水泵房施工组织设计范本样本.doc

修文县谷堡乡天治煤矿

中央水仓、水泵房施工组织设计

编 制 时 间： 年 月

审 批 记 录
部 门
姓 名
日 期
会审意见
编 制 人

施工单位责任人

审

核

单

位

通风队长

机电队长

机电矿长

安全矿长

生产矿长

矿 长

审
批
意
见

同意人
总工程师

日 期

贯 彻 记 录
贯 彻 人

贯 彻 时 间

参 加 人 员

目 录

第一章 工程概况及工程说明
第二章 施工组织机构及组成
第三章 施工布署
第四章 施工协调管理
第五章 施工方案
第六章 劳动力安排计划
第七章 工作面施工管理
第八章 安全技术方法及安全确保体系
第九章 质量目标及质量确保方法
第十章 施工管理制度
第十一章 施工机具配置
第十二章 生产系统

第一章 工程概况

一、情况说明:
天治煤矿一期工程主斜井、副斜井、回风斜井施工已到位，按设计在副斜井井底部署主、副水仓，我矿根据设计部署在副斜井底部+1014m标高施工水泵房及水仓。
二、 设计依据：
矿井水自+1014m水平经副斜井排至+1178.4m地面水沟，管路长550m，倾角19°，水泵吸水和排水附加扬程共取10m。
矿井排水量：
正常涌水量：Q1=35m3/h，最大涌水量：Qmax=85m3/h，井下生产及消防洒水用水量取5m3/h。设计取正常涌水量：Q1=40m3/h，最大涌水量：Q大=90m3/h，排水垂高：164.4m；矿井水容重：γ0=1040kg/m3。
2、设备选型计算：
（1）水泵选型计算
水泵所必需排水能力：
正常涌水量时Q1=1.2Q=48m³/h
最大涌水量时Q2=1.2Qrm/20=108m³/h
扬程：Ht=Ha+Hs=169.4m
式中Hs为吸水高度，取Hs=5m

依据水泵所必需排水能力，选择D46-30×9型多级水泵3台，一台工作，一台备用，一台检修。其额定流量为55m³/h，额定扬程为243m，配用防爆电动机55kw，电压660V。
（2）吸、排水管选择
选择排水管管径：工作管路和备用管路选择DN100×4和DN150×4.5无缝钢管。
三、工程概况：
1、水仓设计总长度140m（主水仓80m，副水仓60m），掘进体积1217m³；半圆拱巷道，净宽2.6m，净高2.6m，砌碹厚度400mm，掘进断面8.69㎡，净断面5.9㎡，主水仓容积为：472m³,副水仓容积为：354m³。
2、水泵房、变电所及通道，设计长度52m,掘进体积769.6m³；半圆拱巷道,净宽4m，净高3.2m，砌碹支护，壁厚400mm，掘进断面14.8㎡，净断面11.1㎡。泵房通道设置一道防火门，深入墙基内1250mm。
水文、工程地质条件：依据《修文县天治煤矿安全设施设计》，设计部门提供水文、地质资料为参考依据。
四、开、完工程时间：
本工程自3月份开工，估计6月份完工。

