混凝土核心技术交底记录.docx

技术交底统计
苏 TJ2.1.3
工程名称

施工单位

分部名称
主体工程
工序名称
混凝土分项工程
交底内容：
一、 施工准备
1.1技术准备
1、施工图纸会审已完成，项目技术责任人立即召集施工相关人员熟悉图纸。
2、依据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺和料及外加剂，确定多种类型混凝土强度等级所需塌落度和初、终凝时间，委托有资质专业试验室完成混凝土配合设计。
3、组织管理人员熟悉和审查施工图纸及相关技术方法，编制施工方案。技术人员要将工程概况、施工方案、特殊部位施工关键难点作出施工设计并向全体施工人员进行交底。对从事新工艺、新技术、关键工种和特殊工种施工人员必需进行岗前培训和交底，未经培训合格人员不得上岗。
4、对工程所需材料，提前按进场前后次序立即提供合格证、质保书、试验汇报和混凝土配合比设计给监理企业。坚持材料无合格证、无监理审批不得使用标准。
5、进行现场施工放样，对原始技术资料进行交接，复核，确定。编制施工预算，提供材料、机械、劳动力、资金使用等计划。
6、现场管理人员、施工人员已进场。
7、地下室施工阶段关键机械塔吊安装完成。
8、做好多种施工机械维护保养工作。
9、对进场全体职员进行全方面质量管理及安全教育。
10、现场文明施工按具体实施措施，划片分区，责任到人。
11、对全部进场人员进行安全、技术交底。
1.2材料机械准备
1、 混凝土材料要求
1. 掺和料：用于混凝土中掺和料，应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中粉煤灰》、《用于水泥中火山灰质混合材料》和《用于水泥中粒化高炉矿渣》要求。当采取掺和料时、其烧失量及有害物质含量等质量指标应经过试验，确定符合混凝土质量要求时，方可使用。
2.混凝土全部使用材料必需有出厂合格或检验汇报，符合施工规范要求。配合比均需试配确定
3.混凝土搅拌车出站前，每部车必需经质量检量员检验合格才能签证放行（必需有开盘判定及质检员签定）
4.取样必需见证取样100%，见证试验大于40%，试件制作，养护应由供需，监理（甲方）共同签证认可，留置数量组数符合规范要求。
5.抽检天天不少于4次，应搅拌车卸料理 1/4后，至3/4前混凝土为代表。混凝土不出现离析和初凝现象（供方应派试验员到现场跟班作业）
6.商品混凝土投料许可偏差不得超出下列要求：水泥，掺合料，水，外加剂为1%，粗细骨料为2%；坍落度值不能超出要求许可偏差范围；整车产量和计算产量许可偏差值为1%。
序
号
机械或设备 名称
型号规格

数量
（台）
自有/租赁
1
塔 吊
QTZ63（2#、3#、8#、5#、7#）
5
租赁
QTZ110-6012（1#）
1
TC7525（4#、6#）
2
2
砼输送泵
汽车泵
4
租赁
3
翻斗车
5T
4
租赁
4
挖机
0.6m³
2
租赁
5
柴油发电机
GF-30
1
自有
6
发电机
K4100-D
1
自有
7
空气压缩机
0.9m³
2
自有
8
空气压缩机
1.5m³
6
租赁
9
内燃平衡式叉车
3T
1
自有
10
平板振动器
ZB-5
8
自有
11
插入式振动器
ZV-100
20
自有
12
汽油机插入式振动器

