新版大体积混凝土专项综合项目施工专项方案.doc

雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建工程（二期）工程

大
体
积
混
凝
土
专
项
方
案

编制：
审核：
批准部门：成都市第三建筑工程公司
编制日期： 3月

目 录
第一章 编制目 1
第二章 编制根据 1
第三章 工程概况 1
第四章 技术规定 2
第五章 大体积混凝土计算 2
一、混凝土配合比拟定 2
二、混凝土温度计算 3
第六章 混凝土供应管理 5
一、混凝土供应 5
二、混凝土运送 6
三、混凝土供货验收 5
四、混凝土坍落度测试 6
五、混凝土泵喂料 7
六、混凝土配管规定 7
七、混凝土泵布置 7
八、作业条件 8
第七章 大体积混凝土施工 8
一、施工准备 8
二、施工流程 9
三、浇筑及办法 9
四、泌水解决 10
五、大体积混凝土振捣 10
六、大体积混凝土表面解决 11
七、大体积混凝土测温 11
八、大体积混凝土防裂 12
九、大体积混凝土养护 12
十、大体积混凝土温度控制技术办法 13
十一、大体积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术办法 13
十二、突发事件解决 14
十三、施工缝及后浇带留置与解决 14
十四、混凝土试块制作和留置 15
十五、大体混凝土施工注意事项 16
十六、大体积混凝土质量保证办法 16
第八章 保证工程质量技术组织办法 17
一、保证项目 17
二、雨季施工质量保证办法 17
三、组织办法 17
四、成品保护 18
五、夜间施工办法 18
第九章 安全文明施工 19
一、安全保证办法 19
二、安全操作规程 19
三、文明施工保证办法 20

第一章 编制目
为雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程基本筏板砼施工提供较完整技术指引文献，便于建筑基本工程施工流程和施工质量控制，能优质、迅速、高效完毕基本工程施工任务，并为业主、监理对工程施工办法、质量、工程进度等各方面详细理解提供根据。
第二章 编制根据
1、《 雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程施工图纸》
2、经审批合格本工程施工组织设计
3、《建筑工程施工质量验收统一原则》（GGB50300—）；
4、《混凝土构造工程施工质量验收规范》（GB50204—）；
5、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—）；
6、《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10—）；
7、《预拌混凝土》（GB/T14902—）；
8、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
9、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119—）；
10、《四川省加强预拌砼管理规定》（川建安【】339号文献）；
11、《混凝土构造工程施工规范》（GB50666-）
第三章 工程概况
雨城区多营镇下坝村新村聚居点灾后重建项目（二期）工程，地处雅安市多营镇镇政府旁兴建多营镇下坝新村聚居点，占地面积为25735 m2，总建筑面积约106689.48m2，其中地上建筑面积77483.48m2，地下建筑面积29206m2。本工程共5栋高层住宅及1栋商业用房构成，地下两层。地上2#楼为23层，3#楼为20层，4#楼为20层，5#楼为21层，6#楼为20层。基本形式为筏板基本；主体为框架剪力墙-核心筒构造。使用年限为50年，地下室防水级别二级，采用外防水。耐火级别为一级，抗震设防裂度为七度。
本工程地下室相应±0.000＝601.200m，二层地下室底板顶面标高为-9.75m，绝对标高为591.450m，基本底板长152.700m，宽143.320 m，主楼某些筏板厚均为1.20 m，附楼某些抗水板厚0.50 m，砼标号为C30,抗渗级别为P8。在主楼周边与纯地下室之间设沉降后浇带，纯地下室之间设伸缩后浇带，2、4、6#楼两个单元沉降缝设立2.500m宽膨胀加强带，按持续式补偿收缩混凝土施工，需浇筑砼约14000m3。因而需要考虑大体积混凝土施工。本方案重要针对主楼筏板编制施工方案。
第四章 技术规定
大体积混凝土容易浮现质量问题是产生裂缝，裂缝产生重要因素是由于混凝土内外温差产生收缩应力和混凝土自身收缩应力超过了混凝土自身抗拉强度而产生裂缝。
因而控制裂缝是大体积混凝土施工核心。控制裂缝产生，重点控制水泥水化热和减少混凝土内部和表面温差。
本工程砼采用商品砼，施工迈进行运送路线核算，对砼搅拌站进行确认，保证砼供应量及供应速度、供应质量。
1、为减少大体积混凝土最高温度，最重要办法是减少混凝土水化热，减少混凝土收缩，提高混凝土抗拉强度，因而，必要做好混凝土配合比设计及试配工作。
