煤矿厂设备检修工艺流程及验收标准样本.doc

目 录

三相异步电动机检修工艺步骤 2
三相异步电动机验收标准 5
低压隔爆开关检修工艺步骤 6
低压隔爆开关检修验收标准 8
锚杆机检修工艺步骤 11
锚杆机验收标准 13
矿用隔爆型充电机检修工艺步骤 14
矿用隔爆型充电机质量验收标准 16
电机车（电气部分）检修工艺步骤 18
电机车（机械部分）检修工艺步骤 20
电机车质量验收标准 21
局部通风机检修工艺步骤 23
轴流风机质量验收标准 25
排沙泵检修工艺步骤 27
排沙泵质量验收标准 30
三相异步电动机定子绕组 31
重绕嵌装工艺步骤 31
三相异步电动机定子绕组 34
重绕嵌装验收标准 34
各类减速机检修工艺步骤 37
减速机验收标准 38
刮板输送机检修工艺步骤 39
刮板输送机检修质量验收标准 41
回柱绞车检修工艺步骤 42
回柱绞车质量验收标准 44
胶带输送机检修工艺步骤 45
胶带运输机检修质量验收标准 46
离心式水泵检修工艺步骤 48
水泵质量验收标准 50
内齿轮绞车检修工艺步骤 51
内齿轮绞车质量验收标准 52
耙斗式装岩机检修工艺步骤 53
耙装机质量验收标准 55
喷浆机检修工艺步骤 57
喷浆机验收标准 59
涨紧绞车检修工艺步骤 60
涨紧绞车质量验收标准 62

三相异步电动机检修工艺步骤
一、拆卸
1、外部清理，遥测绝缘
2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标识将引线拆除。
3、 用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸可进行加热处理。
4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。
5、做好标识，拆卸轴承盖和前后端盖。为预防定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
6、抽出转子，为预防线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
二、检验修理
1、检验转子
（1）转子检验，出现断条时采取铝条嵌入焊接修复
（2）键槽检验修复，损坏键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。
（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。
（4）轴径检验和磨损修复，对于磨损部位采取堆焊车削修复。
2、轴承检验，破损、麻坑、过热等显著损伤或间隙超限进行更换处理。
3、前后端盖检验修复，破裂更换，装配间隙大可采取加套处理。
4、防爆面检验和修复，锈蚀进行打磨涂油，麻坑超限更换处理。
5、定子检验修复
（1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。
（2）匝间短路修复，更换绕组。
（3）相间短路修复，更换绕组。
（4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。
（5）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并实施电机电机下线工艺步骤。
（6）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检验，不合格更换
三、装配：装配步骤和拆卸相反。
1、装配轴承，采取冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。
2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。
3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。
4、联轴器或皮带轮装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。
5、装风叶和风罩
6、清理、除锈刷漆
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。
3、试验合格后，入库存放。

三相异步电动机验收标准

1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢靠；螺纹表面光洁。螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓露出长度。
2、铁芯部分：
①.绕组、铁芯应该打扫洁净，通风道不堵塞。
②.铁芯硅钢片间、铁芯和轴或壳间均不得松动。
③.铁芯鼠笼条无断裂。
3、定子部分：
①.更换绕组时其导线规格应符合原设计要求，实用导线直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中要求。
②.绕组端部径向不得高于铁芯表面。轴向亦必需确保绕组和机壳间许可最小间隙。
③.绕组接线正确、牢靠、整齐，接头必需采取焊接。
④.定子绕组引出线，必需使用和电压等级相适应软导线。引出线必需采取接线端子固定，绕组接线柱首尾端和相序应做出标志。
4、轴承部分：
①.滚动轴承内径和轴配合公差值和运行中径向磨损不超出《煤矿机电设备检修质量标准》中要求。
②轴承外圈和轴承座配合也必需符合《煤矿机电设备检修质量标准》。
5、电机机壳和端盖，不得有裂纹和变形；一次二次防爆面必需符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。
6、试运转：
①.用1000v兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。
②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差和平均值之比不得相差5%。
③.运行中转动平稳，无显著震动。

