建筑工程节能分部综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

建筑节能分部工程施工方案

工程名称： 和信国际一期
编制人：
审核人：
同意人：
编制单位： 江苏九鼎环球建设科技集团
日 期： 9 月27日

江苏省住房和城镇建设厅监制
1建筑节能分部工程概况
1.1工程概况：
所在城市：徐州市；气候分区：严寒；结构形式：框架剪力墙；层数：C座地上15层，地下3层；D、E座地上14层，地下3层；F座地上9层、地下3层；G座地上5层，地下3层;体型系数：工程设计值0.22，规范限值≤0.40；节能计算面积,C座为29877.42㎡，D、E座为14550.74㎡，F座为17561.36㎡，G座为18780.36㎡；节能设计标准：《江苏省工程建设标准-公共建筑节能设计标高》（DGJ32/J96-）；节能水平：50%。
1.2本工程建筑节能分部工程概况
表1.1
序号
节能分项工程
设计要求
工程量
施工单位
1
墙体保温节能分项工程
墙体平均（东、西、南、北）：RLB聚氨酯硬泡保温复合板，导热系数0.024W/㎡.K，厚度：40mm
冷桥（东、西、南、北）：RLB聚氨酯硬泡保温复合板，导热系数0.024W/㎡.K，厚度：40mm
分隔采暖空间和封闭式非采暖空间隔墙：加气混凝土砌块，导热系数0.22W/㎡.K，厚度：200mm
/
江苏九鼎环球建设科技集团
2
外窗节能分项工程
断桥铝合金窗，玻璃为5LOW-E中空玻璃，门窗气密性6级、保温性5级、抗风压3级、水密性3级。

/
江苏九鼎环球建设科技集团
3
建筑外遮阳分项工程
玻璃自遮阳，遮阳系数：东、南、北立面均为0.60、系列面为0.50
/
江苏九鼎环球建设科技集团
4
屋面节能分项工程
挤塑聚苯乙烯泡沫板，导热系数0.03W/㎡.K，厚度：55mm
/
江苏九鼎环球建设科技集团
5
地下室外墙节能分项工程
挤塑聚苯板，导热系数0.045W/㎡.K，厚度：55mm
/
江苏九鼎环球建设科技集团
6
采暖节能分项工程
/

江苏九鼎环球建设科技集团
7
通风和空调整能分项工程
/

江苏九鼎环球建设科技集团
8
空调和采暖系统冷热源及管网节能分项工程
/

江苏九鼎环球建设科技集团
9
配电和照明节能分项工程

江苏九鼎环球建设科技集团
10
监测和控制节能分项工程
/

江苏九鼎环球建设科技集团
11
可再生能源分项工程
/

江苏九鼎环球建设科技集团
12
其它节能分项工程
（分户墙）
/

（注：工程量单位依据实际情况填写）
2编制依据
2.1经建筑节能专题审查合格设计文件。
2.2经同意单位工程施工组织设计。
2.3本工程适用建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集。
建筑节能分部工程相关现行法律法规、技术标准规范及图集一览表表2.1
名称
编号
年号
同意部门
《建筑节能工程施工验收规范》
GB50411-

