深基坑降排水专项综合项目施工专项方案.doc

目 录
一、工程概况 2
二、本方案编制依据 2
三、降水设计相关参数 3
四、地质条件 3
4.1、地层情况 3
4.2、水文地质条件 6
五、降水目标 6
六、降水方案设计思绪 7
七、降水方案 7
7.1、承压水验算 7
7.1. 1、计算公式 7
7.1.2、基坑不一样开挖部位临界开挖深度计算 7
7.1.3、减压井布设 8
7.2、潜水疏干 8
7.3、降水井井结构 10
7.4、成井技术要求 10
7.5、成井施工 10
7.5.1、 无砂滤管井成井工艺 11
7.5.2、减压井施工工艺 12
7.5.3、 成井施工控制表 14
八、降水运行施工 14
8.1、疏干井降水运行 14
8.2、减压井降水运行 15
8.3、降水运行注意事项 15
九、深井降水排水施工工艺 16
9.1、工艺步骤： 16
9.2、HDPE双臂波纹管排水系统 16
十、 降水应急预案 17
10.1、 电器、机械设备长久运转带来突发内部障碍 17
10.2、遭非有意其它施工机械破坏而产生运行故障 17
10.3、围护接缝或地质钻孔中微弱步骤忽然冒水 18
10.4、工作松懈、思想麻痹带来突发危害 18
10.5、 人力、物资、设备供给保障不力而造成危害 18
10.6、承压含水层上覆土层被贯穿 18
10.7、质量通病预防方法 19
10.8、用电应急方法 19
10.9、排水确保方法 19
10.10、井管保护 19
十一、降水井封堵 20
11.1、封井时间 20
11.2、降水井、减压井封井方法 20
11.2.1、降水（疏干）井封堵： 20
11.2.2、减压井封堵： 21
十二、施工技术方法 21
12.1、降水井保护 21
12.2、设置备用物资 22
十三、施工质量确保方法 22
十四、施工安全技术方法 22
14.1、施工现场安全制度 22
14.2、施工现场临时用电安全方法 22
14.3、机械设备安全管理 23
14.4、防火方法 23
十五、文明施工管理方法 23
十六、施工进度计划 24
十七、投入关键机械设备 24
十八、 施工组织计划 24
十九、施工管理人员及劳动力配置 25
二十、附图 26

一、工程概况
　　1、本工程场地在天津市**区****以南、****以西、****道以北、****路以东之地块。其地理位置详见下图：

2、本工程周围环境距坑边距离详见附图-8
3、本工程主体包含2幢32层办公楼、2幢28层公寓、1幢16层酒店，3层酒店裙房，4～5层商业和场地整体地下3～4层组成。基坑开挖深度15.2～20.7米。基础类型为钻孔灌注桩基础。

二、本方案编制依据
本方案编制依据：
1、《建筑和市政降水工程技术规范》JGJ/T111－98
2、《基坑工程设计规程》（DGJ08-61-97）
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202－
4、基坑围护设计平面图
5、基坑剖面图
6、拟建场地岩土工程具体勘察汇报
7、基坑降水设计图纸
8、基坑降水设计教授论证意见（附详图以后）
三、降水设计相关参数
（一）基坑开挖深度
基坑开挖最深处深度为：通常15.20m（标高-16.05），最深20.70m
（二）基坑开挖面积：
基坑开挖面积约为44650m2。
（三）基坑围护情况：
A—A、D—D剖面位置基坑围护结构采取三轴搅拌桩加地下连续墙，止水帷幕底部标高为：-30.60m；B—B、C—C、E—E、F—F剖面位置基坑围护结构采取三轴搅拌桩加钻孔灌注桩，止水帷幕底部标高为：-23.15m。
（四）第⑧2层承压水层层顶～层底埋深为：在A—A、D—D剖面位置为标高-18.45～20.45m，在B—B剖面位置为标高-18.61～19.81m，在C—C、E—E、F—F剖面西侧位置为标高-15.80～18.50m；第⑩2层承压水层层顶～层底埋深为：在A—A、D—D剖面位置为标高-26.45～29.45m，在C—C、E—E、F—F剖面东侧位置为标高-26.76～29.36m。
（五）本方案依据地面标高＋4.40m为依据，方案中所包含深度均以此为准。
四、地质条件
4.1、地层情况
　　以后次勘察揭露浅部地层看：场区原为坑塘及住宅，经拆迁回填，现场区表层多为杂填土，下部以素填土为主。杂填土关键由粘性土夹建筑垃圾等组成，素填土关键由粘性土组成，场区地势有一定起伏。