低压隔爆开关检修工艺步骤

一、解体
1、 外壳清理、检验是否变形，开焊，锈蚀。
2、 旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。
3、 将本体抽出
4、 卸下隔离开关、打开外壳
5、 打开接线腔
6、 拆除开关进出线嘴。
二、 检验修理
1、 壳体检验、托架整形、内部清理，锈蚀要刷耐弧漆。
2、 隔离开关检验
（1） 检验动、静触头，打磨、调整，确保接触良好，不一样期性符合要求，检验消弧罩完好，检验操作机构灵活可靠。
3、 断路器检验，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。
4、 一次线路检验，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。摇测绝缘符合要求。
5、 二次控制线检验，号码清楚，配线整齐，压接位置锈蚀变色要打磨处理。
6、 变压器检验，无过热现象，通电检测电压符合要求。
7、 防爆面检验检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求，并涂防锈油。
8、 接线嘴及挡板挡圈检验检修，锈蚀或不符合要求要进行更换。
9、 熔断器检验，熔体适宜，对烧焦痕迹或有裂纹更换处理。
10、 显示器、PLC保护器及其它本安模块检验检修，固定牢靠、无破损，显示正确。无法处理进行更换
11、 各操作按钮检验检修，动作不灵活更换处理。
12、 配齐电源隔板，对不完好更换。
13、 开关门轴、手把检验检修，打磨处理锈蚀部位，确保操作灵活。
三、装配
1、 隔离组装并安装固定于壳体。确保手把位置正确。
2、 本体组装，并摇至工作位置。
3、 操作面板显示器及其它各零部件组装，固定牢靠。
4、 连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。
5、 按要求配齐各保险
6、 清理、刷漆
四、 检测试验
1、 遥测绝缘符合要求
2、 检验试验各操作机构 灵活可靠。
3、 检验显示器、指示灯指示正确
4、 试验各保护器动作正常。

低压隔爆开关检修验收标准

一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必需齐全、牢靠可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
2、螺母必需拧紧。螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多出垫圈来降低螺栓伸出长度。
3、同一部位紧固件规格必需一致。易松动部位螺母，必需加弹垫或采取其它防松方法。
4、弹簧垫圈应有足够弹性。
二、机体部分
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。
2、操作手柄位置正确，扳动灵活，和操作轴连接牢靠，无虚动作。
3、磁力起动器按钮和手柄及壳盖闭销关系正确可靠，并有警告标志。
4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志显著。
三、隔爆性能
1、隔爆结合面表面粗糙度小于6.3；
2、隔爆接合面法兰减薄厚度，应小于原设计要求维修余量。
3、隔爆接合面缺点或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面凸起部分磨平后，不得超出下列要求：
a、隔爆面上对局部出现直径小于1mm、深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm宽隔爆面上，每1㎝2不得超出5个；10mm宽隔爆面上，不得超出2个。
b、产生机械伤痕，宽度和深度小于0.5mm；其长度应确保剩下无伤隔爆面有效长度大于要求长度2/3。
4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。
5、用螺栓固定隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
四、触头
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积大于60%。触头接触不一样期性小于0.2mm。
2、触头无严重烧损。
3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。
五、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。
2、消弧片数量应符合出厂要求。
六、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度大于闸刀宽度2/3，接触面积应大于刀夹75%。
2、动刀闸开合位置、动作方向和手柄严格协调一致。
七、导线、带电螺栓
1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。绝缘电阻：1140V不低于5 MΩ；660V不低于2 MΩ；380V不低于1 MΩ。
2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。
3、开关漏出带电螺栓应用绝缘材料封堵好。
八、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。
2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选择适宜。
九、标志
“MA”、铭牌及其它各类标志完好清楚。