《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300

《民用建筑节能工程质量验收规程》
DGJ32/J19

《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统》
J/T16-(二）

3施工管理组织机构图

项目经理
拾以君

技术责任人
王 辉

质检员
吴 波

施工班组

图3.1管理组织机构图
4施工方案
4.1保温工程概况
A、外墙外保温：外墙采取40厚RLB聚氨酯硬泡保温复合板，燃烧性能A级。
B、屋面保温采取50厚挤塑聚苯板，燃烧性能B1级。
C、窗台板保温采取40厚RLB聚氨酯硬泡保温复合板，燃烧性能A级。
D、屋顶开口部位四面保温，采取宽度500mm宽防火隔离带，燃烧性能A级。
4.2外墙RLB聚氨酯硬泡保温复合板保温建筑节能分项工程
一．施工要求
1.施工人员要求：
依据工程大小和进度要求，组织好施工队伍。在开工前，对施工人员进行思想、安全、工艺、质量教育，以确保安全施工顺利进行，保质保量按实完成工程进度。
2.产品材料要求：
使用全部材料技术性能，均应满足国家相关标准和江苏省相关要求。
3.施工环境要求：
正常施工操作环境温度应不低于5℃，大风、雪、雨、雾天不得进行施工作业。
二．施工工艺步骤：
基层验收→材料及工具→基层处理→弹线→调配聚合物粘结剂→粘贴岩棉保温板→钻孔及安装锚固件→调配聚合物抗裂砂浆→抹底层抗裂砂浆→铺贴玻璃纤维网格布→面层抗裂砂浆→自检（合格）→报请验收。
三．施工条件：
1.基层墙面及找平层因应干燥、平整、阴阳角必需符合相关设计要求、不得起沙，门窗洞口尺寸位置必需达成设计和质量要求，门窗框或辅框要安装到位。
2.施工现场环境温度和基层表面温度，在施工中及二十四小时内不得低于2℃，风力不得大于5级。
3.雨、雾天气不宜作业施工，若施工期间碰到下雨，可采取部分有效防护方法，避免雨水冲刷墙面影响保温质量。
4.施工用移动电箱，自来水管应按需要给配置齐全。
5.垂直、和水平运输设备必需符合国家和江苏省相关安全施工规程。
四．施工关键点：
1.基层清理及修补
基层墙面必需清理洁净，要求墙面无油渍、灰尘、污垢不得跑沙。基层墙面立面垂直度不得超出3mm，不符合要求地方可采取1：3水泥砂浆进行修补。
2.墙面弹线
依据图纸设计要求，在墙面上沿水平标高弹出固定线，标出岩棉保温板粘贴位置。
3.铺贴RLB聚氨酯硬泡保温复合板
A．标准外墙RLB聚氨酯硬泡保温复合板尺寸为1000mm×600mm。铺贴时可依据墙面实际尺寸进行现场切割，保温板通常采取横向铺贴，单依据实际情况也可采取竖向铺贴，错缝宽度1／2板长，必需时进行合适淘汰。
B．将调配好聚合物粘结剂点铺在RLB聚氨酯硬泡保温复合板上，立即粘贴在清理好墙面上，操作时动作要轻柔、均匀挤压，并随时用托线板检验垂直度。用2M靠尺压平，确保其平整度和粘结牢靠。板和板之间自然靠拢，板缝不得大于2mm，板间高低差不得大于3mm，若板和板之间高低差大于3mm部位应进行打磨，打磨动作为要轻柔圆周运动，磨平后应用刷子将碎屑清理洁净。
C．在全部门、窗、洞拐角处尽可能降低拼接缝，用整块岩棉板进行切割成型。在粘贴窗框四面阳角时，应先弹出基准线，作为控制阳角上下垂直依据。在外墙转角部位，上下保温板间竖向接缝应为垂直交错连接，方便确保转角保温板安装垂直度，并确保阳角垂直度小于3mm在外墙变形缝及不在施工成品节点处进行网格布翻包。
D．聚合物粘结剂调配：将水和聚合物粘结剂按1：4重量比倒在容器内，用电动搅拌器进行充足均匀搅拌，要求浆料无结块，象稠米粥一样方可使用，注意一次配置材料应在1个小时内用完为宜。
E．涂抹聚合物粘结剂：用钢抹子在RLB聚氨酯硬泡保温复合板四面涂抹搅拌好聚合物粘结剂，宽度30－50mm，厚度6－10mm，当采取整块岩棉保温板时应在中间部分均匀部署5个粘结点，每个点直径为60－100mm，厚度6－10mm，当采取非整块RLB聚氨酯硬泡保温复合板时，板面中间依据实际情况布点，要求粘结剂涂抹面积不得大于RLB聚氨酯硬泡保温复合板板面面积40％，RLB聚氨酯硬泡保温复合板侧面不得涂抹聚合物粘结剂。首层RLB聚氨酯硬泡保温复合板中间部分要求均匀部署6－8个粘结点。
4．安装固定：RLB聚氨酯硬泡保温复合板粘结安装完成，二十四小时后方可进行专用保温钉锚固工作。安装时在每块RLB聚氨酯硬泡保温复合板四面接缝和板中间，用电锤打眼，安装锚固件。每平方米为5套为宜，也可依据实际情况增减。如阴阳角门窗等部位应合适增加锚固件。锚固件位置距离门窗洞口，混凝土基层大于50mm，砌块基层大于100mm.锚固件应于RLB聚氨酯硬泡保温复合板表面平或稍微低于RLB聚氨酯硬泡保温复合板，确保使之充足锚固，并立即用聚合物抗裂砂浆抹平，预防雨水渗透。
5.聚合物抗裂砂浆和网格布铺贴：锚固件安装完成后在岩棉保温板表面均匀涂抹1－2mm厚聚合物抗裂砂浆，然后将玻璃纤维网格布压入湿粘结砂浆中，然后收光压平。玻璃纤维网格布铺贴，搭接宽度应保持在30－50mm之间，玻璃纤维网格布粘结平整，万褶皱，脱皮及漏粘现象。在门窗洞口等部位依据实际情况增加附加层。
6.聚合物罩面砂浆：因为该保温工程外立面墙有幕墙和干挂石材，不需要二次聚合物罩面砂浆面层。
五．外墙保温系统性能指标：
表1RLB聚氨酯硬泡保温复合板节能性能指标