场地地貌单元为冲-海积平原地貌，第四系沉积物巨厚。
场区浅部土层受人类工程活动影响，人工填土分布厚薄不均，岩性改变较大。
该场地埋深110米深度范围内，地层属第四系全新统，土层特征及分布规律现按自上而下次序描述以下：
①人工填土层（Qml）
①1杂填土：杂色，稍湿，呈松散状态，关键由粘性土夹建筑垃圾等组成。该层分布于场区表层，该层层厚1.5～6.0米，层底板高程-1.39～2.72米。
①2素填土：杂色，可塑，关键由粘性土组成。该层分布于场区表层中下部，该层层厚1.2～5.3米，层底板高程-1.95～1.54米。
③古河道、洼淀冲积层（Q43Nal）
③1粉质粘土：黄褐色～灰黄色，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂（局部夹淤泥质土薄层，关键分部于场区东北部），具锈染。该层在场区分布较均，层厚1.0～4.8米，层底板高程-5.11～-2.03米。
⑥浅海相沉积层（Q42m）
⑥3粉土：浅灰黄～灰色，湿，呈中密状态；土质不均，局部砂粘混杂。该层分布较均，层厚1.2～7.6米，层底板高程-9.88～-5.07米。
⑥4粉质粘土：灰色，呈流塑～软塑状态；土质不均，砂粘混杂，局部夹淤泥质土薄层。该层分布较均，层厚3.0～9.0米，层底板高程-14.57～-11.25米。
⑧河床～河漫滩相沉积层（Q41al）
⑧1粉质粘土：灰黄色，可塑状态；土质不均，砂粘混杂，下部多夹“混粒土”，具少许锈染。该层分布稳定。层厚2.8～7.7米，层底板高程-20.59～-15.82米。
⑧2粉土：灰黄色，湿，密实状态；土质不均，局部砂粘混杂，具锈染。该层分布不均，局部缺失，缺失部位在B4号楼座处。层厚1.2～4.7米，层底板高程-21.17～-18.52米。
⑨河床～河漫滩相沉积层（Q3eal）
⑨1粉质粘土：灰黄～黄褐色，可塑状态；土质不均，砂粘混杂,局部夹粉土薄层，具锈染。该层分布稳定。层厚4.3～7.2米，层底板高程-27.58～-23.83米。
⑩滨海潮汐相沉积层（Q3dmc）
⑩1粉质粘土：褐色，可塑状态；土质不均，砂粘混杂，多夹“混粒土”，夹粉土薄层。该层分布不稳定，仅在A1#楼座北部及A3#楼座位置出露。层厚2.8～4.3米，层底板高程-29.62～-28.26米。
⑩2粉砂：褐色，饱和，密实状态；土质不均。该层分布较稳定，在A1#楼座北部及A3#楼座位置处缺失。层厚2.0～4.5米，层底板高程-29.89～-27.94米。
⑪河床～河漫滩相沉积层（Q3cal）
⑪1粉质粘土：灰黄，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂，具锈染。该层分布稳定，层厚3.0～7.3米，层底板高程-36.04～-31.38米。
⑪2粉土：灰黄色，湿，呈密实状态；土质不均，局部夹砂。该层分布较稳定，以透镜体式出露，出露位置关键在场区西南部主楼座部位；该层层厚0.7～4.5米，层底板高程-38.65～-35.35米。
⑪3粉质粘土：灰黄色～黄褐色，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂，局部夹粉土、粉砂薄层，具锈染。该层分布较稳定，层厚5.5～9.9米，层底板高程-44.77～-42.49米。
⑪5粉质粘土：灰黄色，呈可塑状态；土质不均，以粘土为主，局部砂粘混杂，夹少许粉土、粉砂薄层，具锈染。该层分布稳定，层厚4.8～7.0米，层底板高程-49.98～-48.58米。
⑫浅海～滨海相沉积层（Q3bm）
⑫1粉质粘土：灰黄色，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂，含姜石；该层分布稳定，层厚3.5～5.2米，层底板高程-54.26～-52.78米。
⑬河床～河漫滩相沉积层（Q3aal）
⑬1粉质粘土：灰黄色～黄褐色，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂，具锈染。该层分布稳定，层厚为5.4～9.8米，层底板高程-63.09～-59.63米。
⑬2粉砂：灰黄色，饱和，呈密实状态；土质不均，局部夹粉土。该层分布较稳定，层厚为2.0～5.7米，层底板高程-65.35～-63.28米。