锚杆机检修工艺步骤

一、 钻机解体
1、 用水枪和清洁剂整机清洗
2、 卸下固定螺钉，用木锤敲出三通轴操纵臂和主机分离
3、 卸下固定套螺栓，分离回转器和支腿
4、 拆消音器、进出水管。
5、 卸下齿轮箱和马达连接螺栓，使其分离。
6、 支腿解体
7、 操纵臂解体
8、 齿轮箱和马达解体
二、 检验修理
1、 支腿检修
1.1、 拧下顶锥，取下提手，变形进行修整。
1.2、 卸下螺钉，取出固定套；卸下气缸端盖及挡圈，抽出钢筒，清洗检验密封件、防尘圈、和防震圈，更换损坏件损坏。
2、 马达检修
2.1、松开并卸下连接板上螺钉，卸下连接板。
2.2、铜棒轻打，将齿轮轴取出。
2.3、卸下轴承、轴承套和齿轮。
2.4、检验齿轮和马达外壳内表面，磨损、点蚀、断齿等严重损伤者更换。
2.5、检验轴承，损伤或游隙严重者更换。
2.6、更换损坏零部件，箱体涂密封胶后，组装马达。
3、轮箱和水套检修
3.1、拧下螺钉，卸下水套。
3.2、拧下黄油嘴，将齿轮轴和轴承卸出。
3.3、卸下主轴上挡圈，取出主轴。
3.4、用六角扳手拧下水套。
3.5、检验轴承、齿轮和密封件，更换磨损点蚀零件，然后重新组装。
4、消音器检修：将消音器解体，清洗油泥，重新组装，有必需时更换。
5、操作臂检修
5.1、木锤轻敲取出三通轴，检验三通轴“0”型圈。
5.2、卸下阀体上油杯和进水、进气管，清洗滤网。
5.3、卸下气、水阀，马达阀，检验“0”型圈和密封垫，并更换损坏“0”型圈和密封垫。
5.4、组装操纵臂，调整操纵臂马达阀至适宜位置，将螺母锁紧。
6、 整机组装：组装齿轮箱及马达、组装操纵臂和支腿、组装消音器及进出水管，整机组装后连接风源进行试运行。
7、 调试运行
7.1、检验全部紧固件紧固。
7.2、压下手把，试验马达空运转情况。温度不超出65℃、无异响。
7.3、支腿上下试验三次，上下灵活。关闭气阀时，支腿在自重下能够缩回。操纵臂及气、水阀门灵活，不漏风、不漏水。
8、检修试验正常后，填写检修统计，并将锚杆机入库存放。

锚杆机验收标准

1、紧固件
1）螺纹连接件和锁紧件必需齐全、牢靠可靠。
2）螺母必需拧紧，拧紧后不得在螺母下加多出垫圈来降低螺栓露出长度。
3）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超出螺纹工作高度1/2，沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件表面。
4）同一部位紧固件规格必需一致，材质必需满足设计要求。关键连接部位或受冲击载荷轻易松动部位螺母，必需使用防松螺母或其它防松方法。
2、三通轴无漏风
3、主轴转动灵活
4、控制开关正常，扳动灵活
5、支腿伸缩自如，无碰伤和过分磨损。
6、支腿防尘圈、防震圈完好无损坏。
7、齿轮及马达内表面磨损及点蚀情况无严重损伤。
8、操纵臂马达阀调整顶杆行程为6-7mm，调整后要锁紧。
9、各管接头无漏风
10、油杯无堵塞
11、过滤网清洁，清洗后无堵塞物。
12、消音器油量调整合适，无堵塞。
13、马达阀扳手能够完全打开，开合到位。
14、支腿控制阀无漏气。
15、进水过滤器无堵塞。
16、各部密封件无损伤，密封良好。
17、操纵臂气、水阀门灵活，不漏水、漏风。
18、试运行不漏风、漏水，马达空运转温度不超出65℃、无异响。

矿用隔爆型充电机检修工艺步骤

一、 矿用隔爆型充电机拆卸和检验
1、拆卸前应清理充电机表面煤泥及杂物，应对充电机进行初步检验和所发生故障进行初步分析。
2、拆开充电机接线腔，检验三个电源输入接线柱、蓄电池正负极接线柱、隔爆开关控制线柱是否牢靠。
3、主腔体把充电机本体抽出
（1）整流变压器检修
检验全部零部件是否齐全、完整，有没有锈蚀及放电痕迹；用兆欧表测量相间、相线和地绝缘电阻，一次线圈、二次线圈绝缘电阻。 (2)整流可控硅组件检验
用万用表电阻档测量可控硅电阻。
（3）控制板检修
整个控制电路正常工作需要直流电源15V，不管控制板出现任何形式故障全部必需测量此电源是否符合额定值，通常出现两种情况，一是电压高大于15V，另一个情况电压低或没有电压。电压高是稳压集成快击穿引发；电压低或没有电压时是因为稳压集成快开路造成。
(4) 触发电路检修
用万用表2v电压档分别测量三项触发电路脉冲变压器输出约为0.25v左右，如无电压则该项触发系统损坏应更换。
(5) 过电流保护电路检修
打开充电机面板门即可看到机芯正面下方过流保护控制板，给控制线路加36v电压，检测保护板各点电源是否正常。如不正常再测量交流电压是否有12v左右（21#对23#线）假如没有电压，说明36v变12v变压器损坏应更换。
（6）检验插销连接器和电缆连接是否牢靠，防爆性能是否良好
（7）防爆外壳、接线腔底座应无变形，并除锈刷漆。防爆外壳应有清楚防爆标志及铭牌。
（8）多种进线嘴是否封堵。要有合格密封圈、挡圈、挡板。接地螺栓要符合要求。
（9）防爆面不能有锈蚀、机械划痕，隔爆间隙要符合要求，粗糙度要合乎要求。
二、矿用隔爆型充电机装配
矿用隔爆型充电机装配次序和拆卸相反。
三、矿用隔爆型充电机下井前试充电和调整
（1）按要求接通电源。负载和蓄电池组连接，充电机电压表应显示蓄电池组电压值。此时应白灯亮。
（2） 按开启按钮充电机白灯灭，绿灯亮。
（3） 缓慢顺时针旋转电流调整旋钮，此时充电机电压表和电流表应上升说明充电机主电路和控制电路均正常。
（4） 假如在调整电流旋钮时，电流表指针上升异常，说明引入三相电源相序接反，应调整相序。

