挡土墙综合项目施工专项方案.doc

目录
第一章 编制阐明 1
一、编制根据 1
二、编制范畴 2
第二章 工程概况 2
一、工程概况 2
二、工程特点和难点 3
第三章 施工布置 3
一、施工组织管理 3
二、岗位职责 3
三、施工准备 5
四、施工总体布置及进度筹划 6
第四章 施工工艺 7
一、混凝土挡墙施工工艺流程 7
二、混凝土挡墙详细施工办法 7
第五章 施工安全保证办法 12
一、组织保障 12
二、技术办法 16
三、安全事故防止办法 24
四、应急预案 33
第六章 质量目的及保证办法 38
一、质量目的 38
二、质量保证制度 38
三、工程质量技术保证办法 39
第七章 文明施工、环保 40
一、文明施工 40
二、环保 40

挡土墙专项施工方案
第一章 编制阐明
一、编制根据
1、涪陵新区民安佳苑安顿房及周边市政道路工程施工合同及设计图纸等；
2、本工程《实行性总体施工组织设计》；
3、对施工现场及其周边环境进行踏勘所获得关于资料
4、国家及关于部门颁布安全生产法律法规和规章制度：
《中华人民共和国安全生产法》（国家70号令）
《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13681-）
《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）及国务院关于修改《特种设备安全监察条例》决定（国务院令第549号）
建设部《建筑施工安全检查原则》（JGJ59-）
建设部《建筑施工现场暂时用电安全技术规范》（JGJ46-）
建设部《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-）
《建设工程安全生产管理条例》（国务院第393号令）
《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》(GB/T29639-)
《建筑工程防止高程坠落事故若干规定》和《建筑工程防止高处坠落事故若干规定》告知（建质「」82号）
《工程测量规范》（GB50026-）
《混凝土构造工程质量验收规范》（GB50204-）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-）
《建筑边坡支护技术规范》（DB/5018-）
《建筑基坑工程技术规程》（JGJ120-）
《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ 130-)
《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-）
《施工公司安全生产管理规范》GB50656-
《施工现场机械设备检查验收技术规程》（JGJ160-）
《公司职工伤亡事故分类原则》（GB6441-86）
《建筑施工作业劳动防护用品配备及使用原则》（JGJ 184-）
《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-）
《重庆市房屋建筑与市政基本设施工程现场施工从业人员配备原则》（DBJ50-157-）
《重庆市特种设备安全监察条例》（重庆市人大常务委员会[]23号公示）
《重庆市建设工程安全生产管理办法》（重庆市人民政府令第289号）
《重庆市安全生产条例》市人大[]第37号
《建筑施工公司重要负责人、项目负责人和专职安全生产管理人员安全生产管理规定》（住建部第17号令）；
《04J008挡土墙》图集
二、编制范畴
本施工组织设计编制范畴为涪陵新区民安佳苑安顿房及周边市政道路工程所有挡土墙。
第二章 工程概况
一、工程概况
涪陵新区民安佳苑安顿房及周边市政道路工程位于重庆市涪陵区新城区大鹅居委会龙井丘附近，西侧和南侧紧靠都市主干道，交通以便，东接公园用地，拥有良好景观资源工程。用地面积约：171353.65㎡，由1、2、3、4、5组团及公共组团等5个地块和周边市政道路构成，总建筑面积：约50万㎡，道路里程3.3Km。
2组团周边重力式挡土墙涉及2DQ-1至2DQ-9、2DQ-1a、2DQ-5a；3组团周边重力式挡土墙涉及3DQ-1至3DQ-3；4组团周边重力式挡土墙涉及4DQ-1、4DQ-2；5组团周边重力式挡土墙涉及5DQ-1至5DQ-5；公共组团周边重力式挡土墙涉及6DQ-1至6DQ-6；市政道路挡墙涉及1号道路路肩墙、矮脚挡墙、3号道路折背式挡墙。组团周边及市政道路挡土墙共计30处，除1号道路矮脚挡墙采用浆砌片石挡墙外，别的挡墙所有采用C20素混凝土进行浇筑。
二、工程特点和难点
1、本工程交叉作业多，施工干扰大，作业面广，每个作业面工程量小，工期短。
2、当前2组团、3组团、4组团、5组团房建单位已进场施工，各房建单位施工区域及便道均有占用挡墙位置状况，某些挡墙需待房建单位地下车库施工完毕填土至正负零标高后方可施工。
3、由于平场土石方及路基土石方开挖边坡坡脚线为组团周边挡墙外边线，固组团周边挡墙施工时需重新开挖挡墙墙身及工作面位置。当前边坡已基本成型，开挖土石方需注意边坡稳定性，场内所有挡墙墙身及工作面位置均采用人工配合机械开挖方式进行施工，并选取适当开挖坡比，防止边坡滑坡。
4、当前环境工程尚未拟定标高，导致各段挡墙顶标高只能参照周边高程点进行施工。
第三章 施工布置
一、施工组织管理
施工组织机构框图
项目经理

