核对成品钢筋钢号、直径、形状、尺寸和数量等与否与料单料牌相符，如有错漏及时纠正增补。
（3）钢筋接头 d<16mm钢筋采用绑扎接头，d≥16mm钢筋采用以闪光对焊为主，现场搭接双面为辅（地梁）。接头位置严格按设计规定和GB50204-规范规定设立，钢筋接头不得设立在梁端、柱端箍筋加密区范畴内。受拉钢筋接头在同一断面控制在25%;受压钢筋应控制在50%。

四、保证工程质量技术组织办法
4.1 质量策划
4.1.1指引思想 咱们依照公司《质量手册》和《程序文献》，建立完善质量保证体系，强化质量管理。依照设计图纸规定及《建筑工程施工质量验收统一原则》（GB50300-），对验收批、分项、分部、单位工程进行仔细划分，并且完善手段、着重过程控制、按验收程序强化每个环节验收，以保证达到工程验收一次合格这一目的。
4.1.2质量组织保证
质量保证体系如下图：

4.2 质量管理制度
依照工程项目施工质量管理责任制规定，在工程中特制定如下质量管理制度：
⑴技术质量交底制度 技术质量交底工作是施工过程管理工作必不可缺重要工作内容，交底必要采用书面签证确认形式。
⑵施工组织设计审批制度 经公司及项目部审批后施工组织设计，项目部应上报监理工程师经批准后方可进行施工。
⑶技术复核、隐蔽工程验收制度 技术复核与隐蔽工程验收程序如图：

⑷施工阶段砼及试块管理制度
⑸施工阶段“砼灌溉令”制度
⑹现场材料质量管理制度 严格控制采购材料质量，搞好原材料二次复试工作。
⑺施工中计量制度
⑻工程技术资料管理制度
①项目部施工全过程中由项目工程师和质量负责人监督、检查专业施工队积累原始记录和资料，按重庆市建设工程质量监督站统一规定各类表格填写、汇总。
②项目部工程师及质量负责人依照工程进度提供各阶段施工进度照片，并作为资料归档。
③各专业施工队每天用规定表格记录施工现场合发生工作量、人工、机械使用、施工部位、材料设备进出场、质量问题、产生因素、补救办法及天气状况等内容，隔天交项目部汇总。项目部汇总后交监理部门、业主施工管理部门，并作为资料归档备案。
⑼施工挂牌制度 重要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰等，施工过程中在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期，并做相应图文记录，作为重要施工档案保存。因现场不按规范、规程施工而导致质量事故要追究关于人员责任。
⑽过程三检制度 实行并坚持自检、互检、交接检制度，自检要作方案记录，隐藏工程要由项目技术负责人、质量检查员、班组长检查。并做出较详细方案记录。
⑾质量否决制度 对不合格分项、分部和单位工程必要进行返工。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长责任，不合格分部工程流入下道工序，要追究作业长和项目经理责任。关于负责人员要针对浮现不合格品因素采用必要纠正和防止办法。
⑿成品保护制度 要象注重工序操作同样注重成品保护。项目管理人员应合理安排施工工序，减少工序交叉作业下道工序对上道工序成品也许导致影响时，应征得上道工序，操作人员及管理人员批准，并采用有效办法避免破坏和污染，否则，导致损失由下道工序操作者及管理人员负责。
⒀质量文献记录制度 质量记录是质量责任追溯根据，应力求真实和详尽，各类现场操作记录及材料实验记录，质量检查记录等要妥善保管，特别是各类工序交接解决，应详细记录当时状况，清理各方责任。
4.3 质量保证办法
加强技术管理 认真贯彻规范、原则及各项管理制度，建立岗位责任制，形成项目技术办法管理体系，搞好从技术办法提出、审批、交底、执行、检查及修正等一系列工作。