⑬3粉质粘土：灰黄色，呈可塑～硬塑状态；土质不均，砂粘混杂。该层分布稳定，层厚为4.9～5.5米，层底板高程-70.35～-68.48米。
⑬4粉质粘土：灰黄色，呈可塑～硬塑状态；土质不均，砂粘混杂。该层分布稳定，层厚为4.5～6.5米，层底板高程-75.47～-73.58米。
⑭滨海三角洲相沉积层（Q23mc）
⑭1粉质粘土：灰黄色，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂。该层分布稳定，层厚为9.7～11.2米，层底板高程-85.17～-84.78米。
⑭2粉砂：灰黄色，饱和，呈密实状态；土质不均，局部砂粘混杂。该层分布稳定，层厚为6.5米，层底板高程-91.67～-91.28米。
⑮河床～河漫滩相沉积层（Q22al）
⑮1粉质粘土：灰黄色，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂。该层分布稳定，层厚为7.0～7.3米，层底板高程-98.97～-98.28米。
⑮2粉砂：灰黄色，饱和，呈密实状态；土质不均。该层分布稳定，层厚为1.9～2.2米，层底板高程—101.17～-100.18米。
⑮3粉质粘土：灰黄色，呈可塑状态；土质不均，砂粘混杂。此次勘察该层未揭穿，最大揭露深度4.9米。
4.2、水文地质条件
1、地下水位
依据勘察结果，结合区域水文地质资料，本场区地下水属潜水～微承压水类型，关键受大气降水及地表水体侧渗补给，以蒸发为关键排泄方法。潜水位改变受大气降水季节分配影响十分显著。高水位期出现在雨季后期9月份，低水位期出现在干旱少雨3～4月份。潜水位年改变幅度为0.50～1.00米。勘察期间测得地下水初见水位埋深2.5～3.5米，稳定水位埋深为1.8～3.0米，对应大沽标高为1.8～2.1米。
2、地下水类型
（1）上层滞水：关键含水层为透水性很好人工填土层，以Q43Nal层顶部粘性土层为隔水底部。水位随季节改变显著。
（2）潜水：含水层为Q42m第I海相层及其以上粘性土、粉土、人工填土层，以Q41al顶部粘性土层为相对隔水底板。对于基坑开挖12米时，其底板将置于⑥3粉土层之上。所以在基坑开挖时应做好降水工作，确保基坑开挖施工安全。
（3）承压水：以潜水隔水底板为隔水顶板，以其下之粉土、砂土层为承压含水层。对于本工程开挖深度18米基坑稳定性有影响含水层为⑧2粉土层及⑩2粉砂层。依据水文观察可知，⑧2粉土层承压水头大沽高程-3.0米，⑩2粉砂层承压水头大沽高程-5.0米。
各层土方开挖降水标高详见附图9

五、降水目标
依据地质条件、工程基坑开挖及基础底板结构施工要求，此次降水目标是：
1、经过降水立即降低基坑开挖范围内土层含水量，将基坑内潜水位一直降至基坑开挖面以下大于1.00m，满足基坑干开挖施工要求。
2、对承压水对基坑开挖影响进行估算，并做出评价，确保基坑开挖后基坑底稳定，以确保基坑开挖安全。
六、降水方案设计思绪
1、本方案设计深井关键是抽汲上部潜水层中地下水疏干井及抽汲下部承压含水层中地下水减压井。
2、依据勘察汇报提供地层资料及水文地质资料，将对承压水对该工程基坑开挖产生突涌及渗水可能性进行估算并做出评价。
七、降水方案
7.1、承压水验算
(承压水对基坑产生突涌临界水位计算）
勘察汇报给出承压水位为：第⑧2层承压水水位为绝对标高-3.00m；第⑩2层承压水水位为绝对标高-5.00m，但⑧2层承压水头已被围护系统所切断。
此次依据已知数据，只需要对第⑩2层承压水对基坑产生突涌临界开挖深度进行验算。
7.1. 1、计算公式
基坑底板至承压含水层顶板间土压力应大于承压水顶托力，即：
H·γs ≥Fs·γw·h
γs — 基坑底至承压含水层顶板间土加权平均重度（KN/m3）；
H — 基坑底至承压含水层顶板间厚度（m）；
γw — 水重度（KN/m3），取10KN/m3；
Fs — 安全系数，取1.05；
h— 承压水头（m）
7.1.2、基坑不一样开挖部位临界开挖深度计算
依据勘察汇报各层土重度以下：第⑥4层为19.2KN/m3；第⑧1层为20.0KN/m3；第⑧2层为20.20KN/m3；第⑨1层为19.80KN/m3；
（1）针对第⑩2层承压水进行计算：
a、在A—A、D—D剖面位置基坑临界开挖深度计算以下（安全系数取1.05）：
