消防水池专项综合项目施工专项方案.doc

扬州普佳物流园项目工程消防水池
专题施工方案

第一章 编制依据
1、《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204）
2、《大致积混凝土施工规范及条文说明》（GB 50496）
3、《钢筋混凝土用钢-热轧光圆钢筋》（GB 1499.1）
4、《地下工程防水技术规范》（GB 50108）
5、 扬州普佳物流园项目工程消防水池施工图、设计变更及各施工规范。
6、 施工现场实际情况。
第二章 工程概况
1、工程关键情况
扬州普佳物流园项目工程消防水池在A-3库西北角，累计有2个独立分开水池。2个水池包外边尺寸：长18.95m、宽9.1m、深6.85m（±0以上高度为3.9m，±0以下深度为3.1m）；水池底板厚度为600㎜；水池侧壁及中间隔墙厚度为400㎜。
在水侧内部东侧有2个集水坑，每个集水坑尺寸(内净)为长3.95m、宽1.6m、深1.0m。
在2个水池分别设有一个上人孔及钢爬梯，上人孔具体做法见施工大样图三。
2、技术特点
防水、自膨胀赔偿收缩砼应用技术，大致积砼施工技术等，在水池中全部得到了应用。这些施工技术也是本工程关键、难点，应引发我方高度关注。
第三章 施工安排
第一节 工程施工次序
1.1施工段划分
消防水池混凝土浇筑分为4个施工阶段。具体以下：
（1） 垫层混凝土施工；
（2） 桩芯混凝土施工；
（3）基础底板（水池侧壁吊模300）混凝土施工；
（4）侧壁板墙、水池顶板混凝土施工；
1.2施工次序
水池施工次序：水池范围内原土大开挖至-2.0米 →井点降水→基础土方开挖→预制管桩处理（含桩头防水处理）→ 垫层砼 → （挡土墙）局部砌筑砖胎模 → 底板钢筋绑扎→30㎝高吊模及下部止水钢板安装 → 底板砼浇筑 → 侧壁墙板（盖板）钢筋绑扎、模板支设 → 设备埋件预埋 →水池顶板、梁钢筋安装 →侧壁墙板、水池顶梁、板砼浇筑

第二节 工程管理组织机构及岗位职责

2.1 安全生产管理机构
各施工队和专业分包商
安全环境管理部
各专业工程师
项目专职安全工程师
项目技术责任人
项目副经理
项目经理
地方或上级安全主管部门
图3.2 安全管理组织机构图
2.1.1 项目经理：项目安全生产第一责任人，全方面负责施工现场安全方法、安全生产，是项目安全生产工作领导者和组织者，确保施工现场安全。
2.1.2 项目副经理：直接对安全生产负责，督促、安排各项安全工作，并按要求组织检验、做好统计。督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合相关部门排除施工不安全原因，安排项目部安全活动及安全教育开展，监督劳保用具发放和使用。
2.1.3 项目技术责任人：制订项目安全技术方法和分部工程安全方案，督促安全方法落实，处理施工过程中不安全技术问题。
2.1.4 安全环境管理部：对项目实施全过程安全专业管理，落实项目部安全活动及安全教育开展，检验安全生产方法落实情况，劳保用具发放和使用，日常巡查，对现场违规情况下发整改通知，并监督整改、并检验。
2.1.5 专业工程师：负责上级安排安全工作实施，制订分项工程安全方案，进行施工前安全技术交底工作，监督并参与班组安全学习。
2.1.6 各施工队和专业分包商：接收和服从总包单位全方面安全管理，对本局安全工作负责。
2.2 技术管理机构
以项目经理为首，由项目技术责任人、项目副经理、工程技术管理部、各专业施工员、各分包商责任人、各施工队及各施工班组等各方面管理人员组成工程工期管理组织机构。