外加剂：依照混凝土规定剂特点不同，可采用减水剂、缓凝剂、防水剂、膨胀剂、防冻剂等一种或各种混合剂，但采用外加剂时在施工前一定要做好试配工作，并在混凝土拌制过程中按配合比规定严格控制用量。
2、混凝土水灰比宜控制在0.4左右，最高不超过0.5。粗骨料适当含量为1050～1150 kg/m3。砂率宜控制在38%～42%。
3、大体积混凝土必要在设施完善严格管理强制式搅拌站拌制。混凝土浇筑温度控制在25℃以内，依照运送状况计算混凝土出厂温度和对25℃温度规定。
4、本工程混凝土为抗渗混凝土，所用水泥硅酸三钙含量不适当不不大于8%。
5、加强带衔接面两侧先后浇筑混凝土间隔时间不应不不大于2h。
6、膨胀加强带带内补偿收缩混凝土为C35，限制膨胀率取0.04%；带外混凝土为C30，限制膨胀率取0.03%。
第五章 大体积混凝土计算
一、混凝土配合比拟定
1、依照设计规定和类似工程经验，拟定配合比原则如下：
1）预拌混凝土坍落度规定：120-140mm。
2）水灰比规定：宜保持在0.4～0.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引起堵塞，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。
3）砂率规定：砂率应保持在45%左右，普通不适当不大于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量局限性，则容易影响混凝土粘聚性和保水性，容易脱水，导致堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。
2、混凝土搅拌站依照本方案对混凝土原材料规定和本方案配合比原则进行混凝土配合比试配，最后得出优化配合比。商品混凝土搅拌站必要在混凝土浇筑前，把试配成果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。
二、混凝土温度计算
依照搅拌站提供C30P8混凝土配比，供计算参照：
C30P8砼：
水泥： 砂： 碎石： 水： 粉煤灰： 减水剂（KPL）：膨胀剂（UEA）
= 325： 780： 1033： 170： 80： 12.6： 19.5
只计算C30P8混凝土热工即可
1、最大绝热温升
Th=（Mc+K*F）* Q / c*ρ=（323+0.28*90）*240/0.97*2400=35.9℃
Th：混凝土最大绝热温升
Mc：混凝土中水泥（涉及膨胀剂）用量 kg/m3
K：掺合料折减系数 粉煤灰取0.25～ 0.3 本工程取0.28
F：混凝土中活性掺合料用量
Q：水泥28天水化热 普通3d温度最高， 42.5水泥3天水化热为240
c：混凝土比热 本工程取0.97
ρ：混凝土密度 本工程取2400kg/m3
2、混凝土中心温度
T1 =Tj+Th*ξ=25+35.9*0.9=57.3℃
T1：砼中心温度
Tj：砼浇筑温度 本工程取25℃
Th：砼最大绝热温升
ξ：龄期降温系数 取值0.9
3、混凝土表层（表面下50-150mm）温度
1）保温材料厚度（麻袋）
δ=0.5h.λx（T2-Tq）Kb/λ（Tmax-T2）
=0.5*1.5*0.05*20*1.3/2.33*20=0.0209m=20.9mm
δ-保温材料厚度
λx-所选保温材料导热系数，材料选麻袋，暂按0.05
（T2-Tq）本工程取20
（Tmax-T2）最高温度与表面温度差，本工程取20
Kb –传热系数修正值，选1.3。
2）蓄水养护深度
hw=x*M（Tmax-T2）* Kb *λw/（700 Tj+0.28Mc*Qt）
=120*0.67*20*1.5*0.58/（700*25+0.28*323*240）=0.036m=36mm
hw：蓄水深度
x：蓄水养护时间 本工程取5d
M：混凝土构造表面系数 M=F/V
F：混凝土与大气接触表面积
V：混凝土体积
Tmax-T2：最高温度与表面温度差，本工程取20
Kb：传热系数修正值 普通为1.3- 2.0，本工程取1.5
λw：水导热系数 本工程取0.58
700：折算系数
Tj：混凝土浇筑温度 本工程取25
Qt：混凝土养护龄期水泥水化热
3）混凝土表面模板及保温层传热系数
现场保温按一层薄膜、一层，麻袋考虑
β=1 /（δ/λi + 1/βq）=1/（0.02/0.58+0.005/0.05 +1/76.6）=6.67
δ：保温材料厚度
λi：保温材料导热系数，水取0.58
βq：空气传热系数 在风速4.0m/s,光滑表面放热系数为76.6
4）混凝土虚厚度
h/=K*λ/β=2/3*2.33/6.67 =0.23m
2/3：折减系数
λ：砼导热系数 取2.33
5）混凝土计算厚度
H=h+2*h/ =1.2+2*0.23=1.66m
6）混凝土表层温度
T2 =Tq+4*h/*（H-h/）*（T1-Tq）/H2
=25+4*0.23*（1.66-0.23）*（57.3-25）/1.662 =25+9.29=34.29℃
