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焊接工艺评定汇报
材料成型及控制工程专业
(焊接方向)课程设计

学生姓名 专业班级
所在院系 材料科学和工程学院
指导老师
完成日期 年 3 月 21 日

单位名称： 共6页 第 1 页
焊 接 工 艺 评 定 报 告
焊评编号（PQR No.）
PQR 020415
焊接方法
SAW
母 材
钢 号
Q235C

类别、组别号
Ⅰ—1

焊接材料
H08A+HJ431
厚 度
14mm

直 径

适用厚度范围
母 材
焊 缝 金 属
5mm~28mm
不限~28mm
评定标准
JB4708—
目 次 页次
1．焊接工艺评定指导书（任务书）……………………………………………………………（ 2 ）
2．焊评施焊统计表 ……………………………………………………………………………（ 3 ）
3．外观和无损检测统计表 ……………………………………………………………………（ 4 ）
4．力学性能检验统计表 ………………………………………………………………………（ 5 ）
5．硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验统计表…………………………………………（ 6 ）
结 论

本评定按 JB4708- 标准要求，焊接试件 ，检验试样，测定性能，确定试验统计正确。

评定结果： √ 合格 不合格
编 制
审 核
批 准
监 检 员
第 三 方
用 户
王毅

焊 接 工 艺 评 定 指 导 书 （任务书）
单位名称： 共 6 页 第 2页
编 制
王毅
指导书编号
PQR 020415
校 对

评定理由

审 核

要求完成日期
-3-21
评定标准

验收机关

母 材
厚度，mm
尺寸，mm
接头形式简图：
14
60°
6

Q235—C
14
500×100
Q235—C
14
500×100
保护气体

焊接位置
平位
施焊技术
不摆动
预 热

层间温度
≤200℃
焊后热处理

后热处理

清根方法
碳弧气刨，砂轮打磨
层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度
cm/min
热输入
kJ/cm
钨极直径
喷嘴
直径
1
SAW
H08A+HJ431
4.0
交流
580~600
36~38
45~47

2
SAW
H08A+HJ431
4.0
交流
600~620
36~38
45~47

3
SAW
H08A+HJ431
4.0
交流
600~620
36~38
45~47

检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检验
JB4708—
无裂纹
拉伸试验
常温
GB/T228—1987
σs≥235MPa
2
高温

无
损
检
测
射线
JB4730—1994
Ⅱ
焊缝

超声

弯曲试验
面弯
GB/T232—1988
α=180°无裂纹
2
背弯
GB/T229—1994
α=180°无裂纹
2
渗透

侧弯

磁粉

冲击试验
℃
焊缝
GB/T229—1994
≥27J
3
焊缝化学成份

热影响区
GB/T229—1994
≥27J
3
接头硬度试验

铁素体测定

金相
微观

休伊试验

宏观

腐蚀试验

耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份（％）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo

分析表面或取样表面至熔合线距离(mm)：
单位名称： 共 6 页 第3页
焊 评 试 验 施 焊 记 录 表
焊评编号（PQR No）
PQR 020415
焊 工

钢 印

检验员

统计者

母材
名 称
钢 号
尺寸，mm
炉批号
材质证实
其 她
板材
Q235—C
500×100

焊材
牌 号
尺寸，mm
炉批号
烘 干
材质证实
其 她
H08A
4.0

HJ431

250℃ 2h

焊接位置
平位
接头形式简图：
施焊技术
不摆动

2

1
3

预热温度

层间温度
≤200℃
焊后热处理

后热处理

清根方法
碳弧气刨，砂轮打磨
保护气体

脉冲频率

脉宽比，％

层
焊接
方法
焊材牌号
焊材规格
电流种类及极性
电流（A）
电压（V）
焊接速度
cm/min
热输入
kJ/cm
钨极直径
喷嘴
直径
1
SAW
H08A+HJ431
4.0mm
交流
580~600
36~38
45~47

2
SAW
H08A+HJ431
4.0mm
交流
600~620
36~38
45~47

3
SAW
H08A+HJ431
4.0mm
交流
600~620
36~38
45~47

单位名称： 共 6 页 第 4 页
外 观 和 无 损 检 测 记 录 表
焊评编号（PQR No.）
PQR 020415
焊 缝 外 观 检 查
表面裂纹
无
单面焊根部未焊透

表面气孔
无
单面焊根部未熔合

弧 坑
无
单面焊根部凹陷

咬 边
无
焊 脚

焊缝余高
2~3
焊 脚 差

检验员： 年 月 日 审核人： 年 月 日
RT无损检测 √ XT YT 检测汇报编号：
检测标准
片 号
等 级
结 果

检测标准
片 号
等 级
结 果
JB4730—1994
1
Ⅱ
合格

JB4730—1994
2
Ⅰ
合格

备 注：
检测者：
年 月 日 审核人： 年 月 日
MT PT UT 检测汇报编号：
检测标准
检测部位
结 果

检测标准
检测部位
结 果

备 注：
检测者：
年 月 日 审核人： 年 月 日

铁素体含量：
测量标准：
铁素体测量仪：

检验员：
年 月 日 审核人： 年 月 日
其它：
单位名称： 共 6页 第5页
力 学 性 能 检 验 记 录 表
焊评编号（PQR NO.）
PQR 020415
拉 伸 试 验

试验标准号： GB/T228—1987 试验汇报编号：
试样号
取样
位置
试样
试验温
度（℃）
σb（MPa）
σs
（MPa）
δ
（％）
ψ
（％）
断裂特点和部位
备注
宽度
厚度
1
焊缝
25
14
常温
415
250
27

2
接头
25
14
常温
460
270
26

弯 曲 试 验

试验标准号： GB/T228—1988 试验汇报编号：
试样号
试样型式
试样厚度a（mm）
弯轴直径D=4a（mm）
弯曲角
（°）
弯曲结果
备注
1
面弯
14
56
180
合格

2
面弯
14
56
180
合格

3
背弯
14
56
180
合格

4
背弯
14
56
180
合格

冲 击 试 验

试验标准号： GB/T228—1994 试验汇报编号：
试样号
试验温度
（℃）
试样
缺口
冲击吸收功AKV（J）
侧膨胀值（mm）
备注
尺寸
方向
位置
型式
方向
位置
1
20
10×10
横向
2mm
V
横向
焊缝
28

合格
2
20
10×10
横向
2mm
V
横向
焊缝
29

合格
3
20
10×10
横向
2mm
V
横向
焊缝
30

合格
4
20
10×10
横向
2mm
V
横向
HAZ
29

合格
5
20
10×10
横向
2mm
V
横向
HAZ
30

合格
6
20
10×10
横向
2mm
V
横向
HAZ
28

合格

单位名称： 共6 页 第6页
硬度、金相、角焊缝、焊缝化学成份检验统计表
焊评编号（PQR NO.）

硬 度 试 验
HV（维氏） HB（布氏）
测点位置示意图
硬度
位置
最大值
最小值
母 材

热影响区

焊 缝

金 相 检 验 记 录
宏观组织检验

微观组织检验

角 焊 缝 试 验
切 面

接头断面示意图：
未焊透

裂 纹

未熔合

焊脚差
mm
mm
mm
mm
mm
其 她

耐 蚀 堆 焊 金 属 化 学 成 份（％）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo

分析表面或取样表面至熔合线距离(mm)：
注：硬度试验，金相微观检验为JB 4708不要求特殊检验项目。