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热力公司烟囱工程施工组织设计范本样本.doc
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1、施工组织设计一、 编制依据:1.1 烟囱工程施工要求;1.2 钢筋混凝土烟囱(05G212);1.3 国家、现行相关工程建设法律、行政法规。国家及部分和本工程相关多种现行有效版本技术规范、规程、设计院技术文件上质量要求;1.4 多年来从事同类工程施工经验,并结合企业职业健康管理体系运行情况等。二、 工程概况2.1 工程介绍本工程钢筋砼板式环形基础,埋设深度为-3.500m,基础砼强度等级C30,出口外径3.5m,筒身坡度为i2.0,筒壁厚度自下而上为340-160mm,筒身为钢筋砼,内衬为耐火砖和粘土砖两种材料。两个烟道口一个清灰口。2.2 关键实物工程量 (1)挖土方 730m (2)垫层砼
2、 C15 20m (3)基础钢筋砼 C30 201m (4)筒身钢筋砼 C35 550m(5) 爬梯及信号平台制安 8.3t(6) 钢筋 80t(7) 内衬砌筑 320m三、 施工方案和施工方法本方案烟囱基础采取定型钢模板金属对拉片常规支模方法。烟囱筒身采取提升式模板施工方法。3.1 施工程序平整场地测量定位挖土垫层基础回填井架,操作平台组装筒身施工内衬施工避雷,航空标志,信号平台及爬梯井架拆除基础内衬散水技术完工。3.2 施工方法本工程划分三项分部工程:(1)地基和基础工程;(2)主体结构工程;(3)电器安装工程。 3.2.1 地基基础工程 3.2.1.1土方工程依据设计要求,基础坐落在第二
3、层(细沙)层上;基坑开挖后如不到该层,要挖除杂填土至该层,素土扎实至基底,压实系数大于0.95。本工程基础属类场地,所以按三类土进行放坡,系数1:0.5,考虑增加工作面300mm,排水沟300300mm,设集水井2个,1.001.000。基坑开挖完成后,应请地址勘察部门验槽,合格后方可进入下道工序。依据烟囱设计中心从标和水平标高进行测量,求出烟囱中心,烟道中心线和0.000m标高,并定出控制桩。划出圆周线,然后开挖。采取反铲掘机挖土,翻斗汽车运土,运距3Km,大开口分层挖土施工方法。可设坡道,便于运土。回填土要求分层扎实,压实系数0.93。 3.2.1.2混凝土工程 3.2.1.2.1垫层混凝
4、土土方挖完并经地基检验槽合格后,便可浇筑垫层砼。浇筑方法可在基坑边缘处设置一个临时卸料台相正确方向,分左右两侧同时向卸料台方向靠拢,直至浇筑完成。垫层砼采取平板振捣器振捣,其表面应保持平整。 3.2.1.2.2钢筋绑扎待垫层砼完成并达成一定强度后,即可放线。放线通常习惯放模板线,但为了确保筒壁基础插筋正确,也应在垫层上测定基础环壁筋内外圈墨线。为了坡度正确,应把0.00m标高处烟囱基础环壁投影线也弹出来。这么,才能确保钢筋位置正确。为了辐射钢筋位置正确,除给出“+”字线外,还应按45或30弹出墨线。绑扎时,主、辅筋位置应按1/4错开,相交点处用22#线扎牢靠。为了确保筒壁、基础插筋位置正确,除
5、依靠弹线外,还可在其杯口听上部和下部绑扎2-3道固定圈,固定圈可按其所在位置设计半径制作。固定圈垂直投影,应符合垫层上所弹墨线。基础钢筋保护层为35厚,为使之达成设计要求,应制作10010035素砼块,纵横1500部署。安装时将在素砼块中22#绑在底板钢筋上固定。 3.2.1.2.3模板安装 模板安装采取定型钢模板常规施工方。烟囱基础环壁模板采取12对拉板固定,纵横600,使之成为整体并能控制壁厚。烟囱基础环模板均采取定型钢模板,板间配以三角形模板或梯形模板,以确保锥度和坡度。外模每节模板采取三道8钢筋箍紧,每道连接三个紧线器,待找正后采取木方支撑固定。 3.2.1.2.4脚手架搭设因为基础是
6、环形墩式基础,底板宽厚,体积量大。所以,施工时需设满堂脚手架进行砼浇筑。脚手架高度应高出基础环壁杯口300-500。为避免脚手架埋在砼底板中,需设铁腿支撑。见附图1基础施工示意图 3.2.1.2.5基础砼浇筑基础砼采取JZ-350型,半自动搅拌机搅拌,水泥选择矿渣硅酸盐水泥。基础砼浇筑,为了确保基础结构整体性,应连接一次浇筑完成。不设施工缝。底板用浇筑次序可由近及远,也可由远及近,铺开分层向前或向后推进。往复不停,直至浇筑完结。在浇筑中使用插入式振捣器分层均匀地振捣密实,严防漏振。在浇筑基础底板时别忘记预埋竖井架坐垫、中心钢板、固定卷扬底滑轮等预埋铁件。见附图5基础施工示意图 3.2.1.2.
