断桥铝合金门窗安装综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、工程简况2
二．编制依据2
三、施工要求3
1、材料要求3
2、钢副框安装洞口尺寸复核要求3
3、工作面交接要求4
四、施工条件4
五、施工工艺4
1、工艺步骤4
2、安装施工节点图5
3、施工关键点6
六、成品保护方法10
七、质量确保方法13
（1）检验试验计划13
（2）质量验收标准14
1、主控工程14
2、通常工程14
八、安全文明施工确保方法15

一、工程简况
本工程在滨海新区东疆港保税区内，欧洲路东侧、陕西道北侧、观澜路西侧。配套公建1栋，地下一层，地上两层，地下建筑面积1389.73m2，地上筑面积2351.58 m2，建筑总高9.9m，为框架剪力墙结构。洋房1#、2#、39#、40#楼累计四栋，地上五层、局部六层，地下两层总建筑高度18.45m，总建筑面积5000多平方M，为框架剪力墙结构。高层三栋，5#、6#楼27层，地下一层，建筑高度79.0M，总建筑面积11639.86m2.7#楼34层，地下一层，建筑高度100.45m，总建筑面14438.75m，为框架剪力墙结构。外门窗采取钢附框安装方法，外门窗框和附框之间缝隙采取聚氨酯发泡填充饱满，其外表面采取耐候密封胶密封。附框和外墙之间缝隙应采取防水砂浆填充饱满。门窗框和附框框腔内采取发泡聚氨酯高效保温材料填实。外檐门窗气密性能、水密、抗风压性能不应低于国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-要求。外窗气密性能不应低于6级。非采暖空间当采取推拉窗时，不应低于3级。外窗、透明幕墙和屋顶采光顶抗结露因子不应低于现行国家标准《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-要求7级。11.单块玻璃面积大于等于1.5m 玻璃 ,距离可踏面净高低于800窗玻璃，全玻门和人体接触部位均采取安全玻璃。玻璃幕墙应采取安全玻璃。玻璃厚度依据计算确定，且大于6.38mm。全玻门设防撞标志。卫生间门应作防腐处理。卫生间门安装时均和地面完成面留有30mm缝隙。
二．编制依据
1 本工程设计图纸
2《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB50210-
3 《住宅建筑门窗应用技术规范》DBJ01-79-
4 《铝合金门窗工程技术规范》GB8478—、 GB8479—
5 《铝合金建筑型材》GB/T5237.4-
6 《铝合金门窗工程设计施工及验收规范》DBJ15-30-
7《塑料门窗用密封条》GB/T 1
8《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-
9《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB7106-
10《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB7107-
11《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB7108-
12《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-
13《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB8484-
14《建筑玻璃应用技术规程》JGJ 113-
15《中空玻璃》GB11944-
16《建筑用安全玻璃 第二部分：钢化玻璃》
