抗滑桩综合项目施工专项方案范文.doc

百色至靖西高速公路BJ—A20标
路基防护抗滑桩
施
工
方
案

编制：
审核：
批准：

中冶交通工程技术有限公司
百靖高速公路BJ—A20标项目经理部
6月15日
目 录

第一章 编制阐明
一、编制根据 ………………………………………………………… 1
二、编制原则 ………………………………………………………… 1
第二章 工程概况
一、工程概况 ………………………………………………………… 2
二、工程地质概况 …………………………………………………… 3
第三章 施工布置
一、砼拌合站及钢筋加工场 ………………………………………… 4
二、施工便道、便涵 ………………………………………………… 4
三、施工用电 ………………………………………………………… 4
四、施工用水 ………………………………………………………… 4
第四章 施工生产要素配备
一、人员配备与平衡 ………………………………………………… 5
二、重要施工机械设备筹划 ………………………………………… 6
三、工程材料筹划 …………………………………………………… 7
第五章 施工办法及技术办法
一、桩基施工办法拟定 ……………………………………………… 9
二、桩基施工工艺 …………………………………………………… 9
三、施工技术要点和办法 …………………………………………… 9
四、爆破施工办法 …………………………………………………… 17
第六章 施工进度筹划及工期保证办法
一、施工进度筹划 …………………………………………………… 21
二、工期保证办法 …………………………………………………… 22
第七章 质量保证办法
一、质量目的 ………………………………………………………… 24
二、质量管理机构 …………………………………………………… 24
三、质量保证体系 …………………………………………………… 25
四、质量保证办法 …………………………………………………… 27
第八章 安全保障办法
一、安全目的 ………………………………………………………… 29
二、安全保证体系 …………………………………………………… 30
三、挖孔灌注桩安全作业程序 ……………………………………… 30
第九章 文明施工和环保办法
一、文明施工办法 …………………………………………………… 32
二、环保办法 …………………………………………………… 33
第十章 雨季施工防护办法
一、组织工作 ………………………………………………………… 35
二、现场防雨准备 …………………………………………………… 36
三、雨季技术管理控制要点 ………………………………………… 36
四、其他方面 ………………………………………………………… 37
第十一章 附图表
一、附抗滑桩桩位平面布置示意图（附后）…………… 37
二、附施工平面布置图（附后）……………………………………… 37
三、路基防护抗滑桩施工进度筹划横道图…………………… 38