7、6基础养护因烟囱基础体积较大,可视为大致积砼。当砼浇筑完成后,应覆盖草垫子养护,合适浇水7天,控制砼内外温差,预防砼产生温度裂缝。 3.2.2烟囱筒身施工烟囱筒身施工采取提升式模板施工工艺,其特点是,观感顺美,质量好,能确保筒壁垂直度。 3.2.2.1竖井架及操作平台组装烟囱垂直运输采取单孔内井架。材料、砼等由罐笼运输。钢筋等长度较大物体,用井架上拔杆运输。见附图2。 3.2.2.1.1竖井架安装竖井架由1.0001.000单孔井架组成,采取758角钢做立杆。立杆连接用杆件采取505角钢,用螺栓连接固定。井架底座坐落在基础砼底板上。砼底板上预埋件固定井架底座及滑轮等。见附图4基础底板埋件示意图
8、。竖井架首次安装高度可为25m左右。方便于安装链式起重机,县挂操作平台,吊架、罐笼及其它垂直运输设。转角应用缆风绳和地锚固定。缆风绳平面位置应和竖井架角线相一致。当筒身施工时,为使竖井架保持稳定,每隔10m在筒壁内衬环形悬臂处,用柔性联结器将竖井架和砼筒壁相连接。见附图4柔性联结器设置图。依据施工要求,可妥2-3次接至施工所需要标高。竖井架每接高一次,应用经纬仪对竖井架两个方向作一次垂直找正。使其偏差控制在筒身许可偏差范围内。以使井架、操作平台和筒壁之间距离基础相等。井架耸立在高空,为避免雷击,应在下部埋设临时接地装置,能够利用烟囱永久地极。井架安装同时,隶属滑道管、施工爬梯、上下滑轮、料斗罐
9、笼、上料拔杆等均随之安装,以满足施工要求。 3.2.2.1.2操作平台安装操作平台正式安装前应进行一次预安装,检验其各部件数量,质量和装配情况,然后将各部件分类依次编号,以备安装。操作平台安装次序应按其编号依次进行,先安内、外承重钢圈、辐射钢梁、内钢圈选择12,外钢圈选择14,辐射梁选择212,连接支撑,再安方木,木铺板、栏杆、安全挡板、安全网挡板、安全网及内外吊架。然后用链式起重机将操作平台挂设在竖井架上,链式起重机和竖井架夹角通常为30-40。参见附图2所表示竖井架提升式模板施工图。 3.2.2.1.3链式起重机计算依据液压滑动模板施工技术规范(GBT113-87)要求,设计荷载包含下列各
10、项:(1) 模板系统,操作平台系统自重;(2) 施工荷载;(3) 垂直运输设备运转时额定附加荷载;(4) 砼对模板侧压力,冲击力;(5) 砼和模板之间模阻力(略);(6) 风荷载。所以链式起重机最小数量按下列公式确定: n 式中:N总垂直荷载(KN) P单个链式起重机计算承载力(KN) (按额定承载力1/2计算)代入公式: n18考虑链式起重机受力所产生不均匀状态,故超载系数按20计算,设计HSZ-5型链式起重机数量为: n181.222 3.2.2.2筒身模板安装外模板采取提升模板,内模采取移置式模板,本方案采取一套外模和三套内模相配合施工。 3.2.2.2.1提升式外模安装提升式外模模板安
11、装前,先将外模分型号编号,然后按安装系统图要求进行安装,以确保筒壁设计锥度。参见附图9外模板安装图。外模板安装时,首先需安好挂设外模吊钩。开始阶段,因外模距操作平台外钢圈很近,可将吊钩安在外模板内侧。待施工几节后,即可将吊钩安在外模板外侧,方便操作。吊钩安装在连接支撑上,每根连接支撑安装一套,每套吊钩有三个部分,水平调径丝杆,其两端分别空设于两个吊杆上,吊杆挂设于连接支撑上。两吊杆上端各装一个滑轮,可在连接支撑上前后滚动。其中一个吊杆装有制动螺丝,可和连接支撑固定;另一个吊杆下部设有挂钩,用来悬挂外模板。当转动调径丝杆时,即可使外模板沿烟囱直径方向作径向移动。为使调径杆灵活,应涂上润滑油。按要