水泵房断面图
掘断面：14.8m³净断面11.1m³

水仓断面图
掘进断面8.69㎡，净断面5.9㎡

水仓管子道断面图
掘进断面8.69㎡，净断面5.9㎡

吸水井断面图

第二章 组织机构组成

一、管理机构设置
依据工期和质量要求，本工程以矿为领导主体建立以施工队负责,下设三个班组，由矿生产部门负责，生产矿长任生产指挥，由技术总工程师负责该工程技术，和后勤主管部共同组成工程总施工领导层。
一线管理层设：质检组、技术组、工程组、安检组、采购组、后勤组，各科由以下组员分别组成：
1、质检组由安全科长牵头，质量员、技术员、材料试验员、专业质检员、瓦检员、各工种班组长、设备组组长、专业掘进、挂网、喷浆、支护、支模、组长等组成，定时举行质量检验、评选、总结质量体系、文件和资料控制统计。
2、技术组由技术总工程师、技术员、测量员、工人技术骨干等组成，进行新工艺、新技术、新材料试验、推广，进行多种形式技术比武、竞赛。新工人技术培训，规范标准和强制性条文学习，施工方案编制优化，施工前技术交底，检验验收放线、验线、复线和疑难问题处理、处理方法。
3、工程组由生产矿长进行生产统一指挥、各工种班组长、专业组长等组成，进行各工种协调、人员调配，每七天举行一次生产调度会，检验工程进度，调整修改善度计划。
4、采购组由后勤部主管、材料保管员、采购员、统计员、班组长等组成，依据工程进度计划、材料计划、设备供给计划等组织人员、财物，确保工程到时使用，定时对材料库存、保管、回收进行检验、验收和标识，严防过期或不合格材料用于工程。
5、安检组由安全矿长、安全员、瓦检员、各班组兼职安全员、特殊工种人员组成。编制安全文明施工方案，对新入矿工人和在职职员进行安全文明施工规范、操作规程教育，定时进行安全文明检验，合理安排和部署施工现场、办公、生活场所和处围环境，搜集、整理安全文明施工资料。
6、行政组由行政矿长负责，总工程师、项目副经理、会计员、技术员、预算员等组成，进行协议评审，工程预决算，材料考评，工程成本核实，资金运转，对新工艺、新技术经济合理性进行评定。
7、后勤组由办公室、门卫、保安、卫生员、食堂等组成，做好全矿职员一切生活保障。
三、工程施工保障方法
1、组织强有力施工队伍，选派业务精、 能力强、技术好、善合作、服务好管理人员进入工程管理班子。
2、建立健全管理人员、队长、瓦检、质量、安全、内业、材料、机械、财务、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定时对各专业进行考评。
3、强化激励和约束机制，制订业绩评选，奖罚措施，定时召开安全生产调度会议。
4、建立工程领导小组现场办公制，每半月召开一次现场办公会，关键帮助处理工程施工质量、安全、进度等难题，以确保质量为前提，带动工程各项工作高效运转。
5、建立下井前安全搜身检验制度，天天下午召开安全生产调度例会，对第二天工作进行协调安排，排除安全隐患。
6、施工队队长参与例会，关键处理质量、安全、进度、施工技术等难点。明确各项问题处理措施立即间，并形成会议纪要。

第三章 施工布署

一、管理目标
1、质量目标：
本工程各分项工程质量，必需符合国家颁发《煤矿井巷工程质量检验评定标准》要求，工程质量必需为优良，坚持“质量第一、安全第一”标准，利用科学管理方法，制订严格质量控制方法，采取新技术、新工艺，做到精心施工，建优良工程。
2、安全生产目标：
（1）因为该工程为地下井巷工程，不安全原因很多，所以我们在施工中必需坚持“安全第一，预防为主”思想，在整个施工期间无重大工伤事故发生，年度轻伤频率不超5‰，安全防护检验达标95%以上，果断杜绝片帮、冒顶、爆炸等事故发生。
（2）、施工现场建立安全应急体系和安全应急预案，应急主体单位、责任人、医院、关键责任人和安全人员电话、手机号码全部要上墙，关键应急设施必需备足，定时开展应抢救援演练，让工人学会自生、自救等自我保护能力。
3、新技术、新工艺应用：
依据本工程特点、质量、工期等方面要求，只有采取优异施工技术、优异施工设备、科学管理才能确保安全生产。
“科学技术是第一生产力”依据本工程具体情况，将采取以下新技术、新工艺、新材料，确保工程质量和工期，为企业降低工程造价和降低工程成本为目标。
实施微机管理制度，方便快速立即整理各类工程档案，分析各类工程数据，和各类施工资料、技术资料存档整编工作，做到管理规范化、标准化。
4、机械设备管理：
主动做好现场机械设备维护、维修和保养工作，确保机械设备良好工作状态，充足利用时间空间，提升机械化施工程度，确保机械设备完好率达成95%以上。
二、巷道施工供电
（1）电力供给
本巷道工程电力供给，从地面变电所引入至施工区巷道,确保生产用电。
（2）电力保护
为了对输电线路及电力设备进行保护、预防雷电及线路短路等强电流对供电系统破坏，拟采取以下电力保护方法：
避雷：在进洞低压电缆需要安装阀型避雷器一组。
施工接地：在巷道施工中，井下开关、接线盒等多种电气全部必需根据要求接地。

