房屋建筑工程综合项目施工组织设计.doc

第一篇、编制根据
第二篇、工程概况
一、工程简况
二、工程建筑概况
三、工程构造概况
第三篇、施工准备
一、劳动力准备筹划
二、施工机械准备筹划
三、施工现场准备
四、物资准备筹划
第四篇、重要项目施工技术办法
一、基本工程技术办法
二、主体工程技术办法
三、装饰工程施工技术办法
四、楼地面工程
五、屋面工程
六、门窗工程
七、水电工程技术办法
第五篇、施工质量安全文明施工目的、及有关保证办法

一、质量目的
二、质量保证办法
三、安全、文明施工目的
四、安全、文明施工保证办法
第六篇、履行新工艺、新设备、新材料筹划、对设计、
施工合理化建议及减少成本办法
一、履行新工艺、新设备、新材料筹划
二、对设计、施工合理化建议
三、减少成本办法
    第七篇、施工工期目的，保证办法及施工进度筹划表
第八篇、对施工现场平面布置图，施工用电平面布置图
第九篇、季节性施工办法

一、编制根据
1、建设单位提供招标文献及施工图纸。
2、现行施工技术规范，强制性执行条文及工程质量 验收评估原则。
详细如下表：
序号
规 范 名 称
规范编号
备注
1
建筑工程施工质量验收统一原则
GB50300-

2
地基与基本工程质量验收规范
GB50202-

3
砌体工程施工质量验收规范
GB50203-

4
钢筋砼工程质量验收规范
GB50204-

5
屋面工程施工质量验收规范
GB50207-

6
建筑楼地面工程施工质量验收规范
GB50209-

7
建筑装饰工程施工质量验收规范
GB50327-

8
建筑门窗工程施工质量验收规范
GB50210-

9
建筑电器工程质量验收规范
GB50303-

10
建筑给排水及采暖工程质量验收规范
GB50242-

11
建筑施工安全检查原则
JGJ59-99

12
建筑施工高处作业安全技术规范
JGJ80-91

13
施工现场暂时用电安全技术规程
JGJ46-88

14
筑机械使用安全技术规程
JGJ33-86

15
塔式起重机安全规程
GB5144-94

16
安全网
GB5725-97

17
安全帽
GB2811-81

3、工程所在地地理人文及社会环境。
4、公司筹划投入人力、物力、机械及公司对建筑材料市场调查状况。
二、工程概况
工程名称：汇丰花苑一期工程
建设单位：宁国市汇丰房地产开发有限责任公司
设计单位：安徽省宁国勘察建筑设计院
建筑地点：山门中路北段
该工程为六层混合构造，其中1-2层框架，二层以上砖混。
建筑面积：2-2#综合楼为3000平方米；2-3#综合楼为3300平方米。
（一）、工程建筑概况
1、外墙面：8厚1:3水泥砂浆底,6厚1：2水泥砂浆抹面，刷高档乳胶漆。
2、内墙面：1：3水泥砂浆打底，1：2水泥砂浆面。外刷涂料二度。
3、屋面做法：
顶层平屋面：（1）、20厚1：3水泥砂浆找平层；（2）、基层解决剂一道，（3）SBS卷材一层。
坡屋面：20厚1：2.5水泥砂浆找平,SBS卷材上盖水泥瓦。
4、楼地面：刷素水泥浆一道，1：2水泥砂浆地面。
地面做法：①、素土分层夯实；②、80厚碎石垫层，M5砂浆灌缝；③、C15混凝土；④、刷素水泥浆一道；⑤、1：2水泥砂浆面层。
5、门窗：窗为塑钢窗，胶合板门，银白色铝合金卷帘门。
（二）、构造概况
1、基本:独立柱基本。 
2、主体：一、二层为框架，上面为砖混，M10混合砂浆砌M7。5混凝土小型砌块框架间填充墙；三、四层M7.5混合砂浆；五、六层及夹层M5混合砂浆砌MU10红砖。
三、施工准备
(一)、项目部构成
   项目负责人：         技术负责人：  
   专职质检员：         材  料  员： 
   施工技术员：         予  算  员：
   资  料  员：                     
（二）、劳动力
1、瓦工班组（砼工）   2个班组         32人
2、普通工             2个班组         36人
3、木工班组           2个班组         50人
4、钢筋工班组         2个班组         30人
5、水电工班组         2个班组         16人
6、油漆工班组        1个班组        16人
（三）机械准备
机 械 名 称
型  号
数量
功  率
使用状况
备  注
砼搅拌机
JVC-350L
2
7.5KW
良好