Tq：施工期间大气平均温度25℃
因而：混凝土中心温度与表层温度之差为
57.3℃-34.29℃=23.01℃〈25℃
阐明在不计薄膜保温效果状况下，覆盖一层麻袋完全可以保证大体积混凝土温度控制。
7）混凝土内平均温度
Tm=（T1+ T2）/2 =（57.3+34.29）/2 =44.30℃
阐明本工程保温法养护大体积混凝土，办法可行，详细做法如下：
1、混凝土收面时在砼面先覆盖一层薄膜，薄膜不透气能起到保温保湿养护砼作用。
2、混凝土面初凝后覆盖一层麻袋，同步浇水将麻袋洒水湿润，保证麻袋内部湿度。
3、本热工计算以大气温度为15°C和砼入模温度为25°C为前提，在施工过程中对大气温度和混凝土入模温度进行测量记录。
第六章 混凝土供应管理
一、混凝土供应
1、专设生产经理负责混凝土供应管理，当一次混凝土浇筑量太大时，应对混凝土供应进行计算并拟定组织方案，混凝土浇筑配备3台HBT80（一台作为预备）型输送泵泵送混凝土，依照搅拌站选取距离拟定混凝土运送车辆配备。
2、每次浇筑混凝土由生产经理以书面形式向混凝土搅拌站申请，申请单内容涉及：混凝土需用量、强度级别、抗渗级别、浇筑部位、开盘时间、浇筑速度规定等。将上述内容以申请单形式传真至混凝土搅拌站。
3、混凝土开盘由生产经理告知混凝土搅拌站开盘搅拌混凝土，混凝土搅拌站随第一车混凝土报送混凝土开盘鉴定资料，开盘鉴定资料作为混凝土合格证附件另行保存，开盘鉴定资料由项目实验员核对检查。核对重要内容为：混凝土用原材料、混凝土强度级别和抗渗级别、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。
4、项目实验员对入泵第二车混凝土进行坍落度测定，坍落度测定从搅拌运送车运卸混凝土中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度实验，两个试样坍落度值之差不得超过30mm。
5、混凝土浇筑过程中由生产经理保持与混凝土搅拌站联系，沟通信息，保证混凝土持续、正常供应。防止因车辆路途故障影响混凝土质量及异常状况影响混凝土正常施工。

二、混凝土运送
1、混凝土运送采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。
2、应满足现场合有混凝土布料规定，每小时混凝土供应量≥60m3，满足两台泵车同步施工和持续施工规定，为防止施工冷缝，混凝土每小时供应量Q≥1.1Q1（66 m3）方能满足施工规定。
3、混凝土供货车工作要点如下：
1）混凝土搅拌运送车行车线路须考虑混凝土运送车进出及回转规定，行车道需满足重车行驶规定。
2）搅拌站选取应能满足该时间限制规定，同步在混凝土供应过程中要防止浮现半途车辆故障。每车混凝土运送时间普通控制不得超过1h。
3）在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（2～4r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以8～12r/min转速转动2～3min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。
4）反转卸料速度为6～8r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。
5）夜间施工在交通出入口运送道路上应有良好照明。危险区域设警戒标志。
三、混凝土供货验收
在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度级别、浇筑部位填写与否对的。规定记录每车混凝土出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运送时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时坍落度及入模温度与否符合施工规定。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场规定，应由搅拌站进行解决。
四、混凝土坍落度测试
1、混凝土坍落度必要做到每车必试，实验员负责对当天施工混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车坍落度与否符合商品混凝土小票技术规定，并做好坍落度测试记录。如遇不符合规定，必要退回混凝土站，禁止使用。
2、混凝土责任工程师及时检查混凝土凝结时间及和易性与否能满足工程需要。如和易性不能满足规定，及时退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，也许导致混凝土离析等现象，及时退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应混凝土凝结时间不符合规定搅拌站告知停止供应混凝土，分析因素，令其整治或终结供应合同。