17《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-
18《建筑施工高空作业安全技术规范》JGT80-91
三、施工要求
1、材料要求
1.1依据设计要求，根据国家相关规范及地方标准要求选择门窗框料型材。
1.2 依据设计要求，1.5㎡以上及距地面0.9M以下玻璃采取钢化安全玻璃。
1.3 五金配件依据相关规范标准及设计要求选择，并统一规格；
1.4 胶条、密封胶和玻璃等质量应符合设计要求及相关国家和地方标准要求；
1.5 钢副框主材依据设计要求及相关国家、地方规范要求选择；
2、钢副框安装洞口尺寸复核要求
2.1检验单个副框水平、垂直是否符合规范及满足安装要求。
2.2检验相邻窗口副框是否在标高误差范围内。
2.3检验副框从首层到顶层竖向直线度是否满足规范要求。
2.4检验副框进出量是否满足窗口要求。
2.5检验单个副框左右、上下进出量是否一致。
2.6检验副框连接片是否完整，安装是否牢靠。
2.7检验副框连接插角有没有破损。
2.8检验带转角副框整体高度是否一致（即转角部位有没有下坠现象）。
2.9检验避雷连接是否到位。
3、工作面交接要求
3.1门窗分包组织人员对各自负责栋号施工工作面情况进行调查摸底，编制门窗生产及进场计划表报技术部及工程部审核；
3.2现场摸底过程中发觉影响门窗安装问题汇总，上报技术部及工程部协调处理；

工作面交接处理步骤
四、施工条件
1、户内建筑一M水平控制线引测到门窗洞口边。
2、门窗框安装前，首先检验洞口数量、尺寸是否和图纸符合，并根据控制线检验门窗是否符合安装要求，发觉洞口偏差需调整时立即处理，并做好相关统计。
3、断桥铝合金门窗施工前需选进行样板施工，样板完成后经工程部自检合格后，报监理、甲方上级单位联合验收合格后，方可展开大面积施工。
五、施工工艺
1、断桥铝窗工艺步骤

2、安装施工节点图

3、施工关键点
3.1 钢副框安装
3,1,1 弹线定位
（1）依据设计图纸中门窗安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标识，对部分不直口边进行处理。
（2）门窗水平位置应以楼层室内建筑1M水平控制线为准向下返，量出窗下皮标高，弹线找直。同一房间应保持窗下皮一致。同时每一层也应保持下皮标高一致。
（3）门窗安装位置应按设计要求外墙门窗按结构主体外皮安装，室内门窗居中安装。
3.1.2 门窗洞口处理
加气混凝土砌块墙体门洞口应在门窗框和墙体连接部位设置实心砼砌筑。
洞口尺寸偏差应符合下表要求：
表3 洞口尺寸偏差
项 目
许可偏差（mm）
洞口高度、宽度
±5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且小于2
洞口中心限于基准线偏差
≤5
洞口下平面标高
±5
3.1.3钢附框安装及防腐处理
（1）钢副框在外墙保温及室内抹灰施工前进行。本工程采取热镀锌矩管，根据作业计划将立即安装钢副框运到指定位置，同时注意其表面保护。
（2）将固定片镶入组装好钢副框，四角各一对，距端部小于100mm。严格根据安装节点要求采取膨胀螺栓和固定片安装。固定片选择17×130×1.5mm厚镀锌；射钉M5×32 加强钉。
（3）将副框放入洞口，根据调整后安装基准线正确安装副框，根据《隔热铝合金窗工艺标准》要求将副框找正。
（4）将副框和主体结构用固定片和膨胀螺栓连接，安装点间距为600mm；
（5）依据所用位置不一样，膨胀螺栓分别选择M6×100 及M6×80 两种，确保进入结构墙体长度大于50mm；安装就位后，在膨胀螺栓钉帽处将膨胀螺栓和钢副框点焊连接，以预防膨胀螺栓在外力作用下松动。并立即对膨胀螺栓钉帽焊缝用防锈漆进行防锈处理。