工程技术管理部
项目技术责任人
项目经理

项目副经理

业主及监理
项目各专业施工员
各分包商责任人

主承建施工队
各分包施工队
各施工班组

图3.3 工期管理机构

第四章 施工准备
1.1 技术准备
1. 施工技术准备
1） 熟悉图纸，提出图纸中存在问题、施工中所要处理问题及合理化提议等，进行图纸会审。
2） 依据施工组织设计确定施工方法、进度计划和建筑工程预算定额、相关费用定额，进行施工图预算编制。提出具体材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。
3） 施工方案和技术交底：工程开工前由项目技术责任人组织施工人员、质安人员、班组长分部位分工序进行交底，针对施工关键部位、施工难点、质量安全要求、操作关键点及注意事项等进行全方面交底，各个班组长接收交底后组织操作工人认真学习，落实在各个施工步骤之上。
4） 资料准备：按国家和行业现行质量检验评定标准、施工技术验收规范及当地档案馆相关要求，准备好多种资料表格及电子文档，施工工程处准备项目部内部报验表格，对各项工序进行报验。
1.2 劳动力准备
水池计划投入钢筋工10人，砼工15人，木工10人。
1.3 施工机械准备
钢筋切割机、弯曲机、套丝机、木工切割机、电焊机、振动棒、斗车等施工机械设备。
1.4 物资材料准备
施工时提前编制各项材料需用计划及采购计划；材料进场后，做好物资进场验收、入库及保管工作；并制订应急方法，对材料可能不能按时到场情况事先确定应急方案。
项目经理部物资设备部材料员负责组织物资进场。物资进入现场后，由项目经理部材料员负责验证，查对物资规格、型号、数量及标识，检验外观质量及运输过程中是否损坏，并验证随货技术文件或产品合格证等。
业主提供物资，进场后由项目经理部材料员负责组织验收，并单独做好物资进场验收统计。
第五章 施工方案及工艺要求
第一节 井点降水工程
一、施工方案
（一）、施工准备
本水池工程计划设置2套井点降水，依据勘探汇报可知该部位地下水位在-3.81m至-4.3m之间，为满足施工要求，现必需将地下水降至-5.3m以下。
井点支管：φ38*3.5mm无缝钢管，长6.0m左右，一端用厚为4.0mm钢板焊死，在此端1.2m长范围内，在管壁上钻φ15mm小圆孔，孔距为25mm，外包两层滤网，滤网采取编织布，外部再包一层网眼较大尼龙丝网，每隔50～60mm用10号铅丝绑扎一道，滤管另一端和井点管进行连接。
总管：φ75*4.0mm，使用方法兰盘加橡胶垫圈连接，预防漏气、漏水。
抽水设备：依据设计配置离心泵、真空泵或射流泵，和机组配件和水箱。
凿孔冲击管：φ219×8钢管，其长度为10m。
水枪：φ50×5无缝钢管，下端焊接一个φ16枪头喷嘴，上端弯成大约直角，且伸出冲击管外，和高压胶管连接。
粗砂和豆石，不得采取中砂，严禁使用细砂，以防堵塞滤管网眼。
（二）、井点安装
1、安装程序
井点放线定位→凿孔安装埋设井点管→部署安装总管→井点管和总管连接→安装抽水设备→试抽和检验→正式投入降水程序。
2、井点管埋设
依据施工方案放井点管位置线，然后在井位先挖一个小土坑，深大约1000mm，方便于冲击孔时集水、埋管时灌砂，并用水沟将小坑和集水坑连接，方便排泄多出水。
用水枪对准井点位置，开启高压水泵，水压控制在0.4～0.8MPa，在水枪高压水射流冲击下套管开始下沉，并不停地升降套管和水枪。通常含砂粘土，按经验，套管落距在1000mm之内，在射水和套管冲切作用下，大约在10～15min时间之内，井点管可下沉10m左右，若碰到较厚纯粘土时，沉管时间要延长，此时可增加高压水泵压力，以达成加速沉管速度。冲击孔成孔直径应达成300～350mm，确保管壁和井点管之间有一定间隙，方便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低500mm以上，以预防冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底部存有足够砂石。
凿孔冲击管上下移动时应保持垂直，这么才能使井点降水井壁保持垂直，若在凿孔时碰到较大石块和砖块，会出现倾斜现象，此时成孔直径也应尽可能保持上下一致。
井孔冲击成型后，应拔出冲击管，井点管上端应用木塞塞住，以防砂石或其它杂物进入，井在井点管和孔壁之间填灌砂石滤层。该砂石滤层填充质量直接影响轻型井点降水效果，应注意以下几点：
砂石必需采取粗砂，以预防堵塞滤管网眼。
滤管应放置在井孔中间，砂石滤层厚度应在60～100mm之间，以提升透水性，并预防土粒渗透滤管堵塞滤管网眼。填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中止，以防孔壁塌土。
砂石滤层填充高度，最少要超出滤管顶以上1000～1800mm， -般应填至原地下水位线以上，以确保土层水流上下通畅。
井点填砂后，井口以下1.0～1.5m用粘土封口压实，预防漏气而降低降水效果。
3、冲洗井管
将φ15～30mm胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井”。
4、管路安装
首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端木塞，用胶管和主管连接好，再用10#铅丝绑好，预防管路不严漏气而降低整个管路真空度。主管路流水坡度按坡向泵房5‰坡度并用砖将主干管垫好。并做好冬季降水防冻保温。
5、检验管路
检验集水-下管和井点管连接胶管各个接头在试抽水时是否有漏气现象，发觉这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧紧法兰盘螺栓和胶管铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前必需进行试抽，以检验抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵出水管上安装一个压力表。为了观察降水深度，是否达成施工组织设计所要求降水深度，在基坑中心设置一个观察井点，方便于经过观察井点测量水位，并描绘出降水曲线。
在试抽时，应检验整个管网真空度，应达成550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水。
6、抽水
轻型井点管网全部安装完成后进行试抽。当抽水设备运转一切正常后，整个抽水管路无漏气现象，能够投入正常抽水作业。
（三）、井点降水注意事项
土方挖掘运输车道不设置井点，这不影响整体降水效果。
在正式开工前，由电工立即办理用电手续，确保在抽水期间不停电。抽水应连续进行，尤其是开始抽水阶段，时停时抽，会造成井点管滤网阻塞。同时因为中途长时间停止抽水，造成地下水位上升，会引发土方边坡塌方等事故。
轻型井点降水应常常进行检验，其出水规律应“先大后小，先浑后清”。若出现异常情况，应立即进行检验。
在抽水过程中，应常常检验和调整离心泵出水阀门以控制流水量，当地下水位降到所要求水位后，要降低出水阀门出水量，尽可能使抽吸和排水保持均匀，达成细水长流。
真空度是轻型井点降水能否顺利进行降水关键技术指数，现场设专员常常观察若抽水过程中发觉真空度不足，应立即检验整个抽水系统有没有漏气步骤，并应立即排除。
在抽水过程中，尤其是开始抽水时，应检验有没有井点管淤塞死井，可经过管内水流声、管子表面是否潮湿等方法进行检验。如“死井”数量超出10%，则严重影响降水效果，应立即采取方法，采取高压水反复冲洗处理。
在打井点之前应勘测现场，采取洛阳铲凿孔，若发觉场内有旧基础、隐性墓地等应及早上报。
如粘土层较厚，沉管速度会较慢，如超出常规沉管时间时，可增大水泵压力，但不要超出1.5MPa。
主干管流水坡度流向水泵方向。
基坑周围上部应挖好水沟，预防雨水流入基坑。
井点位置应距坑边1m以上，以预防井点设置影响坑边土坡稳定性。水泵抽出水应按施工方案设置明沟排出，离基坑越远越好，以预防渗下回流，影响降水效果。
第二节、土方工程及砖砌挡土墙、基坑监测

