桩基托梁挡土墙综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录第一章、工程情况11.1 编制依据11.2 工程概况11.2.1 工程概况11.2.2 工程介绍1第二章、关键施工技术方案22.1 桩基22.1.1施工工艺步骤22.1.2 施工测量22.1.3 人工挖孔桩成孔施工32.1.3 锁口、护壁施工42.1.4 孔内照明及通风52.1.5 爬梯52.1.6 终孔检验52.1.7 挖孔注意事项52.1.8 质量要求52.1.9 人工挖孔桩钢筋制作安装62.1.10 人工挖孔桩桩基砼施工72.1.11 桩基超声波检测82.2 托梁82.2.1 施工测量82.2.2 托梁施工82.3 挡土墙9第三章、工期安排及资源配置计划93.1 桩基托梁挡土墙施工
2、工期安排93.2 关键施工机械93.3 劳动力配置计划10第四章、施工质量确保方法10第五章、边坡防护方法11第六章、雨季施工方法126.1 现场排水126.2 施工方法12第七章、冬季施工方法127.1 钢筋工程127.2 混凝土施工13第一章、工程情况1.1 编制依据(1)相关【15#公路】K0+456.00K0+516.00段外挡墙设计更改通知。(2)建筑桩基技术规范(JGJ94-)。(3)挡土墙设计规范(SL379-)。(4)其它国家及行业标准。1.2 工程概况1.2.1 工程概况两河口水电站交通工程【15#公路】起于电站公路11#公路隧道进口周围和13公路接线平交(瓦支沟后期堆渣形成
3、平台),沿瓦支沟左岸逆流而上展线,至瓦支沟拦水坝沟左岸展线回头,设1#隧道(长504m)顺瓦支沟左岸穿越高高程山体,至莫尼沟出洞,跨沟紧接设2#隧道(长399m)顺瓦支沟左岸顺流而下,至莫达沟出洞,在11公路隧道上方展线攀升,设3#隧道(长635m)至瓦支沟石料场2970m开采部位,全线共长3.795km,终点高程2970.36m。1.2.2 工程介绍15#公路K0+477K0+504段开挖后基础为松散碎石土,且基础承载力和襟边宽度不能满足设计挡墙要求,为确保挡土墙基础稳固,该段设计桩基托梁挡土墙。桩基采取大断面人工挖孔灌注桩,截面尺寸为2.5m1.5mC25钢筋砼长方形桩,每根长15m,累计
4、6根。托梁采取厚1mC25钢筋砼托梁。挡土墙墙身采取C20片石混凝土浇注。第二章、关键施工技术方案2.1 桩基2.1.1施工工艺步骤放线定桩位及高程开挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼支护壁模板、放附加钢筋检验桩位(中心)轴线先拆第一节模板、支第二节护壁模板开挖吊运第二节桩孔土方(修边)安装电动葫芦(或卷扬机)安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等架设垂直运输架孔渣外运孔渣搜集超声波检测浇筑第二节护壁砼检验桩位(中心)轴线逐层往下循环作业开挖桩底部分检验验收检验验收钢筋笼孔内制作放砼溜筒浇筑桩身砼(随浇随振)场地平整、操作平台修整筑 2.1.2 施工测量开挖前应依据设计院提供坐标为放样依据。用
5、全站仪测出各控制线及轴线,用钢卷尺丈量各桩心位置,为了便于轴线、桩中心和垂直度复核,于各桩四面定四根木桩控制轴线位置,书面报请监理复核,认定签字后开始护壁第一模施工,第一模施工时锁口应高出自然地面150200mm。护壁第一节后,将各轴线及控制标高引至锁口上口并用竹片钉出标准轴线或桩中心线,并用红油漆做上标识,便于桩标高及中心控制。2.1.3 人工挖孔桩成孔施工2.1.3.1 桩基施工方法(1)挖孔时应采取跳挖成孔(跳二挖一)施工,确保每间隔一天进尺一模要求,使其降低对相邻桩影响,积水应用潜水泵立即排出,以降低对相邻桩侧压力,确保密桩能按设计及规范要求成孔。(2)天天施工前,应安排下井人员对已做