第一章 编制阐明
一、编制根据
1、中冶京诚工程技术有限公司编制《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文献》和关于该项目补遗书。
2、中冶京诚工程技术有限公司编制《广西百色至靖西高速公路施工分包招标文献技术规范》。
3、中交第二公路勘察设计研究院有限公司设计《百色至靖西高速公路第20标段（K82+300～K82+550）两阶段施工图设计》图纸。
4、中华人民共和国交通技术有限公司百靖高速公路BJ—A20标项目经理部编制《百色至靖西高速公路第20标段（K82+300～K86+550）实行性施工组织设计》。
5、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95。
6、《公路工程质量检查评估原则》JTG F80/1-。
7、国家颁发关于法律、法规。
8、我司管理制度，质量、职业健康安全管理体系文献和公司原则。
9、《公路桥涵施工技术规范》JTG_TF50-
10、我司承建类似工程施工经验。
二、编制原则
1、遵守招标文献各项条款规定和合用本工程规范、原则、法律、法规以及设计图纸规定原则。
2、合理安排施工顺序，优化资源配备，并充分考虑气候、季节及交叉施工对工期影响，精心组织，科学施工，保证桩基施工进度在规定期间完毕。
3、因地制宜，以人为本，科学可行搞好交通、电力、材料、施工场地规划。精心布置施工现场，合理安排施工便道，充分运用本地资源，节约用地，少占耕地，保护河道及周边环境，做好水土保持，减少污染，做到文明施工和环保。
4、确立安全目的，完善安全规章制度，强化现场各项安全办法贯彻，做好安全生产施工。
5、积极采新工艺、新机具、新材料及新测试检查办法。优化施工方案,加强施工过程监控,提高施工机械化作业水平,保证施工质量合格。
6、施工中遵守国家和本地法律、法规，兼顾地方和群众利益，尊重地方风俗习惯，减少扰民。
第二章 工程概况
1、地形地貌
本工程位于靖西县武平乡弄岩来村范畴，处在K86+130至K86+313左侧山体坡脚，下为小河沟。该路段为陡坡高填方路堤，坡脚处为狭长山间小河沟，与设计抗滑桩及支挡墙纵向平行，临河沟段地形较陡，施工作业场地狭窄，机械和材料进出运送困难。
2、地质岩性
依照设计图纸勘探资料，两段地质状况如下：
el+dl
1）、K86+130至K86+156段地质概况
第①层，角砾土（Q4 ），褐黄、褐色，重要由黏性土及角砾构成 ，约10%碎石，稍密~松散，钻孔揭露厚度1.0~2.9m。
第②层，中风化灰岩（D2d），深灰、灰黑色，含炭质。细晶构造，薄至中层状构造。岩体破碎至较完整，勘察揭露厚度19.10~22.90m。基岩呈单斜状产出，岩层产状为162°∠39°。
el+dl
2）、K86+239至K86+318段地质概况
el+dl
第①层，淤泥（Q4 ），褐黄 、青灰色，土质不均，含约30%角砾及碎石，普通为1~3cm，最大粒径不不大于5cm，流塑，钻孔揭露厚度1.0m。
el+dl
第②层，黏土（Q4 ），灰黄色，黏土混砂，韧性及干强度中档；角砾成分重要为强风化灰岩及硅质岩，次棱角状，普通粒径20~50mm，纵向分布不均匀，含量25~45%。顶部50cm为耕土，含植物根系及有机质，可塑，钻孔揭露厚度3.2m。
第③层，角砾土（Q4 ），褐黄色，重要由角砾及黏性土构成，重要成分为灰岩，含约30%碎石，最大粒径约5cm，中密，钻孔揭露厚度3.4m。
第④层，中风化灰岩（D2d），灰黑色，含炭质，污手。细晶构造，薄至中层构造。节理裂隙较发育，裂隙面充填方解石脉。岩体较破碎，岩质坚硬，勘察揭露厚度14.80~21.40m。基岩呈单斜桩产出，岩层产状为91°∠12°。
3、水文地质
依照区域水文地质资料，地下水发育，重要为基岩裂隙水合少量上层滞水。其含水量普通，重要靠大气补给和地表径流、大气蒸发等方式排泄。
地表水、地下水对混凝土无腐蚀性，可用于工程用水和生活用水。

4、重要工程量

抗滑桩桩号
长度（m）
位置
抗滑桩工程数量
抗滑桩锁口、护壁及爬梯数量
挡土板工程数量
HPB235 Φ16钢筋(kg）
HRB335 Φ25钢筋(kg）
HRB335 Φ32钢筋(kg）
C30 砼现浇 （㎡）
HPB235 Φ16钢筋(kg）
HRB335 Φ12钢筋(kg）
C25 砼现浇 （㎡）
HPB235 Φ12钢筋(kg）
HRB335 Φ25钢筋(kg）
C30 砼现浇 （㎡）
10cm PVC泄水管（m）
板后碎石反滤层 （m³）
1
2
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
1、K86+130～K86+156左侧桩板墙
1#
16
左侧
2202.9
106.7
8341.8
89.6
89.8
1768.9
38.3
622.4
832.4
11.5
4.2
19.2
2#
20
左侧
2708.0
106.7
10335.8
112.0
112.2
2114.8
46.6
778.0
1040.5
14.4
5.3
24.0
3#
24
左侧
3401.0
106.7
15426.7
134.4
134.6
2460.7
54.9
778.0
1040.5
14.4
5.3
24.0
4#
20
左侧
2708.0
106.7
10335.8
112.0
112.2
2114.8
46.6
622.4
832.4
11.5
4.2
19.2
5#
16
左侧
2202.9
106.7
8341.8
89.6
89.8
1768.9
38.3
0.0
0.0
0.0
0.0
0.0
小计
96

