预制钢筋混凝土方桩综合重点工程综合标准施工组织设计.doc

上海市 区三林镇
杨东幼稚园新建

桩
基
施
工
组
织
设
计

上海 设工程
二○一○年○二月

目 录

一、工程概况
二、施工组织设计编写依据
三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析
3.1 场地工程地质条件
3.2 沉桩可行性分析及设备选择
四、压桩对周围环境影响及防护方法
4.1 影响机理
4.2 防护方法
五、静力压桩施工质量确保方法
5.1 施工准备
5.2 桩验收、起吊、搬运和堆放等
5.3 施工放样
5.4 沉桩工艺步骤
5.5 沉桩质量控制
5.6 接桩和送桩
5.7 中间验收和完工验收
5.8 质量通病及预防
六、施工进度计划
6.1 施工进度计划
6.1 施工进度确保方法
七、各项资源需用量计划
7.1 劳动力需用量计划
7.2 关键材料用量计划
7.3 关键附材需用量计划
7.4 施工机具需用量计划
八、施工技术组织方法
8.1 施工技术管理网络
8.2 确保工程质量技术方法
8.3、梅雨季节施工方法
九、安全技术组织方法
9.1 安全施工技术确保方法
9.2 文明施工确保方法
9.3、施工现场临时用电安全方法
十、文明施工确保方法
十一、和相关施工单位配合

一、工程概况
1.1 工程名称：杨东幼 建项目桩基工程
1.2 工程地点：杨思 山路
1.3 建设单位：上海 区三林镇人民政府
1.4 设计单位：上海 设计
1.5 监理单位：湖北 程建设监理
1.5 施工单位：上海朝 设工程
1.6本工程基础采取预制钢筋混凝土方桩，选择标准图集----《预制钢筋混凝土方桩》，图集号04G361，桩型号：JAZHb-340-11 11 9B和JAZHb-240-12 11B.接头采取钢帽甲，具体情况见下表：
桩型号
桩数量（套）
桩方量（立方米）
JAZHb-340-11 11 9B
182
918.74
JAZHb-240-12 11B
46
173.33

　累计
228
1092.07
二、施工组织设计编写依据
2.1 《工程地质勘察汇报》。
2.2 桩位平面部署图、总平面图等施工图纸资料。
2.3 本企业同类地域压桩施工经验。
2.4 相关施工及验收规范：
《地基地基基础工程施工验收规范》（GB50202-）
上海市标准《地基基础设计规范》（DBJ08-11-1999）
《预制混凝土方桩》04G361
2.5 国家及上海市颁布安全操作规程及文明施工要求。
2.6 场地及周围环境实际情况。
三、场地工程地质条件及沉桩可行性分析
3.1 场地工程地质条件
据上海民防地基勘察院勘察《工程地质勘察汇报》，场地属三角洲冲积平原，地貌形态单一，场地面积高程在2.75～4.43m。勘探深度30m范围内地基土均属第四纪全新世纪及上更新世纪沉积物，关键由饱和粘性土、粉性土组成。依据地基土沉积时代、成因及物理力学差异共划分为6层。
3.2 沉桩可行性分析及设备选择
本工程地基土自⑥粉质粘土以上均为第四系饱和软土层，沉桩阻力较小，依据我企业在上海地域类似地层施工经验及结合相邻场地地基土关键物理学指标分析，按相关经验公式计算，我们采取GPZ300型全液压静力压桩机施工，沉桩能满足设计要求。设备关键技术参数详见表3-2-1。
设备关键技术参数表 表3-2-1
型