（6）钢副框和墙体间缝隙用防水砂浆塞缝填充密实。
（7）在钢副框上墙安装前需把切口处进行防腐处理。将钢附框经过胀栓固定在墙体上。钢附框和垂直墙面处因为外挂石材原因，需打发泡胶密实，预防渗水。发泡剂膨胀后应均匀、饱满无漏洞，以免水泥沙浆直接和铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
3.2 断桥铝合金门窗安装
3.2.1 主框固定并校正
铝合金窗主框运至窗口，立在钢副框上，依据设计要求铝框内侧和副框内侧平齐，外露铝框15mm，调整好水平、垂直、左右进出量以后，用木楔临时固定。
3.2.2 主框和副框连接固定
主框固定完成以后复验水平、垂直，检验合格后用自攻螺钉将铝框和副框连接,。自攻螺钉采取M5×50不锈钢，平头螺钉。螺钉固定时距主框上下角部距离小于180mm，主框中间固定点间距小于500mm 均匀设置。
3.2.3 主框和副框间隙密封
（1）打胶前用毛刷清理灰尘等杂物，方便密封胶粘结牢靠。打外墙胶时需注意不能挡住下端排水孔，以确保排水顺畅。
（2）对部分铝合金窗框和副框之间缝隙大于5mm，在拆除包装后打密封胶之前，用聚氨酯泡沫填缝剂填充缝隙。
（3）待主框在钢副框上固定完成后，铝框和基层之间使用耐候密封胶密封，颜色依据铝框内外颜色确定为外灰内白，密封胶打成三角形，斜面宽度不超出16mm，并确保表面平顺，边缘无锯齿状。
3.2.4 门窗扇及玻璃安装
（1）固定玻璃安装时用塑料垫片支撑，调整好左右间距后，扣好玻璃压条。固定玻璃压条扣好后，内侧用胶条固定，并在玻璃外侧打密封胶。玻璃密封胶要求美观、平整、顺直、密实牢靠。
（2）当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，假如单块玻璃尺寸较大，为便于操作，需使用玻璃吸盘。
（3）窗扇玻璃安装时要用玻璃垫片卡紧，打完密封胶后48小时内不许可开启，以预防窗扇变形、下坠。
（4）固定玻璃安装完成并打完固定部位玻璃胶后，开始安装窗扇。窗扇安装时需调整好上下左右搭接量，做到不偏、不坠。
（5）平开门、窗扇安装时应先把合页根据要求为止固定在铝合金门、窗框上，将铝合金门、窗扇临时固定，调整合页后进行固定，确保上下转动轴在同一垂直轴线。
3.2.5 五金件安装调试
（1）窗扇玻璃上密封胶充足凝固后，调试五金配件及风撑，做到开启灵活，锁止严密，定位正确。
（2）五金配件和门窗连接用镀锌螺钉。安装五金配件应坚固牢靠，使用灵活。相同规格尺寸窗五金件安装位置应一致，误差应该在+2mm以内。五金件螺丝需完整、齐全，确保连接强度。
3.2.6 清理收尾
（1）理收尾是工程完工验收前最终一道工序，即使安装已完工，但要求完美装饰面质量，此工序绝不能马虎。
（2）若门窗表面已产生污染，要用中性溶剂清洗后用清水擦洗洁净。
（3）玻璃表面污染物可用刀片轻轻刮净并用中性溶剂洗涤后用清水擦洗洁净。
（4）把全部开启部分检验一下是否开启灵活，有没有阻滞及反弹现象，然后进行调整，直抵达成要求为止。
3.2.7 断桥铝合金门窗验收
（1）在进行自检合格后，立即填写检验批质量验收统计表，上报监理单位，并请甲方现场监督，进行断桥铝合金门窗成品验收工作。
（2） 验收中发觉问题需立即组织人员进行有针对性整改，确保断桥铝合金门窗各项安装要求，满足规范及设计要求。
4.木门窗制作和安装工程
4.2主控工程
1木门窗木材品种材质等级规格尺寸框扇线型及人造木板甲醛含量应符合设计要求设计未要求材质等级时所用木材质量应符合GB50210-要求.
2.木门窗应采取烘干木材含水率应符合建筑木门木窗(JG/T 122)要求.
