气体保护焊基本工艺统一标准.doc
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1、CO2气体保护焊工艺原则1. 阐明1.1. 本原则合用于普通低碳钢,普通低合金构造钢CO2气体保护焊加工。1.2. 在图样、工艺指引卡无规定状况下,可执行本原则规定。1.3. 焊工必要通过二氧化碳气体保护焊理论学习和实际培训,经考核并获得相应合格证书,方可从事相应焊接工作。2. 准备工作原则及工艺纪律2.1准备工作原则2.1.1 焊工应分为高档、中级、初级。不同级别焊工可从事不同产品焊接,高档焊工可从事中级和初级焊工所从事工作,中级焊工可从事初级焊工所从事工作,低档焊工不可从事高一级焊工工作。各级焊工所从事工作范畴见表1。表1级别可焊接构造高档1、 3 mm如下薄钢板件焊接;2、 外装饰件焊接
2、,样件焊接;3、 焊接质量规定一级焊缝焊接;4、 规定单面焊双面成型焊缝焊接;中级1、 焊接碳钢管材,桁架构造等由管子构成构造件;2、 焊接H钢梁、箱型梁等受力或易变形构造件;3、 外露件焊接。4、 焊接质量规定二级(含二级)如下焊缝焊接;初级1、 焊接埋件,等规定略低某些焊件;2、 焊接其他规定不高焊接件。2.1.2 操作者应熟悉设备构造、工作原理,并通过实际操作训练,对设备应设专人操作,设备维护贯彻到操作者本人。2.1.3 认真熟悉焊件关于图样,清晰关于焊接工艺指引卡,清晰焊接位置和技术规定,穿戴好劳动保护用品。2.1.4 检查关于焊接设备。a) 检查电源线有无破损。b) 检查地线接地与否
3、可靠。c) 检查导电嘴与否良好。d) 检查送丝机构与否可靠。e) 检查二氧化碳气瓶送气系统(气瓶压力表、气带、预热器、气阀)与否安全可靠。f) 检查干燥剂与否应当更换。2.1.5 按当天生产任务量准备好足够焊丝,焊丝装入焊丝盘轴之前,必要将焊丝上油污、锈迹清除干净。将焊丝插入焊丝插口处,用手动送丝将焊丝送到焊枪前端。焊枪安装与丝径相吻合导电嘴后,再拧紧喷嘴。2.1.6 焊件在翻转和搬运过程要避免将装饰面碰伤,不能在钢件非焊缝区引弧,焊接时要将施焊工件放稳,做到安全可靠,最佳处在水平船型位置施焊。2.1.7 认真检查焊缝坡口及装配间隙与否合乎图样规定。认真检查焊件外装饰面与否有磕碰、划伤地方,将
4、状况及时反馈给质检员。得到明确批示后方可进行焊接。2.1.8 检查焊口两边1020mm范畴内,与否有不容许存在气割渣、铁锈、油污、定位焊处与否开焊。2.1.9 单层焊接普通采用反极性(工件接负,焊枪接正),堆焊与补焊可采用正极性。焊接地线与工件接触良好,避免由于地线接触不良,产生不导电或电弧不稳现象。2.1.10 焊接工作场地温度普通不低于10,采用水冷设备普通不应低于0。2.1.11 为保证二氧化碳气体纯度,应将气瓶倒置2小时,并启动阀门,放掉水汽,然后直立静置1小时,方可使用。2.1.12 在露天焊接时当风力超过4级时,必要采用防风和挡风办法。2.1.13 按安全操作规程将电源合闸。2.1
5、.14 按动焊机电源开关,打开气瓶高压阀,将预热器开关打开,预热1520分钟。2.1.15 焊丝矫直轮调到适当位置,送丝轮压力要恰当,压力过大,将会加重电机负载和在焊丝上产生过深压痕,导致电机烧损和送丝中导电不良,压力过小焊丝容易打滑,影响焊接稳定。2.1.16 打开储气瓶阀,将C02气体压力调至23Kg/c。2.2准备工作工艺纪律2.2.1低档焊工从事高一级焊工工作,导致质量不合格予以罚款50200元解决。2.2.2操作者不熟悉设备构造、工作原理,设备维护不贯彻到操作者本人,导致设备损坏,影响生产进度,予以罚款50200元解决。2.2.3不认真检查上道工序来件表面质量及焊缝坡口质量,装配间隙
6、不符合图样规定,依照对质量影响大小,分别予以罚款50200元解决。2.2.4本工序负责人是焊工,承担此工序所有责任。3. 操作过程原则及工艺纪律3.1操作过程原则3.1.1焊接工艺参数拟定a) 在试件上调节焊接规范,焊接规范参见表2表6。b) 对于不规定控制焊接变形工件,例如埋件尽量采用大焊接规范,提高生产率 ,I型对接接头焊接规范见表2。平角焊T型接头焊接规范见表3。c) 对于规定焊接变形较小工件,例如焊接H型钢、箱型梁、桁架,尽量采用小焊接规范见表4。d) 薄钢板件对接原则焊接参数见表5。e) 角焊缝原则焊接参数见表6。3.1.2 把焊枪对准需焊接工件起始位置,按下焊枪开关,先开始送气,在