号
横向
行程
（次）
（M）
纵向
行程
（次）
（M）
最大
回旋
角度

最大
压入
力
KN
最大
锁紧
力
KN
压桩截面
油 泵
电动
机总
功率
Kw
接地比压
整 机
方

桩
圆
管
桩
系统
压力
MPa
最大
流量
L/sec
大船

t/m2
小船

t/m2
自

重
配

重

GPZ
300

2.0

0.5

20

2400

0
0.32
---
0.52
φ0.3
---
φ0.5

23.5

1620

140

10.7

9.8

90

60
四、压桩对周围环境影响及防护方法
4.1、影响机理
静力压桩和锤击桩相比含有没有震动、无噪音、无污染、施工现场洁净文明等环境保护优点（该工艺符合ISO14000环境保护体系标准）。不过，在饱和软粘土地域，压桩和锤击桩一样全部会引很高超孔隙水压力，因为其消散慢，产生累积叠加，波及邻近范围土体发生隆起和水平位移。对周围建筑物及地下管线产生一定影响，本场地自第⑥层灰色粘土以上均为第四系饱和软土层，挤土效应是存在，可影响1.0～1.5倍桩长范围内。本工程本企业拟采取一台设备施工，为保护周围环境安全必需采取必需防护方法，方能安全顺利完工。
本工程场地四面离周围道路及建筑物均较近，同时因为拟施工桩较大且长度较长，所以基础会对周围产生影响。故在压桩施工时需要采取防护方法。
4.2、防护方法
为了克服对周围环境影响，必需采取一定防护方法。只要为超孔隙水 提供排放通道，让其快速消散，同时阻断挤土位移路径，不使其连续作用，就能够克服其影响，达成对周围环境保护目标。
现在常常采取方法及其作用是：
1：打砂井----为超孔隙水提供排放通道；
2：打止水钢板---- 降低挤土、阻断深层挤土路径、提供桩体挤土容纳空间；
3：挖防挤（震）沟、暴露被保护对象----阻断浅层挤土位移路径；
4：合理安排步骤、控制压桩速度----分散挤土影响范围，降低挤土强度，为应力释放提供时间，预防累积叠加。
5：对被保护对象进行监测----用监测数据指导施工。
在通常工程施工中，这些方法以安全经济为标准，综合采取。对于该场地来说，我们认为采取以下四个方面方法----挖防挤沟、打止水钢板、控制压桩速率及合理安排步骤和设置监测点。
1、开挖防挤沟
防挤沟可阻断浅层土侧向挤压作用，而且可有效聚集砂井溢出超孔隙水，在本场地东西南北四侧离开围墙约4米处开挖防挤沟，宽1.5米，深2米。沟内积水设泵排走。
2、打止水钢板
止水钢板长6米，桩顶标高为2倍周围管线埋深，在东西北3侧离开围墙2米处部署。
3、加强监测，进行信息化施工。甲方应委托有资质单位对施工进行跟踪监测，监测内容提议为：孔隙水压力、管道位移，也可考虑对先压桩进行测斜，立即提供监测数据，指导施工。
4、控制压桩速率及科学安排施工步骤
当施工距离周围管线及建筑物30米范围内桩时，每栋楼天天施工量不超出15套，同时依据甲方委托有资质单位对道路、管道，尤其是西侧管道进行跟踪监测数据，指导施工速率。
施工步骤为从北到南，从东到西，以避免集中施工带来土体集中变形。
五、静力压桩施工质量确保方法
5.1 场地处理
5.1.1、施工前应做到现场“三通一平”，尤其是施工便道要能满足运桩车行驶，并确保设备进场车辆和吊机安全。
5.1.2、施工用电量应满足200KW。
5.1.3、如施工场地有暗浜存在时，施工时如不能满足压机接地比压要求，业主必需优异行场地处理。
5.1.4、施工前应清除障碍物，如厂房旧基础、防空洞、场地原有地下管线、架空电缆等，暗浜清理后回填实；施工场地周围应保持排水通畅。
5.1.5、边桩和周围建筑物距离应大于4.5米。压桩区域内场地边桩轴线向外扩延5米范围同时铺道渣或建筑垃圾压实填平。
5.1.6、每个栋号施工前放好定位角桩，并向外引测投影，方便压桩完成后确定建筑物轴线。
5.2 桩验收、起吊、搬运及堆放等
5.2.1预制桩由建设单位委托工厂制作并负责运输、堆卸到现场。桩在使用前由业主、监理、我方指派专员按下面相关表条款进行外观检验验收，
方桩外观质量 表5-2-3
序 号
项 目 名 称
许可偏差(mm)
1
横截面边长
±5
2
桩顶对角线之差
10
3
保护层厚度
±5
4
桩身弯曲矢高
≤1‰桩长,且小于20
5
桩尖中心线
10
6
桩顶平面对桩中心线倾斜
≤3
验收时制桩方提供预制桩出厂合格证同时提交以下资料：①桩结构图；②材料检验试验统计；③隐蔽工程验收统计；④砼强度试验汇报；⑤养护方法等。
5.2.2预制方桩应达成设计强度 70%方可起吊，达成100%龄期28天后方可施工。桩在起吊和搬运时，必需做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L（L为桩长），单点起吊时，吊点距桩端0.293L。
5.2.3装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平衡。
5.2.4桩堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数不得超出四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠防滚、防滑方法。
5.3施工放样
5.3.1由我方依据业主单位移交建筑物红线控制点和单体定位桩、“总平面图”、“桩位平面部署图”施放样桩，经监理验收无误后方可压桩。
5.3.2为利于在施工过程中及验收时查对轴线及桩位，应在各轴线延长线上，距边桩20m以外设控制桩或投设到已经有建筑物上。
5.3.3桩位定位前应检验各轴线交点距离是否和桩位图相符，无误后用直角坐标或极坐标法测放样桩。样桩用木桩或钢筋标识，为便于寻求，宜涂以红油漆。压桩机就位后，应对样桩进行校核，无误后再对中、压桩。
5.3.4桩基轴线许可偏差不得超出数值：单排桩：10mm，桩基： 20mm
5.3.5为便于控制送桩深度，在压桩范围60m外设置两个以上水准控制点。
5.4沉桩工艺步骤
5.4.1工艺步骤
压桩工艺步骤：测定桩位→压桩机就位调平→验桩→吊桩→桩调直、对中→压下桩→接桩→压上接桩→送桩→统计（详见压桩施工工序步骤图）→拔送桩杆，压桩时，各工序应连续进行，严禁中途停压。