技术性能
技术指标
备注
导热系数
≤0.024
25℃
GB8624－1997
GB／T25975－
10J121
燃烧性能
A
传热系数
≤0.56
抗拉强度
≥7.5KPA
24H吸收量㎏／㎡
≤1.0
抗风压值（KPA）
大于工程项目标风荷载设计值抗负风压安全系数≥1.5

表2保温板专用聚合物粘结剂性能指标

技术性能
性能指标
性能指标
备注
拉伸粘结强度（和RLB聚氨酯硬泡保温复合板）（MPA）
常温
≥0.10
DGJ32/J19-
耐水
≥0.10
拉伸粘结强度（和水泥砂浆）
常温

≥0.70

耐水
≥0.50
可操作时间ｈ

≥1.5

表３抹面聚合物抗裂砂浆

技术性能
性能指标
性能指标
备注
拉伸粘结强度（和RLB聚氨酯硬泡保温复合板）（MPA）
原强度
≥0.10破坏在岩棉板上
JG149－
耐水
≥0.10破坏在岩棉板上
耐冻
≥0.10破坏在岩棉板上
柔韧性
≤3.0
可操作时间ｈ

≥1.5～4.0

表4耐碱玻璃纤维网格布性能指标

技术性能
性能指标
备注
单位面积质量（g／㎡）
≥160
JG149－
耐碱断裂强力（N／50mm）
≥750
耐碱断裂强力保持率（％）
≥50
断裂应变（％）
≤5.0
表5外墙RLB聚氨酯硬泡保温复合板专用保温钉性能指标