1
自有
13
混凝土磨光机
176FCQYB7.5
4
自有
14
拌合机
IMZ400
4
自有
15
砼罐车
10m³
10台

16
输送泵管
6m长
100m

17
砼泵管软管
6m
2段

18
彩条布
防水
m2

19
对讲机
半径500m
10部

2、 关键施工机械
1.3人员准备
依据本工程混凝土数量和设计要求，合理地组织施工现场劳动力。施工劳动组织见下表：
泵车工4人；装拆输送管8人；现场指挥3人；混凝土浇筑工18人；混凝土振捣工10人；混凝土面括平抹压4人混凝土养护工3人。
1.4作业条件
1、浇筑混凝土层段模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完成，经检验符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用架子及马道已支搭完成，并经检验合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检验符合相关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检验核定计量正确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长依据施工方案对操作班组已进行全方面施工技术培训，混凝土浇筑申请书已被同意。
二、 施工工艺
2.1施工步骤
检验钢筋、模板 → 把混凝土输送到所需部位 → 振捣密实、压光 → 用塑料薄膜或草袋覆盖并浇水养护 → 拆模
2.2操作工艺
1、砼起源和输送：
砼采取商品砼泵送，作为总包方，将会同业主和监理在淮安市洪泽区靠近工地周围优异砼供给商中择优录用信誉好砼供给商，以确保工程需要，采取汽车泵和汽载泵相配合。
2、振捣：
`基础、墙、梁、柱等部位配多根插入式振动棒振捣，楼板采取平板式振动器。
3、施工缝留设：
梁施工缝宜留置于中间1/3范围内，并留直槎；墙体宜设在门窗洞口过梁跨度1/3范围内；柱子水平缝留置于主梁下面；板施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，并留直槎；楼梯施工缝设置在楼梯段1/3范围内。基础宜一次性浇筑，施工缝留设时可用钢丝网或木板挡牢。
4、养护
砼浇筑完成后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。养护材料选择塑料薄膜或草袋子。养护日期通常不少于7天，防水抗渗砼养护不少于14天，每日浇水次数，以能保持砼处于足够湿润状态为准。另外，已经在现场设置了一个标准养护室，对砼试块进行现场养护。
5、防水砼施工
本工程基础底板和地下室外墙砼施工是防水砼施工。除按通常砼施工质量控制以外，关键是抓好裂缝、级配、养护等多个步骤控制。
1）、级配
对全部组成各类成品实施统一厂家、统一规格、统一型号，在此基础上选定配合比，要求委托试验室依据设计抗渗标号提升0.2N/MM2进行试配。在正式施工时派专员对现场实际级配量进行监督，确保砼级配满足抗渗要求。同时选择低水化热水泥，并适量降低水泥用量预防温差过大产生裂缝。
2）、养护
相对于一般砼而言，抗渗砼养护对其抗渗性能影响较大，尤其是早期湿润养护更为关键。考虑到本工程结构关键性，初步确定在砼浇筑后4-6小时即实施薄膜及草袋覆盖，，并浇水绝不少于14天。同时结合温差控制情况，随时调整并改善养护方法（要求升温或降温速度不超出5-6度/小时）。
3）、施工缝
施工缝是防水微弱步骤之一，应尽可能避免留设。各建筑单体底板和墙板砼之间水平缝则留在底板以上600MM部位，外墙施工缝留置见附图。为使接缝严密，墙板砼浇筑前对施工缝进行凿毛处理，清除浮粒及垃圾，用水冲洗并保持湿润然后铺上一层20MM厚级配和大致积防水砼相同水泥沙浆，捣压密实后再继续浇筑砼。
4）、特殊部位处理
①地下室外墙固定模板对拉螺栓采取环撑头做法，这种做法不仅能确保结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水阻力，适适用于抗渗要求较高结构。止水环和螺栓应满焊严密，两端止水环和两侧模板之间加垫木，拆模板后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥封堵。
②穿墙管道防水处理采取套管加焊止水环做法。在管道穿过防水砼结构处，预埋套管，套管加焊止水环，止水环和套管满焊严密。安装穿墙管道时，先将套管穿过预埋套管，按图将位置找准，给予临时固定，然后一端以封口钢板将套管和穿墙管之间缝隙用防水材料填满后用封口钢板封堵严密。
6、碰到异常情况处理方法
1．遇雨天和其它原因造成砂、石含水率改变应立即通知试验室进行测检，并调整配合比，对坍落度不符设计要求进行退货处理。
2．常常检验掺合料，外加剂自动计量方系统工作状态是否正常，发觉异常情况立即检修
3．车前应检验筒内拌合物是否搅拌均匀，对未拌熟料要搅均方能卸料。
4．混凝土到现场时发觉初凝或坍落度不符合要求进行退货处理
5．确保搅拌站，运输车，施工现场通讯通畅，遇有堵车或异常情况，能立即联络,在混凝土车从搅伴站出来到工地超出正常抵达时间要进行立即联络具体方法。
（1）搅拌车出站前签发时间并通知现场发生时间(对讲机，电话均可)
（2）现场在常规时间内到车，要反馈到调度室。
（3）运输车出车后要和现场保持联络，遇异常情况堵车或其它故障等要立即给调度室联络，（堵车安排后续车改路线，异常情况排除或由调度安排派员排除或救助110）
6．开机前应严格检验机械，电器是否正常并空机试运转，填写检验统计。运料系统监督人员应亲密注意原料输送情况。发觉故障立即排除。
7．充足估计备料及水电情况确保充足，在供给时不能满要求时采取应急方法。
三、 质量标准
3.1主控项目
1、原材料
（1）水泥进场时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检验，并应对水泥强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》 GB 175 等相关要求。
检验数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场水泥，袋装不 超出 200t为一批，装不超出 500t为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
（2） 混凝土外加剂进场时，应对其品种、性能 、出厂日期等进行检验，并应对外加剂相关性能指标进行检验，检验结果应符合现行国家标准《混凝土外加剂》
（3） 和 《混凝土外加剂
应用技术规范》
等要求。
检验数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场混凝土外加剂，不超出 501 为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