方桩压桩施工工序步骤图
控制网建立

测放桩位

钢筋砼桩 桩机移位 循环 办理中间验收

查合格证 复查桩位对 送 桩
检
外观检验 下节桩插入 查 检测桩顶标高
桩
判OK定 下节桩压入 判 OK 定
垂
上节桩插入 直 挖 土
使 度
用 判OK定 焊 接 实测桩位移
材 焊
料 查合格证 缝 实测桩顶高
检
焊 条 查 提交完工料
、
接桩角钢 上节桩压入 隐
蔽
工
程
验
收

5.4.2碰到下列情况时应暂停压桩，并和相关单位研究处理：
5.4.2.1初压时，桩身发生较大幅度位移或倾斜，压桩过程中，桩身忽然下沉或倾斜。
5.4.2.2桩身破损或压桩阻力剧变，压桩力达成”单桩极限承载力“1.4倍而桩未压至设计标高。
5.4.2.3桩位移及标高超限较多。
5.4.2.4场地下陷严重，影响设备行走和就位、压桩机难以调平、桩身不能调直时。
5.5沉桩质量控制
5.5.1桩位控制：桩位偏差和垂直度应符合GB50202-规范要求，详见表5-5-1。
表5-5-1
项 次
项 目
许可偏差（mm）
1
单排或双排桩条形基础：
①垂直条形基础纵向方向
②平行条形基础纵向方向

100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1-3根或单排桩基中桩
100
3
桩数为4-16根桩基中桩
1/3桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中桩：
①最外边桩
②中间桩