矿用隔爆型充电机质量验收标准

1、外观机体除锈洁净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
2、底盘无变形、无开焊，车轮转动灵活，无异常。
3、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓露出长度。
4、一、二次防爆面表面粗糙度小于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超出下列要求：
㈠隔爆面上对局部出现直径小于1mm,深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm宽防爆面上，每1m不超出1个，10mm不得超出两个。
㈡产生机械伤痕，宽度和深度小于0.5mm，其长度应确保剩下无伤隔爆面有效长度大于要求长度2/3。
5、用2500V摇表摇测（250C）时，一次对地不低于30MΩ，二次对地不低于10MΩ。主副边接线端子标志清楚，接线合格。
6、直流输出负载达成额定状态下，线圈及连接点温度不超出800C。
7、直流稳流能力，当电网波动±5%，及在充电过程中电流改变，一次调整后不低于5%。
8、仪表及指示灯齐全、正确。
9、观察玻璃无损坏，密封胶装合格。
10、触发电器电压调整电路接线合格，三相整流元件输出电流基础相同，并灵敏可靠。
11、过流、短路保护装置灵敏可靠。

电机车（电气部分）检修工艺步骤

电瓶车电气部分分为：凸轮控制主体箱、牵引电动机、电阻箱、照明等。
一、 凸轮控制主体箱解体和检修
1、打开腔体检验动触头，静触头表面是否光洁无灰尘。
2、调整动触头，静触头之间压力要适宜，确保接触良好。
3、动触头，静触头相互接触位置要正确不能偏差。
4、连接动触头，静触头连接线螺栓应紧固可靠。
5、触头表面因接触不良会造成烧坏，严重时动触头，静触头黏结在一起，修复时对残留在触点工作表面残渣要用细锉锉掉，但锉后触头厚度不能小于原厚度二分之一；严重应更换，动触头，静触头同时更换。
6、检验控制器机械闭锁装置是否可靠，接线端子有没有松动现象；认真检验各连接部位螺栓是否松动；各电气元件绝缘是否良好；各操作手把是否灵活。
二、 牵引电动机检修
牵引电动机采取全封闭隔爆串激牵引电动机，功率6.3KW
拆装时注意事项
A拆装时不得碰撞换向器工作面。
B检验碳刷是否完好，磨损严重应更换。
C拆开轴承盖、机座、端盖、电枢等要做标识，以防犯错。
定子检修
A拆下主极、负极铁心，清理洁净，并除锈刷漆。
B拆下主极、负极线圈检验线圈有没有变形，匝间是否短路、绝缘老化等。严重应更换。
C主极、负极线圈连线、引出电缆烧坏后要更换。
绝缘电阻低要烘干浇漆
三、 电阻器检修
电阻器是串联在直流电动机电枢回路中，供直流电动机调速使用。电阻器电阻元件是绕制呈螺旋管状，材质是高阻合金。
A清理电阻上煤尘及杂物，检验绝缘子有没有断裂。
B检验绝缘电阻及接线有没有烧坏、虚接；各接线端子不得松动和断裂；检验电阻器是否断裂，各接线端子是否松动并清扫尘垢。
四、 检验照明灯是否完好，亮度是否足够，熔断器是否应符合要求。
五、 蓄电池电源装置检修
蓄电池电源装置检验工作关键内容有：
1）检验插销连接器和电缆连接是否牢靠，防爆性能良好。
2）检验蓄电池组连接线及极柱焊接处有没有断裂、开焊。
3）检验橡胶绝缘套有没有损坏；极柱及带电部分有没有裸露。
4）检验蓄电池组、蓄电池有没有短路及反极现象。
5）检验箱体腐蚀损坏情况，箱盖是否变形、开闭是否灵活，盖内绝缘衬垫或喷涂绝缘层是否完好，箱盖和箱体间机械闭锁是否良好。