2.1基坑开挖方案
因为受施工现场条件限制，本基础开挖采取二级放坡，上级放坡1：0.5、下级放坡1：0.5、二级平台宽度500mm（井点降水管打在二级平台上）。
挖土自上而下水平分层分段进行，第一次先挖至-2.000m（作为二级平台），第二次机械挖至-3.600m(留200㎜土方人工铲平)。集水坑部位土方采取人机结合方法开挖，挖机先挖小坑，但不能超出设计标高及平面尺寸，随即人工开挖、修45度坡。
边挖边检验坑底宽度及坡度，不够时立即修整，至设计标高，再统一进行一次修坡清
底，检验坑底宽和标高。
基坑开挖时尽可能预防对地基土扰动。人工挖土部分，如基坑挖好后不能立即进行下道工序时，则预留一层20cm土不挖，待下道工序开始再挖至设计标高。机械开挖部分，为避免破坏桩身受损，采取在桩顶标高以上预留一层20cm土人工清理。
在基坑槽边缘1.5m范围内严禁堆土、堆物、机械走动，确保确保坑边坡稳定。
2.2砖砌挡土墙方案
因为本工程中水池集水坑和临边泵房交界处基础高低差大：水池集水坑基础底板底标高为-4.7米,而泵房基础承台底板底标高为-2.5米,净高度差为2.2米。在此砖砌筑挡土墙（底部900为370墙体，上部为240墙体），具体做法见大样图一。
2.3基坑监测
因为本工程中水池集水坑和临边泵房交界处基础高低差大：加强基坑部位平面监测，并在挡土墙或基坑边坡上做好红色标识，安排现场测量人员天天测量复核，和原先作标识相比假如出现位移偏位，则立即向上级汇报，并复核消防水池定位，采取加固方法。