2、混凝土拌合物
（1）预拌混凝土进场时，其质量应符合现行国家标准《预拌混凝土》要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：检验质量证实文件。
（2）混凝土拌合物不应离析。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（3）混凝土中氯离子含量和碱总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》要求和设计要求。
检验数量：同一配合比混凝土检验不应少于一次。
检验方法：检验原材料试验汇报和氯离子、碱总含量计
算书。
（4）首次使用混凝土配合比应进行开盘判定，其原材料、强度、凝结时间、稠度等应满足设计配合比要求。
检验数量：同一配合比混凝土检验不应少于一次。
检验方法：检验开盘判定资料和强度试验汇报。
3、 混凝土施工
（1）混凝土强度等级必需符合设计要求。用于检验混凝土强度试件应在浇筑地点随机抽取。
检验数量：对同一配合比混凝土，取样和试件留置应符合下列要求：
1.每 拌 制 100 盘且不超出 100m³时，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3.连续浇筑超出 1000m³ 时，每200 m³取样不得少于一次；
4.每一楼层取样不得少于一次；
5.每次取样应最少留置一组试件。
检验方法：检验施工统计及混凝土强度试验汇报。
4、 外观质量
现浇结构外观质量不应有严重缺点。对已经出现严重缺点，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理单位认可后进行处理；对裂缝或连接部位严重缺点及其它影响结构安全严重缺点，技术处理方案尚应经设计单位认可 。对经处理部位应重新验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验处理统计。
5、 位置和尺寸偏差
现浇结构不应有影响结构性能或使用功效尺寸偏差；混凝土设备基础不应有影响结构性能或设备安装尺寸偏差。对超出尺寸许可偏差且影响结构性能或安装、使用功效部位 ，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理、设计单位认可后进行处理。对经处理部位应重新验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：量测，检验处理统计。
3.2通常项目
1、原材料
（1）混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检验，并应对矿物掺合料相关技术指标进行检验 ，检验结果应符合国家现行相关标准要求。
检验数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场矿物掺合料，粉煤灰、石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超出 t为一批，粒化高炉矿渣粉和复合矿物掺合料不
超 过 500t 为一批，沸石粉不超出 120t 为一批，硅灰不超出30 t为一批，每批抽样数量不应少于一次。
检验方法：检验质量证实文件和抽样检验汇报。
（2）混凝土原材料中粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》 要求 ，使用经过净化处理海砂应符合现行行业标准《海砂混凝土应用技术规范》 要求，再生混凝土骨料应符合现行国家标准 《混凝土用再生粗骨料》和《混凝土和砂浆用再生细骨料》。要求。
检验数量：按现行行业标准《一般混凝土用砂、石质量及检验方法标准》要求确定。
检验方法：检验抽样检验汇报。
（3） 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》要求。采取饮用水时，可不检验；采取中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水等其它水源时，应对其成份进行检验。
检验数量：同一水源检验不应少于一次。
检验方法：检验水质检验汇报。
2、混凝土拌合物
（1） 混凝土拌合物稠度应满足施工方案要求。
检验数量：对同一配合比混凝土，取样应符合下列要求：
1 .每 拌 制 100 盘且不超出 100m³ 时 ，取样不得少于一次；
2 .每工作班拌制不足 100 盘时，取样不得少于一次；
3 .连续浇筑超出 1000m³时 ，每 200 m³取样不得少于一次；
4. 每一楼层取样不得少于一次。
检验方法：检验稠度抽样检验统计。
（2）混凝土有耐久性指标要求时，应在施工现场随机抽取试件进行耐久性检验，其检验结果应符合国家现行相关标准要求和设计要求。
检验数量：同一配合比混凝土，取样不应少于一次，留置试件数量应符合国家现行标准《一般混凝土长久性能和耐久性能试验方法标准》和《混凝土耐久性检验评定标准》要求。
检验方法：检验试件耐久性试验汇报。
（3）混凝土有抗冻要求时，应在施工现场进行混凝土含气量检验，其检验结果应符合国家现行相关标准要求和设计要求。
检验数量：同一配合比混凝土，取样不应少于一次，取样
数量应符合现行国家标准《一般混凝土拌合物性能试验方法标准》要求。
检验方法：检验混凝土含气量试验汇报。
3、混凝土施工
（1）后浇带留设位置应符合设计要求。后浇带和施工缝留设及处理方法应符合施工方案要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察。
（2）混凝土浇筑完成后应立即进行养护，养护时间和养护方法应符合施工方案要求。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验混凝土养护统计。
4、外观质量
现浇结构外观质量不应有通常缺点。对已经出现通常缺点，应由施工单位按技术处理方案进行处理。对经处理部位应重新验收。
检验数量：全数检验。
检验方法：观察，检验处理统计
6、 位置和尺寸偏差
（1）现浇结构位置和尺寸偏差及检验方法应符合表 8.3.2要求。
检验数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批。在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应 抽查构件数量10%，且不应 少于 3 件 ；对墙和板，应按有代表性自然间抽查 10 % ，且
不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检验面，板可按纵、横轴线划分检验面，抽 查 10 % ，且均不应少于3 面 ；对电梯井，应全数检验。