生产经理

材料设备部

安 全 部
质 量 部
生 产 部
后 勤 部
技 术 部

劳务班组

二、岗位职责
1、项目经理重要职责
(1)项目部项目经理行使工程项目施工经营管理，制定承包范畴各项详细目的，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。
(2)认真履行工程承包合同，强化项目管理“工期控制、质量控制、成本控制”，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同规定。
(3)对项目人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配备，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。
(4)组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，减少成本消耗，节约开支，提高效益。
(5)强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。
2、生产、技术部重要职责
(1)负责整个施工工程技术管理和攻关工作，编制实行性施工组织设计，做出施工总体安排，拟定详细施工方案。
(2)负责施工筹划执行和协调，负责调度及施工技术问题解决，积极推广应用新材料、新技术、新构造和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能。
(3)编制和实行项目工程质量筹划，实行项目施工过程控制。
(4)负责变更设计以及施工技术管理，负责工程竣工资料收集、整顿、归档、贮存和保管。
(5)负责施工过程、工序质量控制技术管理，参加事故调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品解决方案。
(6)负责提供审核产品原则，负责测量设备使用管理工作。
3、质安部重要职责
(1)负责整个承包工程安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环保办法，贯彻安全质量目的。
(2)贯彻质量、环保办法，开展全面质量管理工作，编制和实行项目工程质量筹划，实行工程施工全过程质量控制。
(3)办理对分项、分部、单位工程质量检查、签证、评估工作。
(4)定期组织质量分析会，检查质量体系运营状况，及时研究质量活动重大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。
(5)做好工程安全生产，制定安全筹划，建立施工安全制度办法，检查和监督安全系统运营状况。
4、材设、后勤部重要职责
(1)负责贯彻执行国家行业和上级颁布设备管理规定，制定项目设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障。建立健全设备维修保养制度，保证设备完好率，提高设备检修能力。
(2)负责对重要施工设备调研和评价，负责对工程所需物资采购、储备、供应工作。
(3)负责本工程材料及设备运送工作，协调与交通运送部门关系，保证本工程物资、设备运送渠道畅通。
(4)参加负责工程材料质量控制工作，负责收集、整顿、保管关于工程材料技术质量文献。
(5)负责施工现场保卫及安全工作。
三、施工准备
1、技术准备
认真熟悉图纸，并执行各级技术交底制度，保证每一种施工管理人员、施工操作班组工人全面理睬方案内容，能严格按照施工方案施工。
2、重要仪器及机械设备准备
作好测量仪器及机械设备准备，提前对各设备进行维修保养检查，保证施工过程中不受设备影响，并保证设备使用质量。
拟配备本工程重要仪器
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
1
全站仪
GTS-102N
台
1
2
水准仪
DS-2
台
2
拟投入重要施工机械设备表
序号
机械名称
规格
单位
数量
备注
1
混凝土振动棒
ZN35
根
4

2
履带式挖掘机
CAT320
台
1
挡墙土方开挖
3
挖机（带破碎头）
CAT320
台
1
挡墙石方开挖
4
自动翻斗车
10t
辆
3
转运土石方
5
推土机
山推160
台
1
台背回填
6
压路机
20T
台
1
台背回填
7
平板夯机

