污水管线大修工程施工组织设计.doc

目录
一、编制依据和原则 3
1.1编制依据 3
1.2主要规范、规程 3
1.3编制原则 4
二、工程概述 6
2.1工程概括 6
2.2实施目标 6
三、工程特点、难点分析 8
3.1特点 8
3.2难点 8
四、施工准备 9
4.1施工部署的原则 9
4.2工程目标 9
4.3施工组织管理 9
4.4工期安排 16
4.5主要施工技术准备工作 17
五、施工方案与技术措施 23
5.1顶管施工 23
5.2开槽埋管施工工艺和技术 32
5.3路面恢复 40
六、质量保证措施 48
6.1工程质量保证体系 48
6.2工程质量管理措施 49
6.3材料与设备质量保证措施 56
6.4工程保修服务 57
七、施工进度计划及保证措施 60
7.1施工进度计划 60
7.2工期保证措施 60
八、安全生产及文明施工措施 62
8.1建立安全生产、文明施工管理体系 62
8.2安全生产保证措施 63
8.3文明施工保证措施 67
8.4环境保护措施 69
8.5消防工作管理措施 70
九、成果保护及季节施工措施 73
9.1成果保护措施 73
9.2冬季施工措施 74
十、附图 75
十、附图 75
10.1进度计划 75
10.2施工总平面布置图 75

一、编制依据和原则
1.1编制依据
(1）污水管线大修工程施工招标文件。
(2)污水管线大修工程施工图纸。
(3)国家现行法律法规及其它有关国家、省、市有关法律、法规。
(4)工程建设标准强制性条文，国家现行的有关技术标准、施工及验收规范、工程质量评定标准、安全技术规范有关规定。
(5)企业标准和管理制度。
(6)类似工程项目管理及施工经验资料。
(7)现场踏勘。
1.2主要规范、规程
《室外排水设计规范》（GB50014-2006，2014年版）
《城镇排水管道非开挖修复更新工程技术规程》CJJ/T210-2014
《城镇给水排水技术规范》GB50788-2012
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069-2002
《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
《地表水环境质量标准》GB3838-2002
《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》CECS164-2004
《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》CECS248-2008
《高密度聚乙烯排水管道工程施工与验收技术规程》DBJ01-94-2005
其他相关规范和标准
1.3编制原则
遵循《招标文件》及相关文件的原则,严格按招标文件中有关工期、质量、安全、环保等要求编制施工组织设计，确保业主各项要求均得到满足。
遵循设计文件的原则,深刻理解设计意图，掌握设计标准，严格按设计原则编制施工组织设计，使选定的施工方法和工艺达到设计标准，满足设计要求。
遵循现行施工技术规范和验收标准的原则,在编制施工组织设计时，严格按照施工技术规范和验收标准指定各项质量保证措施，确保实现创优目标。
遵循安全第一、预防为主，综合治理的方针,施工组织设计的编制始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，设置各种明显的安全警示牌，在安全措施落实到位，确保万无一失的前提下组织施工。
遵循优质高效的原则,加强领导，强化管理，优质高效。根据施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001质量体系标准，积极推广使用新技术、新方法，确保质量目标的实现。
遵循工期目标的原则,根据招标书对本合同段的工期要求，编制科学、合理、周密的施工方案。采用信息化技术，合理安排工程进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。
遵循方案优化的原则,科学组织，合理安排，优化施工方案是工程施工管理的行动指南。在施工组织设计编制中，针对本合同段路线短，各地段工程任务分布的情况，在技术及安全保障可行的前提下，择优选用最佳方案。
遵循科学配置的原则,根据本标段的工程量大小及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的管理人员，技术人员，进场专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。
遵循合理布局的原则,从节省临时占地，减少植被破坏，搞好环保，防止水土流失，实施文明施工等多角度出发，合理安排生产及生活场地，房屋布局，做好环境保护和驻地绿化。工程完工后，及时平整场地，恢复植被。
遵循贯标机制的原则,使ISO9001质量保证体系在本项目自始至终得到有效运行，使本项目所覆盖的全部质量活动及相关要素始终处于受控状态。服从业主的要求和指挥，按合同规定履行责任和义务，以业主的满意为努力的方向。
积极配合接受监理工程师的监督检查，按规范标准安全文明施工，履行对工程质量的承诺，向业主提交一份满意的产品。
精心组织、科学施工、严格管理，以先进的生产技术，成熟的施工经验切实可行的施工技术保证措施，诚实守信的工作作风，确保本工程保质按时施工。
5

