模板安装核心技术交底.doc

技术交底统计 TJ1.5
工程名称
南京万科红郡项目工程
施工单位
上海家树建筑工程
交底部位
1-10#楼及地下车库
工序名称
模板安装
交底提要:
交底内容:
1、 交底分部（子分部）、分项工程名称：模板分项工程

2、 交底实施标准名称及编号：GB50204-

3、 交底内容摘要: 基础梁、承台、柱模、剪力墙、梁、板施工工艺

1.1、施工准备
1.1.1、技术准备
1、施工图纸会审已完成，对应设计变更及洽商统计已办理完成，组织相关人员熟悉图纸。
2、确定所建工程施工区、段划区。依据工程结构形式、特点及现场条件，合理确定模板工程流水区段，以降低模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、砼工序）作业量。
3、模板设计
定性模板和常见模板拼板，在其适用范围内通常不须进行设计或验算。但对于部分特殊结构、新型体系模板，或超出适用范围通常模板则应进行设计和验算。
4、在进行模板配板部署及支撑系统部署基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包含：模板平面部署配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。
5、依据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
6、列出本工程梁、板拆模强度百分比一览表，列出本工程拆模同条件试块及部位一览表，并配平面部署图，并应立即做好同条件砼试块试验工作，依据同条件砼抗压强度试验汇报提供数据指导拆模工作。
1.1.2、材料要求
1、木胶合板模板
（1）、本工程竖向结构采取1900×920×18㎜覆膜木胶合板，背枋全部采取60×80㎜杉木方，使用前需过刨。
(2)支撑系统:Φ48钢管、扣件、顶撑、蝴蝶扣、竹套筒、对拉螺杆、止水对拉螺杆（地下室外墙用）、螺帽。
（3）隔离剂：竖向构件模板采取建筑模板长久有效脱模剂，水平构件采取水溶性脱模剂。竖向模板可采取一定油性隔离剂；水平模板不得采取油质隔离剂，必需用水质隔离剂
（4）辅助材料：海绵粘胶带、30宽粘带纸、铁丝、刷子。
（5）、面板及龙骨材料质量必需符合其设计要求。安装前先检验模板质量，不符合质量标准不得投入使用。
1.1.3、关键机具
塔吊、外用电梯、水准仪、斧子、成套木工机械、圆盘锯、手提锯、刨子、扳手、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍、锤子等。
1.1.4、作业条件
1、弹好楼层墙边线、柱边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线，浇筑楼板砼时墙柱根部200mm宽范围模板底口已严格找平。
2、混凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理洁净，用水冲洗。外露钢筋粘有灰浆油污时应清理洁净。
3、墙及柱模板拼装（加工）好后，进行编号，并涂刷长久有效脱模剂，分规格堆放。
4、安装墙柱模板前应将使用过模板表面清理洁净，刷好隔离剂，涂刷均匀。
5、柱子、墙钢筋绑扎完成，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。
6、楼板模板涂刷脱模剂并分规格推放。
7、支拆模板前对施工人员进行技术、质量、安全交底。
8、现浇混凝土时应设专员对大模板使用情况进行观察，发生意外情况立即处理。
1.2、施工工艺
依据本工程特点，砼在同楼层内墙、柱、梁和板采取整体浇注方案，部分柱依据现场运输工具宽松程度能够零星单独浇筑（现场和栋号长及施工员协约定妥）。
1.2.1、一般模板
1.2.1.1基础梁、承台模板
基础梁、承台全部采取砖胎膜，底板侧模通常采取做完防水外保护砖墙作为模板，
（1）工艺步骤
测量放线→垫层→放胎膜边线→砌筑120或240厚砖胎膜→内侧1：3水泥砂浆粉刷。
1.2.1.2剪力墙模板
地下室填土部分外墙、水池、人防部分墙体全部采取止水对拉螺杆，其它采取周转对拉螺杆。
（1）、工艺步骤
在底楼板上弹好模板就位线、控制线和洞口控制线→安装预留洞口模板等→安墙内模→安装φ12（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检验扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密 。
（2）操作工艺
1）地下室剪力墙模板采取1900*920*18木胶合板竹胶合板，木枋在加工时均过刨，确保结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，依据墙身临时固定另一侧模板，然后依据墙厚按设计间距用电钻设置螺杆眼。
2）最上下一排距离距底板和顶板距离不能超出300，在有柱墙体柱模上设二道螺杆，排距和墙同。
3）模板拼装时，应从四面角部开始，中间收口镶拼缝条，以确保转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采取1：2水泥砂浆封堵，预防错缝或漏浆。
4）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留垃圾，在模板根部每4米左右留设一个100*50出水口，混凝土浇筑前再封好。
5)剪力墙封模前应检验钢筋验收情况、水电验收及预埋情况，并办好工序交接手续。
6）穿墙螺杆间距：墙厚D≧400㎜时，间距为500×500㎜；墙厚D﹤400㎜时，间距为600×600㎜。
螺杆全部采取φ12圆钢。
7）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）是模板垂直后，拧紧穿墙螺栓
8）模板安装完成后，检验一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。
9）地下室剪力墙及水池剪力墙模板安装大样图：