13222.7
533.6
52781.9
537.6
538.6
10227.9
224.6
2800.8
3745.8
51.8
18.9
86.4
2、K86+239～K86+313左侧桩板墙
1#
20
左侧
2708.0
106.7
10335.8
112.0
112.2
2114.8
46.6
778.0
1040.5
14.4
5.3
24.0
2#
26
左侧
3685.7
106.7
16688.7
145.6
145.9
2633.6
59.1
933.6
1248.6
17.3
6.3
28.8
3#
26
左侧
3685.7
106.7
16688.7
145.6
145.9
2633.6
59.1
933.6
1248.6
17.3
6.3
28.8
4#
26
左侧
3685.7
106.7
16688.7
145.6
145.9
2633.6
59.1
778.0
1040.5
14.4
5.3
24.0
5#
24
左侧
3401.0
106.7
15426.7
134.4
134.6
2460.7
54.9
778.0
1040.5
14.4
5.3
24.0
6#
24
左侧
3401.0
106.7
15426.7
134.4
134.6
2460.7
54.9
778.0
1040.5
14.4
5.3
24.0
7#
24
左侧
3401.0
106.7
15426.7
134.4
134.6
2460.7
54.9
933.6
1248.6
17.3
6.3
28.8
8#
24
左侧
3401.0
106.7
15426.7
134.4
134.6
2460.7
54.9
933.6
1248.6
17.3
6.3
28.8
9#
26
左侧
3685.7
106.7
16688.7
145.6
145.9
2633.6
59.1
933.6
1248.6
17.3
6.3
28.8
10#
26
左侧
3685.7
106.7
16688.7
145.6
145.9
2633.6
59.1
933.6
1248.6
17.3
6.3
28.8
11#
26
左侧
3685.7
106.7
16688.7
145.6
145.9
2633.6
59.1
933.6
1248.6
17.3
6.3
28.8
12#
24
左侧
3401.0
106.7
15426.7
134.4
134.6
2460.7
54.9
778.0
1040.5
14.4
5.3
24.0
13#
20
左侧
2708.0
106.7
10335.8
112.0
112.2
2114.8
46.6

小计
316

44535.3
1387.4
197937.1
1769.6
1772.8
32334.6
722.2
10425.2
13942.7
193.0
70.4
321.6
N0.20合同段共计
412

57758.0
1921.0
250719.0
2307.2
2311.3
42562.6
946.8
13226.0
17688.5
244.8
89.3
408.0

第三章 施工布置
一、砼拌合站及钢筋加工场
1、混凝土搅拌站设在项目部A匝道右侧50m处，占地面积为8000㎡，并进行20cm厚碎石场地硬化。搅拌站设立一台JS750搅拌机，生产能力为34-45m³/h,能满足锁扣及护壁工程需要，整个设备能达到自动上料、自动称量、自动出料和集中操作控制，使搅拌站后台上料作业实现机械化、自动化。
2、钢筋加工厂设在K86+255涵洞左侧处，面积为1000㎡，并进行5cm至10cm厚碎石场地硬化。设2条钢筋加工生产线，布置2台钢筋切断机、2台弯曲机、2 条冷拉线、8台钢筋电焊机设备等。
二、施工便道、便涵
从武平乡至岩来村乡村路修筑施工便道到达作业区，其便道长度约为1000米，过小河沟采用双排φ1.5米圆管涵，长度为30米。便道路面为泥结碎石路面，做好寻常维护，保证便道畅通。
三、施工用电
施工现场配备3台250KW可移动发电机，提供人工挖、钢筋加工安装、混凝土浇筑等方面施工电源。
四、施工用水
施工用水用抽水机从小河沟中抽水使用。
第四章 施工生产要素配备
一、人员配备与平衡
1、项目部重要管理人员、工程技术人员配备
拟投入本项目人员资源配备筹划表
序号
姓名
职务
备 注
1
赵联华
项目经理
项目全面负责
2
杨海涛
项目副经理
生产协调
3
熊斌华
项目副经理
现场总负责人
4
罗才光
技术负责人
全面技术负责
5
傅卓
测量工程师
测量负责人
6
刘壁华
质检员
现场自检及资料
7
杨天香
安全员
安全负责人
8
王甫龙
桥梁工程师
桥梁技术负责人
9
戴香坤
环保员
环保负责人
10
秦连国
实验室主任
实验负责
11
杨顺
实验员
材料抽样、砼自检
12
杨延海
技术员
现场施工
13
唐永明
爆破员
爆破及安全
14