19.8×6+20.2×2+20×x=(26.45-5.00) ×10×1.05
经计算：x=3.3m
则：临界开挖标高为:-18.45+3.3=-15.15m
b、同理，经计算在C—C、E—E、F—F剖面位置东侧基坑临界开挖深度以下（安全系数取1.05）：
E—E剖面位置东侧基坑临界开挖标高为:－15.27m
依据以上计算当基坑开挖小于大沽19.55m(标高为－15.15)时是安全，但超出此深度时基坑有突涌可能性。设计图纸要求基坑开挖深度标高为：-19m作为承压水头控制。所以对于电梯基抗等深基坑开挖深度在-19米左右必需严格控制降水标高，确保无突涌现象发生。（原版有针对第⑧2层承压水进行计算）
7.1.3、减压井布设
本工程基坑围护结构虽隔断第⑧2层承压含水层，但承压水压力仍然存在；同时考虑到围护结构施工中可能存在部分不确定原因造成基坑外对坑内承压水存在一定补给情况，较长时期基坑开挖施工，仍然不能忽略坑内承压水抽取，以确保基坑坑底稳定。依据上述计算结果并结合基坑围护结构情况，此次在基坑内布设3口减压井，井深36.4m（井底标高为：-32m）；2口减压观察井，井深36.4m（井底标高为：-32m）。详见“基坑降水井平面部署图”。
7.2、潜水疏干
平面部署：
1、降水井部署以不影响施工、方便抽水、并避开关键结构及加固区为标准，尽可能将降水井部署均匀，以达成良好降水效果。
2、坑内疏干井按单井有效面积300m2井距18～20m布设一口井疏干井，反压土位置加密至井距12m，平面部署及井结构详见基坑降水平面部署图”。
3、基坑内共布设227口疏干井，井深23.8m；坑外布设18口观察井，井深19.8m。
4、基坑内潜水含水层抽水量估算
a、地下水容积储存量估算：
计算式： W = μ·V 或 W = μ·A·h
式 中：
W — 容积储存量 (m3)
V — 含水层体积 (m3)，V = 基坑面积A×降水深度h（即潜水静止水位至基坑底板以下1.00m）；
μ— 含水层给水度（粘性土给水度经验值为 0.01～0.02），此次依据上部土层性质取： μ= 0.015。
由上述参数计算地下水容积储存量以下：
W = μ·A·h = 0.015×45000×16≈10800m3。
　　b、基坑抽水量确实定标准
本基坑出水量关键包含地下水储存量和降雨量，因为对降雨量现在无资料估测，且依据上部潜水含水层透水性较弱特征，在短时期内因降雨渗透地层内渗透量不会很多，所以，此次对基坑抽水量确定、井数设计和抽水泵选择只考虑地下水储存量，对于降雨量排出，采取明排水施工方法来处理。
5、坑内降水井（疏干井）工作量设计结果分析
　　 a、由上述计算结果数据以下：
① 经估算地下水容积储存量W =10800m3；
② 降水井227口；
b、日抽水量估算
因为粘性土弱透水性，地层中地下水向井内渗透速度很慢，依据我们长久降水经验，结合此次降水井井结构、地层情况，基坑形状及面积，真空管井单井在该地层中二十四小时平均出水量约为3.0m3，则总出水量为：
　Ｑ=3.0m3/d×227口=681m3/d
c、抽水天数估算
抽水天数 t= 总储存量W ÷ 天天抽取储存量W抽
=10800÷681≈ 16天
d、从以上估算结果可知：当227口降水井全部抽水时，约16天后就能将基坑内地下水疏干，所以,上述井数部署能满足此次基坑干挖土施工要求。

7.3、降水井井结构
　　1、井口：井口应高于地面以上0.50m，以预防地表污水渗透井内。
2、 井壁管：疏干井采取无砂管，井壁管直径为φ500mm；减压井井壁管采取焊接钢管，井壁管直径为φ273mm（内径）。
3、 过滤器（滤水管）：减压井滤水管外包单层60目标尼龙纱网，滤水管直径和井壁管直径相同，疏干井滤水管采取无砂滤管。
4、沉淀管：沉淀管关键起到过滤器不致因井内沉砂堵塞而影响进水作用，沉淀管焊接在滤水管底部，直径和滤水管相同，长度为1.00m，沉淀管底口用铁板封死。
5、填砾料（砾砂）：疏干井应将滤料（5~10mm等径渣石）填至地表，减压井地面以下21.00m以下部位填2～4mm石屑为过滤层，滤料以上部位填粘性土止水。
7.4、成井技术要求
1、井口高度：井口应高于地表以上0.20～0.50m，以预防地表污水渗透井内；
2、围填滤料：滤料依据设计图纸进行充填；
3、粘土封孔：在滤料围填面以上采取粘土填至地表并扎实，并做好井口管外封闭工作。
