拨叉加工工艺路线制定及夹具设计模板.doc
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1、题目给定零件是CA6140拨叉它在车床变速机构中,拨叉是一咱辅助零件,经过拨叉控制滑套和旋转齿轮接合。滑套上有凸块,滑套凸块插入齿轮凹位,把滑套和齿轮固连在一起,使齿轮带动滑套,滑套带动输出轴,将动力从输入轴传至输出轴。摆动拨叉可控制滑套和不一样齿轮结合和分离,关键起换档目标。宽度为18+0.0120mm槽尺寸精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时假如槽尺寸精度不高或间隙很大时,滑移齿轮得不到很高位置精度。所以,宽度为18+0.0120mm槽和滑移齿轮配合精度要求很高。零件工艺分析:该拨叉有三组加工表面,她们之间和内部之间存在一定位置关系,现分述以下:(1)A面及22花键底孔这一组加工表面包
2、含:A端面和轴线和A端面相垂直花键底孔。(2)8mm槽及外端平面和18mm大槽这一组加工表面包含:8+0.030 mm槽B面,槽和18+0.0120mm槽。B面所在平面垂直于A端面所在平面。(3)花键孔及两处倒角这一组加工表面包含:6- 22mm六个方齿花键孔,及25mm花键底孔两端275。倒角。依据要求,能够先加工A面及22花键底孔,以后基它表面加工以这两个表面为精基准进行。(一) 确定毛坯制造方法零件材料为HT200灰铸铁,考虑到零件需加工表面少,精度要求不是很高,有强肋,无交变载荷,属间歇工作,故选择金属型铸件,满足不加工表面粗糙度要求及生产纲领要求。零件形状简单,毛坯形状要和零件形状尽
3、可能靠近,因为内孔很小,不可铸出。(二)基准选择。1. 粗基准选择:因为要确保花键中心线垂直于右端面,所以以40外圆表面粗基准。2. 精度基准选择:为确保定位基准和工序基准重合,以零件A面为精基准。(三)制订工艺路线方案一:工序:1 粗、精车端面,钻、扩花键底孔、倒两端倒角。以40圆柱面为粗基准。选择C3163-1转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。2 粗、精铣削B面。3 铣削8+0.030 mm槽。4 铣削18+0.0120mm槽。5 拉花键。6 去毛刺。7 终检。方案二:工序:1 粗、精车端面。以40圆柱面为粗基准。选择C3163-1转塔式六角车床及专用夹具。2 钻、扩花键底孔。以40圆柱面为粗
4、基准。选择Z525型立式钻床。3 倒两端倒角。以40圆柱面为粗基准。选择Z525型立式钻床。150度锪钻。4 拉花键。以A面为基准。5 铣削槽B面。以花键中心线及A面为基准。选择X62W卧式铣床专用夹具。6 铣削8+0.030 mm槽。以花键中心线及A面为基准。选择X62W卧式铣床专用夹具。7 铣削18+0.0120mm槽。以花键中心线及A面为基准。选择X62W卧式铣床专用夹具。8 去毛刺。9 终检。方案分析:上述两方案中,工艺方案一把拉花键放在最终一道工序。但此方案中2、3、4工序极难对工件进行定位和夹紧;方案二中,把花键入在第一道工序后边,这么,方案二中3、4、5道工序很轻易对工件进行定位
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