2、劳动力筹划
序号
工种
6月
7月
8月
9月
备注
1
开挖工
30
30
30

2
爆破工
1
1
1
1

3
机械操作工
6
6
6
6

4
汽车驾驶员
2
2
2
2

5
挖掘机司机
1
1
1
1

6
钢筋工
10
10
12
12

7
混凝土工
6
6
8
8

8
起重工
2
2
2
2

9
测量工
2
2
2
2

10
电工
1
1
1
1

11
修理工
1
1
1
1

12
实验员
2
2
2
2

13
电焊工
4
4
4
4

14
普工
10
10
10
10

模板工
10
10
15
15

架子工

10
10

共计
88
88
95
65

拟投入本项目劳动力筹划表

二、重要施工机械设备筹划
1、施工机械设备：本工程施工工期短，施工采用机械化配套施工，机械设备投入是至关重要因素。为保证工程顺利进行，各种机械、车辆及测量检查仪器必要依照本工程工程数量、施工进度筹划配足配好，详细机械设备配备状况如下：

投入本项目施工机械设备筹划表
机械名称
规格型号
额定功率（kW）容量（m³）或吨位（t）
数量
新旧限度（%）
当前状态
挖掘机
PC200
1m³
1
85
良好
推土机
SH120
88KW
1
85
良好
装载机
ZL30F
2m³
1
85
良好
卷扬机
电动
1KW
10
90
良好
混凝土搅拌机
JS750
34-45m³/h
1
100
良好
混凝土运送车
AH5261GTB
6m³
2
90
良好
混凝土输送泵
HBT40
40KW
1
90
良好
混凝土振捣棒
ZX-50
8KW
6
100
良好
钢筋调直机
GT4-8
7.5KW
1
100
良好
钢筋切断机
GT40
4KW
1
100
良好
钢筋弯曲机
GW40A
3KW
1
100
良好
电焊机
BX1-500
100A-24
6
100
良好
钢筋对焊机
VN-75
100
1
100
良好
吊车
QY-16
16T
2
85
良好
吊车
QY-25
25T
1
85
良好
发电机
120GF
250KW
3
100
良好
变压器

315KVA
1
100
良好
空压机

2.8m³/h
4
85
良好
风动凿岩机
TY-24

10
85
良好
潜水泵
WQG65/70
15m³/h
12
100
良好
风镐
GT-7
1m³/h
10
100
良好
鼓风机

1.5KW
4
100
良好
三、工程材料筹划
本工程所需材料重要是钢筋、水泥、石子、砂。其中钢材、水泥由总包单位提供。
1、材料供应筹划

拟投入本项目材料筹划表
序号
材料名称
单位
数量
备注
1
桩身混凝土
m3
2307.2
C30
2
挡板墙混凝土
m3
244.8
C30
3
锁口、护壁墙混凝土
m3
244.8
C25
4
HPB235钢筋
kg
55788.6
Φ12mm
5
HPB235钢筋
kg
60069.3
Φ16mm
6
HPB335钢筋
kg
19609.5
Φ25mm
7
HRB335钢筋
kg
250719.0
Φ32mm
8
检测管
kg
1660.3
Ф57×3
9
砂
T
1600
广西水泥
10
水泥
T
800
天盛
11
碎石
T
3115
天盛
2、材料质量控制和供应管理
2.1、材料质量控制：上述材料进场时，有材料员、质量员和实验员依照样本及关于技术指标对进场材料进行严格验收，涉及材料出场合格证、有关标牌、质量检查报告、厂家批号。同步按监理程序和检查原则进行抽检、实验，自检合格后，填报验收单报监理工程师批准后，方可使用，凡是检查不合格或未经监理批准材料，禁止用于本工程。
2.2、材料供应管理：对进场材料，现场设立专门仓库和水泥罐，并有专门仓库保管员负责保管、发放。在现场健全材料保管、领用制度，避免材料变质和损失。材料按规定分内、分规格堆放，并做好防护。在每种材料旁按规定设定标志牌，指明材料品牌、产地、规格及检查状态。
3、混凝土生产、供应及调配
护壁C25混凝土及抗滑桩身所需C30混凝土由自建搅拌站生产提供，混凝土灌车运送到现场，混凝土输送泵灌注。