4、成孔偏差：井孔平面误差≤0.5m，井深（孔深）偏差≤+50cm；井孔应圆正。
5、井管偏差：井身应圆正，上口保持水平，井管顶角及方位角不能突变，井管安装倾斜度不能超出1度；井管截面尺寸偏差≤±2mm，井管长度偏差≤±20cm。
6、出水含砂量：抽水稳定后，出水含砂量不得超出2万分之一(体积比)。
7.5、成井施工
成孔施工机械设备选择SJ－200型工程钻机及其配套设备。采取正循环回转钻进泥浆护壁成孔工艺及下井壁管、滤水管、围填填砾、粘性土等成井工艺。
其工艺步骤以下：

7.5.1、 无砂滤管井成井工艺
1、钻孔
大口井井径为500mm无砂砼滤管，在预制井底上放置井管，缓缓下放，当管口和井口相差200mm时，接上节井管，竖向用2-4条30mm宽、长0.5m竹片固定井管。吊放井管要垂直，并保持在井孔中心，为预防雨水泥砂或异物流入井中，井管高出地面不少于200mm，并加盖临时保护。
2、填滤料
井管下入后立即填入滤料。滤料沿井孔四面均匀填入，宜保持连续，将泥浆挤出井孔。填滤料时，随填随测滤料填入高度，当填入量和理论计算量不一致时，立即查找原因。洗井后，如滤料下沉量过大，应补填至井口下1.0米处，其上用粘土封填。滤料为3~7mm洁净石屑。
3、洗井
上述工作完成后应立即进行洗井，以免时间过长，护壁泥皮逐步老化，难以破坏，影响渗水效果。冲洗时，采取下泵试抽洗井，用潜污泵反复进行抽洗，直至水清砂净。洗井过程中观察水位及出水量改变情况。
4、无砂滤管井降水施工
（1）大口井部署之前，将水位观察井部署完成，基坑开挖时设专员对基坑内外水位观察孔进行监测，检验降水效果及坑外水位降落值累计应小于1000mm。
（2）在基坑开挖前20天开始降水，基坑降水采取分区分层降水，每次降水控制在下道支撑以下1m，并对其进行具体统计。严格控制每次降水深度和降水时间，降水深度以满足施工需要为标准严禁超抽。土方开挖到基底后降水深度控制在基底下1m。
（3）每挖一次土方后，可分节将大口井管卸下，并在其上部盖好井盖，避免挖土时有土落入大口井。
（4）每座井内放置1.5寸潜水泵一台并带吸水胶管，将水抽至排水管，抽出水可经过三级沉淀池作施工现场文明施工及消防用水等，多出经沉淀后排入甲方指定市政污水管网内。详见附图9
（5）在底板施工前，要确保每个大口井全部要正常工作，使水位保持在地梁高程以下。在底板施工完成后，每排隔一井将大口井封闭。待后浇带浇筑完成、顶板覆土回填后，方可停止抽水将其它大口封闭。大口井封闭方法为：用混凝土将大口封闭，在大口井和底板相接中心处做封井护筒加止水钢板，止水钢板为厚4mm，宽20cm，插入底板中10cm，外漏10cm和封闭大口井混凝土一起浇筑。
7.5.2、减压井施工工艺
成井工艺步骤：准备工作—钻机进场—定位安装—开孔—下护口管—钻进—终孔后冲孔换浆—下井管—稀释泥浆—填砂—止水封孔—洗井—下泵试抽。
1、准备工作
2、材料到位
专员负责进料，确保井壁管、过滤管、填砂等材料质量。
3、进出场、定位、埋设护孔管
做好“三通一平”，钻机进场。钻井井位确定后应由甲方签字认可，基础牢靠，应放在硬粘土或碎石道渣上。钻机安装稳固、水平、护孔管中心、磨盘中心、大钩应成一垂线。埋设护孔管要求垂直，并打入原状土中10-20cm，外围用粘土填实扎实，井管、砂料到位后才能开钻，钻孔孔斜不超出1%（对转盘采取水平尺校平），要求整个钻孔孔壁圆整光滑，钻进时不许可采取弯曲钻杆。
4、钻进清孔
钻进中保持泥浆比重1.10~1.15，尽可能采取地层自然造浆，整个钻进过程中要求大钩吊紧后渐渐给进（一直处于减压钻进），避免钻具产生一次弯曲，尤其是开孔口不能让机上钻杆和水街头产生大幅摆动。每钻进一根钻杆应反复扫孔一次，并清理孔内泥块后再接新钻杆，终孔后应根本清孔，直到返回泥浆内不含泥块，返出泥浆含砂量＜12%后提钻。
5、下井管及滤管
按设计井深事先将水管排列、组合，下管时全部深井底部按标高严格控制，而且保持井口标高一致。井管应平稳入孔，每节井管两端口要找平，确保焊接强度，以免脱落。为了确保井管不靠在井壁上和确保填砂厚度，在滤水管上下部各加一组扶正器4块，下部要正确到位。自然脱落，稍转动落到位，不可强力压下，以免损坏过滤结构。井管到位后下钻杆泥浆稀释到1.05左右，在稀释泥浆时井管管口应密封，使泥浆从过滤器井井管和孔壁环状间返回地面，稀释泥浆应逐步缓慢进行。