砂浆机
200L
2
5.5KW
良好

塔  吊

1
7.5KW
良好

小翻斗车

24

良好

电焊机

2
5.5KW
良好

电刨

4
1.5KW
良好

圆盘锯

2
5.5KW
良好

钢筋切割机
JYZ-50
4
1.5KW
良好

蛙式打夯机

2
1.5KW
良好

砼震动棒
HZ50
8
1.5KW
良好

砼平板震动器

4
1.5KW
良好

卷扬机

2

良好

水准仪
DS3
2

良好

经纬仪
DJ6
1

良好

（四）、现场准备
1、配合建设单位做好“五通一平”工作、供水、供电、道路、电话，下水管道、场地平整。
（1）、给水设施：从都市给水网中接入直径Ф40，到厨房、搅拌机及上各楼层主管为Ф20主管径，其她各分支管道拟用Ф15管径管道。
（2）、施工用电：从配电房（用25MM2铜芯线）从配电箱到各用电器详细均选用2.5MM2三相五线电缆线。或穿管埋地或专杆架敷设。
（3）、施工用排水：尽量结合设计永久排水管道一并敷设。（详细见平面图）
（4）、施工道路：分支道路修铺2M宽道路。
（5）、电话：在暂时办公室装电话一部。
（6）、施工现场：配合建设单位及时做好平整及余土外运工作。
2、做好施工用机械、料具、工具维修调试工作。
3、核对地质勘察设计及设计总平面布置，现场检查基准点与控制座标。
4、暂时设施准备
由于该工程我公司文明施工目的为原则化工地故生活区与施工区别开。
如下：（见平面布置图）
门卫室10M2，办公室16M2，木工棚40M2，工具间18M2，配电房10M2，食堂18M2，厕所运用公厕、宿舍（60M2）。
（五）、物资准备
依照施工图预算及工程进度筹划安排，提前做好工程材料采购、订货手续，做到按筹划有顺序进场，即不影响工程需要，又能节约库存，保证施工现场整洁。
材 料
名 称
总工程量
单位
8月数量
9月数量
10月数量
11月数量
12月数量
1月数量
2月
数量
3月
数量
4月
数量
5月
数量
6月
数量
42.5R水泥
170
T
50
120

32.5R水泥
3365
T
250
250
350
350
350
350
350
400
350
300
115
Ф10内
250
T
70
40
30
30
30
30
20

Ф10上
410
T
110
60
60
60
60
40
20

砂
7700
T
700
700
800
800
800
800
800
900
800
400
200
碎石
8100
T
1300
1300
1500
1500
1500
1000
1000