单个保温钉抗拉承载力标准值KN
≥0.30
实施标准
JG158－

4.3屋面建筑节能分项工程
一、XPS板屋面保温施工前期准备：
1、材料要求：XPS挤塑板、粘结胶浆、抹面胶浆、耐缄玻纤网格布（加强耐缄玻纤网格布）等。
2、关键工具：电热丝切割锯、美工刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2米靠尺等。
二、屋面保温做法
本工程屋面均采取55厚挤塑保温板，基层为1.5mm厚卷材防水层。
四、技术准备
施工前应了解设计文件和图纸，掌握施工中细部结构及相关技术要求，做好技术交底。
五、保温基层检验、验收
本工程保温基层1.5mm厚高聚物反应粘结型湿铺卷材防水层，需将已完工防水层打扫洁净，施工基层做到平整、牢靠、无油污、建渣和浮灰等。
六、施工步骤
基层处理（防水层）→弹控制线→排版备料→配专用粘结砂浆→粘贴保温板→检验验收→抹找平层
七、保温工程施工
1）基层处理
施工前，对保温基层进行清理、检验验收。不符要求者相关单位返工整改，必需达成施工要求条件要求。
2）弹控制线
依据施工作业面用墨线弹出水平控制线。
3）排版备料
依据基层形状和尺寸，合理下料，确保错缝拼接。
4）配专用粘结砂浆
先将专用粘结砂浆干粉倒入搅拌容器中，现场加入一定百分比水，机械搅拌均匀即可使用，一次拌料不宜太多，边搅边用。
5）粘贴XPS挤塑聚苯乙烯板
八、平屋面施工方法
A、涂抹专用粘结砂浆
用专用粘结砂浆满涂基层上面，涂层厚2～10mm；在平屋面保温时，若基层符合要求，也可采取点框粘结法，在板面四面涂抹一圈搅拌好专用粘结砂浆，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5—6个点，确保粘贴面积大于30%。
B、粘贴XPS板
涂抹专用粘结砂浆后，将XPS聚苯板直接贴在基面上，左右轻揉压实即可。聚苯板粘贴应平整。板材排列竖向错缝，交错相接，板和板之间要靠紧靠实，尽可能不得有“碰头灰”，超出2mm缝隙应用对应宽度聚苯板薄片填塞。
4.4门窗建筑节能分项工程
一、断桥隔热窗施工工艺步骤：
准备工作→测量、放线→确定安装基准→安装钢副框→校正→固定钢副框→土建抹灰收口→安装铝合金窗框→安装铝合金窗扇→填充发泡剂→窗外周围打胶→安装窗五金件→清理、清洁铝合金窗→检验验收
二、施工准备
安装作业人员在接到图纸后，先对图纸进行熟悉了解，不仅要对铝合金隔热窗施工图，对土建建筑结构也需了解，关键了解以下多个方面内容：
三、对图纸内容全方面了解；
1.找出设计主导尺寸，不可调整尺寸和可调整尺寸；
2.对照土建图纸验证施工方案及设计；
3.解立面改变位置、标高改变特点。
4.上墙安装前，首先检验洞口表面平整度、垂直度应符合施工规范，对土建提供基准线进行复核。事先和土建队协商安装时机、上墙步骤、技术要求等。做到相互配合，确保产品安装质量。
5.依据土建方弹出窗子安装标高控制线及平面中心位置线测出每个窗洞口平面位置、标高及洞口尺寸等偏差。要求洞口宽度、高度许可±10㎜，洞口垂直水平度偏差全长最大不超出±10㎜。不然土建队在窗钢副框安装前对超差洞口进行修补。
6.依据实测窗洞口偏差值，进行数理统计。依据统计结果最终确定每个窗子安装平面位置及标高。
四、窗安装平面位置确实定
6.3.1依据每层同一部位窗洞口平面位置偏差统计数据，求得该部位窗子平面位置偏差值平均数V1；然后统计出窗洞口中心线位置偏差出现概率最大偏差值Q1。
6.3.2当出现概率最大偏差值Q1出现概率小于50％时窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上窗洞平面位置偏差值平均数V1；当出现概率最大偏差值Q1出现概率大于50％时，窗子安装平面位置为：窗洞中心线理论位置加上出现概率最大偏差值Q1。
6.4、窗安装标高确定