6、 填砂
稀释泥浆比重在1.05后关小泵量，将填砂渐渐慎入，并随填随测填砂顶面高度，不得超高。降压井填砂应严格填砂规格和级配。水平向填砂厚度大于150mm，垂向填砂高度严格按设计图纸进行。
7、 止水
降压井在填砂顶部填5m厚粘土球或优质粘土，以上再用粘土填实，才能开始活塞洗井。
8、 联合洗井
洗井要求采取活塞空压机联合洗井方法，先用空压机洗井，待出水后改用活塞洗井，活塞洗井一定要将水拉出井口，形成井喷状，要求洗井到清水，然后再用空压机洗井并清除井底存砂。成井后水含砂量达成凿井验收标准，确保洗井质量。
9、 下泵抽水
降压井：安装泵体要稳，泵轴垂直，连接好排水管及电源线路进行试抽水，测定井内水位及观察孔水位改变及流量。
在基底范围内，降低水头压力是基坑稳定关键，采取有程度抽取砂层水减小水头压力，达成平衡目标。降水时要严格检验各井抽出水样含砂率。严格做好降水统计，真实正确反应降水情况。
减压标准为只降深层水，不降浅层水，抽水不抽砂，达成平衡即可，不宜过量抽水。深层降水井内水位控制在设计水位。遵照哪里开挖哪里降水标准，尽可能少降水，底板浇筑完成土方回填后将全部井封死。
7.5.3、 成井施工控制表
序号
检验项目
质量标准
检验方法
责任人

成
孔
阶
段
井 位
＜500mm
经纬仪、钢尺
测量员
孔深（mm）
±500mm
测绳、钻杆
机长质量员
垂直度
1%
水平尺
机长质量员
井 径
＞650mm
测量钻头
质量员
泥浆比重
1.15-1.20
比重计
机长质量员
沉渣厚度
≤1300mm
测绳
机长质量员

八、降水运行施工
8.1、疏干井降水运行
潜水降水井此次采取自然渗透方法降低潜水位，每口井单用一台潜水泵，降水应二十四小时连续抽水，要求潜水泵抽水能力大于单井最大出水量，要求开挖前抽水时间不能少于16天。
　　1、潜水降水井在基坑第一道砼支撑形成并达成一定强度后开始抽水，避免过早抽水引发基坑内地面沉降造成对基坑围护，外部环境及新浇砼撑造成破坏。
2、试运行之前，需测定各井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检验抽水设备、抽水和排水系统能否满足降水要求。
3、安装前应对泵本身和控制系统作一次全方面细致检验。检验电动机旋转方向，各部螺栓是否拧紧，润滑油是否足，电缆接头封口有没有松动，电缆线有没有破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每泵配置一个控制开关。安装完成应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。
4、降水运行期间，现场实施二十四小时值班制，值班人员应认真做好各项质量统计，做到正确齐全。
8.2、减压井降水运行
1. 依据抽水试验所得水文地质参数及相关规范要求计算，应依据基坑分段开挖和支撑施工实际工况，提出开启减压井数量和井号，计算承压水位安全深度，以指导降水运行。
2. 并做好现场巡视工作。为预防降水井出现问题，应每两小时左右对现场巡视一次，检验各井工作情况。每隔6小时观察一次观察孔水位情况，是否达成预定水位降深，并采取对应方法。
3. 降水运行时开动抽水井个数和抽水量大小应依据基坑开挖深度和安全承压水头埋深要求进行控制。水位观察经过未抽水减压井及备用井进行。
4. 减压降水运行过程中，天天将抽水量和承压水位动态情况汇报监理、监测单位，并随时保持信息交流，以掌控降水工程运行。
5. 承压水降压时，一旦发觉降深过大或不足对工程及周围环境全部存在不利影响(按工程经验，本基坑减压井降深幅度不宜超出估计水位上下1.5m)。在降深过大时，应立即采取降低减压井单位涌水量，甚至关闭部分降水井；在降深不足时，增加减压井单位涌水量或开启备用井，控制承压井水位，做到确保基坑安全同时，尽可能降低对基坑周围环境影响；
6. 在抽取承压水时加密基坑周围监测工作；
7. 底板施工完成后，包含养护阶段和上部结构施工阶段，应由结构设计单位提供基础及上部结构抗浮力，在确保承压水水头压力小于抗浮力情况下，逐步降低减压井开启数量，直至关闭全部减压井；
8. 降压性降水工作全部结束后，会同设计单位、建设单位、监理单位确定减压井封井时间，并根据减压井封井方案进行封井；
9. 降水工作现场应备有双电源，确保降水连续运行。