6、护壁进行检验,在无异常样情况下,才能进下模成孔开挖。2.1.2.2 工程桩开挖施工次序和施工方法工程桩开挖施工次序为:土方开挖(或抽水)清孔壁、校核垂直度和桩体尺寸锁口浇注下挖。(1)采取短把镐、锹等简易工具从上至下进行人工挖土,碰到比较硬岩层时,可用风镐或松动爆破施工。垂直运土,用卷扬机进行垂直运土;轴线经复核无误后开始第一节开挖,每进尺小于2米做混凝土护壁一次,即以小于2米为一个施工段,每节具体开挖深度依据现场实际地质情况确定;当桩孔深度超出5米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气,提土桶或吊笼上下确保联络通畅。同一段内挖土次序为先中后周围。(2)成孔开挖以4人为一个小组配合,每小组一天
7、安排2根桩进行流水作业,确保每根桩天天进尺一至两模,施工时共成立3个小组交叉施工。(3)开挖过程中碰到孤石或其它障碍物时,采取人工及空压机和风镐配合施工。(4)成孔过程中,地面派专员修通排水沟,立即排掉桩孔内抽出水,从桩孔内挖出废土或石碴由专员负责立即运出指定地点倾倒。(5)桩位、垂直度、尺寸校核:基桩轴线控制点和水准点应设在不受施工影响地方。开工前,经复核后应妥善保护,施工中应常常复测。第一节护壁成孔后,由现场技术人员在护壁周围用8mm钢筋定出桩位中心线,并用砼固定。桩位轴线用正交十字线控制,作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制依据,结构尺寸检验用钢尺对角拉线措施进行,必需每段检验,发觉
8、偏差,随时纠正,确保位置正确。(6)每根桩基开挖过程中做好地质情况、桩位、开挖面高程等资料统计,天天资料、施工统计归档。(7)挖孔桩工作示意图送气防护栏(距孔口边缘约1米)高出原地面30cm钢丝绳鼓风机爬梯通气管照明线电灯挖孔桩工作示意图2.1.3 锁口、护壁施工(1)锁口、护壁采取C20钢筋混凝土浇筑,每节高度按挖孔深度确定。锁口应高出地面1520cm,方便于挡土或定点,第一节比下面各节厚1015cm。(2)护壁施工采取钢模板组合拼装而成,拆上节支下节,循环周转使用,模板用U形卡连接,上下设两道钢架顶紧,不另设支撑。(3)砼用吊桶运输,人工浇筑,上部留100mm高作浇灌口,拆模后用砌砖或砼堵
9、塞,砼强度达1Mpa即可拆模。(4)护壁混凝土采取C20混凝土,护壁砼采取机械振捣加人工振捣,以确保护壁砼振捣密实。(5)护壁施工要立即,高度依据不一样地质情况而定,小于2m/节,地质情况较差时,每节护壁高度可减小到3050cm,并随挖、随验、随浇注混凝土,护壁模板拆除宜在24h以后进行。(6)发觉护壁有蜂窝、漏水现象时,应立即补强以防造成事故。2.1.4 孔内照明及通风孔内照明采取36V低电压,使用100W防水带罩灯泡,用防水绝缘电缆引下,并安装漏电保护装置。若孔内产生空气污染物超出三级标准深度限值或孔深超出10m时上班前采取鼓风机送风不少于15min,确保孔内作业人员安全。2.1.5 爬梯
10、作业人员上下桩孔采取软爬梯,人员上下爬梯时,必需系上比孔深略短安全绳,以防失足坠落。2.1.6 终孔检验挖孔达成设计标高后,应进行孔底处理。必需做到平整,无松碴、污泥及沉碴等软层。嵌入岩层深度应符合设计要求。工程桩终孔检验内容包含桩孔中心线位移偏差、尺寸偏差、终孔深度、孔底沉渣和桩底持力层等情况,各项偏差应在设计及规范许可范围内。报监理、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。2.1.7 挖孔注意事项(1)多桩孔同时成孔,应采取间隔挖孔方法,以降低地下水渗透和预防土体滑移。(2)桩孔垂直度和结构尺寸,应每段检验,发觉偏差,立即纠正,确保位置正确。(3)桩端终孔深度按设计要求施工,每根桩终
11、孔后必需请勘察、设计、业主、监理人员检验验收,要逐根进行隐蔽检验。(4)遇塌孔,采取在塌方处砌砖外模,配适量直径6mm间距150mm钢筋,再支内模灌筑砼护壁。2.1.8 质量要求(1)桩孔位中心线位移许可偏差:20mm;(2)桩孔尺寸许可偏差:不许可负偏差;(3)护壁混凝土厚度许可偏差:15mm;(4)孔底沉渣厚度:200 mm。2.1.9 人工挖孔桩钢筋制作安装钢筋制作安装拟采取孔内绑扎钢筋,纵向钢筋接头采取焊接。钢筋骨架外侧应按设计要求设置混凝土垫块,以确保主筋净保护层厚度符合要求。2.1.9.1 钢筋制作(1)材料要求:钢筋进场必需有出厂合格证书和质量确保书,进场钢筋应分别按规格、型号、
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