二、工程概述
2.1工程概括
本工程位于-地区，本工程主要对图纸范围内的污水管线进行修复并更换原有管道，分别为/。根据施工工艺要求设置工作坑、接收坑，一般检查井的翻建，管道清淤和导水，因设置工作坑（接收坑）和翻建检查井导致的路面、人行步道和绿化的破除与恢复等。。
2.2实施目标
2.2.1工程质量目标
确保全部工程质量：合格。
2.2.2工期目标
确保总工期90天竣工。
计划开工日期：年月日
计划竣工日期：年月日
2.2.3施工环保目标
合理解决施工中的扰民问题，保证业主工作的正常进行。
合理安排施工作业时间，最大限度的控制环境污染，控制和避免噪音。
合理布置施工现场临建，做好现场地面硬化，非硬化区种植草皮进行绿化。
2.2.4安全及文明施工目标
杜绝重大伤亡及火灾、机械事故，年度轻伤频率控制在3‰以下。
2.2.5工程投资目标
采用合理、科学、低成本的施工方案，从而达到降低工程投资成本的目的，以保证业主和施工方的利益。
2.2.6工程回访及服务目标
工程竣工后，向业主发出《工程保修函》、《用户服务手册》，并建立《工程回访服务卡》，采取季节性回访和工程定期保修回访等形式实现“用户满意工程”。
三、工程特点、难点分析
3.1特点
本工程为新城地区管线大修项目，工程面积占线长，施工面广，工期紧，工艺比较少见等特点。
3.2难点
由于本工程的独特性，施工时，会给市民出行带来诸多不便，如何采取切实可行的措施，取得市场的理解与支撑，保证工程的顺利施工，是本工程必须面对的一个难题。

77
四、施工准备
4.1施工部署的原则
根据本工程的现有现场条件，在平面布置、机械设备、环境保护、施工队伍的选择等方面，要针对性的优化选择，要从几个方案中比选，通过比较择出最优的施工方案。
要严格遵守国家的规范、规程和标准，严格遵守国家有关的法规，精心组织、精心施工、科学管理、为业主着想，创出一流的工程。
4.2工程目标
1、质量目标：合格。
2、工期目标：根据招标文件要求工期90日历天。计划开工日期为年月日，计划完工日期年月日。
3、安全文明施工目标：争创安全文明工地，杜绝死亡、重伤及火灾事故。无重大机械事故，无严重污染扰民。
4.3施工组织管理
4.3.1组织机构
项目经理