8.3、降水运行注意事项
1、降水设备（关键是潜水泵和真空泵）在施工前立即做好调试工作，确保降水设备在降水运行阶段运转正常。
　　2、工地现场要备足抽水泵，数量多于井数20%。使用潜水泵要做好日常保养工作，应常常检验泵工作状态，一旦发觉不正常应立即换泵，坏泵应立即修复，无法修复应立即更换。
3、降水工作应和开挖施工亲密配合。
4、降水井在降水运行阶段，电源必需确保。
5、做好井口保护工作，严禁将井管碰坏和杂物掉入井内。常常检验排水管、沟是否通畅。
6、定时定时观察承压水位，依据实测承压水位指导是否要降承压水。
7、试运行抽水时间控制在3天，即每口井结束后连续抽水3天，以检验出水量和出水质量、水位恢复观察情况、对周围降水井水位影响情况、坑外水位观察井水位改变情况、周围建筑物检测情况等，依据以上观察情况绘制相关图表，为以后降水运行提供数据。
8、降水运行期间，现场实施二十四小时值班制，值班人员应认真做好各项质量统计，做到正确齐全。
九、深井降水排水施工工艺
9.1、工艺步骤：
南区土方开挖地下室结构施工至±0.000→北区盆式区土方开挖地下室结构施工至±0.000→北区反压土土方开挖地下室结构施工至±0.000→中部反压土土方开挖地下室逆作法和顺作法施工至±0.000，工期约24个月之多，基坑大而深，基坑周围车行道无法贯通，而且基坑周围在反压土土方开挖时需停挖机取土，土方运输车辆需在基坑边行驶，为了预防分段施工对排水管翻拆和基坑边挖机土方车辆对排水管损坏，所以沿基坑周围暗敷排水管作为降水量排水系统，且需要日常对窨井和管道作循环检验和清理疏通。因为基坑较大较深、潜水泵扬程有限，所以采取储水箱接力传输方法进行排水。
9.2、HDPE双臂波纹管排水系统
详见附图1～7

十、 降水应急预案
深基坑降水工程或多或少存在着不可预见隐患，从成孔、成井道降水运行，中间有一系列工序，现场施工过程中违章操作可能引发一系列问题，关键要勤于观察；善于发觉；主动整改；努力补救。故障范围大致有以下多个方面：
（1） 电器、机械设备长久运转带来突发内部故障；
（2） 遭非有意其它施工机械破坏而产生运行故障；
（3） 供电系统突发故障；
（4） 围护接缝或地质钻孔中微弱步骤忽然冒水；
（5） 工作松懈、思想麻痹带来突发危害；
（6） 人力、物资、设备供给保障不力而造成危害。
10.1、 电器、机械设备长久运转带来突发内部障碍
值班人员在巡视时，一旦发觉这类情形故障。首先，立即开启对应备用井点抽水，保持或超出障碍前水位降，然后开始进行故障检验。
（1） 明确是电器、电箱或电线类故障，立即更换新，保障快速恢复运转。
（2） 排除属上述故障外，立即用表测量是否潜水泵故障，假如是泵故障，分以下两种情形处理：
1）若不在交叉施工作业区，应立即安排吊机进行配合，快速更换新备用泵，调试完后立即投入降水运行。
2）若处于交叉施工作业区应和相关单位沟通、协调，期望交叉占地施工单位能临时避让，使我方立即调换新泵，确保降水运行正常。
10.2、遭非有意其它施工机械破坏而产生运行故障
运行现场必需坚持二十四小时全部要确保有些人在巡视，且在一处不能逗留超出二十分钟，在交接班时坚持“交不清不接”标准。做到三“立即”，立即发觉问题、立即汇报问题、立即处理问题。
一旦发觉井点管遭非有意机械破坏，首先察看遭破坏程度，是否会影响正常降水运行，并立即汇报项目管理人员。现场管理人员依据破坏程度，研究采取何种修理或补救方法。并会同相关单位协商，共同采取快捷补救方法。若井点管断裂或严重变形，应立即测量井内水位，若水位在开挖面以下，采取拔出泵，然后重新焊接或替换该段井管，在下泵抽水确保有续运行。若水位不在开挖面以下，先采取群井抽水，待水位降到开挖面以下后，再拔泵修复或替换该段井管。
10.3、围护接缝或地质钻孔中微弱步骤忽然冒水
进行现场值班人员一旦发觉冒水问题或接到其它单位人员通知有这类情况时，立即在对应漏点（冒水点）加启降水井抽水，必需时全部开启降水井，使水头降下去，待险情解除并处理完成后，方可重新调控降水井运行，并派专员亲密注视该处动态。
10.4、工作松懈、思想麻痹带来突发危害
坚持三“严格”:
（1） 严格加强职员政治、思想教育，树立高度责任感、使命感、职业道德感。
（2） 严格加强职员岗位技能和业务技能培训，确保降水稳定、有序地运行。
（3） 严格实施安全生产责任制和岗位生产责任制，并落实到位、责任到人。