五、混凝土泵喂料
1、喂料前应用中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀，避免出混凝土分层离析；
2、喂料时反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线如下；
3、暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌混凝土；
4、混凝土泵进料斗上应安顿网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物进入混凝土泵导致堵塞；
5、使用混凝土泵输送混凝土时，禁止将质量不符合泵送规定混凝土入泵。混凝土运送车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水，下料口设立防滴装置防止污染道路。
六、混凝土配管规定
1、固定式混凝土输送管依照现场实际状况尽量缩短管线长度。为减少压力损失，少用弯管和软管。输送管铺设应保证安全施工，便于管道清洗、故障排除和装拆维修以便；
2、管道规定布置得横平竖直，在同一条管线中应采用相似管径混凝土输送管，如采用新旧管段应将新管布置在泵送压力较大处。
3、输送管应使用无龟裂、无凹凸损伤和弯折管段，输送管接头应严密，有足够强度，并能迅速装拆。
5、混凝土输送管道固定，规定不得直接支承在钢筋、模板和预埋件上。水平管规定每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定，便于排除堵管、装拆和清洗管道。
6、在高温炎热季节施工时，要在混凝土输送管上遮盖湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定期间洒水湿润。使管道中混凝土不致于吸取大量热量而失水导致堵塞，并能有效减少混凝土温升。
7、混凝土输送管道应定期检查，特别应经常检查弯管和锥形管等部位磨损状况，防止泵送时爆管。
8、在配制泵送混凝土布料设备时，依照浇筑段构造平面、配管状况和布料杆长度加以综合考虑，布料设备应能覆盖整个构造层面流水段，并能均匀、迅速地进行布料。布料设备安设应牢固、稳定、且不影响其他工序正常操作。
七、混凝土泵布置
1、混凝土泵设立处、应场地平整、坚实，具备重车行走条件。
2、混凝土泵尽量地接近浇筑地点。在使用布料杆工作时，能使浇筑部位尽量在布料杆工作范畴内，尽量少移动泵车。
3、混凝土泵或泵车布置停放场地要有足够场地，以保证混凝土浇拌输送车供料、调车以便。
4、混凝土泵作业范畴内不得有阻碍物、高压电线，同步要有防范高空坠物办法。
八、作业条件
1、依照施工方案对班组进行全面施工技术交底，涉及作业内容、特点、数量、施工办法、安全办法、质量规定和施工缝设立等。
2、振动器经试运转符合使用规定。
3、泵面空载应运营一段时间，观测工作状态与否正常，正常后才干泵送混凝土。
4、基本工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。
5、复核模板、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验罢手续。
6、水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合关于原则规定，实验室已下达混凝土配合比告知单。
7、混凝土拌合物入模温度不应低于 5℃，且不应高于35℃。
第七章 大体积混凝土施工
一、施工准备
1、商品混凝土供应：在浇筑前一周时间提前将砼性能参数规定告知砼搅拌站，在浇筑前两天告知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时，到场塌落度控制在200±20mm。
2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和麻袋，筹划麻袋条、薄膜10卷，储备在现场。
3、测温仪器：准备温度传感片，200mm长37根，800mm长37根、150cm长37根；测温仪一台，温度计8根。
4、机械机具准备:地泵两台HBT80、汽车泵一台（47m，备用）、现场塔吊QTZ5013和砼吊斗一种，砼振动棒10根。
5、劳动力组织准备：按施工需要准备两个班组轮换，安排劳动力28人，每14人一种班组。砼浇筑时，1人引导管，3人振捣砼，2人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。
6、其她工具：砼塌落筒1个，普通试模3组，抗渗试模3组。
7、筏板、抗水板、框架柱、剪力墙墙钢筋绑扎预埋完毕，外墙上翻500mm高吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，贯彻预埋件、线管、预留孔洞位置、数量及固定状况，检查模板标高、位置尺寸；支架稳定，支撑和模板固定与否可靠，模板拼缝与否严密。并且通过监理、甲方、质监站验收。