第三节 钢筋工程
3.1 工程概述
本工程所用钢材关键有：水池底板钢筋为HRB400（三级钢）Φ18＠150双层双向，水池侧壁钢筋为HRB400（三级钢）Φ16＠150（130）双层双向，顶板钢筋为HRB400（三级钢）Φ10＠150（130）双层双向。底板或侧壁钢筋采取连接有搭接或直螺纹连接形式。为确保板墙位置正确,首先要确保钢筋位置正确，不位移。将采取以下方法：
（1）严格控制钢筋配料尺寸
（2）钢筋接头和绑扎要确保位置正确,不发生位移
（3）采取方法(如电焊固定等)预防钢筋位置位移
3.2施工准备
a)人员准备
因为有直螺纹连接形式，因以后台钢筋加工人员除配置通常加工人员外，还配置经过专门培训，特殊工种必需有上岗证直螺纹套丝工人。钢筋工要求绑扎熟练，并配置专门经过培训螺纹套筒连接工人。
b)机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，确保机械正常使用及正确度调整。
c)材料准备
钢筋进场必需有出厂合格证和试验汇报单，而且质量证实书必需随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。
d)材料管理
本工程钢筋料场及加工场设在A4库东北角，距离A3库水池距离较近，现场钢筋堆放场地将各类钢筋分开堆放，并在现场设置钢筋规格、型号标识牌。
钢筋由专员采取场内牵引平板车负责将钢筋运输至指定地点，并标识明确。避免在倒运过程中混淆。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，吊装过程中钢筋上挂标识布条，确保在施工中能够正确使用到结构施工中。
e)技术准备
钢筋加工前要依据图纸及相关规范进行钢筋放样。技术员及放样员具体阅读结构总说明，梁、墙、板说明及设计变更和图纸会审统计，具体审图，发觉问题立即和设计协商处理；钢筋放样单必需经过项目技术员审核后，才能够进行加工。
2.3钢筋后台加工
a)钢筋除锈
油渍、漆污和锤击时能剥落浮皮、铁锈等在使用前清除洁净。
b)钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋出厂合格证和复试试验汇报结论符合设计和规范要求后，通知下料人员进行钢筋下料。。
c)切断质量要求
钢筋断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求钢筋（比如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象。
d)钢筋弯曲
通常要求：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径2.5倍，平直部分长度为10d；梁、柱、剪力墙箍筋弯钩结构以下图：