总而言之，杜绝一切因工作松懈、思想麻痹而可能带来危害。
10.5、 人力、物资、设备供给保障不力而造成危害
我们将根据降水运行方案中所制订人力、物资、设备资源计划，运行认真组织并实施到位。依据运行实际情况立即地调整人力资源，补充物资和设备，时刻接收业主和监理方检验，确保降水运行顺利有序完成。
10.6、承压含水层上覆土层被贯穿
在勘察过程中钻探孔数量较多，将承压含水层上覆土层贯穿，若封孔效果位达成要求，承压水会沿着钻孔涌出，影响基坑安全，期望能做好钻孔封孔工作。一旦发生承压水沿钻孔涌出情况，应立即先回填，后注浆封堵。
一旦发生勘察孔和监测孔突涌现象，只能增加降水井数量，将地下水降低到开挖面以下，假如水位控制不到基坑开挖面以下，能够在突涌点处压入一根钢管，在钢管外压土处理，同时对突涌点进行注浆处理。
10.7、质量通病预防方法
（1）清孔泥浆稀释不够：将影响洗井效果及井出水量，必需继续进行稀释，延长清孔时间，逐步调小泥浆密度，直至达成设计和规范要求。
（2）井管沉放偏位：必需设置扶中器，置于滤管居中，井管安放到位后在井口处居中固定。
（3）配制滤料，随填随测，直至达成设计标高。
（4）拉活塞次数和时间不符合要求：将影响洗井效果及井出水量，应严格按规范要求次数和时间施工，并在滤管充满水情况下进行，直至孔口返出清水为止。
（5）深井潜水泵数量不够：施工现场应备用2~3台深井潜水泵，一旦使用水泵发生故障，可立即给予调换。

10.8、用电应急方法
配置双电源：为预防大面积停电事故造成降水运行中止，降水工地配置柴油发电机组，同时在电路配置时采取双向闸刀(采取自动切换装置)，当电路停电时，以最快速度开启备用电源，确保降水连续进行。
备用发电机应定时运行一次，以确保在应急时能够正常使用。
降水过程中进行电源切换演练，熟悉用电应急预案，确保在要求时间内能够恢复供电，使降水工作继续进行。
抽水运行期间天天二十四小时不停巡视并做好统计，统计内容除减压管井涌水量Q和水头降S外，还应包含场地排水管道通畅性，电箱、电缆线完好性，抽水管井水泵是否正常运转等内容。
工地现场要配置用深井潜水泵，数量3台，以备深井泵发生故障时使用。
10.9、排水确保方法
排水是否正常将直接影响降水运行，所以现场应含有对应排水条件。
10.10、井管保护
1、基坑开挖时注意保护降水井管，以防被碰坏或压坏，坑内井必需确保在挖土时不被破坏。坑内井井位依据深基坑支撑图正确定位，不能和设计支撑相碰。
2、中部反压土区，因为反压土面在南区挖土时挖机、土方运输车辆行驶，在这一施工区域井管需进行场地硬化处理；浇筑250厚C30砼，内配制Ф16@200双层双向钢筋网片，井管口加盖1000*1000*20钢板盖。
3、基坑之外观察井井管口加盖1000*1000*20钢板盖进行保护。

十一、降水井封堵
11.1、封井时间
本工程降水井分为疏干井和降压井，依据每种井工作性质不一样，其封井时间也不相同，具体封井时间以下：
1、降水（疏干）井封井时间为地下室底板砼浇筑后并达成设计强度，经设计单位、建设单位及监理单位确定后再进行50%数量进行封井。
2、剩下50%降水井封井时间为主体结构封顶、后浇带强度达成100%、绿化回土60%才可进行封井。并经设计单位、建设单位及监理单位确定再进行封堵。
3、降压井封井时间宜至底板结构施工结束并达设计强度后，经计算基坑不会发生突涌现象时，经设计单位、建设单位及监理单位确定，结束降压井降水工作并进行封堵。

11.2、降水井、减压井封井方法
详见附图10。

11.2.1、降水（疏干）井封堵：
⑴、地下室底板浇筑时，在每个降水井位置，以中心为准留置1000*1000mm见方方洞，绑扎底板钢筋时，碰管位置钢筋切断，且予留大于10d钢筋焊接长度。
⑵、将加工好止水钢板及方形钢板护筒进行安装，利用16mm直径竖向吊筋将止水钢板及钢板护筒固定在底板中间位置。
⑶、再用16mm直径竖向钢筋、中到中100mm，沿方形护筒和底板上下筋焊接。
⑷、在竖向钢筋内侧满绷三层钢板网。
⑸、浇筑底板砼。
⑹、底板浇筑后到降水管井封堵时间较长，外露铁件必需作环氧树脂涂料防腐防锈处理。
⑺、待底板砼达成设计强度将需要封堵降水井内填入粘土至底板底以下2米处，而且捣实。
⑻、向管内灌注和垫层同级配砼至底板底。
⑼、然后进行予留方洞内底板上下钢筋焊接，并作好清理工作后上报