8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用架子、走道板工作台要安全稳固，可以满足浇筑规定。
二、施工流程
底板内清理
撒水湿润
混凝土浇筑
混凝土振捣
收面（初凝前二次收面）
混凝土养护

大体积混凝土施工流程
三、浇筑及办法
1、本工程筏板混凝土2#、3#、4#、5#、6#均为为1200mm厚，底板混凝土截面较大，为防止发生应力裂缝，须采用有效施工技术办法，混凝土浇筑按照“分段定点，一种坡度，薄层浇筑，左右轮流，循序推动，依次到顶”办法。

筏板、底板混凝土浇筑布料管架设示意图
2、混凝土浇筑应先浇筑应从主楼中间向两侧浇筑，采用分层浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝迈进行浇筑，同步设专人检查，避免产生冷缝，应按主楼后浇带进行分流水施工段（见图示意）。

主楼底板大体积混凝土浇筑示意图
3、混凝土下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度依照柱筋上标高点拉线量测定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣完毕随后以2m刮尺刮平，然后用木抹子再次拍实搓平，收面次数不少于两次，二次收面时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次抹压太早控制不了裂纹，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增长了收平难度，甚至无法收平，二次抹压结束随后进行表面扫毛解决。

四、泌水解决
大体积商品混凝土在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在混凝土浇筑收尾处在基坑外侧设一集水坑，将流至集水坑内泌水和浆液，用小型潜水泵将过滤出泌水抽出坑外，若无法设立集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意故意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。
五、大体积混凝土振捣
平面振捣图如下：

a）行列式；   b）交错式
1、混凝土振捣时在砼下料口坡顶处设立1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设立1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土振捣。
2、振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同步不要不不大于振动棒作用半径1.4倍，振点可呈梅花形或行列式布置，逐级下料逐级振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应不不大于振动器作用半径0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。
3、振动棒振捣混凝土应垂直于混凝土表面并快插慢拔均匀振捣；在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间接缝，同步在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝迈进行。
4、每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再明显沉降、不再浮现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏振；
5、混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清晰，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。
六、大体积混凝土表面解决
1、在混凝土浇筑完2～3h后进行表面解决，表面解决时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，重复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平抹光必要在2小时内完毕。
2、浇筑过程中混凝土泌水要及时解决，免使粗骨料下沉，混凝土表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。
3、在混凝土浇筑后3小时内，将某些浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。
4、由于商品混凝土浇筑后表面素浆较多，因而，可以在混凝土收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。