10）电梯井井筒剪力墙、标准层剪力墙采取组合大模，安装时不再进行拼装。根据标准层高进行制模，制作好后对各方向部位进行编号，安装时对号入座。
11）非防水剪力墙模板安装大样图（人防剪力墙对拉螺杆不穿套筒，为一次性埋设，内用水泥条做支撑）。

12)剪力墙角部安装：
在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺点多发地点。所以，模板施工时，应着重进行角部模板安装质量和检验。为方便下次模板加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好螺杆把接头紧固好。其大样以下：

13)地下室剪力墙吊模安装
依据设计要求，地下室底层剪力墙水平施工缝留设高度为300mm，在剪力墙钢筋施工完成后，进行墙、柱定位，并焊接好标高及支撑桩，然后进行模板安装，其安装及加固大样以下：

14)洞口模板安装：采取木夹板组合拼装，阴角配专用角模板，加工尺寸及使用部位详见下图：

15）墙体后浇带留设平缝，放水外墙可采取加设钢板止水带防水形式，施工缝模板可采取齿形木板，后面用钢筋支顶牢靠，此处墙体外侧要用整块模板。
16）为了确保地下室防水性能，对于穿墙预埋钢管，在将要埋入砼中钢管中部加焊止水环，止水环尺寸以钢管外径外伸5cm为宜，止水环和钢管满焊，为了确保预埋位置正确，全部钢管先用2φ12通长钢筋焊接然后和墙筋焊牢，确保管子不移位。
17）全部剪力墙模板安装时应依据层高及交底在指定标高钉一道2cm宽、1cm厚木条，混凝土施工时方便控制混凝土浇筑标高。
18)模板拆除
侧模拆除时，砼强度能确保其表面及棱角不因拆除模板受损坏，具体拆模次序以下：
拆除螺杆 → 拆除背楞和斜撑 → 拆除模板 → 模板刷脱模剂 → 堆码整齐下次备用。
1.2.1.3、柱模板
（1） 工艺步骤
弹模板位置线及模板外控制线→沿柱皮5㎜贴海绵条→安装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→办预检
（2） 操作工艺
1）柱子模板用1900×920×18厚木胶合板，柱箍采取ф48钢管组合,ф12螺杆对拉。模板制作在现场木工加工棚内进行，对每根柱子，先按柱子截面尺寸将竹胶合板裁成两块和柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加3.6cm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了确保接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，确保模板拼缝紧密。
2）当底板或楼板砼施工完成后，在底板底面或楼面上弹出柱子纵横向轴线，并用红油漆作好标识，并放出柱边线及10cm控制线，底板顶面或楼面表面要求平整，标高正确，以预防底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。
3）独立柱模：依据现场运输工具实际情况，柱模板有部分能够只安装到梁底部，其它柱和梁板考虑整体浇注一起支设。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最终加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超出300。依据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋和四面满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。