项目管理体系图

项目总工

生产负责人
按质量目
设计对控制点进行质量预 控

按质量目
设计对控制点进行质量预 控

生产负责人

材料负责人

技术负责人

质量负责人

施 工 员
机 械 员
材 料 员
采 购 员
资 料 员
测 量 员
技 术 员
试 验 员
质 检 员

各专业施工队

工程中标之后，我公司将在现场成立工程项目经理部，由有经验优秀的项目经理负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，以保证工程的进度、成本、质量、安全和现场文明等目标。项目经理对公司负责，其余人员对项目经理负责。经理部下设以下部门，组织完成业务系统工作。
（1）技术质量部：
编制和贯彻工程施工组织设计、施工工序；进行技术交底，组织技术培训，办理工程变更，汇集整理工程技术资料档案，组织材料检验、试验和施工试验，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的一切技术问题。
由部门经理、技术管理员、资料员、试验员、质检员组成。
（2）工程部：
负责制订生产计划，完成工程统计，组织实施现场各阶段的平生产面布置，生产计划，安全文明施工及劳动力，工程质量等各种施工因素管理。
由部门经理、施工员、统计员、安全员、劳动力管理员组成。
（3）经营预算部：
负责编制工程报价、决算、分包合同管理等工作。由部门经理、预算员组成。
（4）物资供应部：
负责工程材料及施工材料和机械、工具的购置、运输，编制并实施材料使用计划，监督控制现场各种材料的使用情况，维修保养机械、工具等。
由部门经理、材料计划员、材料采购员、机械施工员、材料保管员、材料会计员组成。
（5）财务部：
负责工程款的回收，工程成本核算，工程资金管理等。
由部门经理、会计员、出纳员组成。
（6）经理办公室：
负责文件管理、档案管理、对外关系、现场保卫、后勤供应等工作。
由部门主任、打字员、录像师、现场保卫人员、后勤管理人员组成。
4.3.2施工安排
经理部将组织优秀的劳务队进行工程的施工。特殊工序将根据工程特点组织专业作业队和生产厂家进行施工，以保证工程质量；
现场施工作业队组织形式如下：
项目经理部将根据工程性质，组织以下专业作业队施工：
（1）土方作业队：从事土方开挖、回填等工作。
（2）顶管作业队：从事顶管施工工作。
（3）机械作业队：从事机械施工工作。
（4）电气作业队：从事所有临电施工工作。
（5）绿化作业队：从事绿化破除与恢复工作。
（6）道路作业队：从事道路破除与恢复工作。
4.3.3施工管理方法
我公司有相应的质量手册和体系运行程序文件，并采取有效手段保证体系的有效运行。因此，我们有手段，有能力对从材料采购直至工程交工采用全过程的控制，具体方法是：
（1）根据程序文件规定的各部室的职能进行质量控制，工作的全过程全部采用程序文件规定的表格，形成过程控制质量文件，并由职能部门进行审核整理，以满足程序文件的要求进行具体管理操作。
（2）根据我公司制订的管理标准进行管理控制，所有管理工作按照各职能部门的划分进行管理操作，所有管理工作均在控制之中，满足管理标准的要求。
（3）根据我公司制订的工作标准进行具体工作控制，根据管理工作要求设定的岗位，作出具体工作内容安排，所有岗位的工作均在控制之中，满足工作标准的要求。
（4）按照中华人民共和国建设部及市政府规定的建筑施工企业所必须做到和遵守的有关条例、标准工作，遵守政府有关的法律、法规等，保证工程的顺利进行。
4.3.4管理工作控制要点
（1）工程施工准备阶段主要工作
1）工程总计划安排
根据现场各种条件进行细致的分析研究，制定总体施工计划，主要如下：
①各分部工程的工期安排以及各分部工程之间的关系；
②确定施工因素，如劳动力、机械设备、工程材料等；
③对确定之后的主要因素进行分析，调整，确定工程的最终施工计划。
④根据工程施工计划确定材料采购计划。
⑤工程总体预算计划安排；
⑥对总体工程施工进行估算；
⑦分析并考虑工程变更等情况导致的设计预算变更；
⑧分析并考虑工程变更等情况导致的施工预算变更：
⑨分析并考虑各分部工程预算；
⑩分析总体工程计划中工程预付款支付情况；