1/3桩径或边长
1/2个桩径或边长
5
桩垂直度
<0.5%

5.5.2影响桩位偏移和垂直度原因很多，施工过程中应注意以下几方面：
5.5.2.1施工放样后应进行轴线和控制基准线、桩位和轴线、桩位和桩位之间关系检验。
5.5.2.2因为挤土效应造成地面变形，致使所放样桩位移，在压桩前应校核。
5.5.2.3压桩过程中，桩尖碰到地下障碍物造成桩倾斜位移时，应将桩拔出，清除障碍物后再压。
5.5.2.4压桩机工作时机身应调平。
5.6接桩和送桩
5.6.1接桩是压桩施工中关键工序，每班由班长和兼职质量员进行检验，专职质量员进行抽查，班报表应统计焊接人员名单，责任落实到人，本工程方桩采取角钢焊接法接桩，焊条型号E43××对应牌号为J422。
方桩焊接时应做到上下桩垂直对齐，检验桩帽是否平整、洁净，接点处理应符合下列要求：a.焊缝应连续饱满,不得虚焊漏焊，桩帽之间空隙应用铁片垫实焊牢；b.上、下节桩中心线偏差小于5mm ,接点弯曲矢高小于1‰桩长，且小于20mm。
5.6.2送桩
1、送桩时送桩杆中心线和桩中心线应重合，送桩杆标识应清楚正确。
2、方桩桩顶标高控制在0~10cm，送桩完立即观察压力表读数并做好统计。
5.7中间验收及完工验收
5.7.1按国际GB50202-规范要求，施工时每根桩全部应进行中间验收，由总包方或监理指派专员和我方班组质检员共同进行。中间验收内容包含：预制桩质量及外观尺寸、插桩时倾斜度、接点处理、桩位移、桩顶标高和终止压力等。
5.7.2做好中间验收同时，在以下方面应跟踪检验：对中时桩位复查、送桩时桩位移复查、送桩完成检验实际标高。
5.7.3完工验收在基坑开挖垫层浇注好、轴线施放完成后，由监理工程师牵头，组织甲方、总包共同进行，严格按国家标准《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）检验，我方实测桩位移及桩顶标高，编制桩位完工图，提交完工资料。
5.8 质量通病及预防
关键有：
u 沉桩困难，达不到设计标高
u 桩偏移或倾斜过大
u 桩达成设计标高或深度，但桩承载能力不足
u 压桩阻力和地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象
u 桩体破损，影响桩继续下沉
对以上问题对应分析以下：

☆ 沉桩困难，达不到设计标高

关键原因
1. 压桩设备桩选型不合理，设备吨位小，能量不足。
2. 压桩时中途停歇时间过长。
3. 压桩过程中设备忽然出现故障，排除时间过长；或中途忽然停电。
4. 没有具体分析地质资料，忽略了浅层杂填土层中障碍物及中间硬夹层、透镜体等存在等情况。
5. 忽略了桩距过密或压次序不妥，人为形成“封闭”桩，使地基土挤密，强度增加。
6. 桩身强度不足，沉桩过程中桩顶、桩身或桩尖破损，被迫停压。
7. 桩就位插入倾斜过大，引发沉桩困难，甚至和邻桩相撞。
8. 桩接头较多且焊接质量不好或桩端停在硬夹层中进行接桩。
对应对策
1、配置适宜压桩设备，确保设备有足够压入能力。
2、一根桩应连续压入，严禁中途停歇。
3、进场前对设备进行大修保养，施工时进行例行检修，确保压桩施工时设备正常运行。避开停电时间施工。
4、 分析地质资料，清除浅层障碍物。配足压重，确保桩能压穿土层中硬夹层、透镜体等。
5、 制订合理压桩次序及步骤，严禁形成“封闭”桩。
6、 严把制桩各个步骤质量关，加强进场桩质量验收，确保桩质量满足设计要求。
7、 桩就位插入时如倾斜过大应将桩拔出，待清除障碍物后再重新插入，确保压入桩垂直度。
8、 合理选择桩搭配，避免在砂质粉土、砂土等硬土层中焊接桩，采取3～4台焊机同时对称焊接，尽可能缩短焊接时间，使桩被快速连续压入。

