模具主要零件加工工艺规程模板.doc
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1、需要具体说明书和图纸,请联络康师傅模具工作室,QQ设计案例冲裁模设计图1所表示零件:托扳生产批量:大批量材料:08F t=2mm设计该零件冲压工艺和模具 。 图1 托板零件图(一)冲裁件工艺分析1. 材料:08F钢板是优质碳素结构钢,含有良好可冲压性能。2. 工件结构形状:冲裁件内、外形应尽可能避免有尖锐清角,为提升模具寿命,提议将全部90清角改为R1圆角。3. 尺寸精度:零件图上全部尺寸均未标注公差,属自由尺寸,可按IT14级确定工件尺寸公差。经查公差表,各尺寸公差为:58-0.74、38-0.62、30-0.52、16-0.44、140.22、170.22、3.5+0.3结论:能够冲裁(二
2、) 确定工艺方案及模具结构形式经分析,工件尺寸精度要求不高,形状不大,但工件产量较大,依据材料较厚(2mm)特点,为确保孔位精度,冲模有较高生产率,经过比较,决定实施工序集中工艺方案,采取利用导正钉进行定位、刚性卸料装置、自然漏料方法连续冲裁模结构形式。(三) 模具设计计算1排样 计算条料宽度及确定步距首先查相关表确定搭边值。依据零件形状,两工件间按矩形取搭边值b=2,侧边按圆形取搭边值a=2。连续模进料步距为32mm。条料宽度按对应公式计算:B=(D+2a)- 查表 =0.6B=(58+22)-0.6=62-0.6画出排样图,图2 图2 排样图2计算总冲压力因为冲模采取刚性卸装置和自然漏料方
3、法,故总冲压力为:P0=P+PtP=P1+P2而式中 P1-落料时冲裁力P2-冲孔时冲裁力按推料力公式计算冲裁力:P1=KLt 查=300MPa=2.22(58-16)+2(30-16)+16*2*300/10000=12.6 (t)P2=2.2*4*3.5*2*300/10000 =3.4(t)按推料力公式计算推料力Pt:Pt=nKtP 取n=3,查表2-10,Kt=0.055Pt=3*0.055*(12.6+304)=2.475(t) 计算总冲压力PZ:PZ=P1+P2+Pt =12.6+3.4+2.475 =18.475(t)3确定压力中心:依据图3分析,因为工件图形对称,故落料时P1压
4、力中心在O1上;冲孔时P2压力中心在O2上。设冲模压力中心离O1点距离为X,依据力矩平衡原理得:P1X=(32-X)P2由此算得X=7mm图3 压力中心4冲模刃口尺寸及公差计算刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述,仅将计算结果列于表1 中。在冲模刃尺寸计算时需要注意:在计算工件外形落料时,应以凹模为基准,凸模尺寸按对应凹模实际尺寸配制,确保双面间隙为0.250.36mm。为了确保R8和尺寸为16轮廓线相切,R8凹模尺寸,取16凹模尺寸二分之一,公差也取二分之一。在计算冲孔模刃口尺寸时,应以凸模为基准,凹模尺寸按凸模实际尺寸配制,确保双面间隙为0.250.36mm。表1 冲模刃口尺寸冲裁性质工作尺
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