据以上情况进行总体工程的预算计划的编制；
2）为了缩短工期、低造价完成本工程，公司将认真研究各工序特点，尤其是交叉工序，以便确定最优施工方法。为此，将主要作以下工作；
①现场临时设施与场外管理：主要确定施工平面布置（包括材料堆场、土方堆放用地等）；材料机械的供应、调拨；施工人员的组建、培训；意外事故预防（包括消防设施、安全防护设施、医疗卫生设施）等；
②现场施工管理；主要进行劳动力及材料的组织及供应：现场文明施工、安全管理：垂直运输手段；主要施工机械等；
③编制工程项目质量计划书。
（2）工程施工阶段主要工作
1）生产计划管理对各分部工程、分项工程乃至各道施工工序、劳动力、材料、机械等，均实行总计划、月计划乃至周计划，通过例会进行总结分析调整。
2）预算管理
①根据合同价格和预算定额价格编制工程预算，同时对以下发生的问题根据情况进行调整：重大的设计变更所导致的工程量的变更；主要原材料的变更；非我公司能预见的工程外的环境因素发生的变化所导致的工程造价的增加；
②每月将所发生预算报告送交业主或监理，以便互相配合。
③除预算报告以外，编制应急费用报告，以便及时处理各种紧急事务。
3）技术质量管理
根据本工程特点施工过程中主要控制以下内容：
①施工准备阶段所应作的施工组织设计、工序设计等技术文件之外，施工过程中应主要制作工序调整、技术总结报告、工程技术资料档案、阶段性试验工作计划、季节性技术措施、现场特殊情况技术措施等技术文件。
②对工程材料质量应主要控制以下内容：材料规格、数量、产地、运输手段、质量保证程度、产品的认证情况、出厂检验和试验、进场检验和试验、进场材料的标识和存放、现场材料使用程序等。
③施工工序应主要控制以下内容：工序施工人员数量、技术水平、施工工具、施工材料、施工环境、施工方法、工序成品质量检查、交叉工序作业程序等。
4）安全文明管理
施工过程中，主要控制以下内容
①安全管理制度、现场安全防护、安全内业资料、安全教育情况、施工人员安全防范水平、各道工序施工安全技术措施、机械及电气设备安全性能等；
②施工现场的平面规划及实施、现场卫生状况、现场建筑垃圾的清运计划及实施、责任划分等；
4.4工期安排
根据招标文件要求工期90日历天。计划开工日期为年月日，计划完工日期年月日。
施工进度情况详见施工进度计划。
4.5主要施工技术准备工作
4.5.1技术准备工作
（1）及时组织有关人员认真学习施工图纸，领会设计意图，组织图纸会审。由技术部组织实施。
（2）编制出本工程各项分项工程的详细施工方案，进行工序设计和技术交底，指导施工。由技术部组织实施。
（3）编制出施工预算，并根据预算和进度计划编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。由经营部和供应部组织实施。
（4）将场外坐标引入场内制作半永久性控制桩。由技术部组织实施。
（5）根据我公司质量手册和程序文件的要求，制定质量文件的编制计划，以制定宏观质量控制原则。同时根据工程特点编制质量计划书，制定生产工序进行具体的质量控制计划。由办公室组织实施。
4.5.2人力、材料、机械准备工作
（1）编制材料使用计划，落实三大材料，并作出进场计划。由供应部组织实施。
（2）提出施工机械的使用计划，组织调拨、租赁、购置、运输和安装，由工程部组织实施。
（3）完成现场临时设施的安排，作好现场临水和临电的布置和安装。由工程部组织实施。
（4）中标后，我们将立即组织调集各类管理人员及其相应机械设备，材料陆续进入现场，作好施工前的各项准备工作。由工程部组织实施。
（5）邀请建设单位同地方各个有关部门接洽，了解工程所在地的环境和特殊规定，疏通关系，保证施工顺利进行。由办公室组织实施。
（6）组织施工力量，作好施工队伍的工种编制及其施工分工。由工程部组织实施。
（7）做好进场操作人员安全三级教育和操作技术培训，审核劳动岗位技能情况。由技术部和工程部组织实施。
（8）落实组织机构和人员编制，制定管理制度。
（9）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，各方按合同条款实施。由经营部组织实施。
4.5.2.1劳动力需用情况详见下表：
工程
按工程施工阶段投入劳动力情况