☆ 桩偏移或倾斜过大

关键原因
1. 压桩机大身（平台）没有调平。
2. 压桩机立柱和大身（平台）不垂直。
3. 就位插入时精度不足
4. 相邻送桩孔影响。
5. 地下障碍物或暗浜、场地下陷等影响。
6. 送桩杆、压头、桩不在同一轴线上，或桩顶不平整所造成施工偏压。
7. 桩尖偏斜或桩体弯曲。
8. 接桩质量不良，接头松动或上下节桩不在同一轴线上。
9. 压桩次序不合理，后压桩挤先压桩。
10. 基坑围护不妥，或挖土方法、次序、开挖时间、开挖深度不妥等。
对应对策
1. 压桩施工时一定要用顶升油缸将桩机大身（平台）调平。
2. 压桩施工前应将立柱和大身（平台）调至垂直满足要求。
3. 桩插入时对中误差控制在10mm，并用两台经纬仪在相互垂直两个方向校正其垂直度。
4. 送桩孔应立即回填。
5. 施工前具体调查掌握工程环境、场址建筑历史和地层土性、暗滨分布和填土层特征及其分布情况，预先清除地下障碍物、处理暗浜等。
6. 施工时应确保送桩杆、压头、桩在同一轴线上，并在沉桩过程中随时校验和调正。
7. 提升桩制作质量，加强进场桩质量验收，预防桩顶和接头面歪斜及桩尖偏心和桩体弯曲等不良现象发生。不合格桩果断不用。
8. 提升施工焊接桩质量，确保上下节同轴，严格按规范要求进行隐蔽工程验收。
9. 制订合理压桩次序，尽可能采取“走长线”压桩，给超孔隙水压力消散提供尽可能长时间，避免其累积叠加，减小挤土影响．
10. 压桩结束10天左右，待超孔隙水压力充足消散后方可开挖；且围护结构应有足够强度和刚度，避免侧向土体位移；机械开挖至桩顶30cm时采取人工开挖，避免挖斗碰撞桩头。

☆ 桩达成设计标高或深度，但桩承载能力不足

关键原因
1. 设计桩端持力层面起伏较大，
2. 地质勘察资料不具体，古河道切割区未察清楚，造成设计桩长不足，桩尖未能进入持力层足够深度。
3. 试桩时休止期没达成规范要求时间而提前测试，或测试时周围正在打桩，桩周土体仍在扰动中。
对应对策
4. 当知道桩端持力层面起伏较大时，应对其分区而且采取不一样桩长。压桩施工时除标高控制外，尚应控制最终压入力。
5. 当压桩时发觉某个区域最终压桩力显著比其它区域偏低时，应进行补堪以查清是否存在古河道切割区等不良地质现象。针对特殊情况立即和设计单位联络，变更设计改变布桩或增加桩数或增加桩长等方法来满足设计承载力。对开口桩，可考虑在桩尖端设置十字加强劲或其它半闭口桩尖等形式，以寻求增加尖端闭塞效应方法，来提升桩承载能力。
6. 试桩休止期一定满足规范要求，试桩时桩周1.5倍桩长范围内严禁打桩等作业。

☆ 压桩阻力和地质资料或试验桩所反应阻力相比有异常现象

关键原因
1. 桩端持力层层面起伏较大。
2. 地面至持力层层间存在硬透镜体或暗浜。
3. 地下有障碍物未清除掉。
4. 压桩次序和压桩进度安排不合理。
处理方法
1. 根据持力面起伏改变减小或增大桩入土深度，压桩时以标高控制为主外，还应以压入力作参考。
2. 配置有足够压入能力压桩设备，提升压桩精度，预防桩体破损。
3. 用钢送桩杆优异行桩位探测，查清并清除遗漏地下障碍物。
4. 确定合理压桩次序及适宜日沉桩数量。对有砂性土夹层分布区，桩尖可合适加长，，压桩次序应尽可能采取中心开花施工方法，严禁形成“封闭”桩。

☆ 桩体破损，影响桩继续下沉

关键原因
1. 因为制桩质量不良或运输堆放过程中支点位置不正确．
2. 吊桩时，吊点位置不正确、吊索过短，和吊桩操作不妥。
3. 压桩时，桩头强度不足或桩头不平整、送桩杆和桩不一样心等所引发施工偏压，造成局部应力集中。
4. 送桩阶段压入力过大超出桩头强度，送桩尺寸过大或倾斜所引发施工偏压。
5. 桩尖强度不足，地下障碍物或孤块石冲撞等．
6. 压桩时桩体强度不足，桩单节长度较长且桩尖进入硬夹层，桩顶冲击力过大，桩忽然下沉，施工偏压，强力进行偏位矫正，桩细长比过大，接桩质量不良，桩距较小且桩布较密。