5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。
七、大体积混凝土测温（依照混凝土构造施工规范GB50666-）规定，对基本厚度不不不大于1.6m，裂缝控制技术办法完善工程可不进行测温。
大体积混凝土施工温度控制应符合下列规定：
混凝土入模温度不适当不不大于30℃；混凝土最大绝热温升不适当不不大于50℃；
混凝土构造构件表面以内40mm～80mm 位置处温度与混凝土构造构件内部温度差值不适当不不大于25℃，且与混凝土构造构件表面温度差值不适当不不大于25℃；
1、监测点位布置
测温方案依照温度场变化原理、建筑特点和混凝土浇筑顺序等因素制定。拟沿南、北轴呈“一”字形南北侧布设4条测线，每间距5m设立一种测温点，每个测温点位置埋设Φ20薄皮镀锌钢管，梅花型布设，详细长度如下图，一端用铁板密封焊牢，以防混凝土进入。

2、测温设备
监测设备采用工业用温度计，温度计经厂家严格标定，量程为0～100℃；
3、测温频率：
混凝土浇筑10小时后开始测温工作，时间为10d。
第l天～4天：每4小时一次；第5天～7天：每 8小时一次；第7天～测温结束：每12小时一次；
混凝土构造表面以内40mm～80mm 位置温度与环境温度差值不大于20℃时，可停止测温。
4、资料整顿：
对每一测点观测时，分别记录环境温度及相应测点处温度，依照原始记录及时整顿日报表，并绘制温度变化曲线，以及理解温度变化状况，针对现场温差状况采用办法。
八、大体积混凝土防裂
由于筏板混凝土较厚，混凝土浇筑后预测内部温度较高，且持续时间较长，因而应注意加强温度跟踪监测，及时调节养护方案和加强降温办法，防止大体积混凝土裂纹。
1、大体积混凝土施工应合理选用混凝土配合比，宜选用水化热低水泥，并宜掺加粉煤灰、矿渣粉和高性能减水剂，控制水泥用量，应加强混凝土养护工作。
2、大体积混凝土宜采用后期强度作为配合比、强度评估根据。基本混凝土可采用龄期为60d（56d）、90d 强度级别。采用混凝土后期强度应经设计单位承认。
3、防水剂：钢筋混凝土挡土墙、后浇带、地下车库顶板及设计图纸明确部位掺入抗裂防水剂，其在水中养护14天,其限制膨胀率不应不大于1.5X10-4 (加强带不不大于2.5×10-4)，限制干缩率不不不大于3.0X10-4,施工时应加强养护。保证膨胀剂充分发挥作用。
4、抗裂纤维：地下室挡土墙、顶层梁板、大体积筏板和设计图纸明确部位掺入抗裂纤维素，其掺量详设计总阐明。
5、保温层：第一层采用塑料膜，第二层采用麻袋覆盖。
九、大体积混凝土养护
1、大体积混凝土表面解决和养护工艺实行是保证混凝土质量重要环节，特别是掺加外加剂混凝土更需要充分养护。大体积混凝土内外温差控制是防止混凝土产生裂缝重要手段，混凝土搓平压实后及时覆盖一层塑料薄膜和一层麻袋袋，塑料薄膜覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm搭接，以保证将混凝土表面盖严，减少水分过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（涉及后浇带）侧面均采用洒水保持混凝土湿润状态进行保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。
2、混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，依照测温成果随时调节养护办法与方案，保证混凝土养护办法调节与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指引养护。此外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊状况，应及时采用办法调节养护方案，保证混凝土内外温差不超过25℃。
3、养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在麻袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当混凝土内外温差低于20℃时，可逐渐拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测混凝土内外温差变化，发现异常及时解决。
4、对有抗渗规定混凝土养护时间不不大于14d；对普通混凝土养护时间不不大于7d。
十、大体积混凝土温度控制技术办法
1、本工程筏板混凝土浇筑筹划在4月1日—6月5日，平均温度在15度左右，对大体积砼浇筑比较有利。
2、混凝土配合比水泥用量不能少于泵送砼最低规定300kg，混凝土掺加高效减水剂和膨胀剂，掺合料采用粉煤灰，使混凝土水化热减少至最小，水泥尽量选用水化热中低热普通硅酸盐水泥。
3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采用挡风办法，并增长混凝土表面抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。