台
3
台背回填
8
电焊机
BX1-500
台
2

9
洒水车

辆
1
降尘
机械设备将依照工程进度需要进行灵活调配，以满足施工需要，详细数量以实际进场为准。
3、劳动力准备
优选施工班组，对施工班组工人进行考核，特别对挖机操作人员技术能力进行考核，规定操作人员技术能力强。
劳动力筹划一览表
序号
工种名称
人数
序号
工种名称
人数
1
挖掘机驾驶员
3
7
钢筋工
2
2
自卸汽车驾驶员
3
8
专业电工
1
3
洒水车驾驶员
1
9
机修工
1
4
推土机驾驶员
1
10
架子工
6
5
压路机驾驶员
1
11
电焊工
2
6
模工
10
12
杂工
20
四、施工总体布置及进度筹划
1、施工总体布置
由于场内各段挡土墙分部较广，受周边环境和场地限制。为满足工程施工需要，在整个施工期内，场地布置遵循原则是：相对固定布置和随施工进度移动布置相结合，使施工场地布置，随开挖、砼浇筑、回填互相运用和互相提供条件。同步注意场内布置和场外布置相结合，暂时设施修建与周边建筑物及社会影响保持协调一致，体现施工场地文明有序。
2、暂时设施布置
场内修建暂时居住房、办公用房、布局合理，场地用混凝土硬化。施工场地内，为保持场地清洁，防止泥水污染，除机械行走道路外，所有采用灰土或混凝土硬化。
3、暂时用水
所有生产用水及生活用水都由场内既有供水主管就近接出。
4、施工用电
挡土墙施工用电量较小，为避免长距离牵线导致施工场地布置杂乱，本工程拟采用2台25KW小型柴油发电机，1台使用，1台备用。在条件容许状况下，考虑就近搭设各房建单位施工用电。
5、总体进度筹划
本工程挡墙共计30处，分部较广。为满足工期前提下考虑同步开展2～3处挡墙工作面，筹划开工日期：9月1日，筹划竣工日期：3月9日，总工期190天。
第四章 施工工艺
一、混凝土挡墙施工工艺流程
施工准备 挡墙墙身及基坑开挖 挡墙模板制安 安装泄水孔 混凝土浇筑 墙背回填及反滤层施工 混凝土养生
二、混凝土挡墙详细施工办法
1、施工准备
(1)清除挡墙用地范畴内树桩、杂草、垃圾等所有障碍物；在基坑周边挖设排水沟，排除地表水。
(2)依照图纸坐标，放出挡墙坡脚线平面位置，用灰线连接各转角点及加密点作为开挖挡墙基坑外边线。
2、挡墙墙身及基坑开挖
(1)图纸中挡墙线为示意线，并未考虑挡墙墙身位置，固开挖挡墙墙身及基槽位置时应依照挡墙尺寸及工作面宽度采用人工配合机械开挖挡墙土石方，工作面宽度留1.5米，边坡开挖坡度（高：宽）按1:0.5进行控制。
(2)基坑开挖至设计底标高以上20cm～30cm范畴内时采用人工开挖至设计标高并进行基底清底。做好排水办法，防止基坑受水浸泡。
(3)挡墙构造尺寸依照墙身高度不同而有所不同，依照设计规定，墙身每15～20米设立一道伸缩缝，以伸缩缝为临界点，每一段挡墙以该段最大构造尺寸进行开挖和施工。当该段挡墙最大高度局限性2m时以2m挡墙截面尺寸进行开挖和施工；当该段挡墙最大高度2m＜H≤3m时以3米挡墙截面尺寸进行开挖和施工；当该段挡墙最大高度3m＜H≤4m时以4米挡墙截面尺寸进行开挖和施工；当该段挡墙最大高度4m＜H≤5m时以5米挡墙截面尺寸进行开挖和施工；当该段挡墙最大高度5m＜H≤6m时以6米挡墙截面尺寸进行开挖和施工；当该段挡墙最大高度6m＜H≤7m时以7米挡墙截面尺寸进行开挖和施工；当该段挡墙最大高度7m＜H≤8m时以8米挡墙截面尺寸进行开挖和施工。
(4)基坑开挖至设计标高后应即时请业主、监理等单位进行验收，验收合格后应及时浇筑混凝土垫层进行封闭解决，防止基坑受到雨水浸泡和表面产生风化。
(5)一次开挖基坑长度不可太长，以40米至60米一段为宜，待已成型基坑验收合格并封闭解决后再开挖下一段基坑土石方。
3、脚手架搭设
为保证施工安全，高度超过1.2米挡墙施工时需搭设双排脚手架。详细规定如下：
3.1脚手架规定
(1)脚手架具备稳定构造和足够承载力，脚手架搭设前应认真做好脚手架地基解决。架子地基应平整夯实，并抄平加设5cm*10cm垫木或垫块、垫板，不得在未经解决起伏不平软硬不一地面上直接搭设脚手架，在软弱地基上搭设脚手架需用不不大于10cm厚C20混凝土硬化地基。
(2)严格按照规定构造尺寸进行搭设，控制好立杆垂直偏差和横杆水平偏差，并保证节点联接达到规定。