红砖
210
千块
100

110

多孔砖
660
千块

150
70
120
100
140
80

竹胶板
7000
M2
5000

材料进场时由工地质检员组织、监理、建设单位有关人员现场验收产品质量保证书或强度报告等，并抽样复试，合格方可使用（水泥待三天强度达标）。
四、施工技术办法
（一）、基本工程
1、         原材料规定：
①  水泥42.5R海螺水泥（有3天强度报告），
②  钢筋：马钢，经复试合格，
③  砂：清水中砂、石子：2-4CM破碎石，
④  砖：MU10红砖，M7.5混凝土小型砌块.
⑤  水：可饮用自来水
2、该工程为独立柱基本及钢筋混凝土带形基本.
3、施工顺序及分段施工：该工程不划分施工段。
施工顺序如下：放线—挖土方—垫层—独立柱基本(钢筋砼带形基本)—砖基本--基本梁—土方回填。                   
4、土方开挖：
（1）、土方开挖至基底设计标高，彻底清除基坑内积水，淤泥及浮土，保持基坑内清洁，砼采用现场搅拌。平板整平，带线抹平至水平标高线。
（2）、依照地质勘探报告，2#楼由于基本土质疏散，采用独立基本开挖，无法施工，故采用大面积开挖形式挖去上层疏散土，再进行独立基本土方施工。2#楼土方开挖时，A轴线外场地狭小，土方无法堆放，故土方所有二次搬运至G轴线以外堆放。
5、独立柱基本
待垫层强度达1.2MP后，在垫层上用经纬仪投点，弹中线，边线，柱边线并经三级复核。模板以竹胶板为面，松方木作为楞木定型木模，按所弹轴线，边线为根据。立模加固，自检查收。
钢筋现场依照图纸及规范下料，成型钢筋梆扎完毕，办好隐蔽验收记录，垫好保护层垫块，清洗干净即进行砼浇筑。砼搅拌、运送、浇筑同主体现浇砼规定。
土方回填待基本构造验收完毕后即进行回填土，回填时，基本两边对称回填每层填土虚铺厚度为30CM厚，用蛙式打夯机夯实回填土，不使用垃圾土，耕植土等，回填土含水率以5%为最佳，回填土前应做好地下管线敷设，验收工作。
（二）、主体工程
1、原材料规定
（1）、钢筋：马钢总厂生产，经抽样复试合格材料。
（2）、水泥：42.5普硅水泥，宁国海螺公司生产，浇砼用。三天强度达标。 32.5R复合水泥宁国海螺公司生产（砌筑用）
（3）、砂：含泥量不不不大于1%，针片状颗粒含量不不不大于15%。以上比例均以重量比计算。
（4）水：可饮用自来水。
（5）石灰膏：经熟化一周以上干净灰膏。
（6）砖：MU10红砖，M7.5混凝土小型砌块.
2、施工段划分：该工程不划分施工段。
3、工程测量
按原有水准点引到新建建筑物旁边，埋设两个永久水准点，作为平时标高复核作用，轴线采用在基本梁上标注明确，用经纬仪逐级引测。
沉降观测：依照本工程体型及有关原则，拟定观测点18点，绘成平面图〈见附图二〉并编号。每层观测一次：装饰工程每月测一次，做好记录，观测点在底层柱浇筑时用Φ18圆钢预埋。
4、垂直运送与脚手架
采用塔吊作业垂直运送工具，楼层浇砼，井架吊至施工现场。脚手架采用毛竹脚手架，脚手架必要保证高主体一步架，外端挂安全网。
5、模板工程
模板考虑施工工期规定制模板模板两套，自制木模采用竹压板面松楞木制成定型模板加散竹压板。制模板前应仔细对梁柱等构件进行模板放样并加以综合，保证模板运用率。制作时要拼装严密，符合模数，各模板支装必要保证其有足够刚度，强度，保证砼成型精确。
⑴柱模板：柱模重要是解决垂直度、侧向稳定及抵抗浇注混凝土侧压问题。同步还要考虑以便灌筑混凝土、清理垃圾和绑扎钢筋筋等。为保证模板在混凝土侧压力作用下不变形，拼板同设木制、钢制或钢木制柱箍。柱箍间距与柱子断面大小、高度及模板厚度关于。愈向下侧压力愈大，柱箍则应愈密。柱模底部应开有清理模板内杂物清除口，沿高度每隔2M开有灌筑口（也叫振捣口）在模板四角为防止柱棱角碰损，可钉三角木条。柱模板上端应依照实际状况开有与梁模板连接缺口。
安装柱模前，先绑扎好钢筋，测出模板标高，标在钢筋上。同步，在已灌筑基本或楼层顶面上弹出中线或边线。同一柱列应接通线，按照边线和模板厚度将柱底位置固定，再对准边线将柱模板竖起来，用暂时支撑固定，然后用垂球校正，使其垂直。检查无误后，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢。同在一条上线柱，应先校正中间柱模。柱模之间用水平及剪刀撑互相撑牢，保证柱子设计位置精确。
⑵梁模板：梁跨度较大而宽度不大，梁是架空，混凝土对梁模板即有水平侧压力，又有竖向压力。梁模板及其支架系统应能随这些荷载而不致发生过大变形。梁模板重要由侧模、底模及支撑系统构成。侧面普通用量25mm长条板，底模用量50mm长条板加拼条板而成。底模板下每隔一定间距（普通为80cm）用顶撑（琵琶撑）顶住，用于承担垂直荷重。为了调节梁板标高，在立柱底要加垫一对木楔。考虑顶撑传下来集中荷载能均匀地传给地面，应沿顶撑底在地面或楼板上加铺垫板，垫板可持续亦断续。当水泥土地面时，垫子板厚≮5cm、宽≮20cm，长≮60cm。梁模板安装后要拉中线检查，复核各梁模板中心位置与否对的，待底模安装后，检查并调节标高，将木楔钉牢在垫板上。各项撑之间要拉上水平撑和剪刀撑，以保持顶撑稳固。梁跨度在4m以上时，应使梁模中部略为起拱，防止由于灌筑混凝土后跨中梁底下垂。起拱高度宜为梁跨长度0.2%-0.3%,即每沿米梁长起拱3mm。
⑶现浇楼板模板:楼板面积大而厚度普通不大.横向侧压力很小,楼板模板及支架系统重要用于抵抗混凝土垂直和其他施工荷载，保证楼板不下垂变形。楼板模可以用拼板铺成，其厚度普通为25mm。
模板支承在楞木（搁栅）上，楞木断面普通采用60×120mm，间距不不不大于600mm，楞木支承在梁侧模板托上，托板下安短撑，，短撑支承在固定夹板上。跨度不不大于2mm时，楞木中间应增长一至几排支撑排作为支架系统。楼板模板安装顺序，是在主次梁模板安装完毕后，按楼板标高往下减去楼板底模板厚度和楞木高度，在楞木和固定夹板之间支好短撑。在短撑上安装托板，在托板上安装楞木，在楞木上铺设楼板底模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁件部位和尺寸。然后对梁顶撑和楼板中间支承排架进行水平和剪刀撑连接，以保证楼板支承稳定。为保证现浇板底面平整应一方面将楞木上口刨平，安装楞木时带水平线；另一方面楼板底模板采用竹胶板，接逢严密，接逢处用胶带贴逢。
(4)楼梯模板安装：先在楼梯间墙上按设计标高画出楼梯段、楼梯踏步及平台板、平台梁位置。在平台梁下立起顶撑，下垫木楔及贴墙外立支撑，支撑上钉模板楞，横楞上搁楞，搁楞上铺钉固在以基本梁侧模板托木和平台梁侧模板托木上。在斜楞上面铺钉楼梯底模板。下面立斜向支撑，斜向支撑间距为1—1.2m,其间用拉杆拉结,再沿楼梯边立外帮板,用外帮板上横档木将外帮板钉在斜木楞上,再在造墙一面把反三角板与外帮板之间逐块钉上踏步侧板.踏步侧板一头钉在外帮板木档上，另一头钉在反三角木块侧面上。应在梯段中间再加设反三角木板，以免踏步侧板产生弯曲现象。为了保证梯板符合规定厚度,在踏步侧板下面可以垫上若干小木块,这些小木块在浇捣混凝土时随手取出.再往上支放各梯段模板安装程序与上述第一种梯段模板基本相似。在梯段模板放线时,特别要注意第层楼梯第一踏步和最后一种踏步高度,常因疏忽了楼梯面厚度而导致高低不同现象,影响顾客使用.
(5)现浇构造模板拆除:砼拆模时间严格控制底模根据对拆模对砼强度规定见下表:
整体式构造拆模时所需砼强度
承重构造
跨度
设计强度(%)
梁
>8M
100
≤8M
75
板
>2M
75
≤2M
50
悬臂构件
-
100