4、提前收集天气状况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑混凝土好时机。
5、砼浇筑后，做好砼保湿养护工作，在浇筑前，做好近三每天气信息，为混凝土浇筑工作提供精确天气信息，以便科学决策。
6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调节保温层厚度或养护办法。
7、合理安排施工工序，控制混凝土在浇筑过程中温度均匀上升，避免拌合物堆积过大高差。
十一、大体积混凝土收缩裂缝和浇筑质量控制技术办法
1、采用分层浇筑法，减少每次浇筑蓄热量，减少温度应力。
2、选取良好级配粗骨料，加强砼振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减少收缩变形。
3、采用二次振捣法，及时排除表面泌水，混凝土表面一旦泌水，采用人工掏水办法，加强初期养护，在混凝土面能上人时，边开始加盖保温材料，提高混凝土初期抗拉强度和龄期弹性模量。
4、保证钢筋绑扎间距均匀、保证混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。
5、施工后防裂重要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土拆模时间。
6、加强旁站，防备浮现漏振现象，那些部位没有振捣需要仔细观测并及时进行补震，做好事中控制。
7、对1m高吊模、电梯井基坑浇筑要非常关注，一方面浇筑位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同步密切关注吊模与否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，及时停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高一侧，将砼引到较低面，同步吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部马凳必要有足够数量防止上面荷载压垮。
8、对到场混凝土因停留时间长浮现塌落度损失大，无法浇筑状况，该车混凝土不得使用。
十二、突发事件解决
在大体积混凝土浇筑过程中，对也许发生影响混凝土持续浇筑突发事件，应做好充分防止、准备工作:
1、对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前拟定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑顺利进行。
2、为防止停电导致中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主获得联系，以便在停电时可以接通其他线路，同步提前两天与供电局获得联系，保证浇筑时间不会浮现停电现象。
3、进场道路要修好，避免道路堵塞导致施工停顿。
4、为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药物，同步现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。
5、在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。
6、为防止大雨突然降临，一是准备好防雨彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧砼，将施工缝留设在后浇带位置。
十三、施工缝及后浇带留置与解决
1、施工缝留置
施工缝位置应按设计规定留置，凡是砼在初凝后来接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-实行。后浇带留设位置，严格按设计图纸规定及规范规定进行留置。
1）混凝土底板与侧墙浇筑砼时一次浇筑，水平施工缝留设在距底板面500mm处侧墙上，施工时在水平缝处采用3mm厚止水钢板300mm宽，沿反梁上表面高300mm处周边均匀垂直安放固定，凹槽向外，上下各伸入两次浇筑砼接缝150mm宽，见下图。

地下室外墙施工缝做法
十四、混凝土试块制作和留置
本工程混凝土现场取样实验，见证取样某些委托有有关资质检测中心。依照施工需要，在现场建成暂时实验室，有专职实验员对混凝土进行取样及制作原则砼试块等。
1、混凝土试块制作
1）先将试模擦拭干净，模内壁擦一层薄机油，混凝土应分二次装入试模，每层插蹈次数分别为25次。抗压试块尺寸100×100×100mm，一组3块，养护条件20±3℃，相对湿度90%以上，养护龄期28天，抗渗试块尺寸185（175）×150mm，一组6块，养护条件同上。
2）混凝应在浇筑地点随机抽样，每组三块应在同盘混凝土中取样。
3）每层混凝土插捣应由边沿渐向中心均匀地进行，底层振捣棒应插到试模底面，上层插捣时应插入底层如下2～3㎝处。