第四章 施工组织管理

一、施工组织人员管理
1、施工队要常常和技术人员取得联络，接收技术人员监督检验，对提出工程质量、安全隐患，要立即处了处理。
2、和相关技术人员探讨工程质量、安全管理方法，合理安排施工进度。
3、立即根据技术方法调整工程，关键搞好工程质量。
4、把好工程技术关，做好工程放线、验线、复线统计和各项工程检验统计。
5、多种技术资料要真实可靠，施工中严格实施班组交接检验制度。
6、按月报送工程进度报表，立即掌握工程进度。
7、组织各相关单位对工程进行质量、安全检验，正常验收和工程完工验收等工作。
8、协调处理上下级领导关系，各部门之间合作关系，确保该项工程顺利进行。
9、处理工程技术难关，确定井巷支护方案和安全施工方案，确保工程质量，确保安全施工。
10、制订工程掘进过程中出现多种情况技术方法，比如流沙、冒顶等情况技术施工方法及施工作业方案，确保工程正常施工。
二、和总工程师工作协调
施工队要主动配合生产技术及安全部门，使她们推行该有职责。
1、依据《作业规程》中明确要求工程图纸，施工进度计划，施工组织设计等文件立即提交给总工程师同意。以使总工程师对该项设计适用性和完备性进行审查。配合所必需图纸、规范、计算书及其它资料。
2、在施工全过程中，严格根据总工程师同意“施工组织设计”进行工程施工、验收和检验，并根据总工程师要求，给予整改。
3、落实施工单位要建立质量、检验、管理制度。
4、全部入井使用设备、材料、器具等，均主动向总工程师提交产品合格证或质保书，确保将合格设备设施用于工程。
5、严格实施“上道工序不合格，下道工序不准施工”准则和“三检制”制度，使总工程师顺利开展工作。对可能出现工作意见不一情况下，遵照“先实施总工程师提议，后给予磋商统一”标准，在现场质量管理工作中，维护好总工程师权威性。