4）在确保楼板混凝土尤其是柱子周围充足平整基础上，，在柱皮外侧5mm贴20mm宽海绵条，以确保下口及接缝严密。
5）将柱模板内清理洁净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。
6）模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采取钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。
7）办好预检手续。
1.2.1.4、梁、板模板
梁、板模板用1900×920×18厚木胶合板。
（1）、工艺步骤
1）梁、板模制安工艺步骤：弹出梁轴线及水平线并复核 → 搭设梁板支模架 → 安装梁底模 → 梁底按设计要求起拱 → 绑筋后安装侧模并校正加固 → 安装板底木楞 → 调整板标高并起拱 → 铺设平台板模并堵缝 → 支模架加固等检验→验收
2）支模架搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.5m×1.5m（±0.00以下结构支撑架间距为1.3m×1.3m），每隔3根立杆加设剪力撑，体积大，重量重梁加密顶撑。梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距1.6m内。
3）按设计标高及以下安装示意图安装，对于支承梁跨度大于4m及悬臂梁跨度大于或等于2m时，梁底板按梁跨度3‰起拱，对于跨度大于或等于4m板，要求板跨中起拱L/400（L为板短向跨度）。
4）梁、板模板在安装时，全部梁底接头、梁侧模和底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平
5）针对不一样梁高度，采取以下加固方法：
梁高<500时，底模及侧模小楞木枋≤300，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1200，二根立杆之间距离≤900。
梁高500≤h<700时，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆２Φ48×3.5mm钢管，沿梁长方向@1000，二根立杆之间距离≤900，梁高中部设一根Φ12对拉螺杆@600。
梁高≥700时，在梁高中间及上口处设对拉螺杆二道@600，底模及侧模小楞木枋≤250，支撑立杆三根Φ48×3.5钢管，沿梁长方向@900，三根立杆之间距离≤600，中间一根在梁中心线位置，水平横杆三道，梁底设一道，底部设一道扫地杆，距地（楼面）15-20cm，中间设一道。
对高度≥800梁，则加三道对拉螺杆@600，对于反梁,则用Φ20钢筋焊一个Ｔ形支腿支承模板,以确保梁几何尺寸及标高位置，其T形支腿间距小于＠400。
6）板模安装应待梁模施工并加固完成后再进行施工，为确保楼板阴角角度正确，板模施工应先在平台板四面钉设一道40mm宽板条，厚度同平台模板厚度（见下图）。然后在模板接缝处贴海绵胶带纸，再进行平台模板安装。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。
7) 高低跨模板安装：