对应对策

1. 桩身砼强度达成设计值70%方可起吊脱模，达成100%方可施工。运桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，上下支点应对齐。
2. 吊桩时，桩体强度应满足设计施工要求，支点位置正确，起吊均匀平稳，水平吊运采取两点吊，吊点距桩端0.207L。单点起吊时吊点距桩端0.293L（L为桩长）。起吊过程中应预防桩体晃动或其它物体碰撞。
3. 使用同桩径送桩杆，保持压头、送桩杆、桩体在同一轴线上，避免施工偏压。
4. 确保桩养护期，提升砼强度等级以增强桩体强度。桩头设置钢帽、桩尖设置钢桩靴等。
5. 依据地基土性和布桩情况，确定合理压桩次序。
6. 确保接头质量，用楔型垫铁填实接头间隙。提升桩就位和压入精度，避免强力矫正。压入时应确保一根桩连续压入严禁中途停歇。

六、施工进度计划
6.1本工程计划开工日期定为 月 日（具体以业主通知为准），工期经测算为30个日历天。总进度计划详见下表：具体施工计划见附件施工进度计划表。
节点
名称
工期
-1
-3
5
10
15
20
25
30
前期准备

压桩设备机械进场、调试

桩基施工

机械退场、
拆临设

6.2确保施工进度确保方法
6.2.1 施工管理、组织确保方法
6.2.1.1 企业对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡，处理施工过程中各类矛盾和问题，确保本工程顺利进行。
6.2.1.2 拿到图纸本企业将立即落实技术人员进行图纸深化，以加紧施工进度。
6.2.1.3 主动配合制桩单位立即提供相关进度计划，依据桩机部署预制方桩天天进场不少于日压入量1.2倍，以确保桩基按期完成。
6.2.1.4 项目部制订好总进度计划、月进度计划及旬、周实施作业计划，对多个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。
6.2.1.5 依据施工总进度计划表，编制较为具体实施作业计划，用以向各施工班组下达任务。
6.2.1.6 依据施工总进度计划和实施作业计划，配置足够劳动力、机械设备和材料立即进场。
6.2.1.7 严格按协议管理，确保各个节点工序按时或提前完成。
6.2.1.8 建立每七天例会制度，认真检验进度计划完成情况，立即处理施工生产中出现问题，不拖延工期。
6.2.1.9 加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大程度地进行合理搭接，确保施工流水能按计划正常运转。前道工序为后道工序发明良好环境，提升工作效率。
6.2.1.10 做好各工种之间配合工作，定时检验和协调各工种间工序配合及工期配合。
6.2.1.11 加强质量管理，降低返工现象。科学组织用工。避免窝工现象。
6.2.1.12 集中施工，必需时依据工程进度需要实施“两班制”作业，发扬艰苦奋斗优良传统，确保施工总工期按期或提前完工。
6.2.2 技术确保方法
6.2.2.1编制具体施工网络计划，依据设计图纸和现场条件和建设单位对阶段节点完成要求，从施工步骤搭接安排上进行优化。
6.2.2.2 进行多方案比较，优化施工方案；主动选择建设部推广新技术、新材料，以技术先行为指导思想，向技术要效率，促进工程顺利完成。
6.2.2.3 找出施工全过程特殊及关键工序，落实合理有效施工方法和方法，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段施工步骤，建立及完善质量确保体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前技术交底，尤其是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品保护，从而来提升工作效率，确保工期。

七、各项资源需用量计划
7.1劳动力需用量计划见表7-1。 表7-1
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
压机操作工
2
5
测量工
1
2
起重机驾驶员
0
6
辅助工
1
3
指挥工（卷扬工）
1
7
电 工
1
4
焊工
2
8
修理工
1

7.2关键材料用量计划
本工程材料关键为预制方桩，计划开工前三天桩材始进场，依据一台压桩机产量及有足够余量，天天进场数量确保不低于15套
7.3关键附材用量计划见表7-3。 表7-3