第五章 关键项目施工方案

一、中央水仓施工次序
测量放线→掘进→出渣→钻孔→下锚杆→锚杆注浆→砌碹支护→巷道起底→巷道底找平→巷道地面。
二、施工方法
井巷施工作业采取正规循环作业，就是在要求时间内，以一定劳力和施工设备，根据《作业规程》，爆破图表和循环网络，完成全部工序及工作量，并确保周而复始地进行工作。这么能够全方面地、有计划地、均衡地完成施工任务，也是提升掘进效率一项关键方法。
井巷道施工方法
一、开工前准则
（一）、规程学习和考试
1、凡参与施工人员，必需学习该项工程施工《作业规程》或施工组织方法，要学懂弄通。尤其要熟悉工程规格质量、施工方法、安全方法和避灾路线，没参与学习者不得施工。
2、参与施工《作业规程》或施工组织方法学习每个人员，全部要在该作业规程或方法学习落实统计表内签字或盖章。
(二)、开工前检验和准备工作
3、开工前准备好所用工具。如镐、锤、锯、钎子、钎头、钻头、锨等，并检验这些工具是否锐利、牢靠、可靠。
4、检验工作范围内顶板支架是否完好。如发觉支架损坏等不安全原因，要先处理好后再干其它工作。
5、检验工作面通风情况。风筒口距迎头距离是否超出要求，观看瓦斯检验统计牌，瓦斯、二氧化碳、温度是否符合标准要求。如超出要求，应立即停止作业并汇报调度室，采取方法处理。
6、检验迎头空顶距是否超出作业规程要求。如超出要求，应立即架设永久支护或采取临时支护。
7、有中、腰线巷道，开工前必需先看中、腰线和工程质量。中、腰线如有问题，要汇报调度室，请相关人员进行校正。如质量不合格，要返工处理好再掘进。
8、开工前要检验机电设备。如凿岩机、电钻、耙斗装岩机、小绞车、水泵等。试运转是否正常，有问题立即进行处理。
9、新开口架棚巷道，在开口前必需先将开口前后其它棚子进行加固，以后开口、架好抬棚。
10、准备好所使用支护材料及放炮器材。
11、在上、下山开口时，提升信号必需先在开口处设好。
(三)顶板管理
12、每班开工前及放炮后进入工作面，首先要进行找顶工作，将松动岩石清除掉。
13、找顶人员要站在安全地点，并要确保后退路通畅。
14、找顶工作应从有支架地点开始，由外向里。上山迎头则站在一侧进行找顶，先顶部后两帮依次进行。
15、找顶工作要有两名有经验工人担任，一人找顶，一人观察顶板，观察顶板人要站在找人侧面。
16、遇有大矸石或岩石离层，巷道压力加大，应采取加固方法
17、敲帮问顶时，找顶人要戴手套，以防矸石掉落擦伤手。
18、敲帮问顶时，顶、帮敲击发出“空空”声音时，就立即找下，要顺着裂隙、层理慢慢找下，不得硬刨。
19、用手镐找顶，严禁用大抡镐方法，而应采取背镐方法，以免碰伤她人或自己。
21、找顶时，只准一组进行，严禁两组同时作业，以防出现险情躲闪不及而发生事故。
22、要常常敲帮问顶，发觉问题要立即处理。
23、按《作业规程》相关要求进行支护，严禁空顶作业。
二、打眼工
24、打眼前准备
①采取凿岩机打眼时，在打眼前必需检验风、水管是否完好、通畅，其连接头是否牢靠，凿岩机零部件是否齐全，螺丝是否紧固，并注油进行试运转。如上述情况达不到完好要求，要进行处理；
②采取风钻打眼时，在打眼前必需检验风管有没有破皮漏风、风钻外壳、后罩是否完好，开关是否灵活，并进行试运转，听其声音是否正常。如上述检验项目有一项不符合要求，必需进行处理，不然不得进行打眼；
③检验钎子是否有弯曲现象，凿岩机钎子中通孔有没有堵塞。如钎子弯曲不直或中通孔堵塞不透气，应进行更换；
④检验钎头刃角是否锋利，合金片是否缺损或脱落，钎头水孔有没有堵塞，不合格钻头、钎头应进行更换；
⑤检验打眼地点安全情况是否良好。如打眼工作面顶、帮有活动岩石，要进行清除。支架歪扭要重新整理加固，并背好帮、顶。迎头空顶距离超出作业规程要求要进行补架棚。打眼工作必需在前探支架下进行。
25、打眼工作面有下列情况之一，不得打眼。
①迎头微风或局扇停止运转；
②采取煤电钻打眼，工作面20米范围内空气中瓦斯含量达1%时，或掘进工作面内，局部积聚瓦斯浓度达成2%时；
③无水防尘；
④工作面瞎炮未处理完成；
⑤工作面安全存有隐患。
26、打眼前必需看好中、腰线，按作业规程中爆破图表所要求眼位、方向、深度进行打眼。
27、开眼时，应把凿岩机操纵阀开到轻运转位置，待眼位稳固并钻进20mm~30mm后，再把操纵手把板到中运转位置钻进。当钻进约50mm，且钻头不至于脱离眼口时，再全速钻进。
28、在风钻打眼过程中，要常常往返窜动钎子进行排粉。尤其是在松软岩层中打眼，更应增加排粉次数，预防发生卡钎事故。
29、用凿岩机打眼时，应先开水后开风。打完眼后，应先关风后关水，用长把工具进行找顶，找顶时要预防矸石顺杆而下。打眼过程中给水要均匀合适，预防水量过大或过小。多台凿岩机打中上眼时，严禁在凿岩机前及钎子下面站人。
30、用凿岩机打眼时，在打眼过程中，要常常检验风、水管联接头是否牢靠，有没有脱扣现象。如接头不牢，应停钻处理好后再开钻
31、打眼时，凿岩机、钎子和打眼方向要保持一致。推进要均匀合适，不要过大，以防断钎、夹钎。
32、严禁将钎子当其它工具用。若发觉钎子变形弯曲，必需进行更换，不然不准使用。
33、钎头和钎子连接要牢靠。在打眼过程中，若发觉钎头合金片脱落时，必需立即更换，不然不得继续打眼。
34、打眼中，掌钎人不准带手套，袖口必需扎紧，脖子上毛巾头必需塞到工作服领口里面并扣好，预防钎子转动而扭卷伤人。
35、打眼扶钻人员，要躲开眼口方向，站在钻机侧面，两腿前后错开，脚蹬实底。严禁踩空或骑在支架上打眼，预防断钎时扑倒伤人。
36、眼位过高时，必需搭设牢靠工作台，不准蹬在支架上打眼
37、在上山迎头打眼，人不要对准眼口，以免钎子折断滑下伤人
38、在倾角超出25度以上上山迎头打眼，其后方要设档板，以防人员滑下而发生人身事故。
39、在下山或立井迎头打眼，应将底部浮煤、浮矸清理到实底。如有积水应排净，严禁在水中打眼，以防打在残眼上。
40、在倾角较大下山或立井迎头打眼，每打一个眼，钎子拔出后，应立即插上木塞，以防岩粉将眼堵住。
41、在打眼过程中，如忽然停风停电，不能打眼，应将凿岩机取下，钎子拔出，预防凿岩机将钎子坠弯。
42、在打眼过程中，如发觉煤、岩层出水、瓦斯涌出等异常现象时，要停止打眼工作，并汇报矿调度室。
43、迎头装药时不得打眼，严禁打眼和装药同时作业。
44、处理瞎炮炮眼，必需在和原炮眼相距大于300mm距离，并平行原炮眼方向，严禁和原炮眼斜交。
45、打完眼后，将打眼工具、设备撤出迎头，存放在安全地点。将电缆、风管、水管盘放整齐，并停电、停水，关上压风。
46、打眼时要采取防尘方法。凿岩机打眼一定要湿式打眼，凿岩机打眼要采取中心供水或侧式供水防尘，严禁打干眼。
三、支护工
通常要求
47、所架设棚子必需符合《作业规程》要求及《生产矿井质量标准化》相关要求。
48、严格实施敲帮问顶制度。支棚前要对顶、帮围岩认真检验，并敲掉活石、危石，对一时无法排除或找不下来松动岩石要采取有效方法，切实控制好，只有认为安全时，才能进行支护工作。
混凝土砌碹支护施工
(1)、拆除临时支架。先清理两帮浮石，如安有临时支架就先拆除其棚脚、棚梁、棚肩部分仍承托在插入两邦钢轨橛子上。在顶板压力特大地段不能拆除临时支架时，许可把临时支架砌入碹拱内。
(2)、掘砌基础和水沟。先清理两帮底板浮石，挖出基础和水沟，排出基坑内积水，经测量后浇灌混凝土。
(3)、砌墙。依据巷道中线、腰线架设模板，先放底梁，然后安设置柱、托梁和横梁。立柱和岩帮间可顶上撑木，最终安装模板，分层浇灌并捣实混凝土。人工捣实分层厚度不得大于300MM，用插入式振动器捣实分层厚度不应大于插入部分长度1.25倍。
(4)、砌拱。拆除临时支架棚梁，利用中心和腰线架设碹胎和模板，测量校正后浇灌混凝土，由起拱线开始向中心对称浇灌并分层捣实。
(5)、拆模清理。巷道内混凝土碹拆模期通常不少于5天，拆模时切忌用大锤敲打，以免碹胎、模板变形。拆下模板应洗刷整理，损坏变形应立即修复校正。如砌碹表面质量有不足之处，应予修补。如局部需挖补翻修时，应使用速凝混凝土或水泥砂浆。