梁封闭箍筋 拉筋紧靠纵向钢筋并钩住箍筋
弯曲成型工艺:依据钢筋料单要求，将钢筋尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，依据定位板上尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，依据不一样弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不一样直径钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，要贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。
3.4钢筋绑扎
a)水池底板钢筋绑扎:HRB400（三级钢）Φ18＠150双层双向
工艺步骤：划钢筋位置线→绑扎板底铁下层钢筋→绑扎板底铁上层钢筋→绑扎板上铁下层钢筋→绑扎板上铁上层钢筋→墙体插筋。
施工关键点：
划钢筋位置线：按图纸标明钢筋间距，让靠近底板保护墙边钢筋离模板边为50mm，在防水保护层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，根据钢筋位置线进行摆放钢筋。
钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，绑扎完丝头压在底板钢筋上，方向一致，长度一致，确保扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。
绑完下层钢筋后，铺设马凳形式（马凳用螺纹18钢筋焊接而成）见右图，马凳间距2米，在马凳上摆放纵横两个方向上排钢筋而且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋，混凝土浇注前拆除架子。
依据弹好墙位置线，将墙深入基础插筋绑扎牢靠，插入基础深度要满足锚固长度，其上端用水平定位框定位，水平定位框第一道放在插筋根部，和底板钢筋绑扎牢靠，第二道放在插筋第一道搭接位置处，绑扎牢靠，调整后确保插筋垂直。
b)墙体钢筋绑扎
工艺步骤：竖向钢筋位移调整 → 绑扎过梁钢筋 → 绑扎墙体竖向定位筋 → 绑扎墙体竖向钢筋 → 绑扎墙体水平钢筋 → 绑扎拉钩 → 调整钢筋 → 验收
施工关键点：
依据弹好墙位置线。
绑扎墙体钢筋：先绑扎墙体竖向定位筋，竖向定位筋间距为1200--1500mm一道，排列均匀，上中下各一道，刷防锈漆，比墙厚小2mm，一侧各小1mm；要求梯蹬筋高度一致。绑扎墙体水平钢筋间距依据竖向定位筋定距框拉通线进行绑扎，第一道起步筋距顶板面50mm，同时确保搭接段有三根水平筋，要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，确保丝头在墙体钢筋内。最终在墙体顶部加水平定位框：定位框间距和墙体竖筋间距相同。（定位筋、定位框具体见下图）
加混凝土垫块，间距内、外墙600*600，呈梅花型部署，横竖斜均在一条直线上。
钢筋定位和间距控制见下图：
c)水池顶板钢筋绑扎
工艺步骤：划板筋位置线 →绑扎底铁下层钢筋 →绑扎底铁上层钢筋 → 垫垫块加马凳 → 拉通线绑扎上铁下层钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整墙体钢筋位置 → 清理洁净 → 报验监理。
施工关键点：
本工程水池顶板配筋为西侧2跨为HRB400Φ10＠150、双层双向；东侧2跨为HRB400Φ10＠120、双层双向。
钢筋绑扎时，钢筋相交点必需全部绑扎，采取八字扣绑扎，必需确保钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；
摆放顶板垫块，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应确保横、竖、斜一条线；马凳使用Ф12钢筋1000mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。
d)梁钢筋绑扎
清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。模板上表面刷涂脱模剂后，放出轴线及上部结构定位边线。在模板上划好主筋，分布筋间距，用红色墨线弹出每两根主筋线，依线绑筋。
按弹出间距线，先摆受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
楼板短跨向上部主筋应置于长跨向上部主筋之上，短跨向下部主筋应置于长跨向下部主筋之下。
梁内纵向钢筋接头位置：下部钢筋应在支座处，上部钢筋应在跨中1/3净跨范围内；
在梁箍筋上加设塑料定位卡，确保梁钢筋保护层厚度。
3.5直螺纹工艺
a)施工准备
钢筋连接采取等强连接，套筒场外预制，场内连接施工方法，全部钢筋均采取场内加工。对进场现场加工人员，要求进行培训，结束后对工人进行现场考评，合格人员项目发上岗证，施工人员凭证上岗，严格严禁非专业人员操作。
b)工艺步骤及操作关键点
工艺步骤：下料→套丝→抽检10％用螺纹规检验→（合格后）戴塑料保护帽→分类堆放→运到现场备用→用套筒对接钢筋→用扳手拧紧定位 →检验套筒两端外露丝扣不超出一个完整扣 →现场检验和统计
操作关键点：
钢筋下料要求端部平直，不得有马蹄形。
套丝工人均应相对固定，经培训后持证上岗。套丝工人应逐一目测检验套丝质量，并抽检10％丝头，用螺纹规进行检验。加工钢筋丝头直径和长度应用螺纹量规检验，保持在要求波动范围内。
现场连接钢筋时，应使套筒两端钢筋相互顶紧，并保持套筒居中位置，两端外露扣不超出一个完整丝扣。
c)钢筋连接
检验套筒和钢筋型号是否一致，检验丝扣是否完好无损，清洁，并做除杂和除锈处理。钢筋连接时，注意二根钢筋顶紧，使外露牙型不超出一个完整丝扣，施工完成后，并将已验收合格后接头标注红油漆标识。
底板钢筋假如采取冷搭,接头百分率按50%考虑搭接，下铁接头位置尽可能避开支座弯矩最大处；上铁搭接尽可能避开跨中最大弯矩处；接头连接完成后，专员进行接头检验。
钢筋接头试验在现场取样，取样时确保取样质量和代表性，确保接头合格率100%。
d)质量标准
对套筒要求：套筒表面无裂纹和其它缺点；外形尺寸包含套筒内螺纹直径及套筒长度满足产品设计要求；套筒两端应加塑料保护帽。
对丝头要求：筋丝头检验合格后应立即套上塑料保护帽，并按规格分类堆放整齐；雨期或长久堆放情况下，对丝头进行覆盖防锈；丝头在运输过程中应妥善保护，避免雨淋、遭受机械损伤。
接头强度必需合格，不足500个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。检验方法：检验接头拉伸试验汇报。
3.6钢筋工程质量标准
钢筋品种和质量必需符合设计和相关标准要求。
钢筋表面必需清洁。带有颗粒和片状老锈，经除锈后留有麻点钢筋，严格按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。
钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必需符合设计要求和施工规范要求。
弯钩朝向应正确，搭接长度满足要求。
箍筋间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑和水平筋相交处可调整为30mm），弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距一致。
水平筋位置，间距要求：墙体起步筋为50mm，和箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm；墙体绑扎钢筋时简易脚手架，施工人员不得蹬踏墙体钢筋，以免水平筋发生位移。
洞口加强筋位置尺寸要求：应在绑扎前依据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。
剪力墙水平筋锚固长度要求：认真学习图纸。在拐角、十字结点、端点、连梁等部位钢筋锚固必需符合要求。
3.7成品保护方法
水池顶板负钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走，钢筋绑扎成型后，搭设跳板专门供施工人员走动。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，确保负弯筋位置正确性。
绑扎钢筋时严禁碰动预埋件及洞口模板。
钢模板内涂抹隔离剂时不要污染钢筋。
安装电线管、暖卫管或其它设施时，不得任意切断和移动钢筋。
半成品钢筋进入绑扎现场前，作好防锈保护方法；有锈蚀钢筋，在后台优异行清理，清理洁净，经过预检以后，才能够进入绑扎现场；
水电施工过程中，严禁踩钢筋进行施工，必需搭架子进行施工。
确保预埋电线管等位置正确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要确保钢筋保护层厚度，严禁任意切割钢筋。
3.8安全文明施工方法
1、绑扎墙体钢筋前搭好施工脚手架，铺好脚手板，严禁工人将已绑扎完成墙体钢筋当梯子爬；
2、电焊工必需持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业；
3、绑扎外墙外侧钢筋时，外架必需到位，防护齐全而且安全牢靠；
第四节 模板工程
4.1工程特点
本水池工程中剪力墙厚度为400㎜，高度达7米，砼外观质量要求高。这就完全取决于模板工程施工质量，必需做到无跑模、涨模，整体顺直，表面平整度满足设计要求。
4.2模板选择
依据本工程特点,模板体系选择详见一览表