序号
材料名称
规格、型号
单位
数量
备注
1
焊条
E43
Kg
2500

2
柴油
0#
T
4.0

3
液压油
46#抗磨
T
3.0

7.4关键施工机具需用量计划详见表7-4。 表7-4

序号
设备名称
规格、型号
单位
数量
用途
1
压桩机
300型
台
1
压桩施工
2
配重（压铁）

T
100
据压力配置
3
履带式起重机

台
0
吊桩、喂桩
4
经纬仪
J2、J6
台
2
定位、放线
5
水准仪
DS-3
台
1
标高控制
6
电焊机
交流
台
2
焊接接桩
7
送桩杆

根
3
送桩
8
钢丝绳
Φ15-Φ25
米
500
驳桩、捆桩
9
电缆线
50mm2
米
200
供电

八、施工技术组织方法
8.1施工管理网络详见附表。
8.2确保工程质量技术方法：
8.2.1质量目标：一次验收合格，达成优良级。
8.2.2严格根据企业质量确保体系进行有效控制。实施技术交底制度，把设计意图传达成每个班组及施工人员。
8.2.3质量员对工程质量全方面负责，每班配有兼职质量员。严格控制“五度”：桩位正确度、压桩垂直度、接桩焊逢长度、饱满度、送桩标高正确度。
8.2.4严格根据本方案第§5章条款进行施工，明确岗位职责，以工作质量控制工程质量。
8.2.5本方案一经审批经过，即为本工程施工准则，方案变动须工程责任人书面通知为准。
8.2.6质量确保体系：

项目经理

项目工程师

质量员

安全员

施工员

二
号
机
机
长

一
号
机
机
长

操 作 工 人

8.3、梅雨季节施工方法
因为本工程正处于梅雨季节，应而在施工时必需采取对应方法以确保施工顺利进行，具体方法以下：
8.3.1、确保施工用电安全，用电系统组织必需严格根据相关规范要求，确保漏电保护器能正常工作。在雨天派专职电工进行巡视。
8.3.2、给工人必需配置好雨天施工防护方法，戴好绝缘手套，并做好技术交底工作。
8.3.3、业主在制作施工便道是必需选择含泥量小建筑垃圾，以预防雨天车辆打滑及将泥土带出工地。
8.3.4、场地四面应挖好排水沟，确保场地不积水。
8.3.5、碰到雨量较大时应停止施工以确保安全。
九、安全技术组织方法
9.1安全施工技术确保方法
9.1.1严格遵守“安全生产六大纪律”，根据国家《建筑安装工程安全技术规程》及上海市相关建设工地文明安全施工要求进行，在醒目处张挂安全示意牌。
9.1.2遵守本企业压桩队管理制度，由安全员专职负责安全生产工作。实施安全交底制度。遵守国家《建筑安装工人安全技术操作规程》。电工、焊工、起重司机、压桩机操作手，必需经过专门训练，熟知本工种安全技术操作规程，而且持证上岗，在操作中坚守工作岗位，非定岗人员不得随意操作机械及电器设备。严禁酒后作业。
9.1.3正确使用个人防护用具和安全防护方法，进入施工现场必需戴安全帽，穿工作服及劳保鞋，严禁穿拖鞋或光脚。
9.1.4施工机械进场安装后，要进行一次安全检验，严禁机械带病作业。
9.1.5起重指挥应由技术熟练、知道起重机械性能人员担任,做到持证上岗。指挥时应站到能够照料到全方面地点，所发信号应事先统一，并作到正确、洪亮和清楚。严格遵守“十不吊”制度。
9.1.6全部些人员严禁在起重臂和吊起桩下停留和行走；钢丝绳如有变形、断丝、锈蚀等异常现象，应立即降低使用标准或报废；编接绳扣（千斤）应使各股松紧一致，编接部分长度不得小于钢丝绳直径15倍，并不得小于300mm。
9.1.7起吊桩时吊点必需正确，速度要均匀，桩身应平稳，桩身附着物应清除洁净。
9.1.8施工用电必需符合《施工现场临时用电安全规范》（JGJ46-88）要求，电焊机要有安全防护罩，且必需接地或接零。主电缆采取三相五线制电缆；临时用电须经电工同意。
9.1.9压桩机有专员管理、专员操作、严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）和本企业《全液压静力压桩机操作规程》，各司其责严禁串岗。
9.1.10电焊遵守“十不焊”制度；气焊气割所用乙炔瓶、氧气瓶距明火距离不得小于10米；乙炔发生器、乙炔气瓶、液化石油气瓶和氧气瓶水平距离不得小于5米；其周围严禁烟火。夏季施工乙炔、氧气瓶要有遮阳装置，预防爆晒，环境温度不得超出40°C。氧气瓶、乙炔瓶在使用、运输、储存时，应避免受到猛烈震动和冲击，严禁从高处滑下或在地面滚动；严禁用起重设备吊索直接拴挂气瓶。
9.1.11起拔送桩杆时应扣紧绳扣，并增加保险装置；如送桩深度超出5米，宜先用压桩油缸回程松动送桩杆后再用起重机起拔，送桩杆拔出后，地面孔洞必需立即回填或加盖。
9.2安全管理网络：