（2）现浇设备基础位置和尺寸应符合设计和设备安装要求。其位置和尺寸偏差及检验方 法 应符合表8.3.3 规 定 。
检验数量：全数检验。

四、 成品保护
1． 因为模板拆除时混凝土强度较低，须尤其注意塔式起重机运料及人工运料过程中不得碰撞混凝土墙、柱，以免影响混凝土观感。
2．顶板混凝土不含有一定强度（跨度大于8m，混凝土抗压强度达成100％才可拆模；小于8m，混凝土达成75％以上才可拆模。目测硬物无深划痕）时不得上人及堆料。
3．施工过程中必需剔凿必需待混凝土基础达成设计强度（硬物无深划痕）时方可进行。
4．全部墙、柱、较大孔洞口、楼梯踏步，在拆模后立即用废旧多层板条做好角部包封，预防撞伤混凝土阳角。
5．后浇带、孔洞口在清理处理好后立即封盖。避免因混凝土养护用水泡造成钢筋锈蚀。
6．混凝土顶板在浇筑后24h内不得堆料上人，预防混凝土板早期强度被破坏，板面出现裂缝。混凝土板上堆料要堆放在有支座点混凝土梁部位。
7．现场混凝土墙面、柱面不得随意涂画，做好成品清洁。
五、 应注意质量问题
1、混凝土表面麻面
现象：砼表面局部缺浆粗糙或有很多小凹坑。
治理方法：麻面关键影响砼外观，对于表面不再装饰部位应加以补修。立即麻面部位应清水冲刷，充足湿润后用水泥素浆或1：2水泥砂浆找平。
2、混凝土实体缺棱掉角
现象：梁、柱、板、墙和洞口直角处，砼局部掉落，不规整，棱角有缺点。
预防方法：木模板在浇注砼前应充足湿润，砼浇注后应注意浇水养护。拆除钢筋砼结构侧面非承重模板时，砼应含有足够强度。拆模时不得用力过猛、过急，注意保护棱角，吊运时严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处于人多、运料等通道处砼阳角，拆模后要用角钢等阳角保护好，以免撞击。
3、露筋
现象：钢筋砼内主筋、副筋、箍筋没有被砼包裹而外露。
预防方法：浇注砼前，应检验钢筋位置和保护层厚度是否正确，发觉问题立即修整。为确保砼保护层厚度，要注意按间距要求固定好垫块。为了预防钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。砼倾落高度超出2m时，要用串筒或流槽等进行下料。拆模时间要依据试块试验结果正确掌握，预防过早拆模。操作时不得踩塌钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应立即调直和绑好。
4、混凝土外加剂使用不妥
现象：砼浇注后，局部或大部范围内长时间不能凝结。已浇注完砼结构物表面鼓包，俗称表面“开花”。
预防方法：应熟悉外加剂品种和特征，合理利用，并应制订使用管理管理要求。不一样品种、用途外加剂应分别堆放。粉状外加剂应保持干燥状态，预防受潮结块。外加剂使用量按配合比要求严格按计量添加，并正确使用。
治理方法：因缓凝型减水剂使用量不妥造成砼凝固硬化时间推迟，可延长其养护时间，推迟拆模，后期砼强度通常不受影响。已经“开花”砼结构物表面应剔除因外加剂颗粒造成鼓包后，再进行修补。
5、混凝土塑性裂缝
现象：裂缝结构表面出现形状不规则且长短不一、互不连贯、类似干燥泥浆面，大多砼在浇注早期（通常在浇注后4小时左右）。当砼表面本身和外界气温相差悬殊，或本身温度长时间过高（40℃以上），而气候很干燥情况下出现。塑性裂缝又称龟裂。
预防方法：配制砼时应严格控制水灰比和水泥用量，选择级配良好石子，减小空隙率和砂率，同时要捣固密实，以降低收缩量。浇注砼前将基层和模板浇水湿透。砼浇注后对裸露表面应即使用潮湿材料覆盖，认真养护。在气温高，湿度低或风速大天气施工，砼浇注后应立即进行喷水养护，使其保持湿润；大面积砼宜浇完一段，养护一段，此时要加强表面抹压和养护工作。砼养护时可采取覆盖湿草袋，塑料薄膜等方法，当表面出现裂缝时，应立即抹压一次，再覆盖养护。
6、双眼皮、云彩
现象：双眼皮：砼外表面附着一层水泥皮，轻触即脱落；云彩：砼表面出现暗黑色水印，状似云彩。
原因分析：双眼皮出现原因关键是模板跑模造成，如预制梁两次浇注是因为施工条件限制而采取先浇注底板砼然后浇注腹板、顶板砼施工方法，两次浇注存在以下缺点：a.因为浇注腹板、顶板砼时底板砼已经初凝，所以砼外表面出现施工冷缝。b.即使侧模轻微跑模也会造成流浆而在底板和腹板接茬线以下出现一层水泥皮。
云彩出现原因：a.砼从溜槽、串筒、料斗出来后，未经人工摊平即开始振捣，尤其是在模板周围时，水轻易沁到模板上，形成水纹。b.新模板未经抛光，未试拼装即用来浇注砼，这也是形成云彩原因之一。
7、砂溜
现象：砼表面缺乏水泥浆而展现出一道砂线。
原因分析：模板接缝处未用密封橡胶条或海绵条填塞，砼浇注时因为模板漏浆而使水泥浆流失。
8、模板施工缺点
现象：炸模，倾斜变形。拼装后模板平整度差。
预防方法：采取对拉螺栓，水平支撑，斜支撑等方法，确保模板不能炸模。对变形不能使用模板进行更换，以确保拼装后模板符合要求。每层砼浇注厚度控制在30cm左右。提倡采取定型大面积模板或整体拼装式模板。
9、砼构筑物表面蜂窝
现象：砼局部疏松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状孔洞。
治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗洁净，然后用1：2或1：2.5水泥砂浆修补，尽可能剔成喇叭口，外边大些，然后用清水冲洗洁净湿透，再用高一级标号砾石砼捣实，加强养护。