第五章 施工办法及技术办法
一、桩基施工办法拟定
依照桩基地质状况和桩径大小，咱们拟定拟采用人工分段挖土，分段护壁办法施工，以保证操作安全施工，即人工在井内挖土，电动水泵抽水，葫芦配卷扬机提高井内土石，井壁进行混凝土护壁。施工中，遇到极硬岩石，要进行爆破后掘进成孔，爆破时，必要制定专项爆破方案报本地公安部门审批。吊车吊放钢筋笼，直升导管法灌注混凝土。混凝土供应在拌合站采用JS750搅拌机集中拌合，输送车输送，固定式输送泵输送到位。
二、桩基施工工艺
钻孔桩施工工艺图：
平整场地 放线定桩位及高程 开挖第一节桩孔土石方 支护壁模板放附加钢筋 浇筑第一节护壁及锁口混凝土 在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线 架设垂直运送架、安装电动葫芦（卷扬机）、吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等设施 开挖吊运第二节桩孔土石方并校核桩孔位置、垂直度、净宽 先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋） 浇第二节护壁混凝土重复第二节挖土石方、支模、浇注混凝土护壁工序，循环作业直至设计深度 终孔检查验收 吊放钢筋笼 放混凝土导管 浇筑桩身混凝土（随浇随振） 桩身检查

三、施工技术要点和办法
一）、桩孔地下某些施工
1、施工准备：一方面熟悉施工图纸，并在桩基施工前要先调查桩基施工范畴内有无地上、地下管线和构筑物，及时与关于单位协商，经批准后方可进行管线改移或加固解决。施工时，先清除设计桩位范畴内场地杂物、障碍物，平整施工场地和施工便道。各项暂时设施，如照明、动力、通风、安全设施要准备就绪。开挖前对施工人员进行全面安全技术交底；操作前对吊具进行安全可靠检查和实验，保证施工安全。
2、场地平整：依照施工图设计，结合既有原地面标高，用挖掘机将场地开挖至最低桩板墙板底部位置，地面宽度以满足孔口作业需要为前提，如最低桩板墙平面高度低于临边小河沟常水位，则以高出临边小河沟常水位1.5米以上为控制标高。场地平整后，用压路机进行压实，同步，在小河沟一边用M7.5#砂浆抹面封层，防止雨水冲刷，以求作业场地稳定，保证孔口锁口质量，从而最大限度地满足孔内安全施工。
3、测量放线:根据设计图纸计算各桩位坐标，并拟定每个桩孔与相邻控制点位置关系。经复核无误后在场区内实地放出，同步以桩中心为交点，在纵向和横向方向埋设好护桩，桩位经监理工程师复核并签字批准后方可进行下步施工，测量办法如下：
3.1、测量施工办法：桩位放样均采用全站仪坐标法，通过已知导线点建站。将仪器架设在一种已知导线点上，再将棱镜架设在另一种已知导线点上进行测站点和后视点输入，直接输入需要放样坐标，测站点至放样点坐标方位角及其水平距离由仪器自动反算，拟定桩位平面位置，定位误差控制在±5mm；对于桩位标高控制采用三角高程控制测量办法。
3.2、开孔前，桩位轴线采用在地面设十字控制网基准点，在四周用钢管架设龙门桩，用钢锯在钢管上刻上记号，用红油漆标出轴线号，安装提高设备时使吊桶绳中心与桩中心线一致，以作挖土时粗略控制中心线使用，护壁支模中心线控制即为轴线。高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深以保证桩位，孔深和截面尺寸对的。