项目经理

项目工程师

安全员

二
号
机
机
长

质量员

施工员

一
号
机
机
长

操 作 工 人

9.3、施工现场临时用电安全方法
9.3.1、施工现场必需依据用电标准化管理要求进行管理，建立安全用电二级责任。
9.3.2、施工现场必需定时对各施工用电场所进行检验，不合格必需整改。
9.3.3、电器设备和线路绝缘必需良好，并注意进场检验。电器设备和用电胅置金属部分，必需采取保护接雴方法，接保护零线，不准接入工作零线。
9.3.4、电线和电源相接应设开关，露天开关应在尤其箱内，不准朝天放置。
9.3.5、保护接地阻值小于10欧姆。焊机进线长度小于5m，出线长度小于30m。
9.3.6、工具软电缆插头不得任意拆除、调换，软电缆不得任意加长截短。
9.3.7、电动机械及手持电动工具要设漏电保护装置。
9.3.8、现场电箱必需完整，门、铰链无缺点，并常常保持整齐，铁箱外壳要接地，各电箱熔丝由电工负责检验，各类机械操作开关熔丝由操作员负责。
9.3.9、严格实施一机一闸制度，不准乱放熔丝，严禁用多根熔丝或铝铜线替换熔丝。
9.3.10、施工现场必需由持有上岗证电工接拉电线及电器设备。安装、维修或拆除临时用电工程，必需由电工完成。
9.3.11、电器使用者在工作前，必需检验电源、电机及电器设备绝缘是否良好，确保一切正常后方可操作使用。
9.3.12、施工现场临时用电、应按户外明线和架空线要求安装，严禁乱拉乱拖。
9.3.13、电缆线不准任意乱拉、乱架，应以支架架空或保护管保护，并在管两端垫绝缘物以防导线损伤造成事故，保护管埋入地下不少于600mm，严禁直接埋入地下铺设。
9.3.14、电焊机等设备一律装有随机控制交流接触器或铁壳开关，接保护零线。
9.3.15、对固定电动机械一律需要随机电源开关控制，并设有接地保护，接地板不准以螺纹钢替换。
9.3.16、凡现场使用电动工具和照明灯具一律采取橡皮套线，不准用塑料胶质线替换。
9.3.17、各级电箱由专员管理，落实责任。设置警告标志。
9.3.18、施工现场按要求设置灭火工具，配置对应消防器材。
十、文明施工确保方法
10.1严格遵守《上海市建设工程工地文明施工若干要求》。（沪建施93第989号）。
10.2建立文明施工确保体系，制订文明生产制度，而且定时检验落实，发觉问题立即处理。
10.3文明施工有专员负责，主动开展便民、利民、爱民和不扰民活动，按“两通、三无、五必需”标准要求，为争创文明工地发明条件。
10.4在各施工现场内应设置各类物质堆放、机械停靠、机具堆放点。
10.5处理好周围地域各部门关系，尽可能降低因施工带来影响。
十一、和相关施工单位配合
11.1凡发觉图纸或技术上出现问题，应立即和设计院沟通，经设计院认可后方可施工。
11.2施工中每