土方
支护
顶管
临电
绿化
道路

机械

备注
1
施工准备阶段
5
5
10
3
5
5
10

2
施工阶段
10
8
20
5
5
5
10

3
施工后期阶段
10
5
10
5
10
10
10

4
竣工交验阶段
3
0
5
2
5
5
0

4.5.2.2主要施工机械设备
序号
机械/设备/仪器名称
规格型号、产地、商标等
购置年份
数量
新旧程度（%）
已使用台时数
自有
租赁
1
反铲挖掘机
PC200
2012
2
2
90
160
2
反铲挖掘机
PC60
2013
2
2
85
280
3
自卸汽车
东风-153
2012
2
5
80
370
4
自卸汽车
德龙-F3000
2010
2
5
95
210
5
装载机
ZL50
2012
2
2
90
200
6
装载机
ZL30
2013
2
2
85
380
7
顶管机
/
2013
/
2
90
20
8
电焊机
BX3-500-2
2012
4
/
90
190
9
插入式振动器
/
2013
3
3
95
200
10
汽油夯
HCR80型
2012
10
/
95
200
11
其它小型机具
/
/
若干
/
90
/

4.5.2.3仪器与设备检测设备配置计划
序号
设备仪器名称
规格型号
数量
状态要求
1
GPS
A8
1台
按相关要求送检合格后方可使用。
2
经纬仪
TDJ2E
2个
3
水准仪
DS3
3个
4
塔尺
5m
5个
5
建筑用多功能检测尺

10个

4.5.2.4试验设备配置计划
序号
设备仪器名称
规格型号
数量
状态要求
1
抗压试模
150*150*150
3组
送检合格后方可使用。
2
砂浆试模
70.7*70.7*70.7
3组
3
环刀
200
2个
4
坍落度筒
/
2个
4.5.3施工现场平面布置
现场办公室、库房等临时设施根据当地的实际情况布置。