侧模板除时间必要续砼强度达到2.5mpa后,保证其表面及楼角不因拆模板,还应依照与构造同条件养护试块达到上表规定强度时,另不拆模,详细时间参照下表:
拆除侧模时间参照表

水泥品种

水泥标号

砼强度级别
砼平均硬化温度(℃)
5
10
15
20
25
30
砼达到2.5Mpa所需天数
普硅复合
≥32.5
≥C20
3
2.5
2
1.5
1.0
1
对于承重模板,还应依照与构造同条件养护试块达到上表规定强度时,方可拆模,详细时间可参照下表.
拆除承重模板时间参照表(天数)
水泥标
号品种
砼达到设计级别百分率
硬化时昼夜平均温度(℃)
5
10
15
20
25
30
32.5复合水泥
42.5复合水泥
50
70
100
10
20
50
7
20
50
6
11
30
5
8
30
4
7
20
3
6
18
6、钢筋工程
⑴钢筋施工前，应当核对成品钢筋钢号、规格、尺寸和数量，并一批成品钢筋中切取三个试件进行拉伸实验，对钢号不符合规定和锈蚀严重钢筋应做到不准进场，回绝使用。
⑵钢筋加工前应先进行调直、除锈解决。
⑶为了保证钢筋位置，柱、梁、板钢筋在绑扎后，禁止施工人员踩踏和在钢筋上堆物。混凝土浇筑前应对板负筋进一步核查，与否符合规定，否则应及时整治。
⑷现场规格品种不对时，应征得设计单位和技术部门批准后方准修改和代用。
⑸绑扎前应清理干净下层柱伸出钢筋上锈蚀和水泥砂浆。
⑹板内预埋水、电管线应按设计图纸位置对的安全并用钢筋牢固地电焊在钢筋网上，以防混凝土振捣时移位。
⑺钢筋接头和搭接长度符合规范规定和图纸规定。
搭接时受力钢筋接头应互相错开，接头面积容许百分例如下表；
项次
接头形式
受拉区
受压区
1
绑扎骨架、网中钢筋搭接接头
25%
50%
2
焊接骨架、网中搭接接头
50%
50%
3
受力钢筋焊接接头
50%
不限

钢筋绑扎搭接最小长度应符合设计、规范规定、见下表：

钢筋类型
砼强度级别
C20
C25
C25以上
Ⅰ级
30d
25d
20d
Ⅱ级
40d
35d
35d
且受拉区最小搭接不得低于250MM，受压区最小不得低于200MM。
⑻钢筋绑扎时规定横平、竖直，符合图纸规定钢号、直径、间距，绑扎牢固，无松动变形。钢筋绑扎容许偏差见下表：