电机车（机械部分）检修工艺步骤

1、检验：
整体设备部件是否齐全，有没有缺损，有没有损坏、有没有裂痕或变形，问询使用单位运转情况及存在故障。
2、拆卸：
1）电瓶和车体部位电线连接处拆断开。
2）将电机车车体外架用行车吊开，再将电机用行车吊出，交电工维修。
3）拆卸制动装置，各联轴销及螺栓螺母。
4）拆开齿轮箱端盖。
3、检修：
1）检验齿轮箱，检验内容参考减速机检修步骤。
2）检验制动装置，手轮转动灵活，连板无变形，各连接柱销不松旷。
3）检验车体架无裂痕，无显著变形，缓冲装置固定牢靠，连接柱销磨损量不超20%，刚性磁头不超出25%
4）检验车轮，车轮磨损剩下原厚度50%，凹槽深度不超出5mm，两轮直径偏差不超2mm，前后轮直径差不超出4mm
4、装配：
1）将电机装配在电机座内，找平、找正参考找平、找正工艺步骤。将电机压接电源。
2）装配制动装置和缓冲减震弹簧。
3）将电机车体外架装置在车体架上。
4）将电瓶装在电机车托辊板上，连接电源
5）清理整车，除锈刷漆。

电机车质量验收标准

1、螺栓连接件必需齐全、完整，牢靠可靠。
2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超出工作高度二分之一，且连续不得超出一周。
3、螺母必需拧紧，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多出垫圈来降低螺栓露出长度。
4、车轮不得有裂纹，踏面磨损深度不得大于5mm，四轮直径应一致，误差不得超出0.5mm，行走时车轮转动灵活、无异音、平稳。
5、减速箱体不得有裂纹或变形，结合面严密，无漏油现象。
6、减速箱内油质清洁，油量合适。
7、车架不得有裂纹和显著变形，各处铆钉及螺栓不得有松动。
8、车碰头不得有严重损坏，弹簧无断裂。连接装置必需可靠，销子销孔磨损不得超出原尺寸20%。
9、轴承箱和轮毂之间间隙不得小于2mm。
10、板弹簧各片厚度要一致，组装时应涂油，承载时应保持弓型，各片之间间隙不得超出0.5mm。
11、齿轮罩固定牢靠，无变形，无裂纹，不漏油，不碰齿轮。
12、制动装置灵活可靠。闸瓦磨损余厚不得小于15mm。制动螺杆和螺母螺纹无严重磨损。
13、撒沙装置灵活可靠，砂管通畅，管口对准轨面中心。
14、换向和操作手把灵活正确，螺栓和销子齐全牢靠，闭锁装置可靠。
15、消弧罩完整，无松脱现象。
16、润滑部件齐全，润滑良好。
17、触头、连接线必需牢靠无严重烧损现象。
18、各绝缘部分，绝缘性能良好。
19、插销联接器和熔断器插接良好，闭锁可靠。熔断器熔体材质及额定电流应符合要求。
20、电阻器连接牢靠无松动。电阻元件无变形及裂纹，绝缘管无严重断裂，绝缘电阻不低于0.5M。
21、照明灯齐全明亮，防护装置齐全，和控制器有闭锁装置。
22、警铃完整，声音洪亮，音响距离大于40M。
23、换向开关轴在司机凸轮控制器里面必需有限位。
24、外观机体除锈洁净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
25、空载试运转1小时，应达成：
㈠、开启平稳，运转正常，无异常声音和异常振动。
㈡、各部密封不渗不漏。
㈢、各部件相互衔接，动作正确，无卡劲想象。