五、施工方案与技术措施
5.1顶管施工
5.1.1 施工工艺流程
施工准确→开挖设备坑、进管坑→安装设备→安装导向杆→安装破碎头→连接PE管→PE管焊接、胀扩管施工→工作坑回填→路面恢复
5.1.2 选择适合本工程的顶管机头及其配套设备，中继间类型的选择及应急时所采取的技术措施
(1) 选择顶管掘进机
选择好顶管掘进机对顶管施工是至关重要的。本工程选择泥水平衡掘进机。
掘进机的开挖面具有二种平衡机理，大刀盘平衡开挖面的土压力，使之在主动土压力和被动主压力之间。泥水系统的压力平衡开挖面的地下水压力，这种二重平衡机理的掘进机对地表隆沉控制精度是很高的，一般地表隆沉控制值小于1cm。此外，该掘进机的操作是在地面控制室进行的，采用激光导向，闭路电视监控，还具有自动化程度高，质量易控制等特点。由于管内实现连续出土，日推进进尺大于30m。
(2) 主顶进系统
主顶进系统共有4只1500KN双冲程等推力油缸，行程3500mm，总推力6000KN，4只双冲程油缸组装在油缸架内，安装后的4只油缸中心位置必须与设计图一致，以使顶进受力点和后座受力都保持良好状态。安装后的油缸中心误差应小于5mm。主顶液压动力机组由二台大流量斜轴式轴向柱塞泵供油，采用大通径的电磁阀和系统管路，减小系统阻尼，油缸可以单动，亦可联动。主顶系统由PLC可编程序计算器控制，并采用变频调速器实现流量的无级调速。主顶系统操作台设在地面控制室内，主顶和中继环实现联动。
为应付顶管时的特殊情况，特制定以下应急技术措施。
a. 准备足够的易损零部件，使施工中的修理时间缩到最短。
b. 在机头的主轴密封和中继间密封中增加了油脂供油系统，一旦发生渗漏泥水，可以通过压注润滑脂，以润滑脂压力封堵渗漏通径。
(3) 顶管工作坑设施
基坑导轨应具有足够的强度和刚度。本工程基坑导轨由型钢和钢板焊接而成。在工作井底板基础上应事先预埋钢板，预埋钢板的位置与基坑导轨相吻合，以便导轨与之焊接。预埋钢板上的锚固钢筋要焊牢并有足够的锚固强度，导轨安放后，还应在二侧用型钢支撑好，必要时再浇筑混凝土，确保导轨在受撞击的条件下，不走动，不变形。
主顶油缸架是拼装式结构，主顶油缸架的安装也要定位准确。保证油缸受力点的正确位置。其高程和平面安装误差小于5mm。
承压壁是承受和传递全部顶力的后座墙，更应具有足够的强度和刚度，并有足够安全度。本工程的承压壁设计先用混凝土浇平，后靠钢板用δ＝70钢板，在钢板和混凝土平面之间衬满堂50mm松木板，承压壁的面积H×B＝4.2×4.2m。
(4) 洞口止水装置
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用20＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据设计要求，先制作钢筋混凝土墙，再砌砖墙，顶进开门时，用风镐破除钢筋混凝土墙和砖墙，不留隐患。在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2mm。工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。在橡胶止水法兰之前应预埋注浆孔，以便压注膨润土泥浆。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
(5) 注浆系统
注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。采用同一根总管和同一种浆液配方。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过管路压送到各注浆孔。在机头处应安装隔膜式压力表，以检验浆液是否到达指定位置，在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa，支管通径为G1。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体磨擦之前就先浸满浆液。触变泥浆随管外壁向土体渗入。
在整个管道中每间隔3个管子设1个补浆断面共4个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
触变泥浆的配方和性能指标
注浆压力：大于地下水压力，注浆量为建筑空隙的6～8倍。
(6) 工作井平面布置
本工程采用12T吊车下管。
在吊车的一侧设一座沉泥箱，在工作井实行全封闭隔离，并建筑必要的生产临时设施。要保持施工现场的文明、安全和卫生整洁。
(7)最大顶推力及其限制
在分析了主顶油缸推力，管子允许顶力，沉井允许顶力以后，我们可以确定顶管的最大顶推力。由于地下工程的不可预见性。
5.1.3顶管进出洞口地基加固措施
本工程顶管进出洞口措施是施工成败的关键，在进出洞口先进行压密注浆地基加固，地基加固采用压密注浆法，此外在进出洞口过程中还应保留井点降水措施。
（1） 压密注桨施工
由于顶管进出洞口土体软弱，强度低，含水量高，因此采取压密注浆来进行土体加固。注浆浆液采用425#普通硅酸盐水泥浆，水灰比0.6，外加2％水玻璃，2％膨润土，水泥掺量8％
（2） 施工方案
a 布孔原则(因压密注桨影响半径600，有效半径500)：排距和孔距均为lm，在深层搅拌桩之间采取压密注浆方式，改善土体性质，从而达到地基加固的目的。
b注浆时采用先从外围，后内部的注桨施工方式，以防止浆液流失。
c 改进压浆喷头，将常规直喷式改为滤网式喷头。改进压浆喷头，旨在增加压浆压力，扩大有效半径，增加水泥浆的渗透力。
d 压密注浆施工在水泥土搅拌桩结束以后，这样避免了浆液扩出压浆区范围。
e每孔注浆时，自下而上逐段注浆，每次拨管间距不大于0．5m，注浆压力为0．25—0．35Mpa。
f先将注浆管压入土层至设计深度，然后接上压浆机，边向上拨起注浆管边向土层内注浆。通过控制注浆量和注浆压力来达到设计要求。
(3) 注浆稳定措施
除了在初始推进阶段，优化推进参数以外，在顶进过程中加强同步注浆也是有效手段之一，必须尽可能将膨润土泥浆套随机头向前移动，形成连续的环状浆套。要选择触变性能良好的膨润土制浆材料。
(4) 置换泥浆措施
在顶进结束后，我们必须立即用纯水泥浆置换膨润土泥浆。