所用仪器型号及参数
名称
型号
参数
全站仪
GTS-102N
测距精度：±2mm+2ppm
测角精度：±2″/5″
水准仪
DSZ3-A
每公里来回测量误差：±2mm
4、开挖第一节桩孔土方：桩位测量放样后，全面开挖第一节，开挖桩孔要从上到下逐级进行，先挖中间某些土方，然后扩及周边，按设计桩直径及地质状况护壁厚度按20cm控制开挖桩孔截面尺寸，容许尺寸误差±5mm。每节高度要依照土质好坏、操作条件而定，普通0.9m～1.2m为宜。采用短把镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬岩层时，可用风镐或爆破施工。开挖以3人为一种小组配合，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出水，从桩孔内挖出废土或石碴由专人负责及时运出场外。
5、支护壁模板和附加钢筋：护壁模板采用定型内模分节支设，每节高度1.0m，每节有四块构成，上小下大，（下口直径大150mm）,模板之间用U形卡具、扣件连接固定，模板厚度不不大于6mm钢板加工制而成。每节模板上下端用钢管或木块各设一道内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。不设水平支撑，以以便操作。
6、浇筑锁扣
6.1为了保证抗滑桩孔开挖过程中孔口稳定，正式开挖前，在孔口部位浇注抗滑桩琐口。环绕抗滑桩上部锁口做成100cm宽，厚51.8cm钢筋混凝土围挡，锁口上表面和抗滑桩锚固段桩顶在一种平面上。琐口采用C25钢筋砼构造，从桩顶向下2.18m范畴内，护壁采用双层钢筋构造。
7、浇筑第一节护壁砼
7.1、护壁厚度依照井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作以便、构造简朴等规定，并按受力状况，以最下面一节所承受土侧压力、地下水侧压力、桩径以及桩深等要素进行计算来拟定。按照施工图设计，护壁厚度采用20cm厚C25混凝土护壁。
7.2、桩孔护壁砼每挖完一节后来要及时浇筑砼。人工浇筑，人工捣实，砼强度为C25，坍落度控制在80～100mm，保证孔壁稳定性。
7.3、锁口施工：为了保证孔口稳定，按照施工图设计先进行孔口锁口施工，做好井口防护方能进行深孔开挖。先绑扎好锁口钢筋和第一模护壁混凝土护壁钢筋，并将锁口钢筋与护壁钢筋连接处焊牢，再浇筑锁口混凝土，待锁口混凝土初凝后再浇筑在第一模护壁混凝土。
7.4、护壁钢筋制作安装：钢筋骨架在钢筋棚中统一制作，然后运至现场．先按设计尺寸做加劲筋圈，在圈上用油漆算出主筋位置，把主筋摆架立在现施工护壁底面，并标出加劲筋位置，将主筋与加劲筋按标记相应焊接，焊接时扶正加劲筋，并用自制直角板校正加劲圈与主筋垂直度，然后点焊．同一主筋必要在始终线上．某些点焊加强．为保证钢筋骨架保护层厚度，应按设计规定在主筋上安装硅垫块或焊接定位钢筋．