局部通风机检修工艺步骤

一、局部通风机拆卸
（1）拆卸时要注意事项
1拆卸前要标识零件原装配位置。
2拆卸零部件要妥善存放.不得损失.损坏。
3严禁用锤直接敲击轴头端部。
二、拆卸次序及检验
检验通风机定子绝缘并对通风机进行初步分析。
1首先清理煤泥及杂物。
2拆卸集流器并检验有没有变形开裂。
3拆卸消声筒和消声扩散筒并检验有没有变形及消声材料损坏情况。
4拆卸一级筒件、二级筒件。
5拆卸一级叶轮、二级叶轮并检验有没有损坏及变形
6将风机电机从筒体上拆下
三、电机解体及检验
1、外部清理，摇测绝缘。
2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标识将引线拆除。
3、做好标识，拆卸轴承盖和前后端盖。为预防定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
4、抽出转子，为预防线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
5、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
6、轴承检验，破损、麻坑、过热等显著损伤或间隙超限进行更换处理。
三、装配次序
局部通风机装配次序和其拆卸次序相反
四、局部通风机装配时要注意以下事项
1、局部通风机是高速运转设备，其故障大多表现在键松动，严重时相连两件配合面可相对运动，盘动通风机时可看到孔和轴间微小错动或间隙改变，所以在键配合时要尤其注意，如出现滚键时能够扩键槽（相连两件全部要扩不许可出现梯形键），或在轴键槽相隔180°对面新开键槽，废槽要修整。
２、孔和轴之间配合松动必需更换轮和轴中不和格那一个
３、叶轮应按要求检验不更换应无缺叶、无裂痕、无磨壳现象，叶轮叶片和外壳间隙过大时（超出２ｍｍ）是更换叶轮
４、安装或更换轴承时同电机检修工艺步骤相同
５、风机整体无严重变形无开裂现象
６、各罗栓连接处要牢靠可靠
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行30分钟，温升、三相电流等性能符合要求；运转平稳无异常。
3、试运转合格后，入库存放。

轴流风机质量验收标准

1、轴流风机壳体无严重变形、开裂，各零部件齐全、完整。
2、机体外表除锈洁净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
3、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓露出长度。
4、叶轮应根据要求装配应牢靠可靠，无缺叶、无裂纹、无磨壳表现象。
5、密封胶圈外径和进线装置内径间隙应符合：
㈠、密封胶圈外径大于等于20mm时,配合间隙小于等于1.0mm.
㈡、密封胶圈外径大于20mm小于60mm时,配合间隙小于等于1.5mm.
㈢、密封胶圈外径大于60mm时，配合间隙小于等于2mm。
㈣、密封胶圈厚度应大于电缆外径0.3倍。（即放入胶圈后，喇叭止只口面和进行装置外端面不接触）
㈤、档圈外径和胶圈外径相符。
6、轴承运动灵活，无异常声音运转，轴承温度不得高于750C，机身温度应符合等级要求：A级950C，E级1050C，F级1250C，H级1350C
7、轴承油质合格，油量合适。
8、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：
㈠、绝缘座完整，无裂纹。
㈡、接线螺栓和螺母螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。
㈢、定子绕组出线和接线螺栓连接牢靠可靠。
9、一、二次防爆面表面粗糙度小于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超出下列要求：
㈠、隔爆面上对局部出现直径小于1mm,深度小于2mm砂眼，在40、25、15mm宽防爆面上，每1m不超出1个，10mm不得超出两个。
㈡、产生机械伤痕，宽度和深度小于0.5mm，其长度应确保剩下无伤隔爆面有效长度大于要求长度2\3。
10、用1000V兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。
11、在三相电压平衡条件下，三相电流之差和平均值之比不得相差5％。
12、空载试运转15分钟后应：达成转动平稳，无显著震动，无异响。