5.1.4顶管注浆工艺
顶力控制的关键是最大限度地降低顶进阻力，而降低顶进阻力最有效方法是注浆。我们设想在管外壁与土层之间形成一条完整的环状的泥浆润滑套，变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态。这样就可以大大地减少顶进阻力。要达到这一目的，就必须严格执行顶管注浆操作规程，由专人操作，质量员检查严格把好质量关。
5.1.5 顶进过程中，线型控制及量测设备
(1) 测量仪器配备与检验
顶管施工需进行三维动态测量，其精度要求特别高，必须采用精度高，性能优良的测量仪器。为此，特配备了全站仪（测角+1”，量距1+1ppm）、经纬仪、水准仪等一系列精密高档仪器。顶管施工测量所使用的仪器、附件须及时送质检单位检验，做全面鉴定，并在使用过程中经常进行检查。
a. 控制测量
(a) 平面控制
为确保两井间顶管贯通，横向、竖向误差小于100mm，在两端头井附近埋设地面导线点，利用空导点和地面导线点，以导线测量形式，将平面控制成果引测到施工现场。
(b) 利用空导点和地面导线点建立平面控制网。导线测量采用TC2002全站仪，方向观测6测回，测角精度+1”,测距6测回，双向观测，测距相对误差<1/80000，对观测结果进行平差。
(c) 井上座标点向井下传递采用联系三角形方式，点位由Leica铅垂仪垂直投设。
(d) 井下控制顶进方向的基准点用钢架埋设成固定点，采用全站仪跟踪观测机头平面偏差方向。
b. 高程控制
(a) 利用施工区域附近的已知高级水准点，布设二等水准路线，将高程引测到工作井附近，并设立施工高程控制点。水准测量采用NA2型带平行玻璃板测
微器水准仪配合钢尺进行，往返观测。
(b)地面高程传递到井下时，可用钢尺垂直悬挂，下系线锤至标准拉力，然后地面、井下两台水准仪同时观测。钢尺应进行尺长、温度两项改正。井下布设2～3个地下起始高程控制点。
(c) 顶管机头高程控制水准仪和连通管两种方式，连通管测量为从掘进机到管尾挂一根φ10mm透明塑料管，管内充满水，根据连通原理，读出二端液面差，再计算出掘进机头水平偏差。每顶进20cm测量一次偏差值，做到及时掌握机头姿态和发展趋势，以便及时纠偏
c.地面沉降观测
(a) 地面沉降点在路面用道钉埋设，特殊要求的构筑物用红三角标记。
(b) 地面沉降观测在顶管施工过程中每天进行，沉降量控制在+10mm、-30mm之间。
d. 顶管姿态测量
(a) 为保证顶管机严格按设计轴线推进，必须及时观测顶管动态数据，从而调整顶管各施工参数，指导顶管正确、安全推进。
(b) 在顶管机头部纵向设一对水平横尺，利用布设的三维坐标控制点，测量各尺读数，经精确计算得顶管转角、顶管中心方向偏差值、顶管坡度、顶管中心高程等数据，从而相应调整顶管机的各个施工参数。
(c) 顶管推进轴线应控制在允许偏差范围内，如有微小偏差，可按 比例分段纠偏。
5.1.6 地上、地下挖弃土的安排及处理
对于顶管，在工作井处布置沉泥箱，泥水系统输送的泥浆，经过沉泥箱逐级过滤，经沉淀的泥浆用密封车外运。
挖弃土的安排及处理必须特别注意文明施工，应严格按文明施工要求执行。
5.2开槽埋管施工工艺和技术
位于交通量较小、埋深较浅、人口相对较少、道路绿化带或人行步道内的污水管道施工步骤
准确工作→测量放线→复测→基槽开挖→挖除原有管道→清槽验槽→管基底夯实→垫砂层→管道安装→砌井室→检查井抹灰→闭水试验→回填砂垫层
5.2．1 施工测量
（1）轴线测设
a、按测绘处测量成果表测设轴线控制点。
b、根据设计图测设管道中心线和检查井中心位置，设立中心桩。管道中心线和检查井中心位置经复核后方可在施工中使用。
c、根据施工管道直径大小，按规定的沟槽定出边线，开挖前用白粉划线来控制。
d、在沟槽外检查井位置的两侧设置控制桩，并记录两桩至检查井中心的距离，以备校核。
（2）标高测设
a、按测绘处测量成果测设临时水准点。
b、根据需要沿施工范围加密测放临时水准点，临时水准点应设置在相对稳定的位置，沿线每隔200m设置一个，在交叉口，弯道处另设一个。
c、临时水准点设置后，要统一编号，在图纸上标明，经复核无误方可使用。并根据施工阶段定期复测，一般一月一次。
d、在每座检查井的位置架设坡度样架（龙门板），用来控制管道及基础的标高和坡度。龙门板经复核后方可在施工中使用，在挖至底层土做基础排管等施工过程应经常复核，发现偏差及时纠正。
5.2.2 主要施工方法和工艺介绍
（1）本工程部分污水管采用开槽埋管方法施工。开挖深度大于1.5m，拟采用钢板桩作为沟槽支护。
（2）开槽开挖铺管排水方法采用明沟排水法。
5.2.3 施工排水（明沟排水法）
在沟槽的开挖过程中，在槽底两侧设置排水沟，将地表水或槽底，槽壁渗流出来的地下水汇集到槽度的排水沟内，然后通过排水沟流入集水坑，再用污泥泵将水抽走。抽出的水直接排入河内或下水道明沟。排水沟深度比沟槽底低0.4—0.5m，集水坑比排水沟低0.5—1m，并保持水流畅通，地下水位低于开挖基坑底0.5m。
5.2.4 开槽埋管施工
（1）沟槽开挖和支护
a、沟槽挖土采用挖掘机配以人工挖土。挖掘机挖土应严格控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底面，把原有污水管道进行挖除，挖除后应再挖至槽底设计标高以上20cm时，预备底层土、再用人工挖除，修整槽底、边挖边修，并立即进行基础施工。槽底的松散土、淤泥、大块石要清除并保持不浸水。
