桥台综合项目施工专项方案.doc
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1、一、编制依据公路工程技术标准(JTGB01-)公路桥涵设计通用规范(JTG D60-)公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范(JTG D62-)公路桥涵地基及基础设计规范(JTG D63-)公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-)公路工程混凝土结构腐蚀技术规范(JTG/T B07-01-)二、 工程概况1、K2+400五德大道中桥跨越计划新开么河,桥梁跨径1x20 米,桥长24.86 米,角度0 度,起止桩号K2+387.57K2+412.43,桥梁面积882.53 平米。桥台采取C30混凝土浇筑。 2、K3+360义方街中桥跨越计划新开么河,桥梁跨径1x20 米,桥长24.86 米,角
2、度0 度,起止桩号K3+347.592K3+372.452,桥梁面积882.53平米。桥台采取C30混凝土浇筑。关键施工内容包含:钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养生。三、 施工组织安排 我项目部挑选能力和经验丰富优异同志组成施工作业队,着力做好施工前准备工作,施工中加强现场管理,确保按期、按质、按量顺利完成。 施工准备 (1)技术准备:组织现场施工人员熟悉图纸及施工方法,做好技术和安全交底,确保各工种人员能够做到协调施工。 (2)现场准备:平整场地,接通水源、电源,合理部署,使现场井然有序,作到道路通畅。(3)机械设备准备:组织落实机械设备、工具进场,设备开机前先检验、调试,检验机
3、械设备运行情况,确保设备完好,设备配套设施齐备并确定专员专机管理。(4)测量准备:作好定位放线工作。(5)桩基经检验已合格。四、施工工艺步骤桥台施工依据现场考察,结合本工程特点,桥台施工按常规方法施工,工艺步骤:基坑开挖除桩头凿毛处理测量放样铺设混凝土垫层绑扎钢筋立模浇筑砼养生。五、桥台施工技术方案1、施工前准备(1)进场材料检验,全部进场材料必需经试验室进行材料性能检验,合格后方可投入工程施工。(2)做好机具设备入场准备工作。(3)由工程管理部组织进行桥台施工技术交底。(4)试验室在桥台开工前进行桥台混凝土和砂浆施工配合比试验。2、基坑开挖桥台基坑采取挖掘机开挖人工清底方法。挖基坑时,基底土
4、不得扰动或被水浸泡,挖至靠近基底标高时应保留1020cm一层,在基础施工前由人工突击挖除并整平扎实,待破完桩顶,桩基经监理工程师检验合格后,随即浇筑10cm C20混凝土垫层混凝土。基础开挖位置, 基底深度尺寸应符合图纸要求,基础轴线位置,应经校核无误后再开挖,为了便于常常校核,使基坑和图纸吻合,轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。除必需回填土外,其它土方外运。基础挖方要一直保持良好排水系统,基坑挖好后在基坑四面设排水沟,四角设集水坑,由潜水泵将积水排入周围下水管网。3、关键步骤(1)道路修筑、场地平整依据现场实际情况,进行施工场地平整,桥台施工时临时道路通畅,确保吊车、混凝土运输灌车、装载机、
5、施工指挥车辆能够安全、顺利通行。(2) 测量放样由测量技术员放样出桥台边线和基坑开挖线,再由挖掘机配合人工进行基坑开挖。(3)基底找平在基底找平之前,首先应在基坑底部粗略放样出桥台基础边线,并将从桥台边线向外偏移20cm形成一轮廓线,然后人工找平并清理。(4)钢筋制作a所用钢筋全部有制造厂家出厂合格证,且工地试验室按要求进行抽样检验,其技术要求应符合现行国家标准相关要求。b钢筋制作在钢筋加工厂内进行,制作好钢筋规格、间距、形状、接头及焊接等均要符合设计图纸和施工规范要求。c钢筋加工前,其表面油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除洁净,钢筋应顺直,无局部折曲,加工后表面无伤痕。d现场预埋钢筋连接时采取电
6、焊连接。e钢筋焊接前,必需依据施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊。焊工必需持考试合格证上岗。f钢筋接头采取搭接电弧焊时,两钢筋搭接端部应预先折向一侧,使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度大于5d,单面焊接长度大于10d。(5)钢筋焊接钢筋接头应设置在承受应力较小处,并应分散部署。配置在“同一截面”内受力钢筋截面面积,占受力钢筋总截面面积百分率应符合设计要求。a绑扎接头在受拉区不得大于25%,在受压区不得大于50%。b钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得小于钢筋直径10倍。c 接头焊缝长度单面搭接不应小于10d,双面搭接不应小于5d。d搭接焊接头焊缝厚度不应小于主筋0.4d;焊缝宽度不
7、应小于主筋0.8d。e焊接过程中应停焊清渣一次; f施焊中,不得使钢筋咬边和烧伤。g在同一根钢筋上应少设接头。(6)钢筋安装a先由测量放样定出结构尺寸线,依据图纸位置、保护层厚度等进行钢筋安装定位。b钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸要求,并严格做好原材料抽检和接头试验工作。c钢筋骨架应绑扎牢靠并有足够刚度,且在混凝土浇注过程中,不发生任何松动或大变形。d钢筋保护层采取同标号混凝土垫块,保护层垫块宜错开部署。(7)模板安装a由测量组放出基础边线。b基础模板安装时依据测量放样先将模板下口安放在正确位置,放置支撑、挡块等预防其侧向移动,
8、然后调整模板上口位置至正确位置,再将其支稳、固定。调整好模板以后,将模板接缝用泡沫塞严或用双面胶封堵严密。c基础模板安装许可偏差表和检验方法模板安装许可偏差表和检验方法项目许可偏差(mm)检验方法轴线偏位基础15尺量两边不少于两处台帽10墙8高程基础15测量台帽、墙10测量相邻两板表面高低差2尺量模板表面平整52m靠尺和塞尺不少于三处(8)混凝土浇筑a桥台混凝土浇筑前,请监理工程师对桥台钢筋及模板尺寸进行验收。b认真检验桥台内多种预埋件位置及固定情况,并采取对应保护方法。c准备混凝土浇筑时用具,检验其是否正常工作,检验电力线路是否安全正常;和此同时,拌和站方面检验配料系统、搅拌系统,确保工作正
9、常。d一切准备就绪后,现场技术员通知拌和站进行拌料,进行混凝土浇筑。入模混凝土做到立即振捣,浇筑时混凝土采取分层浇筑斜面推进,分层厚度小于30cm,振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔,不停上下移动振动棒,方便捣实均匀,降低混凝土表面气泡。e振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距小于振捣器作用半径1.5倍,和侧模保持510cm距离,对每一个振动部位,每一振点振捣延续时间为2030s,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆,预防过振、漏振。f在混凝土浇筑过程中随时观察模板变形情况,出现异常情况时,立即对模板进行加固,或放慢浇筑速度。g为确保混凝土浇筑质量,将
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