3.木门窗防火防腐防虫处理应符合设计要求
4.木门窗结合处和安装配件处不得有木节或已填补木节木门窗如有许可。限值以内死节及直径较大虫眼时应用同一材质木塞加胶填补对于清漆制品木塞木纹和色泽应和制品一致
5.门窗框和厚度大于50mm 门窗扇应用双榫连接榫槽应采取胶料严密嵌合并应用胶楔加紧
6.胶合板门纤维板门和模压门不得脱胶胶合板不得刨透表层单板不得有戗槎制作胶合板门纤维板门时边框和横楞应在同一平面上面层边框及横楞应加压胶结横楞和上下冒头应各钻两个以上透气孔透气孔应通畅
7.木门窗品种类型规格开启方向安装位置及连接方法应符合设计要求。
8.木门窗框安装必需牢靠预埋木砖防腐处理木门窗框固定点数量位置及固定方法应符合设计要求
9.木门窗扇必需安装牢靠并应开关灵活关闭严密无倒翘
10.木门窗配件型号规格数量应符合设计要求安装应牢靠位置应正确功效应满足使用要求。
4.3通常工程
1.木门窗表面应洁净不得有刨痕锤印
2.木门窗割角拼缝应严密平整门窗框扇裁口应顺直刨面应平整。
3.木门窗上槽孔应边缘整齐无毛刺
4.木门窗和墙体间缝隙填嵌材料应符合设计要求填嵌应饱满严寒地域外。门窗(或门窗框)和砌体间空隙应填充保温材料
5.木门窗批水盖口条压缝条密封条安装应顺直和门窗结合应牢靠严密。
5.特种门安装工程
5.1操作工艺
5.1.1．弹线定位
按设计要求尺寸、标高和方向，划出门框框口位置线。
5.1.2．门洞口处理
安装前检验门洞口尺寸，偏位、不垂直、不方正要进行剔凿或抹灰处理。
5.1.3．门框框内灌浆
对于钢质防火、防盗门，需要在门框内填充水泥素浆或C20细石混凝土。填充前应先把门关好，将门扇开启面门框和门扇之间防漏孔塞上塑料盖后，方可进行填充。填充水泥不能过量，预防门框变形影响开启。
5.1.4．门框就位和临时固定
先拆掉门框下部固定板，将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔。凡框内高度比门扇高度大于301mm者，洞口两侧地面须设凹槽。门框通常埋入±0．000m标高以下。20mm，须确保框口中下尺寸相同，许可误差《1．5mm，对角线许可误差《2mm。
5.1.5. 门框固定
钢质门采取1．5mm厚镀锌连接件固定。连接件和墙体固定可采取膨胀螺栓、射钉或和预埋或后置铁件焊接方法进行。
木门框多采取钢钉固定于预埋或后置木砖之上。
不管采取何种连接方法，海边均不应少于3个连接点，且应牢靠连接。
5.1.6．门框和墙体间隙处理
门框周围缝隙，用1：2水泥砂浆或强度不低于C20细石混凝土嵌缝牢靠，应确保和墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。门框和墙体连接处打建筑密封胶。
5.1.7．门扇及五金配件安装
粉刷完成后，安装门扇、五金配件及相关防火、防盗装置。门扇关闭后，门缝应均匀乎整，开启自由轻便，不得有过紧、过松和反弹现象。
5.2质量标准
5.2.1 主控工程
防火、防盗门质量和各项性能应符合设计要求。
防火、防盗门品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置及防腐处理应符合要求。
带有机械装置、自动装置或智能化装置防火、防盗门，其机械装置、自动装置或智能化装置功效应符合实际要求和相关标准要求。
防火、防盗门安装必需牢靠。预埋件数量、位置、埋设方法、和框连接施工必需符合设计要求。
防火、防盗门配件应统一，位置应正确，安装应牢靠，功效应满足使用要求和特种门各项性能要求。
5.3通常工程
5.3.1．防火、防盗门表面装饰应符合设计要求。
5.3.2．防火、防盗门表面应洁净、无划痕、碰伤。
六、成品保护方法
1、验收合格后做好铝合金门窗成品保护工作，避免玻璃破损、五金件丢失等情况发生，直到业主入住。
2、在外墙饰面腻子及喷涂施工时，注意使用彩料布将门窗覆盖，避免喷涂颜料污染铝框及玻璃。
3、在室内精装墙面、顶棚腻子和油漆工程施工时，注意将门窗位置使用彩料布及胶带封闭，避免油漆腻子对铝框及玻璃污染。
4、铝合金门窗于基层打胶密封施工时避免污染基层面。
5、断桥铝合金门窗型材搬运过程中轻拿轻放、现场码放整齐并覆盖保护，安装过程中严格根据工艺规程操作，避免型材表面划伤及磕碰，确保产品外观质量。