4）面层插捣完毕后，用抹刀沿四周模壁每边插捣数下，以消除边隙间气泡，再用抹刀刮光试模表面多余混凝土，并将表面抹光，要使混凝土稍高于试模。静置约半小时后，可对试块进行第二次表面抹光，误差不得超过±1㎜。
5）试块成型后，应用湿布覆盖表面，在室温20℃±3℃下至少静放一昼夜，但不得超过两昼夜，然后拆模、编号、标记清晰后按有关规定对试块进行养护。标养试块送到项目部原则养护室进行养护，同条件养护试块应在现场进行。
2、试块留置
1）混凝土施工时按每200m³、每个工作班次、每个标号应不得少于一次取样检查，每次取样至少留置一组标养试块，当一次持续浇筑超过1000m³时，可按每200m³取一组标养试块，基本底板抗渗试块每500 m³取一组抗渗试块，同条件养护试件留置组数应依照实际需要拟定。做好坍落度实验及记录，待试块达到规定强度后送往有有关资质检测站进行抗压实验。
2）混凝土试块应在制作完毕后，及时进行标记，注明浇筑部位、混凝土强度级别及成型日期，规范试块管理，做好登记台帐。
十五、大体混凝土施工注意事项
1、为保证施工顺利进行，不浮现质量事故，施工前应做周密筹划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、混凝土浇筑应使中部砼略高于四周边沿砼，以便使振捣产生泌水向四周排出，减少表面产生浮浆。
3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋看守，防止变形或移位。
4、加快基本回填土施工，避免基本构造侧面长期暴露。同步在浇筑前，注意检查砖胎膜周边回填与否密实，防止浮现因回填不实混凝土挤压垮砖胎膜现象。
5、为避免浇筑时浮现冷缝，规定施工队派专人看守流在远处混凝土，以便在初凝前及时浇筑上层混凝土，同步限制混凝土塌落度在200mm。
十六、大体积砼质量保证办法
1、大体积防水混凝土原材料、配合比及坍落度必要符合设计规定。
2、大体积防水混凝土抗压强度和抗渗压力必要符合设计规定。
3、大体积防水混凝土变形缝、施工缝、后浇带、加强带、预埋件等设立和构造，均须符合设计规定，禁止有渗漏。
4、补偿收缩混凝土抗压强度，抗渗压力与混凝土膨胀率必要符合设计规定。
5、大体积混凝土含碱量应符合规范规定。
6、大体积防水混凝土构造表面坚实、平整，不得有漏筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应对的。
7、防水混凝土构造表面裂缝宽度不应不不大于0.2mm，并不得贯通。
8、防水混凝土构造厚度，其容许偏差为+15mm、-10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应不大于50mm，其容许偏差为±10mm。
9、底板构造容许偏差（mm）:
轴线 15
标高 ±10
电梯井长宽对定为中心 +25，0
表面平整 5/2m
预埋件中心 10
预埋螺栓 5
第八章 保证工程质量技术组织办法
一、保证项目
1、混凝土所用水泥,水,骨料,外加剂等必要符合规范及关于规定,检查出厂合格证或实验报告与否符合质量规定。
2、混凝土配合比，原材料、搅拌，养护和施工缝解决，必要符合施工规范规定。
3、混凝土强度试块，取样，制作，养护和实验要符合《混凝土强度检查评估原则》（GB/T50107-）规定。
二、雨季施工质量保证办法
依照本项目工程施工筹划安排，主体构造施工处在各种雨季期，为做好雨期施工混凝土浇筑工作，制定如下办法：
1、商品混凝土搅拌站必要严格控制混凝土用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，保证混凝土强度级别符合设计规定。
2、下雨时不适当露天浇筑混凝土，必要做好天气变化收听工作，掌握天气变化状况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
3、已入模振捣成型后混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板恰当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不断工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行解决后方可浇筑。
6、雨期施工期间要加强防风紧固办法，防止安全事故发生。
7、所有施工机械设备必要采用相应防漏电办法。
三、组织办法
基本大体积浇筑质量是建筑质量控制重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：
1、项目经理重要负责与政府有关部门关系对接，例如与建工处、质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止浮现因这块关系解决不当发生半途停止浇筑现象。
2、生产经理与技术负责人：负责与搅拌站联系调度，以及现场交底、水电配