6.4.1由窗子标高控制线测出窗洞上口标高偏差值A。依据本楼层全部窗子汇报偏差值求偏差值平均数V2及出现概率最大偏差值Q2.当出现概率最大偏差值Q2出现概率小于50％，本楼层窗子安装标高为：窗洞理论位置标高加上窗洞标高偏差值平均数V2；当出现概率最大偏差值Q2出现概率大于50％时，本楼层窗子安装标高为：窗洞理论位置标高加上出现概率最大偏差值Q2.
6.5、钢副框安装
6.5.1钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。根据作业计划将立即安装钢副框运到指定位置，同时注意其表面保护。
6.5.2将固定片焊接于钢副框，四角各一对，距端部50~100㎜。严格根据图纸设计安装点膨胀螺栓。固定片按不一样位置及工程要求分别选择150*20*1.5及75*20*1.5两种；射钉M5*32加强钉。
6.5.3将副框放入洞口，根据调整后安装基准线正确安装副框，根据《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。
6.5.4将副框和主体结构用固定片和膨胀螺栓固定；安装点间距为500㎜（窗洞口高1500㎜侧面副框中间位置为膨胀螺栓。按甲方要求也可选择固定片、射钉固定。）上下两端固定片，安装点距控制在700㎜以内）
6.5.5依据所用位置不一样，膨胀螺栓，膨胀螺栓分别选择M6*100及M6*80两种，确保进入结构墙体长度大于50㎜；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓和钢副框电焊连接，以预防膨胀螺栓在外力作用下松动。并立即对膨胀螺栓钉帽焊缝处进行防锈处理。
6.5.6钢副框下部用水泥砂浆固定几点，间距约500㎜。
6.5.7当封堵水泥强度达成3.5MPa以上后，取下木楔及上次砂浆固定块。
6.5.8钢副框和墙体间缝隙用1：2.5水泥砂浆封堵，要求100％填充（用水泥砂浆封堵该缝隙由土建队完成）
6.6、铝合金主框、窗扇、五金件安装
工艺步骤：施工准备→检验验收→将框、扇按层次摆放→初安装→调整→固定→自检→报验
6.6.1铝合金主框在外墙保温施工完成、外墙涂料施工前进行安装。窗扇伴随铝合金主框一起安装；窗扇能够再地面组装好，也能够在主框安装完成验收后再进行安装。
6.6.2依据钢副框分格尺寸找出中心，确定上下左右位置，由中心向两边按分格尺寸安装窗主框。铝合金主框内侧（朝向室内一侧）和钢副框内侧齐平。铝合金主框外侧（朝向室外一侧）超出钢副框部位下打发泡剂，目标是使发泡剂和铝合金主框、钢副框、外窗台很好粘接，以有效预防该部位出现渗漏。
6.6.3用垂直升降设备将框、扇、玻璃前后运输到需安装各楼层，由工人运到安装部位。
6.6.4现场安装应先对清图号、框号已确定安装位置。安装工作由顶部开始向下安装。
6.6.5上墙前对组装铝窗进行复查，如发觉有组装不合格者，或有严重碰、划伤者、缺乏附件等应立即加以处理。
6.6.6将主框放入洞口，严格根据设计安装点将主框经过安装螺母调整。
6.6.7严格根据《隔热铝合金窗工艺标准》用调整螺钉将主框和副框连接牢靠，每组调整螺钉间距350㎜。
6.6.8铝合金主框安装完成后，依据图纸要求安装窗扇；主框和窗扇配合紧密、间隙均匀；窗扇和主框搭接宽度许可偏差±1㎜。
6.6.9窗附件必需安装齐全、位置正确、安装牢靠，开启或旋转方向正确、启闭灵活、无噪音，承受反复运动附件在结构上应便于更换。
6.7、断桥铝合金窗其它装配技术要求
6.7.1断桥隔热铝合金窗其它装配技术要求
6.7.2窗结构应有可靠地刚性，依据需要许可设置加固件
6.7.3窗框、扇配合严密、间隙均匀、其扇和框打搭接宽度许可偏差±1㎜
6.7.4窗用附件安装位置正确，齐全牢靠，应起到各自作用，含有足够强度，启闭灵活，无噪声，承受反复运动附件，在结构上应便于更换。
6.7.5窗用玻璃、五金、密封等附件，其质量应和门窗质量等级相适应。
6.7.6装配后应确保玻璃和镶嵌槽间隙，并在关键部位装有减震垫块，使其能缓冲启闭力冲击