第六章 劳动力安排计划

一、劳动力实施
1、对现场施工队伍进行严格资格审查，施工班组必需配置兼职测量员、质量员、安全员。
2、对已进场施工队伍实施动态管理，不许可其私自扩充和随意抽调，以确保施工队伍素质和人员相对稳定。
3、未经安监部门安全培训操作工作不许可上岗。
4、加强对施工人员管理，施工队必需配置一定数量专职协调、质量、安全管理人员。
二、职员素质培养
组织本工程技术工人进行技术教育及培训，在班前班后进行技术规范、质量、安全、文明施工落实学习，组织职员外出参观、学习优异技术、新工艺等。
三、劳动力计划表：
各工种班组施工人员安排见下表：（见下页）

劳动力配置计划一览表

序号
工种
人数
姓名
备注
1
瓦斯检测员
3人

2
井下爆破员
3人

3
安全员
3人

4
井下电钳工
3人

5
喷浆工
6人

6
运输工
6人

7
砼工
7人

8
打眼工
10

9

10

合 计
41

第七章 工作面施工管理

一、生产系统机电设备质量标准
1、煤电钻有综合保护
2、局扇装有消音罩
3、电缆吊挂合格率95%
4、电器设备无失爆，完好率达100%
5、排水系统水泵完好
6、杜绝鸡抓子、羊尾巴、明接头
7、电工操作绝缘工具齐全合格
8、设备清洁卫生、摆放整齐、标志清楚。