项次
钢筋级别
容许偏差
1
受力钢筋排距
5MM
2
钢筋弯曲点位移
20MM
3
箍筋横向钢筋间距
20MM
4
箍筋横向钢筋：基本
20MM
5
受力钢筋保护层：柱、梁
5MM
6
受力钢筋保护层：板、墙
2MM
7
禁止相邻两根钢筋靠在一起
规定间距>25MM且1d
⑼钢筋保护层采用预制砂浆垫块，竖向钢筋保护层垫块带有铁丝，垫块布置成梅花型，间距不超过80cm，板筋与负筋之间采用撑铁支架，每平方米不少于1个。保护层厚度按下表：
项次
项目
保护层厚度
1
板
厚度等于和不大于100MM
厚度不不大于100MM
10
15
2
梁、柱
受力钢筋
箍筋和构造钢筋
25
15
⑽Ⅱ级钢筋均匀采用焊接接头（除Ф12Ⅱ级钢筋外）并聘请专业队伍，对于直径20cm钢筋均采有电渣压力焊，所有焊接接头每个品种，每批接头做试一组，保证合格后使用。
⑾在混凝土浇筑迈进行检查验收工作，并做好隐蔽工程验收记录。
①依照设计图纸规定，检查钢筋钢号、直径、根数、间距与否对的，特别是负筋位置与否对的。
②检查钢筋接头位置及搭接长度是符合规定。
③钢筋表面不容许有油渍、油污和颗粒状（片状）铁筋。
④钢筋位置容许偏差应符合关于规定。
7、砼工程
⑴砼配合比拟定：
工程砼配合比依照现场材料取样，按设计规定标号，送至有材料测试部门进行试配，并提出配合比，按实验配合比施工，并且依照气候及送料等详细状况及时调节配合比。
⑵砼搅拌
本工程砼采用现场进行搅拌，要做到充分搅拌、每次搅拌时不少于120秒。拌制砼时，为保证配合比精确性，要过磅称量，禁止用体积控制重量，材料重量容许偏差。水泥±2%，砂石±3%，水±2%。
各种衡器定期校验，保证精确，砂、石含泥量应经常测定。
⑶砼浇筑
①混凝土运送：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，如混凝土运到灌溉地点有离析现象，须在灌溉迈进二次拌合。
砼从出料至浇筑完毕不得超过60分钟
②混凝土浇筑与振捣：混土自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层持续进行，分层浇筑高度为振捣器作用某些长度1。25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，做到均匀振实；移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间间接缝；表面振动器移动间距应能保证振动器平板覆盖已振实某些边沿，浇筑混凝土应持续进行。
③柱混凝土浇筑：柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面；在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
④楼梯混土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先捣实底板混凝土，达到踏步位置再与踏步混凝土自下而上浇筑，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平；宜持续浇筑。
⑷砼养护
为保证浇好砼在规定龄期内达到设计强度，防止产生干缩裂缝，必要认真做好养护工作，本工程采用自然养护，在砼浇筑完毕后
12小时，草袋覆盖，由专人浇水养护。
⑸外观质量
砼构造拆模后，其表面应无麻面、露筋、裂缝、蜂窝和孔洞等缺陷，预留孔道畅通，如浮现上述状况，及时修补，较严重在修补前制定修改方案，告知关于人员进行现场监定，验收。
⑹砼柱每层做试块二组，砼构造平面每35M3即100盘做试块组见。
(7)成品保护办法：
①要保护证钢筋和垫块位置对的，不得踩楼板、楼梯弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
②不用重物冲击模板，在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保证模板牢固和严密。
③已浇楼板、楼梯踏步表面混凝土要加以保护，必要在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在进行操作及安装构造用支架和模板。
8、砖砌体工程