8）底板后浇带留设平缝，依据设计要求采取加设钢板止水带防水形式，施工缝模板依据钢筋规格和间距可采取齿形木板。
9）梁板、楼梯施工缝模板留设，依据钢筋规格、间距，使用18mm厚木胶合板模板，作成“梳齿状”，卡在钢筋上。并用钢筋支顶牢靠。混凝土浇筑完后，将施工缝模板拆除，反复使用。
10）楼板砼标高控制应在全部柱筋上用红油漆施测一个50cm高标高控制点。
11）将模板内杂物清理洁净（对无梁板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁板，能够封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。
12)模板拆除
拆模时间要求：侧模拆除时，砼强度能确保其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必需要经技术责任人同意并发放拆模通知单后方可拆模。拆除次序：和安装次序相反。
注意对于悬挑构件即使混凝土达成100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来施工荷载，所以往往要隔层，甚至隔两层拆模。
拆除注意事项：
a.模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除模板和架管宜分散堆放并立即清运。
b.梁板模拆除前应先在支模架合适部位横杆上（满足操作要求）铺上竹
架板以满足操作时安全需要及预防拆下模板直接从高处往下落。
c.拆模时操作人员严禁站在拆除部位正下方，并用专用撬棍拆除梁板板
模，严禁野蛮施工。
d.拆下模板由人工往下传输，严禁往下扔，以预防模板损坏。
e.当日拆下模板当日转运至指定地方并立即清理洁净撬出铁钉涂刷脱模
剂，严禁待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。
13 ) 转换层施工另详专题施工方案
1.2.1.5楼梯模板
1）采取材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采取50mm厚木板，底板采取2400×1220×9㎜竹胶板。
2）制安方法：施工前依据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度和底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。
3）施工时应严格按控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度不一样，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。
4）为确保装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。
1.2.1.6、模板拆除
模板拆除应依据设计和规范强度要求，而且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，反复进行整体安装。
（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板和混凝土脱离。
（2）、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。
（3）、楼板、梁模板拆除
应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱临时不拆。
操作人员站在已拆除空隙，拆去近旁余下支柱使其龙骨自由坠落。
用钩子将模板钩下，等该段模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。
有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。
侧模板（包含墙柱模板）拆除时应能确保其表面积棱角不因拆除模板而受损坏（拆模强度常温下取1.2MPa且无大气温度聚变时可控制10天。入冬时以4MPa替换；外墙挂脚手架时按7.5MPa取。）。
拆下模板立即清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下扣件立即集中搜集管理。
（4）、注意对于悬挑构件即使混凝土达成100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来施工荷载，所以往往要隔层，甚至隔两层拆模。
（5）、即使混凝土已达成100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超出混凝土楼板许可使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。
1.3质量标准
1.3.1、一般模板
1.3.1.1、主控项目
（1）、模板及其支架必需有足够强度、刚度和稳定性，其支架支撑部分必需有足够支撑面积。如安装在基土上，基土必需坚实并有排水方法。
（2）、安装现浇结构上层模板及支架时，下层楼板应含有承受上层荷载承受能力，或加设支架；上、下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
（3）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
1.3.1.2、通常项目
（1）、模板安装应满足下列要求：
1）模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2）、模板和混凝土接触面应清理洁净并涂刷隔离剂，但不得采取影响结构性能或妨碍装饰工程施工隔离剂。
3）、浇筑混凝土前，模板内杂物应清理洁净。
（2）、对跨度大于4m现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度1/1000～3/1000。
（3）、固定在模板上预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢靠，其偏差应符合表5—1要求。
表5—1 预埋件和预留孔洞许可偏差
项目
许可偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋

中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+10，0
（4）、现浇结构模板安装许可偏差应符合表5—2要求。
表5—2 现浇结构模板安装许可偏差
项目
许可偏差（mm）
检验方法
轴线位置
5
钢尺检验
底模上表面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检验
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检验
柱、墙、梁
+4，-5
钢尺检验
层高垂直度
小于5m
6
经纬仪或吊线、钢尺检验
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检验
相邻两板表面高低差
2
钢尺检验
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检验

1.3.3、模板拆除
底模拆除时混凝土强度必需符合表5—4要求。
表5—4 底模拆除时混凝土强度要求

构件类型
构件跨度（m）
达成设计混凝土立方体抗压强度标准值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁、供、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100