二、“一通三防”相关标准
（一）通风（局部通风）
1、局扇安装和使用符合《规程》要求，确保正常运转，不发生循环风。
2、局扇要有专员管理，不得随意停止运转，并实施挂牌管理。
3、一台局扇不准同时向两个工作面供风，风筒末端到工作面距离要符合要求，出口风量符合《作业规程》相关要求。确保工作面及回风流瓦斯不超限，巷道中风速符合要求。
4、风筒接口严密，无破口，无反接头，软质风筒接头需反压边。
5、风筒吊挂平直，逢环必挂。
6、风筒拐弯处要用弯头，不准拐死弯。
7、采、掘供电分开，并坚持使用风电闭锁装置。
（二）瓦斯管理
1、做到采掘工作面无瓦斯超限作业，无瓦斯积聚。
2、每班检验瓦斯次数符合《规程》要求，无空班漏检，无虚报瓦斯。
3、井下全部地点放炮全部要实施“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度。
4、临时停风地点，要立即断电撤人，设置警标严禁人员入内。
5、排放瓦斯要有经同意专门方法，并严格实施。
6、瓦斯检验每日汇报。
7、对井下停风地点要进行瓦斯，CO2检验，并符合《规程》相关要求。
（三）防灭火
1、防灭火供水系统完善，符合《规程》要求。
2、有预防自燃发怒专门方法。
3、无瓦斯超限作业和自燃发怒事故。
（四）防尘
1、运煤转载点设置净化水幕。
2、定时冲刷积尘。
三、生产系统文明卫生标准
1、作业场所实施综合防尘。
2、《作业规程》符合要求。
3、车辆运输符合要求。
4、局部通风合理。
5、巷道内无杂物，无於泥，无积水。
6、材料工具码放整齐。
7、电器设备杜绝失爆。
8、放炮员持证上岗，炸药、雷管入箱上锁并存放安全地点，放炮距离和警戒等符合规程要求。
四、现场管理方法
1、放炮时，不能破坏顶、底板。
2、立即排放积水，采取封闭式抽水。
3、装载机装车时不得破坏底板。
五、水灾防治
1、局部积水过多时用水泵立即向外排出。
2、工作面出现透水预兆，挂红挂汗、空气变冷、出现雾气、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水，水色发浑有臭未等异状时，必需立即停止作业，采取方法，现场人员除立即向调度室汇报外，应快速组织抢救，以防事故继续扩大。现场人员应设法堵住出水点，若水势很猛，无法抢救，应组织人员快速撤离受水威胁地点。无法撤离人员应撤到巷道最高点，保持镇静，等候救援，避免消耗体力。
六、火灾防治
1、严禁将火源带入井下。
2、严格管理和控制生产中可能发生火、热源。
3、加强对工作面电器设备检修，严禁出现漏电，短路和失爆设备。
4、严禁在工作面存放汽油、柴油等，严禁在工作面内泼洒剩油，废油。
5、严禁反向爆破，严禁用纸填堵炮眼。
七、瓦斯防治
1、预防瓦斯积聚，加大瓦斯积聚地点风速和风量，临时停工不准停风，停工区瓦斯浓度达成3%，不能立即处理时，必需给予封堵（封闭），停风区必需切断电源。恢复通风，排放瓦斯和送电时，要有安全方法。
2、预防瓦斯引燃；严禁和杜绝一切火源，严格管理和控制生产中可能发生火、热源，预防引燃瓦斯。
3、预防瓦斯爆炸灾难事故扩大，尽可能减小损失。
八、煤尘防治
1、定时清扫冲刷积尘。
2、采取局部通风机压入式对工作面进行通风，从而达成稀释和排出工作地点悬浮粉尘目标，预防粉尘过量堆积。
3、对车辆行走路线进行洒水。
4、对井下作业人员加强个体防护方法，配戴防尘口罩。
九、顶板灾难预防
施工人员进入工作面必需进行敲帮问顶，施工过程中，如遇破碎带，可采取钢防护支架及圆木等临时支护措施或新开巷口绕开。