⑴砂浆依照图纸设计1#、2#楼一、二层为框架，3#楼一层为框架，上面为砖混，M5混合砂浆砌M7。5混凝土小型砌块框架间填充墙；三、四层M7。5混合砂浆；五、六层M5混合砂浆砌MU10红砖；6#、7#楼为砖混；一至三层MU10红砖，M7.5砂浆，四至屋面MU10红砖，M5混合砂浆。砂浆必要搅拌均匀，稠度适当，在气温低于30°C时二小时内用完，如气温超过30°C以上为一小时内用完，便于施工。
⑵砌筑前先校核轴线标高、几何尺寸等，同步还要组织人员机具准备，做好机械运转工作。
⑶要依照规定选用设计指定规定多孔砖。
⑷砌筑要点
弹线找平—摆砖—立皮数杆—砌筑
①将轴线引测墙身线及门窗洞口线。
②按墙身先用砖块试摆，使符合砖模数排列和头缝均匀，先样板墙，通过验收符合规定后，再以样板引路进行正式砌砖。
③皮数杆有每块砖及灰缝厚度（10mm）以及门窗洞口尺寸，皮数杆高在墙转角处，纵横墙交接处，并每隔10—15m立一根，立皮数杆时，应从±0.00和楼层相对平面处立。
④砌筑采用眠砌砌筑法，灰缝应饱满，均匀、密实，墙面应保持整洁。砂浆水平饱满度应达80%以上。
⑤砖墙接槎：砖墙转角及交接处应同步砌筑，对其他墙不能同步砌筑又必要留槎暂时间断处，应砌成斜槎，斜槎长不不大于等于墙高2/3，但必要留直槎时，应留阳槎，沿墙高每八皮砖设拉接筋2Ф6拉接筋，埋入墙内长度不不大于等于1.0m，端部设90°钩，埋入构造柱内长度不不大于等于20cm，在浇筑独立时混墙高每50cm设拉接筋2根柱外留1米长，柱内20cm长。
⑷成品保护办法：
①砂浆稠密应适应宜，砌墙时应避免砂浆溅墙面。
②其他工种操作时，应避免碰撞已砌墙体。
③墙体预埋件等应注意保护，不得任意拆改或损坏。
④雨天施工时应覆盖砌体表面。
⑸砌筑规定：
①墙表面必要选用边角整洁，颜色均匀，规格一致砖砌筑。
②宽度不大于1m窗间墙，应选用整砖筑。半砖或破损砖不适当砌筑，砖、灰浆、重量不应超过板承载力，同步避免击、震动。
（三）装饰工程
1、普通抹灰
内外墙抹工程均先做样板墙，经验收符合后再以大面积施工。
1、外墙面：8厚1:3水泥砂浆底,6厚1：2.水泥砂浆面，除门面贴面砖;住宅一、二、三、四、五层粉红色外墙涂料；六层冷灰白色外墙涂料，腰线100高白色脚凸出墙面。
2、内墙面：6厚1：3水泥砂浆底，12厚1：2水泥砂浆面，外刷涂料二度。
室内顶棚：8厚1:1:6水泥石灰砂浆底,7厚1:0.5:1水泥砂浆砂浆拉毛面(压平),外刷涂料二度.
油    漆：本工程木门均为栗壳色中档调合漆。
为保证抹灰工程质量，水泥统一用复合32.5R水泥，砂用中砂或中粗砂，规定颗粒坚硬干净，含泥土、粉末等超过3%，使用前要过筛，石灰膏热化时间充分（15天以上）。
2、基层解决
为保证抹灰砂浆与基粘结牢固，抹灰前必要进行解决，墙面、楼板上孔洞，及门窗框缝隙应用砂浆分层嵌塞密实，砖抹灰前应进行清扫，并洒水润湿，平滑砼表面，先进行凿毛，刷一道水水泥浆，基层结合良好，再进行按规定抹灰，对磔存在缺陷如蜂窝、麻面、露筋等部位，应进行缺陷解决后方可施工，对所有抹灰面进行抹灰前，都要进行基层表面灰尘，污垢和油渍清理，提前一天洒水润湿冲洗，室内墙面、柱阳角和门窗侧壁，梁边用1:2水泥砂浆做护角，每侧宽度100mm。
3、抹灰施工
⑴做灰饼：做法是先用托线板检查砖墙平整度，大体决定抹灰厚度，最薄处普通不不大于7mm，在2m高度，离两边阴角100—200mm处各做一种标志，大小为50mm见方，厚度以墙面平直度决定，在10—15mm之间，然后依照这两个标志做下面两个标志，低位置在踢脚线上口，厚薄以托线板所挂铅垂线为准，再用钉子钉在两边标志两头墙缝里，小线拴在钉子拉横线，线离开饼面1mm，依照线位置做中间标志，出进与两端标志同样，间距1.2—1.5m为宜，不适当太宽。
⑵做标筋：在两个饼间抹出一条长灰梗来，宽100mm左右，与标志灰饼相一单位面积 法是先把墙浇水润湿后，在上下标志中间先抹一屋，再抹第二遍凸出成八字型，比标志凸出5—10mm，然后用木械紧贴灰饼上下左右搓动，直至把标筋搓平为止。
⑶装档、刮杠、搓平：
依照已找出规矩，大面积秣底子灰，先在两筋中间墙上薄薄抹一遍，由上往下抹，接着抹两遍，然后用铝合金条靠在两边筋上，由下往上刮平，刮完后，用林搓平，抹灰完后检查底子灰与否平整，阴阳角与否方正。