12、求外模板全部挂于挂钩之上后,除末端模板外,其它相邻模板均用螺丝连接。因为烟囱只有一顶收分。所以,随筒身运输增高,烟囱防火亦逐步缩小,外模板周长也对应缩小。所以,需不停调整模板,达成收分要求。本方案采取铅锤测中法。操作时井架中心测定模板半径标高位置上,安装一个吊中心线专用工具中线架。参见附图9中心线图。掉线下挂铅锤,用以交核中心位置。当烟囱中心测定后,便进行外模半径测绘和紧固工作。半径测定需要提升一次外,便进行一次测定。测定前需选准备一根段质松木制作标尺,断面可用4040,长度为烟囱筒壁最大半径,将对应各标高烟囱半径数据正确地刻画在标尺上,每测定一次外模半径,即对标尺对应数据进行一次校核,再调整
13、外模调径丝杆,使之径向移动。当其内表面和标尺外端接触时,即为设计半径,如此逐块测定,直至完成。在外模半径测定同时,应将相邻模之间链接螺丝逐一拧紧。当半径设定完成以后,立即末端模板处螺杆均匀地给予紧固,使全圆周上外模板紧固成为一整体,再将末端模板左右相邻模板上螺杆紧固。参见附图10末端外模板紧固图。为使新浇筑砼筒壁符合设计要求外形,并避免浇筑砼时模板底部产生漏浆现象。在外模板外侧还需箍以四道9-12钢线绳。用链式起重机给予紧固,最下一道网丝绳应在模板于筒壁砼搭接处之根部,且钢丝绳和每块模板之间加入木楔。木楔楔紧程度应掌握合适,注意不要施力过大,以免压坏砼或使模板变形。若加入木楔后模板下部边缘和砼
14、之间仍有缝隙,给予堵严。同时可将末端模板和左右相邻模板上螺杆再做一次紧固。外模紧固完成后,再复查一次外模半径。 3.2.2.2.2移置式内模安装内模采取交替移置式定型模板,并配以一定数量梯形或三角型异形模板。内模准备3套,和提升式外模配合施工。第一节 内模安装可和钢筋绑扎交叉进行。通常在筒壁钢筋绑完1/2,便能够在绑扎完钢筋区段内安装内模。第一节内模安装在基础表面上,为了确保模板上口水平,并便于拆模及预防浇筑砼晨砼砂浆从模板底部流出,所以在安装内模前,可沿基础圆周砼面上设置一圈垫板,垫板用50mm厚木板按设计半径分段做成弧形。参见附图8第一节内模板安装图。拆除时先将木拆除,则由模便可拆旧。内模
15、板安装在已固定好木垫板上。第一块内模板安装好后,即可分别向左右两则依次安装。梯形、三角形模板安装,应依据需要再圆周上均匀配置。安装时模板之连接部分应相互重合,其上端连接板也要相互连接。在组装模板时,每隔一快模板应配置一根管式支撑。支撑一端将模板顶紧,并以螺丝和模板固定;另一端和竖井架固定。待全部安装好后,用16圆钢嵌置于内模板外侧四列扁钢凹槽内给予紧固。参见附图8管式支撑图。在每列凹槽内配置两根钢筋,长度通常为5m,其接头部位应解除严密,且每个凹槽内上、下两根钢筋接头应错开。烟囱筒身底部壁厚,模板所承受砼侧压力亦较大,为预防胀模,保持筒壁外形,在内模板里侧应增加一方木支撑,一端顶紧内模板,另一
16、端支设在竖井架上。为使内外模板之间距离符合设计要求,可用小截面短方木设于内模板上口中,每块模板支设一根,其长度等于该部位烟囱筒壁壁厚。当砼浇至模上缘时,取出。第二节 内模安装可和第二节钢筋绑扎交叉进行。内模板安装方法参见附图10第二节内模板安装图。内模组合安装后,用圆钢紧固。因为烟囱直径逐步缩小,内模板周围长度也随之缩小。紧固圆钢长度也对应收缩,多出长度可用钢锯随时割掉。安装内模板时管式支撑和保持筒壁设置厚度短方木支设同第一节模板安装。 3.2.2.3筒身钢筋工程第一节钢筋绑扎工作在外模半径调整后进行。钢筋由上料拔杆从地面调运至操作平台上。在筒壁钢筋绑扎中保护层控制是一大关键。为了控制钢筋保护