1.4成品保护
对模板工程而言，因为模板种类较多，对应成品保护方法也不尽相同。
1.4.1、一般模板
（1）、保持模板本身整齐及配套设备零件齐全，模板及零配件应专员保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。
（2）、模板吊运就位时要平稳、正确，不得碰撞墙体及其它已施工完成部位，不得兜挂钢筋。
（3）、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。
（4）、工作面已安装完成墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，预防模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以确保支架稳定，预防平面模板标高和平整度产生偏差。
（5）、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。
（6）、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必需有可靠防倾倒方法，严禁沿外墙周围存放在外挂架上。
（7）、拆下模板应立即清理灰浆。难以清除时，可采取模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好模板必需立即涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板连接件、配件应常常进行清理检验，对损坏、断裂部件要立即挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来模板，如发觉翘曲、变形，应立即进行修理。破损板面应立即进行修补。
（8）、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，预防受潮。
（9）、冬期施工时，模板后面保温方法应保持完好。
（10）、冬期施工预防混凝土受冻，当混凝土达成规范拆模强度后方可拆模，不然会影响混凝土质量。
（11）、应建立模板管理、使用、维修制度和必需奖罚制度。
1.5、应注意质量问题
1.5.1、一般模板
（1）、模板制作选材时，同一块模板上背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以确保墙、柱混凝土成型质量。
（2）、应依据混凝土侧压力选择模板背楞截面及背楞间距，以确保墙、柱模板整体刚度，预防胀模。
（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，预防柱身扭向。
（4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，预防墙、柱夹渣、烂根。
（5）、模板制作时，应精心选材，分别确保龙骨、面板材料厚度一致。
（6）、梁底模板安装时应拉通线，预防模板位移，以确保各开间梁在一条直线上。
（7）、在安装梁模板时，应留置清扫口，预防出现梁底夹渣。
（8）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，预防漏浆。
（9）、楼板模板和墙交接处用刨平直方木，粘贴海绵条后和墙面顶紧，以预防漏浆。
（10）、后浇带模板支设应自成体系，不应采取和楼板模板整体支设拆模后再支顶方法。
1.6、环境、职业健康安全管理方法
1.6.1、环境管理方法
（1）、清理模板时，不得猛砸模板，以降低噪声污染。
（2）、用于清理维护模板废旧绵丝，和堵缝用海绵条等物品，应立即回收并集中处理。
（3）、冬期施工用于模板保温聚苯板严禁随意丢弃，应集中回收处理。
（4）、清除操作平台和楼层上杂物时，应装入容器中集中运走，严禁随意抛撒。
（5）、模板涂刷脱模剂或防锈漆时，应在模板下铺设垫布，预防油渍污染地面。
（6）、木工作业区刨花、木屑、碎木应自产自清、日产日清、活完料净脚下清。
（7）、施工中有噪声工序应尽可能安排在白天；锯、刨材料时，应在木工棚内进行，必需时采取隔音减噪方法预防噪声扰民。
（8）、混凝土施工时，采取低噪环境型振捣器，降低城市噪声污染。
1.6.2、职业健康安全管理方法
1.6.2.1、一般模板
（1）、除遵守国家相关建筑安装工程施工安全防火等规范、要求外，应针对模板施工特点，编制对应安全要求。
（2）、进行模板操作工人，进场之前必需经过安全及操作技能培训，并经考评合格后，持证上岗。
（3）、进入施工现场人员必需带好安全帽，高空作业人员系好安全带。
（4）、支模过程中应遵守操作规程，如遇途中停歇，应讲就位支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开部件和模板运走，预防坠下伤人。
（5）、装拆模板，必需有稳固登高工具。高度超出3.5m时，必需搭设脚手架。安装梁模板及梁、柱接头模板支撑架或操作平台必需支搭牢靠。
（6）、在模板得紧固件、连接件、支承件未安装完成前，不得站立在模板上操作。
（7）、在脚手架或操作台上堆放模板时，应按要求码放平稳，预防脱落并不得超载。操作工具及模板连接件要随手放入工具袋内，严禁放在脚手架或操作台上，严禁上下抛掷。
（8）、地面以下支模，应先检验土壁稳固情况，遇有裂缝或土方险情时，应先排除险情，方准进行作业。基槽上口1m以内，不得堆放模板、支撑件等。
（9）、装拆预拼大片模板时，垂直吊运应用两个吊点，水平吊运应采取四个吊点。安装时，应边就位边校正和安装连接件，连接牢靠方可脱钩。吊运零碎模板时，应将模板放入吊笼内，预防坠落伤人。
(10)、墙、柱模板支撑必需牢靠，确保整体稳定。高度在4m以上柱模，应四面设支撑或缆绳。当柱模超出6m时，宜群体或成列同时支撑，并立即设置柱间支撑，形成整体构架体系。
（11）、楼板、梁支柱，应按要求设置纵横向水平支撑及剪刀撑。

交底日期： 年 月 日

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注:本统计一式两份,一份交接收交底人,一份存档.