⑷做面层：罩面时待底子灰5—6成干后进行，底子灰过于干燥先应浇水涧湿，由阴阳角开始，两人同步操作，一人竖着（或横着）薄薄刮一遍，第二人横（或竖）抹找平，阴阳角用抹子捋光，墙面用抹子压一遍，将抹纹压平，墙面压光，最后用石灰膏罩面，在天棚、墙面一大面内一次完毕，不留接槎，均匀一致。
⑸外墙施工办法
①清扫墙面，剔凿拱凸物，堵好外墙脚手眼（用素砼分两层堵实）并提前一天湿润墙面。
②在各大角吊线，做护角，并沿外墙周长每1。8M吊线做饼，冲筋，分两遍，打底、刮平，保证基底平整垂直。
4、涂刷工程
⑴刷浆材料及配制均按先做样板经经验符合后再以大面积施工。腻子中应掺107胶，调配均匀，改进涂层强度，韧性好，又可防止开裂和脱落，在外墙刮灰中禁止掺入老粉使用。
⑵质量规定：刮腻子前，基层表面应平整，清除砂浆、浮灰浪痕，要操持干净，腻子刮好后，用砂纸或砂布磨光，磨平，不得浮现粗糙部位，刷浆面应干燥，涂刷时，工作高度在单元墙间，规定颜色均匀不流坠，不显刷纹，不脱皮，不反碱，不咬色，不漏刷，无砂眼，分色线权平直清晰，在单元墙间不得水平接槎，在一大面内宜一次性施工，规定无明显色差外，应无明显槎纹。
刷涂施工时，应无污染照明灯具，水卫器材及地面等，并保持清洁，如污染应及时擦洗。
5、油漆工程：
⑴施工工艺：基层解决—打底子—刮油漆
⑵施工要点：
①基层解决：即是表面解决，木材应清除钉子、油污、节疤、脂曩等，用腻子满刮裂缝和凹陷处，金属面，应清除表面焊渣，锈斑、毛刺等，用砂纸或嫠轮打磨平整、光滑。
②打底子：用清油刷底油一道，涂刷均匀一致。
③刮油灰（腻子）：清理木材表面毛刺满刮腻子，待其干后用砂纸打磨一遍，再满刮油灰或腻子，再打磨一遍，使其表面平整光滑。金属面在刮油灰前必要刷一道防锈漆后，方可刮油灰。
④涂刷油漆：用棕刷涂刷，第一遍油漆干燥后补腻子，打砂纸，刷第二遍油漆，干燥后刷第三遍油漆。规定无脱皮、漏刷、反锈、无透底、流坠、皱皮；表面光滑、光滑均匀一致；分色线平直，颜色一致，无刷纹，无污染墙面、地面、玻璃、五金等。
（四）、楼地面工程
1、施工顺序:清理基底—做找平层。
2、施工规定
水泥砂浆地面：
⑴水泥砂浆面层所用砂，普通应采用中砂或粗砂，含泥量不应不不大于3%。水泥宜采用复合32.5R水泥。铺设找平层前，应对下一层表面清理干净。水泥砂浆找平层下予湿润，铺设时，先刷以水灰比为0.04-0.05水泥浆一遍，并随刷随铺。
⑵水泥砂浆配合比1:2，其稠度（以原则圆锥体沉入度计）不应不不大于3.5CM。水泥砂浆必要拌合均匀，颜色一致。
⑶水泥砂浆应随铺随刮，抹平工作应在初凝前完毕，压光工作应在终凝前完毕。
地面砖：清理基层做找平层，在找平层上依照面砖尺寸弹分格线，先铺中间，铺贴时先带纵横线，将素水泥浆铺平，贴上面砖，橡皮锤轻锤，四周溢浆为准。贴完及时将面砖四周水泥浆削去，清净，再依次铺。规定面砖色号统一，规格统一，铺贴前对地面砖恰当润湿。
（五）屋面工程： 1、施工顺序：屋面做法：
顶层平屋面：（1）、20厚1：3水泥砂浆找平层；（2）、基层解决剂一道，（3）SBS卷材一层。
坡屋面：20厚1：2.5水泥砂浆找平,SBS卷材上盖水泥瓦。
2、防水卷材施工要点：
⑴、基层为1：3水泥砂浆找平层，必要坚实平整，不得有松动、空鼓或严重粗糙。
⑵基层规定比较干燥，含水率在9%如下方能施工。如施工中没有测含水手段，可以在基层表面一块卷材或玻璃，3—5小时后，察看其下面有无水珠，如基本无珠，即可施工。
⑶施工要认真清扫基层，将砂浆余渣、尘土及杂物清除干净。
⑷阴角部位做成半径不不大于12CM圆角，或斜边不不大于12CM45°斜坡。
⑸热熔法施工：应垂直坡度方向由下而上压缝铺贴，纵模卷材之间搭接长度为100mm，铺贴均采用热熔施工，用喷灯加热基层和卷材时，应距离卷材500MM左右，待卷材表面熔化后，缓慢地滚铺卷材时，滚压要密实，不得卷入空气或杂物，热熔程式度充分恰当。接缝和收解决：对卷材接缝及末端收头部位，刮抹浆清状粘结剂进行粘合封闭解决，达到密封防水目，也可以必要时，用掺入水泥质量20%107胶水泥砂浆进行压缝解决。屋面四周卷材收光在墙面及砼检板上应在墙面或砼板上预凹槽待卷材收光，其中后水泥砂浆抹平。
4、找平层施工
一方面清扫基底带线做饼，按饼铺砂浆，规定表面平整，坡向对的，突出屋面某些均做12CM高泛水，砂浆配比对的，分两次压光。
5、质量规定；
①基层与防水结合牢固，无空鼓、脱层等。
②铺贴办法对的，搭接可靠，接头及收边解决可靠。