部位
模板方案
剪力墙
采取18厚覆面木夹板, 背枋和托枋均采取50mm×100mm木枋,Ф48钢管,用Ф14止水螺杆加固
梁
采取18厚覆面木夹板, 背枋和托枋均采取50mm×100mm木枋,Ф48钢管支撑,大刀片加固
混凝土顶板
采取18厚覆面木夹板, 背枋和托枋均采取50mm×100mm木枋,Ф48钢管
本工程梁板模板全部采取18mm厚覆面木夹板。在模板安装,拆除和维修等方面要求：
1）梁、顶板模板按散支散拆方法设计
2）对于梁模板均采取倒角密封作法。
3）在模板设计中，注意加大支撑刚度，严防出现爆模现象
4）模板安装，拆除和维修
①安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实模板承包，拆下模板要立即转移到下一相同部位安装。
②拆模按支模倒次序进行,强调保护板面，严禁使用大锤，严禁强行砸模板。拆下模板用绳系吊下并立即运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出立即修理。
③对于大面积损伤模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。
3.2.1墙、梁板模板施工
当墙钢筋绑扎完成隐蔽验收经过后，便进行竖向模板施工，首先在底部进行标高测量和找平，然后进行模板定位卡设置和保护层垫块安放，设置预留洞，安装竖管，经查验后支墙模板。