第八章 安全技术方法及安全确保体系

一、安全施工方法
因为工期紧、任务重、施工操作面较小，为了确保施工人员人身安全，依据现场情况及相关要求，制订以下方法：
1、切实做好安全教育，对参与施工全体人员进行现场安全教育，使之熟悉各自工作安全操作规程。搞好宣传教育，现场出入口显眼地方挂上安全警示牌，使参与施工全部些人员有高度安全意识。
2、建立以矿长为关键安全领导小组，加强对现场安全施工检验和督促，建立班组兼职安全员制度，每一个班组推选一至二名责任心强人员担任，帮助专职安全员工作。
3、进入施工现场人员必需戴好安全帽及其它劳动保护用具。
4、全部开关要装有灵敏有效漏电保护装置，由机电专员管理，定时检验维修保养。
5、严禁使用破损或绝缘不良电缆，严禁电缆随地拖拉使用。
6、定时进行安全检验，对查出安全事故隐患立即处理，做到防患于未然，杜绝事故发生。
7、天天进行一次安全全方面检验，一周召开一次矿长办公例会，消除安全隐患。
8、每一班组开工前对周围顶部岩石和临时支护进行一次检验，根据“三大规程”要求作业，掘进控制超挖、留底，伞檐现象按“敲帮问顶”作业次序检验无隐患方可作业，不然不准作业。
9、必需作好防火防爆工作。
二、各操作工种安全技术方法
1、放炮员安全技术方法
（1）放炮员必需由经过专门培训，并持有合格证专职人员担任。
（2）入井前，应将放炮器和放炮线准备好，并确保灵敏、可靠、无故障。
（3）进入工作面后，要仔细检验炸药、雷管数量和质量和工作面通风、瓦斯、煤尘、顶板等情况，并清点工具。在一切正常情况下，清查炮眼个数后到安全地点装配引药。
（4）装配引药要在顶板完好安全地点进行，同时避开电缆、铁管、轨道等机械电气设备。不许可坐在炸药箱上装配引药。
（5）数量应以当初用量为限，预防电雷管相互接触撞击，折断脚线或损坏其绝缘保护层。
（6）成束电雷管中抽取时，不能手拉脚线硬拽管体，也不能手拉管体硬拽脚线。
（7）雷管只许可由药卷顶部装入，严禁将雷管插入中部或捆在药卷上。装入后将脚线在药卷上绕一圈，然后锁上一扣，脚线末梢扭结短路。
（8）用炮棍将药卷装入眼底，最终将引药、水炮泥、封泥装入。送时不得撞击，操作时，一手操作炮棍，一手轻拉脚线。
（9）每个炮眼只准装一个雷管，有水时要使用防水套。炮眼损坏后，处理好后再装药。
（10）没有炮泥或封泥不足眼不能放炮。不得用其它物品充当炮泥。
（11）装药时，封泥不得小于炮眼深度二分之一；深孔爆破时，封泥长度不得小于1米。
（12）工作面放炮须按次序进行，先掏槽后开帮。
（13）母线和脚线要扭紧，悬挂不得同铁管、轨道等导电体接触。
（14）放炮母线应用绝缘铜芯线，且接触性良好。放炮距离，煤巷大于75米，岩巷不得小于100米。放炮线严禁和轨道、铁管、水和大地等作回路。
（15）在下列情况下不许可放炮：
A、工作面有片帮、伞檐，顶板离层未立即处理。
B、工作面周围20米内，瓦斯浓度超出1%时。
C、在放炮地点20米内，巷道未清除净，堵塞巷道断面1/3以上时。
三、打眼工安全生产技术方法
（一）钻眼前
1）具体检验电钻各部零件和电缆，遇有下列情况之一，不准打眼。
A、机体本身有破损、破伤或螺丝、销子松动、电钻声音不正常。
B、电缆有破口、鸡爪子、羊尾巴。
C、钻杆不直。
（二）打眼中
1）必需根据作业规程要求炮眼位置、方向及角度、深度和个数钻眼。
2）遇有下列情况，停止打眼。
A、顶压力大，有危险，在未处理好之前，或煤体内放煤炮有响动。
B、机身震动异常或漏电。
C、机身发生故障和发烧时。
D、发觉钻杆弯曲或钻不进去。
3）打眼时，不能用力地猛，不得多人推进。退出钻杆要空转几次，以排除煤粉。
4）钻眼时发觉瞎炮必需按《煤矿安全规程》相关要求进行处理。
（三）钻眼结束
把电钻拉到距放炮地点50米以外干燥地点，电钻停电，电缆须盘放整齐取下钻头，放好钻杆。
四、安全技术方法
（一）爆破安全方法
1、装药前应检验工作面顶板情况，撤出设备和工具。
2、放炮母线要妥善地挂在巷道侧帮上，而且要和金属物体、电缆、电线离开0.3M距离。
3、必需在顶板完整，支护完好、避开电气设备安全地点装配引药。
4、经瓦斯员和放炮员检验工作面20m范围内瓦斯含量不超出要求方可放炮。
5、装药时，要细心地将药卷装到眼底，不得擦破药卷，不得装错雷管段号，不得拉断脚线，有水炮眼、尤其是底眼，必需使用防水套或防水炸药，以免受潮拒爆。
6、装药联线后，应由放炮员和班组长进行技术检验，并作好放炮前安全部署，清点人数，并撤到警戒以外。
7、放炮后加强通风最少10—15分钟等炮烟散后，放炮员、瓦斯员率优异入工作面，并经检验确定安全后，方可进行工作。
8、发觉瞎炮应立即处理，如瞎炮是由联线不良或错联所造成，则可重新联线补爆。如不能补爆，则应在距离原炮眼0.3m处钻一个平行炮眼，重新装药放炮处理，严禁手拉脚线掏挖瞎炮。
9、装药、联线工作，放炮员还应严格实施《煤矿安全规程》中对放炮工作要求。
10、加强火工品管理，应做到雷管，炸药分装分运，领退手续齐全，井下存放要分别入箱上锁。