(3)手板要铺满，铺平或铺稳，不得有探头板。
(4)搭设过程中要及时设立斜撑杆，剪撑以必要缆绳和吊索，避免在搭设过程中，发生偏斜和倾倒。
(5)严格控制使用荷载，确何有较大安全储备（普通取安全系数为3.0）。
(6)有可靠安全防护办法，要有供人员上下使用（涉及携带工具如少量材料）安全斜道，并有可靠防滑办法和良好防电、避雷装置。
(7)禁止如下违章作业：
a.运用脚手架吊运重物。
b.作业人员不走斜道，直接攀登架子上下。
c.推车在架上跑动。
d.在脚手架上拉结吊装缆线绳。
e.任意拆除脚手架呆部件和联墙杆件。
f.在脚手架底部或近旁开挖掘沟槽等影响脚手架地基稳定施工
作业。
j.起吊构件时和材料时碰撞脚手架和扯动脚手架。
h.立杆沉降或悬空，联接松动，架子屈斜，杆件变形等，在上述问
题解决此前应暂停使用脚手架。
(8)六级以上大风、大雾、大雨、大雪天所下应暂停使用脚手架作业。雨雪后作业要有防滑办法。
(9)加强使用过程中检查，发现问题及时解决。
3.2脚手架构造规定：
(1)架离墙面距离为20cm。
(2)立杆：横距为1.0m，垂直偏差应不不不大于架高1/200,所有立杆采用直接扣件连接牢固。
(3)大立杆：步距为1.2～1.3m，上下横杆接长位置应错开布置在不同立杆纵距中，与相近立杆距离不不不大于纵距1/3，同一排大横杆不平偏差不不不大于该片脚手架总长度1/300，且不不不大于5cm，相邻步架大横杆就错开布置在立杆里侧和外侧，减少立杆偏心受载状况。
(4)小横杆：设立双立杆之间，搭于大横杆之上，并用直角扣件紧，在相邻立杆之间依照需要加设1根或2根。
(5)水平拉杆：设立在有连墙杆步架平面内，以加强脚手架横向刚度。
(6)护栏和挡脚板：护栏高度为0.8～1.0m，挡脚板可以用加设一道低栏杆，距脚手板面0.2～0.4m代替。
3.3脚手架搭设
(1)搭设顺序为：摆放扫地杆（贴近地面大横除杆）→逐根树立立杆，随后与扫地杆扣紧→装扫地小横杆与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→安第二步小横杆→加设暂时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧， 在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。
(2)搭设脚手架之前应做好地基解决，并设立好四周排水沟，铺设好垫木或垫块。杆件在搭设过程中应注意如下问题：
a.按照规定构造方案和尺寸进行搭设。
b.注意杆件搭设顺序。
c.及时与构造拉结或采用暂时支顶，以保证搭设过程安全。
d.拧紧限度要恰当。
e.有裂纹、霉变等毛竹不能使用。
f.搭设工人必要戴好安全帽，佩挂安全带。
j.随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。
h.没有完毕脚手架，在每日收工时，一定要保证架子稳定，以免发生意外。
剪刀撑搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆伸出某些上。脚手架各杆件相交伸出端头，均应不不大于10cm，以防杆件滑落。
4、挡墙模板制安
(1)挡墙模板采用桥梁板，使用前，先检查模板质量，依照挡墙高度配备模板，模板内表面应涂刷脱模剂。脱模剂采用新鲜机油，禁止用废柴油机油调和物，刷脱模剂时可用拖把等物，但最后必要用干净抹布擦拭一遍，以避免模板表面存附过多油污，模板接缝内嵌泡膜密封，保证接缝严密不漏浆，模板同基底接触面之间填塞水泥砂浆，防止漏浆。
(2)模板检查合格后应及时安装。模板安装时必要保证模板轴线偏差为5mm，平整度为2mm,垂直度为5mm，模板错缝为1mm，外形尺寸和标高符合设计。桥梁板外侧采用5cm×10cm木方竖向固定，木方外侧用Φ4.8cm钢管横向加固，丝杆通过预埋筋锁定加固模板，对于墙身宽度较小挡墙可采用对拉丝杆加固。
(3)模板立模按基底上控制线进行，必要时可用斜撑加固模板，保证位置对的。模板安装好后，组织人员对模板安装位置、稳定性、支撑、模板几何尺寸、拼缝、连接牢固限度等进行自检，并做好复核书面记录。