8、检查桩位（中心）轴线及标高：每节桩孔护壁做好后来，将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁垂直平整度。随之进行修整，井深必要以基准点为根据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。
9、架设垂直运送架：第一节桩孔成孔后来，即着手在桩孔上口架设垂直运送钢管吊架。吊架要搭设稳定、牢固。
10、安装电动葫芦或卷扬机：在垂直运送架上安装滑轮组和穿卷扬机钢丝绳，选取恰当位置安装卷扬机。地面装运土石用汽车。
11、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机
11.1、在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重叠，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。
11.2、井底照明必要用低压电源、防水带罩安全灯具。桩口上设围护栏。
11.3、当桩孔深不不大于10m时，应向井下通风，加强空气对流，通风采用1.5KW鼓风机，配有100mm塑料送风管。当检测出有毒气体时向井下输送氧气，必要时撤出人员，操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切注视观测桩孔下人员状况，互相响应，切实防止安全事故发生。
11.4、本地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵规格按抽水量拟定。应日夜三班抽水，使水位保持稳定。
11.5、桩孔口安装水平推移活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸人。无关人员不得接近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。
12、开挖吊运第二节桩孔土方：从第二节开始，运用提高设备运土，桩孔内人员应戴好安全帽，地面人员应拴好安全带。吊桶离开孔口上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土土块、石块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定深度后，用支杆检查桩孔直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。
13、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。如往下孔径缩小，应配备小块模板进行调节。模板上口留出高度为100mm混凝土浇筑口，接口处应捣固密实。拆模后用混凝土或砌砖堵严，水泥砂浆抹平，拆模强度达到2.5MPa。
14、浇筑第二节护壁混凝土：混凝土用串桶送来，人工浇筑，人工插捣密实。混凝土可由实验拟定掺入早强剂，以加速混凝土硬化。
15、检查桩位中心轴线及标高：以桩孔口定位线为根据，逐节校测。以防止桩孔倾斜及扭曲。每次施工下一节护壁时对孔净空尺寸，中心偏位进行校核。通过钢尺及互桩拟定孔中心位置及正方向，向两边拉尺校核净空尺寸。
16、逐级往下循环作业，将桩孔挖至设计深度：清除虚土，检查土质状况，桩底应支承在设计所规定持力层上。随着桩孔挖深，孔内设刚性梯上落，设立与孔壁锚固半圆形网作遮挡，上落传播时工人只容许在网下操作。
17、在岩土变化位置留渣：在挖孔过程中遇到地质变化时要留样，查看与地质资料与否相符，如不符合地质资料时应及时向监理工程师报告。
18、检查验收：成孔后来告知总包单位现场代表和监理工程师到现场检查，确认与否满足规定，必要对桩身直径、尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验罢手续。
19、桩底封底：桩身挖至设计标高后，进行桩底清渣、排水解决，然后采用1：3水泥砂浆对桩底进行封底，其厚度为10cm。
20、钢筋笼制作与吊装
20.1、钢筋笼制作：该区域挖孔桩设计桩长16m至26m，故钢筋笼需分节段制做吊装，加工尺寸严格按设计图纸及规范规定，钢筋笼主筋在地面加长时，接长采用对焊，质量符合设计和规范规定，接头互相错开，主筋与箍筋采用点焊。施工中按照如下规定加工钢筋笼：先制做钢筋笼加强箍，加强箍先依照设计长度下料并在特制平台上弯制而成。加强箍制做完毕后，在加强箍上精确放样出钢筋笼每一根主筋确切位置并用红油漆做出标记。主筋分段长度，将所需钢筋用切割机成批切好备用，并按规格挂牌分类堆放整洁。钢筋笼加工在特制加工平台上进行，加工前先检查平台平直度，保证钢筋笼主筋顺直。加工时先将主筋点焊于加强箍外侧所标示主筋位置，保证主筋位置对的，间距一致。最后施工钢筋笼箍筋，施工箍筋前先在主筋上分出箍筋间距，然后将箍筋缠绕于钢筋笼骨架上并将箍筋与主筋50%交错点焊。加工钢筋笼骨架时，在笼内加3道强劲内撑架，每道内撑架用2根钢筋焊接而成，防止钢筋骨架在运送和就位变形。
钢筋笼四周每间隔2m左右对称设立四个“钢筋耳环”，以使钢筋笼下到孔内后不靠孔壁而有足够保护层。钢筋笼达到标高后，要牢固地用吊筋将笼体与孔口护筒电焊联接，以防钢筋笼在灌注过程中上浮。为防止钢筋骨架上浮，当灌注混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应减少混凝土灌注速度。当混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上时，提高导管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢复正常灌注速度。
20．2、检测管安装：检测管布置按设计每孔布置4根，分在在四个角上，其管壁厚为3mm，孔径为57mm。管接头连接采用φ70mm钢管焊接，下端用钢板封底焊牢，不可漏水，混凝土浇筑前将其灌满水，上口用塞子堵死。
20.3、钢筋笼吊放：采用25t 汽车吊机一次吊放钢筋笼入孔，钢筋笼均采用滑轮配合3点起吊法，起吊时保持平稳，避免钢筋笼在起吊过程中变形。下笼时由人工辅助对准孔位，保持钢筋笼垂直、轻放避免钢筋笼碰撞孔壁，下放过程中若遇阻碍及时停止，禁止强行冲放。
20.4、钢筋笼制作与吊装容许偏差
主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度0.5%；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
21、灌注混凝土
21.1、灌注混凝土时砼坍落度，宜为7～9ｃｍ，用导管灌注砼，可在导管中自由坠落，导管对准桩中心。砼必要在集中拌和站拌制，采用搅拌运送车运送砼，混凝土输送泵输送进入导管中。禁止用漏浆、吸水、没有顶盖且不能直接将砼倾入浇筑位置盛器车辆运送。
21.2、混凝土振捣采用直径5cm软轴振动棒振捣，振捣时，振动棒以75°角插入混凝土，并注意控制振捣棒插入和抽出速度。只至混凝土不再沉落、不浮现气泡、表面呈现平坦并泛浆。上层混凝土振捣时需插入下层混凝土5cm至10cm。振动时遵循快插慢拔原则与钢筋笼保持约10㎝距离，防止钢筋笼变形和焊接部位脱落。
22、成桩质量检查
22.1、混凝土桩成品质量直接影响工程整体质量与安全，成品后必要检查，检查采用无损检测，保证所有基桩混凝土质量达到Ⅱ类桩以上原则。Ⅰ类桩达90%以上,禁止浮现Ⅲ类桩。
22.2、质量规定:混凝土强度必要符合规定，无断层和夹层、桩尖标高不高于设计标高，桩头预留凿除某些无残存松散层和薄弱混凝土层。