③卷材保护层无损伤。
（六）门窗工程
1、木门制安要选用优质木材，对斜裂、腐朽、节眼木材不予使用，依照图纸设计规定，门为镶板门，门框安装时采用后塞口安装。
⑴材质级别、树种、含水率及防腐、防虫解决应符合设计规定及施工规范规定。
⑵几何尺寸见图集加式制作。
⑶榫槽嵌合严密，用胶涂胶结，并用楞楔加快。
⑷表面净光或砂磨，无刨痕、毛刺、锤印等。
⑸割角要线型规矩，拼缝严密，无胶迹、色泽一致。
⑹框与墙体空隙嵌填密实，均匀一致。
⑺框柜内墙边齐，要检查安装杠边垂直度，水平度。
⑻五金安装要槽涤一致、整洁，尺寸位置对的，五金清洁、无污染。
⑼容许偏差：
①框翘曲3mm；②对角线长度差2mm；③裁口线条结合处高差1mm；④帽头、棂子水平线±2mm；⑤框正侧面垂直度3mm；⑥框与扇、扇与扇接触处底差2mm；⑦门扇与地面间留缝宽外门4—5mm，内门6—8mm。
⑽镶板门面层粘结牢固，无虫疤等质量缺陷。
⑾在门扇上下方及格栅透气眼打设到位、对的。并符合施工规范规定。
2、塑钢门窗
对塑钢门窗聘请专业施工队伍，规定其材料及其附件质量必要符合设计规定和关于原则规定，并经现场技术人员承认后使用，在安装过程中规定门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活，扇与框搭接附合设计规定，对附件安装规定附件齐全，安装位置对的、牢固、灵活、合用、端正美观，此外框料与墙体间隙要用填塞材料填嵌饱满，表面平整、不滑；门窗外观要表面干净，大面无划痕、碰伤等缺陷。
塑钢门窗安装边框应与土建密切配合，规定土建先对门窗框进行找按规矩安装门窗框，打膨胀胶后在粉门窗边。
（七）水电某些
1、室内给水安装工程
⑴施工准备：
①按工程需要，供应各种材、零件、配件、阀类及附属杂物，并进行检查。
②各种管材、阀料、零件应保证质量，进行抽检。
③配备种种电动机具，如套丝机、砂轮锯、电焊机、台钻等，并拉电源。
⑵操作工艺
①一方面进行建筑实际测量，画出施工草图，下料、预制、丝调直、上零件。
②砂轮锯断管后，须清除氧气膜，避免挂住杂物堵或因缩小管
径、影响流量。
③管道安装后栽好卡子或支架，堵好洞。
④管道安装后进行单项及系统试压，合格后进行冲洗。
⑶质量技术原则：
①各种原材料及零件需保证质量，有合格证。
②各种阀类开关灵活，朝向合理，无损坏。
③各种管道横平竖直，不超偏差，无半明半暗现象。
④坡度应符合设计图纸规定，无倒坡和坡度过大，满足美观和使用二项规定。
⑤各种支、托吊架牢固，无漏掉，且安装位置对的。
⑥单面试压在规定原则，压力降不超原则。
⑦系统试压应在规定动作时间内进行，且压力降不超规范原则
⑧各种用水器具灵活、好用，安装合乎图纸规定；水表安装位置对的，无损坏，走时灵活、精确。
⑨系统冲、洗水质清亮，无污物堵水质达标。
⑷成品保护办法
①现制混凝土墙板应配合构造施工预留孔洞。
②凡预留孔洞者剔洞直径不容许超过所穿过直径1。5倍，
避免构造受损。
③已安装各种管道均须按规定位置安装，支架，托架、吊卡调直后及时堵洞，防止管道移位，影响质量。
④已安装管道，在装修时要有防污染办法，以免大面积污损，影响质量。
⑤各种已安装管道，在开安装器具前要加装暂时堵，防止因堵塞导致使用功能上障碍或返工。
⑥各种用水器具安装后，应与现场警卫人员办理交接手续，锁好门，加强防范，防止导致丢失或损坏。
⑸应注意质量问题
①立管不垂直或调直后，开及时堵洞导致移位。
②导管或支管倒坡
③架、托架、吊卡不牢固或安装位置不对的。
④阀门方向装反。
⑤同一屋内几种卡子高度不一致。
⑥安装过程中未加装暂时堵，导致堵塞。
2、室内排水管及卫生器具安装
（1）施工准备
①按生产进度供应各种污水管材、零件、配件、铺助材料、所代材料必要是合格产品。
②抽查各种管材、零件、配件质量，管材要有出厂合格证，检查项目含管材壁厚与否均匀，纵向弯曲度，管材外表面无裂痕、眼等。
③配备好机具，含电焊机、砂轮锯等，并由专业电工接拉电源。
支搭好操作棚、操作间，保证储存材料防雨。
⑵操作工
①先进实际测量，画出大样图，选项料，配备零件。
②用砂轮锯断管后，切除氧化膜，以免挂杂物影响使用。
③各种器具甩口要精确，核对坐标、标高，均须无错误。
④各种卡具、支架（墩）须牢固，性能符合设计规定。
⑤凡是埋设管道，隐蔽工程必要作闭水实验，合格堵邓备用。
⑥器具安装