六、 环境、职业健康安全管理方法
1、 在高处进行混凝土浇筑作业（尤其是夜间）之前，应进行安全防护设施逐项检验和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
2、 浇筑施工过程中遗洒出来混凝土应立即清理。
3、 混凝土运输车和泵送车在离开施工现场前，在出入口处对其进行冲洗，确保其车轮和车身清洁，以免污染市区道路环境。
4、浇灌混凝土使用溜槽节间必需连接牢靠，操作部位应设护身栏杆，不得直接站在溜放槽帮上操作。
5、离地面2m以上浇捣过梁、雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如物可靠安全设施时，必需戴好安全带，并扣好保险钩。
6、浇灌弓形结构，应自两边拱脚对称同时进行；浇灌圈梁、雨篷、阳台应设置安全防护设施。
7、使用输送泵输送混凝土时，应由2人以上人员牵引布料杆。管道接头、安全阀、管架等必需安装牢靠，输送前试送，检修时必需卸压。
8、预应力灌浆应严格根据要求压力进行，输浆管道应通畅，阀门接头应严密牢靠。
9、混凝土振捣器使用前必需经电工检验确定合格后方可使用。移动开关箱内必需装
设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得泼皮漏电；操作者必需穿绝缘鞋（胶鞋），戴绝缘手套。
10、夜间施工时，应有足够照明，并经二级漏电保护。灯具应架空或用固定支架，离地不底于2.4m。
11、使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必需按要求设牢靠盖板或围栏，并设安全标志。
12、使用电热法养护应设警示牌、围栏、无关人员不得进入养护区域。
13、用软管浇水时，应将水管接头连接牢靠，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。
14、蒸汽养护、操作和冬季施工测温人员，不得在混凝土养护坑（池）边站立和行走。应注意脚下孔洞和磕绊物等。
15、覆盖物养护材料使用完成后，必需立即清理并存放到指定地点，堆放整齐。
混凝土工程施工过程中一切工序全部必需按施工规范及安全标准要求进行。

交底人
年 月 日
接收交底人
年 月 日

江苏省建设工程质量监督总站监制