梁板模施工时先测定标高，铺设梁底板，依据楼层图弹出梁线进行平面位置校正、固定。较浅梁（通常为450mm以内）支好侧模，而较深梁先绑扎梁钢筋，再支侧模，然后支平台模板、梁、板交接处节点模，梁底模板，梁底及板底用φ48钢管支托，50mm×100mm木枋加固。梁按要求起拱，支模时，控制复核梁底、板底标高，检验支撑加固，保持模板拼装整齐，梁高≥700mm设一排对拉螺杆加固，其水平间距600mm。
对于预应力梁及后浇带梁板模板支设，必需和其它支撑体系隔开，且脚手架纵横向间距为600mm。
4.2.2梁剪力墙接头
梁柱接头模板是施工关键，处理不好将严重影响混凝土外观质量，
不合模数部位用木模，并精心制作。做法是：现场依据实际梁尺寸及设计标高。
4.2.3剪力墙模板
剪力墙模板模板采取18厚木夹板, 背枋和托枋均采取50mm×100mm木枋,对于水池400厚剪力墙，背枋和托枋间距为300mm，主支撑采取Ф48@450双钢管，并用Ф12@450止水螺杆固定；对于水池背枋和托枋间距为150mm，主支撑采取Ф48@300双钢管，并用Ф14止水螺杆固定(上疏下密)；依据墙面制作，木方必需平直, 木节超出1/3不能用。本工程计划在基础底板上翻300吊模处设置止水钢板，具体见大样图二。
4.2.4模板拆除
对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其本身强度能确保构件本身不缺棱掉角时，方可拆模。梁板等水平结构模板部位拆模时间，应经过同条件养护混凝土试件强度试验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除时应随即进行修整及清理，然后集中堆放，方便周转使用。
通常梁底模拆除时，达成设计要求强度后方可拆除底模及支撑。
4.3模板施工质量标准
预埋件和预留孔洞许可偏差(mm)
位 置
规范许可偏差（mm）
项目许可偏差
预埋钢板中心线
3
3
预埋管、预留孔中心线
3
3
预埋螺栓 : 中心线外露长度位置
2
+10、0
2
+5、0
预留洞: 中心线
10
5
截面内部尺寸
+10、0
+5、0
现浇结构模板安装许可偏差(mm)
部 位
规范许可偏差
项目许可偏差
轴线位置
5
2
底模上表面标高
10
5
截面内部尺寸:
基础
±10
±5
墙、梁
+4/-5
+2/-3
层高垂直: 全高 ≤5米
全高>5米
6
8
2
3
相临两板面高低差
2
1
表面平整（2米以上）
3
2
4.4安全文明施工
1、登高作业多种配件放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，多种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
2、装拆模板时，上下应有些人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。装拆模板时，必需采取稳定登高工具。安装柱模板时，应随时支撑固定，预防倾覆。
3、支、拆模过程中，尤其是外墙模板，模板必需有抗倾覆方法，以防模板忽然倾倒。抗倾覆方法包含可靠斜支撑，模板上口用铁丝和墙体钢筋绑扎牢靠等。
4、人员在未铺木胶合板前在龙骨上行走时必需要走临时通道，在拆除龙骨时必需两人合作，避免落物伤人。
第五节 混凝土工程
5.1 混凝土工程概况
本水池工程基础底板、侧壁板墙混凝土采取C30防水混凝土，掺8%HZ-A型膨胀剂，抗渗等级不低于P6，防水等级为3级。工程不仅要确保结构设计所要求强度，而且要有良好外观效果，为此从混凝土配合比、振捣养护方法和管理工作几方面采取方法。
（1）混凝土配制 混凝土要求颜色一致，所以要求商品混凝土生产厂家选择同一个标号、品种水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好水泥；砂石也全部按要求选择合格材料；
（2）混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理洁净后方许可浇筑。
（3）浇筑墙混凝土时下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。
（4）现场实施振捣手应经过“应知应会”考评合格振捣手。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，确定标准后方能正式施工。
混凝土内控质量标准
①梁、板墙轴线通直，位置正确，尺寸偏差应符合下表内控标准。
序号
项 目
许可偏差（mm）
国家标准
内控标准
1
柱墙梁轴线位移
8
6
2
标高全高/层高
±30/±10
±25/±8
3
截面尺寸柱梁墙
+8
+6
4
柱墙垂直度每层/全高
5/H‰，且小于20
4/H‰，且小于15
5
表面平整度
8
4
②混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无显著气泡。
③不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。
④不得有凹凸不平，缺棱少角。
⑤棱角方正，顺通一致。
本工程图纸设计结构混凝土强度等级以下：

序号
项目
内容
1
抗震设防烈度
7度
2
砼强度等级
部位
砼等级
水池
垫层
C15
基础底板
C30P6
侧壁板墙
C30P6
水池顶梁板
C30
1、为了确保工程质量，加紧工程进度，整个现场主体结构工程采取商品混凝土泵送施工工艺。
2、各阶段混凝土根据现场流水施工情况采取分层分段浇筑。
3.2 混凝土施工工艺步骤
泵送砼施工工艺步骤图
模板检验和复核
钢管、埋件、埋管检验
砼施工前交底
和现场施工准备
砼输送泵就位、垂直和水平泵管安装、布料管就位
搅拌站送砼
签发砼浇灌令
坍落度测试、砼试块试件
泵送砼及布料
砼养护
砼浇浇捣结束、拆除管道及布料器、清理管道及泵车

泵送砼施工工艺步骤图
5.2 混凝土工程质量要求
5.2.1混凝土试配和选料
本工程混凝土关键采取商品混凝土泵送施工工艺。为确保工程质量，应严格控制材料质量，选择级配良好，各项指标符合要求砂石材料，水泥选择同品种、同标号产品，同一生产厂家。
进场后，立即组织对原材料选择试验并参考以往施工级配，根据施工进度可能碰到气候，外部条件改变不利影响，优化配合比设计，并作好施工前期准备工作。
5.2.2混凝土浇筑
按施工区段，分段浇筑，在每一施工段内，一次性浇筑完成，不留冷缝，梁板混凝土浇筑时，泵管端部安装布料杆以提升工效。
5.2.3混凝土振捣
楼板采取平板振捣器，柱、梁采取插入式振捣器，振捣时快插慢拔，以混凝土表面不再显著下沉，出现浮浆，不再冒气泡为止。
5.2.4混凝土养护
混凝土初凝时，必需专员搓毛三遍，搓毛后覆盖养护，立即浇水养护7d以上，遇雨天及高温天气，加强保护方法。
5.2.5统计
混凝土施工期间，做好混凝土施工统计，写好混凝土施工日志。按规范要求留置试块，并立即将到期混凝土试块送往试验室做混凝土抗压强度检测，立即整理试验汇报。
5.2.6泵送工艺
泵送混凝土工艺含有工期短、节省人工、速度快，施工质量有确保，降低施工用地，有利于文明施工等一系列优点。