b、挖土要与支撑互相配合，机械挖土要及时支撑，防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌。
c、钢板桩支护的沟槽用挖掘机挖土时，要采取后退式挖土方法，严禁挖掘机进入未设支撑的区域内。
d、钢板桩支护的沟槽：钢板桩采用15t履带吊挂振拔桩锤施打。沟槽支撑设水平向30#槽钢围林垫4*8板，沟槽采取钢管支撑，水平间距2m，横撑垂直间距不大于1.5m。在拆除底档支撑进行排管前，用短木或砖在砼基础侧面与钢板桩之间设临时支撑。
e、挖掘机挖土施工进设专人指挥，维持施工现场安全。
f、槽边单面堆土高度不得大于1.5m，离沟槽边距离不得小于1.2m。施工机具设备停放离沟槽边距离不得小于0.8m。
（2）管道基础
a、管道基础施工前要复核龙门板标高、轴线和井位。在沟槽底部每隔4m左右钉一个样桩，用水准仪测设桩顶标高，以控制挖土面、垫层面和基础面。如发现超挖，用砾石砂或旧料填实，不得用土回填。
b、管道基础砂要按通用图规定的沟槽宽度和厚度满堂铺筑、摊平、拍实。
c、砼基础侧向模板安装缝隙严密、支撑牢固，标高和轴线正确，并符合结构尺寸要求。
d、垫层面上有水时，禁止浇筑砼。
e、砼下料必须用料斗或滑槽，禁止从上往下直接倾倒，防止砼离析。砼浇筑需用拍板或平板振动器拍平、振实。砼基础浇筑完毕后，12小时内不得浸水，并进行养护。砼强度达到2.5Mpa以上后方可拆模。
f、做好基础砼的试块工作，需达强度75%后方可进行排管施工。
（3）管道铺设
a、排管前需检查砼基础的标高、轴线，并清扫基础表面的污泥、什物及积水。龙门板标高经复核后排管，排管时以控制管内底标高为准。
b、待用的管材要进行检查，如有裂缝等缺陷的管材， 不得使用，并做好记录，退回原厂。
c、采用12t汽车吊下管， 下管应轻起轻落，防止造成管材和砼基础断裂。
d、下管用的起吊设备应停放在坚实的地面上，若地面楹软要用方木、路基箱板铺垫进行加固。吊车下管时设专人指挥，在吊臂回转半径的影响范围内不得有障碍物或站人。若发现起重设备有故障，严禁带病操作。起重作业完成后，驾驶人员要对停放在施工现场的起重设备做好安全防范措施后，方可离开现场。操作人员上下沟槽时，应采用扶梯，扶梯要高出地面1m，并应密切配合。
e、管道铺设要严格按照操作规程进行，不得随意将橡皮止水带拿掉排管，管道接口需严密，管道间隙符合设计要求，管枕、垫尖、管道不得左右晃动。
f、排管铺设结束后，需进行一次综合检查，当线型、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
（4）管道接口
a、管节内外口要清洁干净，接口材料需做密实，凝固后要进行湿治养护，防止开裂。
b、接口完成后，如发现少量脱落、裂缝等现象，要及时修补。情况严重要凿除重做。
（5）闭水试验
准备闭水的井段两端用砖砌封堵，养护3～4天达一定强度后，进行井段内注水闭水。
闭水试验的水位应为试验段上游管内顶以上2m。如检查井高不足2m时，以检查井高为准。注水过程中检查堵管、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡井段1～2天后进行管道闭水测试。
将水灌到规定水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。
允许渗水量：Q=1.25D
式中Q——允许渗水量（m3/（24h.km））；
D——管道内径（mm）。
（6）管道坞膀
a、管道坞膀之前，严格清除基础砼表面和管壁的污泥及垃圾，沟槽内不得有积水。
b、管道两侧回填黄砂要同步进行，以防止管道由于单向受力而走动。黄砂回填后洒水用拍板拍实，黄砂回填必须保证质量。
（7）检查井和进水口
窨井：井盖采用圆形钢纤维。
检查井应与管道基础同时施工，井类构筑物采用分皮坐浆法砌筑。砖砌用水泥砂浆必须随用随拌，砌砖时应上下错缝，内外搭接，砂浆应饱满。每皮水泥砂浆铺满后，在砖的紧缝处还要刮上水泥浆，然后铺砖，竖向用砖刀敲实，做到灰缝饱满、密实，以防止漏水，在井圈砌好后，清扫井圈内表面，用水泥砂浆抹面，要求压实、抹光，同时，流槽也要用水泥砂浆抹光、抹顺。
井室砌筑的质量要求：井壁的勾缝抹面和防渗层应符合要求，井盖高程的允许偏差15mm；井壁同管道连接处应严密，不得漏水，井体内预埋管道与墙体结合处应用l：2水泥砂浆抹成45°三角接缝，同时井内应保证干净无杂物。井底的砼垫层和砌筑井壁的水泥砂浆强度等级必须满足设计规定。
挖槽应注意留有足够肥槽，挖至设计深度。砌井墙时先按井墙位置挂线，先砌井墙一层，井墙内口对角线核对方正。随砌随平缝，每砌高30cm将墙外肥槽及时回填夯实。
井盖座安装根据以往的施工经验，路面完工后极易在井盖周围开裂、下沉，究其原因，有以下两点：
①井座采用钢筋质量较差，混凝土强度不够。
②井座和井身之间以及盖座和井座之间未座浆或座浆不饱满，受路面行车荷载作用后，因井盖座下沉而导致路面开裂。为杜绝以上事故发生，安装用钢纤维混凝土井座和盖座均应使用合格产品，且有出厂证明。盖座安装时应座浆饱满、稳固。在砂浆达到强度要求前应保证盖座不