排沙泵检修工艺步骤

一、 排沙泵拆卸和检验
1 、拆卸前应清理排沙泵表面煤泥及杂物，应对排沙泵进行初步检验和所发生故障进行初步分析。
2、拆泵体上端盖。拆去泵体上固定螺栓，打开泵体上盖，拆掉电缆和接线座连接螺栓。并检验电缆有没有破皮及电缆各芯线对地绝缘值。
3、拆泵体及叶轮。
拆掉泵体和底盖连接螺栓并去掉滤网。打开泵底盖并拆掉导流板，拆去备帽及花齿垫并扒下二级叶轮。拆掉分段泵体并扒下一级叶轮，检验叶轮及叶轮口环应无严重磨损和水蚀，不得堵塞、有裂纹等不然应更换。拆掉泵体，检验泵体及泵体口环应无裂纹，无严重磨损及水蚀。不然应更换。
4、排沙泵电机拆卸和检验。
4.1、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标识将引线拆除。
4.2、做好标识，拆卸轴承盖和前后端盖。为预防定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。
4.3、抽出转子，为预防线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。
4.4、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。
5、机械密封拆卸、检验
打开机械密封盒进行拆卸，预防密封环碎裂。拆卸后将零件清洗洁净，然后对各零件进行检验。如密封环磨损严重或碎裂应更换。
6、轴承及轴承盖检验
6.1、轴承检验，破损、麻坑、过热等显著损伤或间隙超限进行更换处理。
6.2、前后端盖检验修复，破裂更换，装配间隙大可采取加套处理。
7、泵上盖及电缆。
7.1、电缆无破皮、断裂，绝缘性能良好。
7.2、泵盖无裂纹、变形等。
7.3、电缆和泵盖配合紧密，电缆压盖压紧、牢靠。
二、组装
1、排沙泵装配前途序基础上和拆卸过程相反。装配时应注意以下几点
（1）应对各零件进行全方面检验和清洗。损坏按要求修理或更换全部零部件全部合格才能进行装配。
（2）装配时各连接止口处涂密封胶及“O”型橡胶密封圈。
（3）骨架油封，电机端盖止口处应涂凡士林。
排沙泵电机装配部分同三相异步电动机检修步骤相同。
2、将骨架油封装在轴承室压盖上并装在转子轴上。
3、机械密封装配
3.1机械密封装配前，应仔细检验各零件是否完整、齐全，有没有损坏“O”型密封圈是否变形如发生变形应更换，不然运行中会发生泄露。
3.2新机械密封装配前，环表面不能碰擦，机械密封型号、规格应正确无误，机械密封和上端盖安装尺寸应相符。
3.3安装时应保持各零件及装配现场清洁，尤其是动环、静环表面应无灰尘及渣子；密封环安装时表面应涂一层清洁机油；安装时不要用力过猛，不许可用工具敲打密封元件或使密封环受到冲击力作用。
3.4机械密封应配合紧密、不得漏油。
4、泵体、叶轮。
4.1、加上密封垫圈将泵体和定子外壳用螺栓紧密连接。
4.2、将一级叶轮装在泵体上，并装上泵体压盖。
4.3、将二级叶轮装在泵体上，装上花齿垫、备紧背帽。
4.4、装上导流板，压紧螺栓。
4.5、装上泵底盖用螺栓和泵体紧密连接。
4.6、装上滤网。
5、装电缆上盖。
5.1、选择适宜电缆穿入泵上盖，并压紧电缆。橡胶密封圈无渗漏
5.2、将电缆压上接线座和定子线圈连接。
5.3、装上泵盖和定子壳体用螺栓连接。
三、试验、验收
1、将水泵吊运到试验池内，和试验装置连接牢靠。
2、将水泵铭牌数据输入电脑并进行试验。
3、试验结束后填写试验汇报。

排沙泵质量验收标准

1、机体无裂纹，滤网无变形，各零部件齐全、完整、牢靠。
2、机体外表除锈洁净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。
3、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多出垫圈来降低螺栓露出长度。
4、引出线和动力电缆连接牢靠，密封严密，绝对不漏水。
5、叶轮和口环配合间隙达成《煤矿机电设备检修质量标准》要求。
6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：
㈠、绝缘座完整，无裂纹。
㈡、接线螺栓和螺母螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。
㈢、定子绕组出线和接线螺栓连接牢靠可靠。
7、用1000V兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。
8、在三相电压平衡条件下，三相电流之差和平均值之比不得相差5％。
9、空载试运转15分钟后：应达成转动平稳，无显著震动，无异响，多种技术数据和名牌相符。
10、试验测试扬程、流量、效率不低于额定值80%，电流不超出额定值。