6、产品出厂时除型材表面自带有保护膜外，窗框内口采取保护胶带封口，以防工地堆放及安装时杂物掉入损坏型材表面。
7、安装时严禁蹬踩窗框、窗扇或窗撑，框扇严禁悬挂重物。
8、立体交叉作业时，窗严禁碰撞，预防利器划伤窗表面，并应预防工地电、气焊火花烧伤或烫伤面层，而且已安装窗框、扇洞口，不能再作为运料通道。
9、成立产品保护领导小组，现场值勤，严把安装质量关，且防她人损坏窗，确保窗加工、安装质量为优良等级要求。
10、灰浆污染。待墙面装修完成后，方可揭保护膜。
11、防火、防盗门面漆为后做时，应对装修后墙面进行保护(可贴50mm宽纸条)。
12、钢质门安装时，应采取方法，预防焊接作业时电焊火花损坏周围材料。
13、钢质防火门应贮存在通风干燥处；同时应有防晒、防潮、防腐方法。钢门平放时底部须垫平，门框垛码放高度不得超出1．5m；门扇堆放高度不得超出1．2m；钢门竖放时，其倾斜角不得大于20°。
七、质量确保方法
（1）检验试验计划
1、断桥铝合金门窗组批标准及取样要求：同一工程工程、同一厂家、同一型材、同一玻璃品种门窗抽样复试有代表性1组，每组为3樘试件。
检测工程：抗风压性能检测、气密性能、水密性能、保温性能、
2、中空玻璃同一工程工程、同一厂家、同一型材、同一品种中空玻璃抽样复验不少于4块。
检测工程：露点、门窗玻璃遮阳系数及可见光透射比
（2）质量验收标准
1、主控工程
1.1断桥铝合金门窗品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方法应符合设计要求；
门窗框防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。
1.2 断桥铝合金门窗框安装必需牢靠。固定件数量、位置、固定方法必需符合规范设计要求；
1.3 断桥铝合金门窗扇安装须牢靠，并应开启灵活，关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必需有防脱落方法。
1.4 断桥铝合金门窗配件型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢靠，位置应正确，功效能满足使用要求。
2、通常工程
2.1 断桥铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕，碰伤。漆膜或保护层应连续。
2.2 断桥铝合金门窗框和副框之间缝隙应天嵌饱满，并采取密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
2.3 断桥铝合金门窗橡胶密封条或毛毡密封条应安装完后，不得脱槽。
2.4 有排水孔断桥铝合金门窗，排水孔应通畅，位置及数量应符合规范设计要求。
2.5 断桥铝合金门窗推拉门窗扇开关力小于100N。
2.6 断桥铝合金门窗安装许可偏差应符合下表要求
序号
工程
许可偏差
1
门窗槽口宽度、高度
＜mm
1.5
≥mm
＜3500mm
2.0
≥3500mm
2.5
2
门槽口对角线长度差
＜mm
2.0
≥mm
＜3500mm
3.0
≥3500mm
4.0
3
门窗正、侧面垂直度
2.5
4
门窗横框水平度
2.0
5
门窗横框标高
5.0
6
门窗竖向偏离中心
5.0
7
推拉门窗扇和框搭接量
门≤2.0
窗≤1.0
8
双层门窗内外框间距
4

八、安全文明施工确保方法
1、作业人员安装过程中需在外檐窗口作业须在室内挂安全带。
2、施工人员进入施工现场，须带好安全帽，并系好帽带。
3、作业人员进场作业前需进行三级安全教育，并做安全技术交底。
4、作业人员进入施工现场严禁吸烟，违者罚款。
5、严禁在施工现场打斗滋事，出现此情况，报相关单位处理。
6、作业人员严禁赤膊作业，进入现场必需将安全防火用具佩带齐全。
7、有高血压、恐高症等不宜高空作业病症人员及醉酒人员，严禁进入施工现场。
8、加强现场场容管理，需做到整齐、洁净、节省、安全、施工秩序良好，现场道路必需保持通畅无阻，确保物质材料顺利进退场，场地应整齐，无施工垃圾，场地及道路定时洒水，降低灰尘对环境污染。
9、现场设置生活及施工垃圾场，垃圾分类堆放，经处理后方可运至环卫部门指定垃圾堆放点。