6.7.7窗品种、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法及铝合金窗型材壁厚应符合设计要求。
6.7.8铝合金窗框和副框安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋置方法、和框连接方法必需符合设计要求。
6.7.9金属窗扇安装必需牢靠，并应开启灵活、关闭严密、无倒翘。
6.7.10窗扇固定玻璃橡胶密封条应安装完好，不得出现皱褶、脱槽、两方向不交圈等。
6.7.11钢副框、窗框（含拼接料）正、侧面垂直度偏差每米小于2㎜
6.7.12钢副框、窗框（含拼接料）水平度偏差每米小于1.5㎜
6.7.13钢副框、窗横框标高和基线比较偏差小于5㎜
6.7.14转交窗应在同一设计里面内，相邻框在同一立面偏差小于1㎜，相邻窗在同一立面内偏差小于5㎜。
6.7.15各层漏窗侧面应在同一垂直线，总差小于5㎜。
6.7.16窗框对角线里角长度小于或等于㎜时，对角线许可大于1.0㎜对角线里角长度大于时，对角线之差小于1.5㎜
6.7.17平开窗应关闭严密、扇和框搭接量应均匀，许可偏差1㎜。
6.7.18平开窗同樘相邻扇横端高度许可偏差2㎜
6.7.19型材表面不应有新碰伤，不应有腐蚀污染。
6.8、防雷
6.8.1铝合金门窗必需采取防雷方法，铝合金门窗防雷必需和建筑物防雷体系联为整体。具体做法以下：洞口预留有避雷接触点（伸出钢筋），可采取和接触点搭接焊直径8mm圆钢，另一端和框体扁铁搭接焊方法，框体扁铁厚度不得小于4mm，截面面积不得小于48m㎡，且扁铁须用2颗以上铆钉和框体铆接牢靠，或选择铜编织袋连接。对于洞口无法找到预留避雷接触点，须由土建方通知钢筋分布情况，凿开混凝土，找到主钢筋网，并采取上述措施做好避雷。
6.9、填缝
6.9.1在填缝前经过平整、垂直度等安装质量检验后，再将框四面清扫洁净，在框底空腔打入发泡剂，待定型后由土建方洒水润湿基层，再采取水泥砂浆填缝，填缝时必需预留定位木楔打出通道，待二十四小时砂浆凝结后，方可将定位木楔打出，再用发泡剂补空，最终补砂浆定型。发泡剂打入必需严格控制，确保发泡剂定型后和框体形成凹槽深度在5－8mm之间，填入框底砂浆要求密实，确保砂浆和框底均匀接触，砂浆表面吃框深度在3-5mm，且砂浆和框侧面须留有7mm宽防水胶注入凹槽，凹槽深度控制在5mm，提议采取直径6mm圆钢直接压入成型即可。对于无上亮外平开窗，土建方在做滴水时须注意滴水底面低于框面高度不可大于8mm，不然窗扇将无法正常开启。
6.10、防水
6.10.1此阶段处理因要剥离框体保护膜，所以须在土建抹灰、贴面完工以后再进行。在处理框体和墙体防水时，要优异行凹槽清理工作，在注胶时，要求直线段尽可能一次定型，表面要求圆润光滑，可采取专门刮胶工具在密封胶未完全凝结前处理表面并压密实。
6.11、固定玻璃安装
6.11.1玻璃上框前要先对玻璃表面进行清洗，并检验玻璃表面有没有划伤及边、角部有没有显著破损，对于中空玻璃须检验保管期间有否起雾，密封胶是否有肉眼可见破损，检验合格才可搬运就位。对于面积大于1.5㎡玻璃，要求采取玻璃吸盘搬运和安装，在安装前须检验外胶条（9941）及O型胶条是否紧密地镶嵌在型材胶爪内，松落部分须压密实，再检验胶条接头处有否脱胶，经检验确定可上玻璃后，先在型材槽内放入塑料支撑垫片，垫片距角部距离为L/4，然后用吸盘将玻璃放入框内，此时须放入定位垫片将玻璃临时定位，卡牢定位垫片后，调整玻璃状态及2块梯型垫片之间距离，满足玻璃边缘距型材5-8mm要求。最终扣上固定玻压条，并镶入设计选择内胶条。考虑到胶条伸缩变形，镶入胶条长度要比实际长度要大10-20mm。我方在本工程中采取内皮条外打硅胶方法，玻璃和型材不会发生直接接触，内用优质密封三元乙丙胶条密封，外面玻璃和窗框结合处用耐候胶密封，来确保工程质量。
6.12、逐一清理洞口
6.12.1铝门窗在交工前应将型材及玻璃表面污物及残余保护膜清理洁净，对于难以清除胶痕等可用中性清洗剂清理。