5、安装泄水孔
墙身于地面以上某些，每隔2m按梅花形交错设立泄水孔。严格控制泄水孔位置，保证其位置精确。浇筑混凝土前，预埋100mmPVC管伸入墙背10cm，端部采用土工布包裹。同步施工中严格控制泄水孔5%流水坡度，保证泄水孔排水顺畅。地下水丰富处，泥岩表面应增设排水孔。
6、混凝土浇筑
(1)本工程挡墙混凝土均为C20素混凝土，各挡墙位置分布广，与各房建单位交叉作业较多。考虑到工作场地受到限制，不具备自流浇筑条件，也不具备搭设车载泵管道支承架条件，加之各工作面工程量较小，固本工程混凝土浇筑均采用37米臂架泵浇筑入模。
(2)混凝土浇筑前应将基本杂物清理干净，检查模板有无漏堵缝隙，合格后即可浇筑混凝土。
(3)混凝土采用商混，罐车运送途中以2～4r/min慢速进行搅动，如混凝土运至浇筑地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同步加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合规定，不得使用。
(4)混凝土按一定顺序和方向分层进行浇筑振捣，每一浇筑层厚度为50cm左右，出料口下面混凝土堆积高度不适当超过0.8m，并保证混凝土在分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完毕上层混凝土浇筑。混凝土振捣时采用梅花式点位，相邻点位间距应不大于振动棒作用半径，插捣时应快插慢拔，振捣时间普通为20～30s，当混凝土不再下沉、没有气泡冒出、混凝土面较平坦且有浮浆即可停振；插捣深度普通插入下层砼15cm为宜；振动棒应避免振到模板、对拉杆，禁止平振、禁止硬插捣砼，禁止过振或漏振；混凝土面应保持大体平顺，禁止混凝土面凸凹不平，禁止混凝土面有积水；混凝土浇筑至墙身顶后应及时抹平、收光。
(5)混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富工人施工，采用插入式振捣器振捣，1人在前，另1人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不适当超过震动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10㎝距离，并禁止碰撞模板，插入下层混凝土10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必要振捣至该部位混凝土密实为止，详细现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
(6)挡墙沿墙身方向结合墙高每隔15m～20m设一道伸缩缝，缝宽2cm，缝中嵌沥青麻筋。
7、墙背回填做反滤层
(1)当墙身到达设计强75%以上时进行挡墙墙背回填。当坡顶有行车荷载挡墙墙顶如下1m范畴采用碎石进行回填，挡墙墙顶如下1m至基底某些采用满足规定原土回填；当坡顶没有行车荷载挡墙墙背可回填满足规定原土或其他合格填料。墙背回填按30cm一层分层填筑，由于边坡已经成型，墙背工作面宽度受限，不能满足大型机械设备施工作业面规定，固墙背回填宽度局限性4m地方只能靠人工用平板夯机夯实。
(2)反滤层或反滤包施工与回填同步进行，在泄水孔端部用透水性材料设立反滤层或反滤包，如粒径20mm粗砾或碎石，反滤包厚度及深度按设计规定布置。
8、混凝土养生
(1)混凝土养生期间，应重点加强混凝土温度和湿度控制，及时对混凝土暴露面进行洒水养护，保持暴露面持续湿润。
(2)混凝土带模养护期间，应采用带模包裹、浇水、潮湿养护，保证模板接缝处不至于失水干燥。
(3)在任意养护期间，若淋注于混凝土表面养护水温低于混凝土表面温度，两者间温差不得不不大于15C°,养护不少于7天。
(4)混凝土养护期间，对混凝土养护过程做好详细记录，并建立严格岗位责任制。
第五章 施工安全保证办法
一、组织保障
1、组织保证办法
根据CB/T28001-原则。参照《中华人民共和国安全生产法》及其她关于安全生产法律法规规定建立本工程安全组织管理机构，保证安全工作制度化。程序化，从而实现全面系统控制。详见下图：
项目经理（贺洪彬）