17、层,通常采取标准筋。标准筋为一整圈长钢筋,按其对应标高理论计算长度下料,并固定于筒壁应绑扎钢筋节次这上部。作为该节水平环筋绑扎周长依据,又对垂直竖筋固定作用。当操作平台提升一定高度时,标准环筋应收缩调整成对应标高处理论周长。固定在对应标高位置上,如此循环,直至筒壁到顶。烟囱筒身钢筋配置比较简单,由垂直竖筋和水平环筋组成,其绑扎次序通常是先竖筋后环筋。竖筋和基础或下节筒壁伸出钢筋相接,其焊接接头在同一水平截面上通常为筒壁全圆周钢筋总数25,所以,设计常常将其分为四组配置。每根竖筋长度常按筒壁施工节次高度倍数计算,通常可取5m如钢筋接头搭接长度。竖筋绑扎完后即可绑扎环筋。通常18以上钢筋先按设计要
18、求加工成弧形,16以下钢筋则绑扎随时弯曲即可。在同一竖直截面上环筋绑扎接头数通常亦不超出其总数25。所以环筋配制和绑扎应符合上述要求。第二节 钢筋绑扎可在第一节砼浇筑完即可进行,此时砼还未初凝。在焊接上部垂直竖筋时,为避免扰动下部砼,可先在其下部绑扎两圈环形水平钢筋。筒壁施工时中伴随高度增加,其直径和周长逐步降低,故垂直竖筋根数也应在筒壁全圆周上均匀降低。为预防伸出操作平台上部垂直钢筋因操作或风力而扰动下部砼,通称在操作平台上部合适高度临时绑扎一圈环形水平筋,且每隔一定距离用直钢筋和竖井架相连,以增加稳定性。在钢筋绑扎同时随即绑好保护层垫块,待钢筋和垫块全部绑完后,需对保护层作一次检验调整,以
19、符合设计要求及施工规范要求。依据设计要求,避免引下线采取竖向钢筋2根采取焊接方法从基础开始至筒壁全部用绑条焊法焊接。关在筒壁内设环导线筋,不得遗漏。 3.2.2.4筒身砼浇筑和养护筒身砼浇筑前必需检验查对预埋铁件,沉降观察标、倾斜观察标、测温孔、取样孔、电气预留孔洞标高及位置是否正确,确定后准予浇筑砼。浇筑第一节砼时,应先用清水冲洗,湿润基层。并以减半石子砼中和砼灰砂比相同水泥砂浆接茬。砼浇筑时可分两组进行,即从一点开始沿圆周向相反方向进行汇合一点,然后再从汇合点开始反向浇筑,如此反复。浇筑时要求下料均匀,分层进行。浇筑振捣每层厚度通常控制在250-300。保护筒壁模板内砼秩序增高,预防模板变
20、形。捣固时采取人工捣固和机械捣固相结合方法。振捣时不要插入下段砼中,振捣器更不要接触模板和钢筋。捣点距离和振捣时间应控制适宜。浇筑后砼应比模板上沿稍低,以减轻上一节砼搓时漏浆现象。在砼家住过程中,应按规范要求和要求制取试块,以备检验砼强度。砼浇筑完拆模后,即可进行修复和养护。砼养护可涂刷砼养生液,使砼表面结合成一层薄膜,砼表面和空气隔绝,封闭砼中水分不再被蒸发而完成水化作用,达成养护目标,用量1kg/。 3.2.2.5移挂链式起重机及提升操作平台移挂链式起重机工作可在砼养护时间内进行,它是为提升操作平台和外模做准备。移挂操作需逐一对称进行。先将链式起重机铁链放松至最大长度,然后将竖井架钢绳扣结
21、点解开上移,固定于竖井架节点上。再将链式起重机两个挂钩分别和上、下两钢丝绳扣挂好并拉紧,既完成一个链工起重机上移。如此逐一上移,直至完成。移挂时内外两圈链式起重机上移应分组进行。当两个起重机同时开始移挂时,内圈一组向左、外圈一组向右,以保护操作平台平稳。移挂还能够采取替换移挂方法,既准备两个链式起重机和两根钢绳扣。先挂好上挂钩,再松开原有起重机,直接将备有起重机下挂钩和操作平台上钢丝绳扣想挂连。如此依法进行,完成内外圈链式起重机替换移挂工作。此种方法起重机脱空时间短,对保持操作平台平稳有利,是一个比较安全方法。提升操作平台及外模先要做好下列工作:松解箍在外模板下端钢丝绳并取下木楔;松开末端模板
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