五、顶板安全管理方法
1、严格实施敲帮问顶制度。
2、严禁空顶作业，严禁在活煤、伞檐、片帮煤下作业、休息。
3、加强放炮前后检验顶板，两帮情况，发觉问题立即处理，确保安全生产。
六、支护安全技术方法
进行支护作业时，必需三人作业，一个观察顶板，两人进行支护，严禁单人进行支护作业。
七、工作面“一通三防”安全技术方法
（一）通风安全技术方法
1、加强通风管理，确保通风系统稳定可靠。
2、局部通风机和风筒安装和使用符合《规程》相关要求，确保正常运转不发生循环风。
3、局扇必需完好，要有消音罩，高压部位（包含电缆接线盒）有衬垫（严密不漏风）；离地高度大于0.3m。
4、指定专员或兼职人员管理，严禁其它人随意停开，并实施挂牌管理。
5、风筒百米漏风率符合要求。
6、风筒出口距工作面迎头不超出5m。
7、风筒吊挂符合要求，加强风筒管理，破洞立即修补，预防微风作业。
8、因故发生无计划停电停风时，应立即撤出人员，切断电源，并立即向调度汇报。
9、忽然发生局扇无计划停电停风掘进头，班、队长要立即撤出工作面人员，并设置栅栏，揭示警标，严禁一切人员进入。
10、风流、风速、风量符合，《规程》要求。
（二）瓦斯管理安全技术方法
1、严格矿井瓦斯管理和检验制度。
配置专职瓦检员，对瓦斯涌出量大，改变异常工作面和轻易超限、积聚地点要认真细致检验，确定放炮地点附20m风流中瓦斯浓度低于1%时，方可放炮。
2、瓦检员每班检验次数要符合《规程》要求。无空班、漏检，假检现象，不得虚报瓦斯。
3、临时停风地点，要立即断电撤人，设置棚栏，揭示警标，严禁人员进入。
4、使用合格机电设备，防爆性能、指标符合《规程》。
5、严禁使用质量不符合要求和变质爆破材料。
6、按要求使用、保管火工品，按要求处理瞎炮。
7、立即检验电气设备，杜绝失爆。
8、严格实施“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限放炮，炮眼内发觉异状，温度骤高骤低，瓦斯涌出异常，煤岩松散，透老空等情况时，全部不准装药放炮。
（三）防灭火安全技术方法
1、严禁携带火源下井。
2、井下严禁使用电炉，严禁使用电灯泡取暖。
3、严禁使用产生火焰爆破器材和爆破工艺。
4、井下建立临时消防材料库。
5、全部井下工作全部必需熟知灭火器材使用方法。
6、每一入井人员必需随身携带自救器。
7、发觉火灾或自燃预兆应立即向矿调度室汇报。
8、扑灭电气火灾必需首先切断电源。
9、任何人发觉工作面火灾全部应首先采取一切可能方法直接灭火。
10、当工作面火灾无法用直接灭火或直接灭火无效时，必需采取封闭方法。
（四）防治粉尘安全技术方法
1、建立完善防尘洒水管路系统。
2、严格控制风速，预防粉尘飞扬。
3、定时冲刷积尘，井下巷道不得有厚度超出2cm、连续长度超出5m粉尘堆积。
4、转载点设喷雾洒水。
5、作业人员要搞好个体防护。
八、机电设备维护安全技术方法
1、煤电钻等手持式电气设备，必需有良好绝缘。
2、煤电钻必需使用综合保护，每班使用前进行一次跳闸试验。
3、非机电人员不得私自拆卸电气设备。
4、井下不得带电检修，搬迁电气设备，全部开关在切断电源时，必需闭锁，并悬挂“有些人工作，严禁送电”标志牌，只有挂此牌人方准取下此牌，恢复送电。
5、电缆悬挂必需遵守《煤矿安全规程》中相关要求。
6、电缆同电气设备连接时，芯线必需扭好，并用压线板或线鼻子连接，电缆续接时要用专用接线盒。
7、井下供电要做到“三无”、“四有”、“两整齐”、“三全”、“三坚持”。
8、必需坚持日检、周检、旬检等日常维护保养制度，使其保持完好，并达成机电设备完好标准相关要求。
八、局扇管理安全技术方法
1、局扇由跟班检修工负责管理，保持其正常运转。
2、局扇及其开启装置必需设置在进风流中，吸风口距回风口距离大于10M。
3、局扇和工作面全部电气设备必需装设风电闭锁，一旦停风，必需立即自动切断工作面电气设备全部电源。
4、临时停工或交接班时，不得停风。
5、恢复通风时，必需首先检验瓦斯，局扇及开关周围10m范围内瓦斯浓度低于0.5%，方可开启局扇，局扇开启30分钟后，必需检验工作面及回风流中瓦斯浓度，当瓦斯浓度低于1%时，方可恢复工作。

第九章 质量目标及质量确保方法

一、质量目标
本工程质量以标准化为目标，为了达成这一目标，将采取加强质量管理，建立质量检验监督机构，形成一个从始至终质量控制网格，使工程质量自始至终处于有效监控状态。
二、质量确保方法
（1）建立健全质量组织、管理体系。
为了确保本工程达成标准，建立一个质量检验监督机构，形成一个横向到边，纵向到底质量控制网络，使工程自始至终处于有效监控状态。
（2）加强施工过程管理，建立质量预控体系。
建立健全施工全过程质量确保体系，对工程实施质量事前预控，努力提升操作人员技术水平，有目标有预见地采取有效方法，把施工中常见易发生质量通病和质量事故，消亡在萌芽状态，做到心中有标准，施工有准则，施工后达成预期目标。把质量管理由事后检验转变为事中控制，达成预防为主目标。
（3）加强全员管理，提升工作质量。
健全各项工作标准程序，教育全部职员对各自本职员作负担责任，从矿长到每个职员，提升全员质量意识，高度重视工程质量，各尽职守，不停提升技术水平和管理能力，做到人人关心工程，管理工程。
（4）工程质量技术确保方法。
①施工质量技术确保方法