项目总工程师（杨小平）
项目副经理（潘太东）

质安部
工程部
综合办

运、弃渣施工班组
挡墙施工班组

后勤协调班组
土石方开挖班组

2、安全管理职责
2.1项目经理安全管理职责
（1）项目经理是施工现场安全生产第一负责人，负责建立健全安全生产责任制和关于安全生产规章制度。
（2）全面负责施工现场安全管理、安全办法、安全生产等，保证施工现场安全，组织施工过程策划，组织编制职业健康安全与环境管理规划和管理方案制定、实行、检查、贯彻等。
（3）强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。
2.2生产经理安全管理职责
直接对安全生产负责，督促施工全过程安全生产，纠正违章，配合关于部门排除施工不安全因素，安排项目经理部安全活动及安全教诲开展，监督劳保用品发放和使用，并按规定组织检查、做好记录。
2.3技术负责人安全管理职责
（1）参加或主持编制项目职业健康安全与环境管理方案、管理规划，贯彻责任并组织实行；组织项目经理部质量、职业健康安全与环境意识教诲和专业技能培训。
（2）贯彻安全生产方针政策，严格执行安全消防技术规程、规范、原则及合约规定。
（3）协助项目经理制定本项目安全生产管理办法和各项规章制度，并监督实行。
（4）组织人员编制安全技术办法和分部工程安全方案，督促安全办法贯彻，解决施工过程中不安全技术问题。
（5）组织安全技术交底，组织编制项目应急预案，贯彻应急准备和响应。
（6）参加每周一次安全检查，对不安全因素定期、定人、定办法予以解决，并贯彻、检查。
2.4工程部、安所有管理职责
（1）执行国家重庆市安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，执行本项目安全生产管理办法和规定。
（2）主持对进场工人进行安全消防教诲和培训，指引施工队(班组)对的使用劳动保护用品及消防设施。
（3）参加专业施工员对工人安全消防技术交底，强调安全注意事项、不安全因素、也许发生事故地方。
（4）进一步现场检查安全消防办法贯彻状况，发现不安全因素及时纠正，当浮现险情时有权采用坚决办法，并对违章指挥，不服从管理，违背安全管理规定施工队(班组)和个人，按照关于规定予以惩罚。
（5）发生安全事故时，一方面采用应急办法，保护好现场，并及时报告，按照“四不放过”原则督促改进办法贯彻。
（6）负责收集整顿安全管理资料，及时向上级安所有门报告本项目部安全状况，填报安全记录报表，项目竣工后及时整顿上报本项目安全管理资料。
2.5综合办安全管理职责
（1）遵守项目部安全消防各项规定和规定。
（2）抓好安全保卫和消防工作。
（3）抓好现场总平面管理，使现场物流、人流安全畅通。
（4）配合政府部门对现场安全生产检查。
3、技术保证办法
3.1加强施工现场安全防护办法
（1）施工人员进入现场必要戴安全帽，禁止赤脚、穿拖鞋或高跟鞋进入施工现场，禁止无关人员进入施工现场。对于被容许参观和检查人员需佩带规定防护用品；
（2）夜间施工时，要有足够照明，施工危险区域，白天悬挂明显标志，夜间悬挂标志灯；
（3）事故易发部位，安排专职安全员进行指挥与监督；
（4）现场施工特种作业人员要佩带专门防护用品，如电焊工要佩带护目镜和面罩；
（5）所有现场施工人员禁止酒后上岗。
（6）现场施工道路交叉处或拐弯处设立安全警告标志。
（7）变压器周边设高度不低于2.0米安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”警告牌。
（8）定期进行安全生产检查工作，对检查出不安全因素和隐患应及时整治，整治不力悬挂警告黄牌，直至整治完毕。
（9）工地入口处设安全告示板，宣传施工安全信息，安全检查记录，整治状况。
（10）办公室加强与气象部门联系，重点收集高温、洪水等方面资料，一旦发既有危及工程安全及人员安全灾害气象预兆时，及时上报项目领导，及时采用办法。
3.2加强施工过程监管
（1）在施工过程中，应切实执行检测监控办法，对坡面周边进行观测，以利依照监测数据采用相应防护办法；特别是雨后更要加强监测，做到按信息施工法施工；
（2）要严格按设计边坡坡度施工，削坡要随进度进行，禁止在形成较大高差后再削坡施工办法。
（3）削坡、危石挖掘人员必要掌握安全施工办法。禁止站在易滑坡落石块下方橇挖、禁止同一断面上下同步挖掘。挖掘作业应在白天进行。
（4）在开挖工作面下方禁止人员、机械进入，除设有明显安全警示外，还应派专人在现场监护。
3.3边坡防护安全技术办法
所有挡墙开挖前均需在开挖线及坑槽边沿1m外搭设钢管架做好临边防护工作。
二、技术办法
1、土石方开挖危险源辨识清单
伤害类型
危险源
坍塌
坡顶堆置大量基槽开挖土石方