①施工工艺
混凝土施工前交底和现场施工准备
混凝土输送泵就位、垂直和水平泵管安装、布料管就位
塌落度测试、混凝土试块试件
泵送混凝土及布料
混凝土养护
混凝土浇捣结束；拆除管道及布料器、清理管道及泵车
模板检验和验收
钢管、埋件、埋管检验
搅拌站混凝土
签发混凝土浇灌令
泵送混凝土施工工艺步骤图：
②泵管堵塞及爆管预防方法
由试验室技术人对混凝土搅拌质量进行监控，对粗、细骨料进行事前检验，碎石应符合连续颗料级配，偏粗规格不予使用。黄砂选择中粗砂。
碎石率控制在40%左右，细度模数以2.5左右为佳。
合理配置混凝土搅拌站和泵送速度相适应，施工时，加强前台和后台联络，方便立即处理问题。
浇筑混凝土前，对汽车泵等机械进行维修，并加强保养。浇完混凝土后，立即冲洗泵管，同时对弯管接头处密封性进行检验，以免泵管因侧壁受不均匀磨擦而出现局部损坏现象。
随天气条件改变，对混凝土坍落度及外加剂进行合适调整，以满足不一样条件下施工需要。
5.2.7质量确保方法及注意事项
①用混凝土骨料级配、水灰比、外加剂和其坍落度、和易性等，应按《一般混凝土配合比设计规程》进行计算，并经过试配和试块检验合格后方可确定。
②混凝土拌制，必需注意原材料、外加剂投料次序，严格控制配料量，正确实施搅拌制度，尤其是控制混凝土搅拌时间，以防因搅拌时间过长而出现离析事故。
③严格实施混凝土浇筑令制度，经过技术、质量和安全人员检验各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术和安全交底、机具和劳动力准备、墙底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明和气象信息和对应技术方法准备等等，经检验合格后方可签发混凝土浇捣令进行混凝土浇捣。
④注意高等级混凝土和低等级混凝土施工配合，使二者交接面质量达成设计要求。
⑤汽车泵现场使用应按施工技术方案实施，重视对它维护工作；浇注砼时混凝土浇捣必需严格分层进行，严格控制沉实时间，钢筋密实处，尽可能避免浇灌工作在此停歇或分班分工交接，确保混凝土浇捣密实，梁墙节点混凝土浇筑一次连续完成，不留施工缝。
⑥混凝土浇捣后由专员负责混凝土保护工作，技术责任人和质量员负责监督其养护质量；
⑦按中国现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》中相关要求进行混凝土试块制作和测试；

熟悉设计文件
学习操作规程及验收标准
明确质量目标
编制、优化砼浇筑作业方案
全体操作人员参与书面交底
制订确保砼质量方法
监督后台计量、严格实施配合比
试验人员深入现场调整配合比
标准养护试块
质量检验评定统计
砼试块试验汇报
砼配合比
质检站及建设单位评定
原材料材质证实或检验汇报
材料准备、材料证实或检验汇报
岗位分工、持牌操作
开出砼配合比
专业会签
模板、钢筋、砼工序交接
检验脚手架及运输通道
砼试验仪器及模具准备
砼拌制、振捣及运输机械准备
木工、钢筋工跟班确保质量
班组自查
工长、质检员跟班巡回检验
草袋、浇水或刷无水养生液
专职质检员检验、评定
砼试配、优化砼配合比
施工前准备
技术

交底
申请浇灌砼
浇灌砼
养护
质量评定
清理现场、文明施工
砼浇灌许可证
砼施工统计
检验统计
是
否
是否符合设计及验收规范
资料整理分类归档

混凝土工程质量控制步骤图
5.3 商品砼质量控制
因为采取商品砼外加剂等均在搅拌站完成，必需派专员（试验员）定时监控，和施工人员不定时抽查，关键检验UEA掺量、最低水泥用量、纤维掺量、砂石含泥