三相异步电动机定子绕组
重绕嵌装工艺步骤

一、旧定子绕组拆除
1、对烧坏三相异步电动机进行解体，使电动机各零部件根本分离。
2、把烧坏定子绕组固定在电动拆线机固定圆盘上方，绕组接线端部朝上，调整电动拆线机切割刀片位置，使之沿着距定子绕组槽口上方3—6mm处进行圆周切割，使绕组接线端部和定子绕组分离。
3、把切割后定子绕组送进烘干室加热，未切割另一端部朝上，烘干室温度调至200℃左右，加热180分钟后，把定子绕组运出烘干室，趁着余热用撬棍把绕组撬出。
4、拆线过程中，留出完整线模，并统计该电机型号、容量、额定电流、额定电压、制造厂家、频率、转速、绝缘等级、极数、槽数、节距、组数、每组把数、每把匝数、并绕根数、并绕导线线径、线圈形式、接线法。
5、等定子铁芯凉透后，进行清理、除锈。对定子铁芯变形处进行整形，然后对定子铁芯进行防腐防锈处理。
6、准备绝缘材料。
二、定子线圈绕制
1、依据预留线模，选择适宜绕线模具。
2、依据留出多种技术数据，领用绝缘等级线径相符漆包线进行绕制线圈。
三、绕组嵌装
1、嵌第一节距线圈下层边：以机座出线孔为基准，确定第一槽位置。
2、嵌通常线圈。
3、嵌最终一节距线圈。
4、端部整形。
5、检验试验：检验端伸尺寸，槽楔松紧及绝缘有没有破损，并对相间及对地做耐压试验。
6、极相组间接线：将相同线圈组按要求连接，并引出电缆线焊牢，包好绝缘，并将连接线捆紧扎牢。
7、检验试验：检验接线及焊接质量是否良好，测量电阻，做耐压及三相电流平衡试验。
四、绕组绝缘处理
1、预烘：
依据绝缘材料耐热等级选择预烘温度立即间
绝缘耐热等级
耐热极限温（℃）
正常压力下预烘温度（℃）
预烘时间（H）
A
105
105--115
3--4
E
120
115--125
3--4
B
130
130--140
3--4
F
155
150--165
3--4
H
180
170--190
3--4
2、浸漆(滴浸)
将定子铁芯垂直放置在漆盘上，然后当电动机温度降至60--70℃左右,开始手工滴漆，待10分钟后将定子翻转，滴浸另一端绕组，一直浸透为止。
烘干工序
工序名称
绝缘等级
烘干温度（℃）
烘干时间(H)

第一次烘干
A
120(+-5)
6--8
E B
130(+-5)
6--8
F
160(+-5)
6--8
H
180(+-5)
6--8

第二次烘干
A
120(+-5)
8--10
E B
130(+-5)
8--10
F
160(+-5)
8--10
H
180(+-5)
8--10
五、装配
三相异步电动机定在绕组重绕、嵌装工艺步骤图
电机解体----定子铁芯----统计原始数据----拆除旧绕组----准备绝缘材料----绕制线图----嵌线----接线----检验及试验----浸漆烘干----装配

三相异步电动机定子绕组
重绕嵌装验收标准

一、 旧定子绕组拆除
1、预留线模完整。
2、多种技术数据统计清楚、完整。
3、定子铁心清洁、无变形。
4、有防腐、防锈处理。
二、定子线圈绕制
新绕制线圈和原预留线模外形尺寸、线径、漆包线、并绕根数、匝数、绝缘等级等技术要求相符。
三、绕组嵌装
1、绕组槽距、联接方法、引出线、出线孔正确。引出线必需使用和电压等级相符软导线，并作相序标志。
2、绝缘良好，绝缘材料质量和结构尺寸符合要求。
3、绕组两端尺寸达成原设计要求。
4、绕组端部支撑牢靠，槽内楔固定牢靠，排列整齐，比槽绝缘短2—3mm。
5、接头焊接良好，无脱焊、断裂现象。
6、嵌装时，无铁屑、铜沫、焊渣混入绕组。
7、试验：
①用1000V兆欧表测量定子绕组绝缘电阻值不得低于200MΩ。
②用卡流表测三相绕组电流，三相电流须平衡。
③用2倍设备额定电压+1000V（或1500V）电压，进行打压5分钟，绕组应无击穿现象。
四、绕组绝缘处理
1、定子绕组预烘时，选择预烘温度立即间应和定子绕组绝缘等级相符。（如表）
依据绝缘材料耐热等级选择预烘温度立即间
绝缘耐热等级
耐热极限温（℃）
正常压力下预烘温度（℃）
预烘时间（H）
A
105
105--115
3--4
E
120
115--125
3--4
B
130
130--140
3--4
F
155
150--165
3--4
H
180
170--190
3--4
2、定子绕组浸漆温度应在60—700C之间，浸漆须浸透。
3、定子绕组第一次烘干，第二次烘干温度立即间符。（如表）
烘干工序
工序名称
绝缘等级
烘干温度（℃）
烘干时间(H)

第一次烘干
A
120(+-5)
6--8
E B
130(+-5)
6--8
F
160(+-5)
6--8
H
180(+-5)
6--8

第二次烘干
A
120(+-5)
8--10
E B
130(+-5)
8--10
F
160(+-5)