排水办法不到位导致边坡坡顶受雨水浸泡冲刷失稳
下层土方开挖扰动边坡土体导致边坡失稳
钢管注浆防护不到位导致边坡土体失稳
材料堆放高度超过码放规定
高处坠落
安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适当高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试
春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员持续工作24h后仍安排高空作业；
分包作业队无相应资质整数或超过其资质范畴施工；
高空作业人员安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废安全带
施工人员未使用暂时爬梯上下沟槽
作业面空洞和临边防护不严
不适当高空作业人员进行高空作业
在六级以上大风天气高空作业
作业人员在临边防护钢管架上依托
物体打击
基槽顶高空抛物
机械设备开挖沟槽时扰动坡顶土石方
临边防护垮塌
违规在坡顶堆置沟槽土石方
机械伤害
施工人员在挖机工作范畴停留
运送车辆在沟槽内运送土石方时施工作业人员违规进入沟槽内
施工机械未按规定进行检修
挖机、运送车驾驶人员无证驾驶
机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换
2、模板工程危险源辨识清单
伤害类型
危险源
坍塌
下雨后模板存储场地下沉未将存储模板转移至安全区域
模板暂时堆放在非承重构造上，在承重构造上堆放模板超重
模板堆放场地不平整，堆放时为横竖错放堆码整洁，模板堆放在卸料平台上超重
抢工底模拆除时，混凝土未达到设计强度就强行拆模，拆模留下无支撑悬空模板未制止。与否按规定传送模板及架料，并未设立警戒区域
模板支撑架料钢管壁薄、扣件含碳量高仍用作承重构造支撑未制止
木制模板板面强度不够仍用作承重构造底模未制止、未纠正；
支模所用扣件含碳量超标、变形，钢管壁厚偏薄、变形等缺陷未按安全规定退货
抢工墙、柱模板支撑设在非承重脚手架上未返工
墙柱模板支撑架管间距偏小、支撑未固定牢固、支撑材料脆断
模板拆除时，未先拆上部模板而是先拆下部模板，模板拆除监视人员被暂时调离
拆除模板未堆放整洁阻碍交通，堆放在卸料平台上模板超重
模板支撑未通过计算、设计参数计算错误未及时纠正
模板支撑架管间距偏小、纵横向剪刀撑间距过大、钢管底座未压实、未垫板
现浇混凝土模板支撑系统扣件未紧固、支撑材料偏小、未固定牢固，未通过验收进行下道工序
钢筋或混凝土作业时，模板上施工静荷载、动荷载超过设计规定未停止作业、未监视、未加固
拆除模板未码放整洁阻碍交通，堆放在卸料平台上模板超重；
高支模支撑系统承载力和稳定性计算和验算有误，其计算公式、计算数据、验算成果未满足最大施工荷载和动荷载规定足够安全系数
高支模支撑系统间距、步距未满足安全规定；高支模支撑系统支撑方式、支撑设立间距未满足安全规定
对支撑系统基本平整度、坚实度，架子底座采用材质、面积，搭设中间距、步距，支撑间距、形式等核心参数未进行专项检查验收，检查成果不符合安全规定
支撑系统与墙体拉节点数量、位置、材质、连接方式均不符合安全规定，挑梁固定方式、抗剪力等不符合安全规定
扣件紧固时螺栓扭矩无专项检查记录，检查数据不在容许范畴内
作业过程中钢管、扣件等材料暂时贮存数量、位置超过限载规定
作业过程中架子有暂时拆除、拆除后无专人监视、未在规定期限内恢复，恢复后未重新验收合格
混凝土施工全过程中未设专人在指定位置对涉及支撑构造失稳有关立柱、水平杆、支撑间距、管子厚薄、粗细，扣件扭力、与墙体拉结固定点位置，受力状况下变化等核心环节进行专项监视，监视中发现变化未及时报告、影响构造整体安全时未暂停混凝土浇筑
模板荷载设定不对的
模板支撑体系承载力计算错误
模板物料集中超载堆放
大模板存储无妨倾倒办法
现浇混凝土模板支撑体系无验收
排架支撑不符合设计规定
排架底部无垫板
排架用砖垫
不按规定设立纵横向剪刀撑
立杆间距不合规定
模板上施工荷载超过设计规定
拆模没有混凝土强度报告
混凝土强度未达到规定就提前拆模
支撑杆搭设在门窗框上
模板支撑在脚手上
支撑间歇未将模板做暂时固定
材料堆放高度超过码放规定
高处坠落
安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适当高空上作业人员高空作业，未对高空作业人员身体状况进行检查或测试
春节作业人员想家，心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空作业；人员少，作业人员持续工作24h后仍安排高空作业；架子工家中发生突发时间其心情不稳定扔登高作业