5施工进度和劳动力计划
5.1施工进度见表5.1
表5.1
分项工程名称
时间
.1.10
.1.20
.1.30
.2.10
.2.20
屋面节能分项

墙体保温分项

门窗节能分项

5.2劳动力配置见表5.2
表5.2
序号
工序
人员数量
进场时间
1
屋面节能
6人
.1.1
2
外墙保温
20人
.1.10
3
门窗安装
18人
.1.1

6质量验收要求
6.1实施标准
表6.1
名称
编号
年号
同意
部门
《建筑节能工程施工验收规范》
GB50411-

《建筑工程质量验收统一标准》
GB50300

《民用建筑节能工程质量验收规程》
DGJ32/J19

《挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板外保温系统》
J/T16-(二）

6.2检验批划分
分项工程检验批划分以下表
表6.2
序号
节能分项工程
检验批划分
1
墙体保温节能分项工程
根据单体楼及东西南北四面，每个单体楼岩棉分为8个检验批
2
门窗、幕墙节能分项工程
根据单体楼及层数层，每个单体楼分为19个检验批
4
屋面节能分项工程
按单体楼，每个单体楼分一个检验批
5
地面节能分项工程
按单体楼，每个单体楼分一个检验批

6.3墙体节能分项主控项目
表6.3
项目
质量要求
检验数量
检验方法
材料品种、规格
符合设计要求和相关标准要求
每批随机抽取3个
观察、尺量检验；
核查质量证实文件
材料热工性能和燃烧性能
符合设计要求和强制性标准要求

全数检验
核查质量证实文件及进场复验汇报
保温材料和粘结材料
保温材料导热系数、材料密度、抗压强度或压缩强度
粘结材料粘结强度；
增强网力学性能、抗腐蚀性能。
同一厂家同一品种产品，当单位工程建筑面积小于2万平方米时各抽查不少于3次。当单位工程建筑面积大于2万平方米时各抽查不少于6次。

随机抽样送检，核查复验汇报
基层处理情况
基层应无脱层、空鼓和裂缝，基层应平整、洁净，
全数检验。
观察检验
各层结构做法
符合及规范要求及
施工方案
全数检验。
对照设计和施工方案观察。检验核查隐蔽工程验收统计
6.4墙体节能分项通常项目
表6.4
项目
通常项目及许可偏差要求
检验数量
检验方法
保温材料和构件外观和包装
完整无破损,符合设计要求和产品标准要求
全数检验。

观察检验
加强网铺贴和搭接
表层砂浆抹压应密实，不得空鼓，加强网不得皱褶、外露。
每个检验批抽查不少于5处，每处不少于2m2。
观察检验；核查隐蔽工程验收统计。

墙体保温板材接缝方法
保温板接缝应平整严密
观察检验。
每个检验批抽查10%，并不少于5处。
阳角、门窗洞口处理方法
采取预防开裂和破损加强方法。
按不一样部位，每类抽查10%，并不少于5处。
观察；核查隐蔽工程验收统计。

6.5屋面节能分项主控项目
表6.3
项目
质量要求
检验数量
检验方法
材料品种、规格
符合设计要求和相关标准要求
每批随机抽取3个
观察、尺量检验；
核查质量证实文件
材料热工性能和燃烧性能
符合设计要求和强制性标准要求

全数检验
核查质量证实文件及进场复验汇报
隔热材料导热系数、密度、抗压强度或压缩强度
符合设计规范要求
同一厂家同一品种产品各抽查不少于3次。
核查复验汇报
保温隔热层敷设方法、厚度、缝隙填充质量及屋面热桥部位保温隔热做法
必需符合设计要求和相关标准要求。
整个屋面抽查不得少于3处。
观察、尺量检验。
6.5屋面节能分项通常项目
表6.4
项目
通常项目及许可偏差要求
检验数量
检验方法
保温材料施工
板材应粘贴牢靠、缝隙严密、平整。
整个屋面抽查不得少于3处。

板材应粘贴牢靠、缝隙严密、平整。
6.6门窗节能分项主控项目
表6.3
项目
质量要求
检验数量
检验方法
门窗品种、规格
符合设计要求和相关标准要求
建筑门窗每个检验批应抽查5%，且大于3樘
特种门每个检验批应抽查50%，，且大于10堂
观察、尺量检验；核查质量证实文件
三性试验
三性试验符合设计要求
全数核查。
核查质量证实文件和复验汇报。
玻璃品种
符合设计要求。中空玻璃应采取双道密封。
建筑门窗每个检验批应抽查5%，且大于3樘，特种门每个检验批应抽查50%，，且大于10堂
观察检验；核查质量证实文件
门窗和洞口缝隙处理情况
弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封
全数检验。
观察检验；核查隐蔽工程验收统计。