7、通过一段前送气延时后开始送丝起弧,并保持所设定焊接电流、焊接电压值,进行正常焊接,逆向施焊(左向焊法),便于观测熔池。3.1.3 第二次再按下焊枪开关时,焊接电流、焊接电压、送丝速度即转入预设定收弧电流和电压值,直到焊枪开关放开,焊接电流迅速下降,通过回烧延时后,电弧熄灭,滞后停气,完毕焊接。3.1.4 依照技术规定,重要件应采用与构造件厚度接近,尺寸为50x25mm左右板材做引弧板。普通部件可不采用。 大规范对接平焊焊接参数 表2钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)装配间隙(mm) 焊接规范焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm) 气体流量(升/分)1.00.80
8、0.31001712010151.20.800.51101812010151.60.800.5160 1912010152.01.000.5180208015152.31.0,1.200.5200212310015203.21.0,1.200.5240242610015204.51.0,1.201.5260262880102061.201.52802830701020 大规范平角焊T型接头焊接参数 表3钢板厚度(mm)焊脚长焊丝直径(mm) 焊接规范(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm)气体流量(升/分)1.022.50.814019201501015
9、1.230.8140192011010151.631.0,1.2180 22231101015202.03.51.22102411015152.33.51.22302510020253.23.51.22602710020254.54.51.22803080202565.51.230033702525 小规范平角焊T型接头焊接参数 表4钢板厚度(mm)焊脚长焊丝直径(mm) 焊接规范(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/分)导电嘴母材间距离(mm)气体流量(升/分)661.2220250252735451318154.04.51.22703002831607013181581056
10、.01.2270300263255601318202578.01.226030026322535152020256.57.01.230033030343035152020251278.01.22603002632253515202025 对接平焊原则焊接参数 表5钢板厚度(mm)焊丝直径(mm)装配间隙(mm) 焊接规范焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/分)焊丝伸出长度(mm)气体流量(升/分)10.800.360701818.5426871.50.800.5708019.520.550810720.800.5正接7080 反接8090192019.520.550810721.000
11、.59012019205010731.200.81201402123601214841.200.8正接110130反接140150222450121484.51.611.2150180233010124.51.611.23804003260102061.211.53003202830501220角焊缝原则焊接参数 表6板厚(mm)焊丝直径(mm)焊接电流(A)电弧电压(V)焊接速度(cm/分)气体流量(升/分)焊脚尺寸(mm)备注1.60.81.090195010153.02.31.01.2120205010153.03.21.01.214020.55010153.54.51.01.21602
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