分包作业队无相应资质整数或超过其资质范畴施工；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业
在现场高楼加工木模时临边未防护
墙柱模板安装时未设立操作平台，操作平台不稳固、超过2m无防护就作业
模板作业时，作业面空洞和临边防护未防护，或防护损坏未及时修复
模板作业时，作业面使用旧跳板作业前未检查，发现断裂未及时更换
高空作业人员安全带高用低挂、未固定牢固，使用报废安全带
模板下方设立水平网未固定牢固，安全网损坏未更换、安全网过期未检测、使用报废安全网
夜间进行模板拆除作业，照明灯光太暗，损坏灯具未更换
高大模板施工时，设立专用上下通道损坏未及时修复合格后才使用
攀爬或扰动大模板
支模板在2m以上无可靠立足点
支拆模板高处作业无防护或防护不严
支拆模板区域无警戒
支拆模板无专人监护
拆模前未经拆模申请
模板工程无验罢手续
支拆模板未进行安全交底
在模板上运混凝土无通道板
作业面空洞和临边防护不严
不适当高空作业人员进行高空作业
在六级以上大风天气高空作业
拆模后未及时封盖预留洞口
人员站在正在拆除模板上
支拆模板使用枋木或模板做立人板
运用拉杆支撑攀登上下
3m以上立柱模板未搭设工作台
支独立梁模板不搭设工作台
在未固定梁底模上行走
在坡度不不大于25度屋面上作业没有相应安全防护办法
安装无临边模板、钢筋等不系安全带
物体打击
吊装模板用钢丝绳断股未更换
木枋或模板现场堆放倾斜未纠正
大模板垂直吊运时，吊车回转半径不够强行吊装，吊装时原有钢丝绳丢失，随意找1根绳子做吊装绳
模板吊装通过区域下面有其他人员在作业且无人指挥吊装
交叉作业时，墙模一侧模板安装完毕后未暂时固定
模板作业时，上下交叉作业且无隔离办法，设立隔离板强度不够或未固定牢固
大模板不按规定对的存储
各种模板存储不整洁、过高
大模板场地未平整夯实，未设1.2m高围栏护防
交叉作业上下无隔离办法
未设承放工具口袋或挂钩
拆除底模时下方有人员施工
拆模留下无撑悬空模板
封住模板时从顶部往下套
使用木料做顶撑
拆下模板未及时运走集中堆放
拆预制构建模板时不及时加顶撑
机械伤害
模板加工人员对新型模板体系加工机械性能不熟悉，未能熟悉模板加工机械对的用法
圆盘锯锯片缺齿严重未更换，使用带开口槽刨刀未制止
圆盘锯启动后，新增人员未待转速正常后进行锯料无人制止
圆盘锯加工作业时，有其他人员在与锯片同始终线上作业
木工加工机械无保护装置仍作业，保护装置损坏未更换
平刨机无安全防护办法
平刨时手在料后推送
刨短料时不用压板和推棍
在刨口上方回料
手按在节疤上推料
不断电或摘掉皮带就换刀片
刀片有损坏
刀片安装不符合规定
使用双向倒顺开关
戴手套送料接料
送料接料未和滚筒离开一定距离
刨长度短与先后压辊距离料
锯片有损坏未发现
操作时站在与锯片同始终线上
锯片无防护罩
未安装分料器
使用倒顺开关
锯超过锯片半径木料
触电
支模现场木工加工机械未做到“一机一闸一箱一漏”，漏电保护器不匹配、不定期检测、发现失效未更换
现场手动电动工具电线破损未用绝缘胶布包裹好、一次线和二次线不满足安全规定
在组合钢模板上使用220V以上电源
火灾
模板、架料工程所使用脱模剂、油漆、稀料一次进场后乱堆乱放，阻碍现场交通
木工房未设立禁火标记，在木工房内抽烟未及时制止和纠正，配备灭火器失效未更换，灭火器被暂时转移后未即时复位
模板加工产生木屑及刨花因人少未及时清扫，导致地面木屑及刨花大量堆积未解决
支模现场木工加工机械开关未用保险丝连接，保险丝未接到火线上
起重伤害
模板架料吊装设备安全装置失效仍吊装，吊装设备安全装置失效未及时维修，模板重量超过吊装设备最大吊装量仍吊装；
吊装模板用钢丝绳断股未更换
3、混凝土工程危险源辨识成果列表
伤害类型
危险源
触电
振动器开关无按钮
操作机械人员没有配戴绝缘手套或绝缘鞋
电缆任意拖拉，随意绑在钢筋上
操作人员没有穿雨靴
电缆没有进行绝缘检查
碘钨灯外壳保护零线基本不良
移动电箱没有稳固、未按离地面1.3～1.5m规定架立
电缆没有架空
搅拌机无重复接地，保护零线接触不良
电动搅拌机操作台无绝缘办法
未使用保护接零或接地电阻不符合规定
插入式振动器无漏电保护
插入式振动器操作人员无培训上岗
插入式振动器没有接地，接零
插入式振动器操作人员不穿绝缘用品
插入式振动器电缆线不满足所需长度
插入式振动器电缆线上堆物
插入式振动器电缆线被挤压
用电缆线拖拉或吊挂插入式振动器
插入式振动器使用前电路未经检查
插入式振动器在检修作业间断未切断电源
高处坠落
临边洞口无防护
无操作平台
脚手架跟不上施工进度，在建工程外侧安全网未张挂严密
2m以上高空串挑未设立防护栏杆
料斗在临边时人员站在临边一侧
使用滑槽操作部位无护身