外窗遮阳设施性能、尺寸、安装
位置正确、牢靠，满足安全和使用功效要求。
安装牢靠程度全数检验。
核查质量证实文件；观察、尺量、手扳检验。

6.7门窗节能分项通常项目
表6.4
项目
通常项目及许可偏差要求
检验数量
检验方法
门窗扇密封条和玻璃镶嵌密封条
密封条安装位置应正确，镶嵌牢靠，不得脱槽，接头处不得开裂。关闭门窗时密封条应接触严密。
全数检验
观察检验
外门、窗遮阳设施安装
调整应灵活、能调整到位
全数检验。
现场调整试验检验。
6.8围护结构现场实体检验
（1）实体检测内容：外墙节能结构和外窗气密性现场实体检测。
（2）抽样数量：每个单位工程外墙最少抽查3处，每处一个检验点。当一个单位工程外墙有2种以上节能保温做法时，每种节能做法外墙应抽查不少于3处；
2每个单位工程外窗最少抽查3樘。当一个单位工程外窗有2种以上品种、类型和开启方法时，每种品种、类型和开启方法外窗均应抽查不少于3樘。
（3）检测方法等委托事项：1、从保温层一侧钻取直径70mm芯样，然后对照设计图纸观察、判定保温材料种类是否符合设计要求；
2用分度值为1mm钢尺，在垂直于芯样表面（外墙面）方向上量取保温层厚度，正确到1mm；；
3观察或剖开检验保温层结构做法是否符合设计和施工方案要求。
6.9系统节能性能检测
（1）检测内容：室内温度。
（2）抽样数量：按房间总数抽测10%
（3）检测方法等委托事项：冬季不得低于设计计算温度2℃，且不应高于1℃；夏季不得高于设计计算温度2℃，且不应低于1℃。
7施工安全及环境保护
7.1 安全生产责任制
7.1.1建立安全责任制，进入现场前，对工人进行安全技术交底和安全培训工作。
7.1.2对施工机械操作进行培训，安全员作好安全检验工作。
7.2 机具、安全设施和防护用具检验方法
7.2.1当临边外侧为通道时，除防护栏杆外，敞口立面必需采取满挂密目安全网或其它可靠方法作全封闭处理。
7.2.2分层施工楼梯口、梯段边及休息平台处必需安装临时护栏。
7.3 施工操作中安全方法
7.3.1施工中对高处作业安全技术设施，发觉有缺点和隐患时，必需立即处理；危及人身安全时，必需停止作业。
7.3.2施工作业场全部坠落可能物件，应一律先行撤消或加以固定。
7.3.3高处作业中所用物料，均应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。工具应随手放入工具袋；作业中走道、通道板和登高用具，应随时清扫洁净；拆卸下物件及余料和废料均应立即清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。传输物件严禁抛掷。
7.4 材料防火方法:
7.4.1严格遵守相关消防安全方面法令、法规、配置专职消防保卫人员，制订相关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。
7.4.2楼层内设有消防栓、灭火器，并有专员负责，定时检验，确保随时可用，并做显著标识。
7.4.3坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上严禁吸烟，对易燃、易爆物品使用要按要求实施，指定专员设库房分类管理。建设工程内不准积存易燃、可燃材料。
7.4.4使用电器设备和易燃易爆物品，必需严格防火方法，指定防火责任人，配置灭火器材，确保施工安全。
7.4.5施工材料存放、保管，应符合防火安全要求，库房应用非燃材料支搭。易燃易爆物品，应专库储存，分类单独存放，保持通风，用电符合防火要求。不准在结构工程内、库房内调配油漆、稀料。
7.4.6施工现场有害材料不准在现场随意焚烧，要集中起来立即处理。
7.5环境保护方法
7.5.1涂刷保温板界面剂必需集中堆放在楼地面已硬化库房里，严禁界面剂撒入土层中。
7.5.2裁切下来保温板板条必需分类存放、集中回收，严禁其四处洒落、埋入土中或作为通常建筑垃圾处理，避免污染环境。
7.5.3施工遗洒道路上垃圾应有专员清扫。

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