成桩后应达到表下所示原则。
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法
1
混凝土强度
在合格原则内
按JTGF80/1-附录D检查
2
桩位
排架桩
50mm
全站仪
3
孔深
不不大于设计
测绳量
4
孔径
不不大于设计
探孔器
5
钻孔倾斜度
1%桩长且不不不大于50cm
侧壁仪
6
沉淀厚度
端承桩
不不不大于10cm
原则侧锤
7
钢筋骨架底面高程
±50mm
水准仪
二）、桩身地上某些施工
1、桩头破除与连接：桩身露出地面后，一方面要做好地下桩头破除、清理、钢筋顺直连接，按设计和规范规定进行主副筋焊接，保证连接部位焊接牢固。
2、桩身钢筋加工与安装：桩身露出地面高度为6m至8m，桩身钢筋一次性焊接成型，地上某些桩身分次浇筑混凝土，一次浇筑高度3m.钢筋连接处必要按规定进行错开搭接，并严格按规定焊接。钢筋笼安装用钢管搭设架子，采用吊车与人工配合，钢管架在桩柱四周搭设，同步要有牢固作业平台，支架必要稳定，设剪力撑加固，保证支架稳定。
3、桩身混凝土浇筑：混凝土垂直运送采用吊车（25T）吊运，自制料斗装料。桩身模板采用组合钢模，其刚度达到规定。
4、脚手架搭设
用于柱身施工脚手架长度与宽度以超过模板边2m为宜，高度以超过模板顶操作平台1.2m为宜。脚手架钢管步距1.2m,平行路线方向1.2m，路线横向1.05m设立，且内外按每6m设立一道剪刀撑。（后附脚手架计算书）
1）准备工作：钢管、扣件、脚手板等材料进场后进行检查验收，不合格产品不得使用并清浮现场。通过实验室检查合格构配件按品种、规格分类，集中在加工棚堆放整洁、平稳，并上盖下垫保证材料质量并设立暂时排水系统进行排水。
清除场地杂物，平整搭设场地，并砌筑暂时排水沟，保证排水畅通。
2）脚手架底座：脚手架基本平整、夯实，钢管下采用木板垫块或混凝土垫层。
3）搭设
脚手架必要配合施工进度搭设。每搭完一步脚手架后，施工校正步距、纵距、横距及立杆垂直度。底座、垫板均应精确地放在定位线上；
垫板宜采用长度不少于2跨、厚度50mm木垫板，也可采用槽钢或混凝土进行基底找平。
相邻立杆对接扣件不得在同一高度内，错开距离不不大于50cm；搭设立杆时，每隔6跨设立一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，再依照状况拆除；
脚手架通过合理指引施工完毕安装后，通过现场技术员、安