旋挖成孔灌注桩综合项目施工专项方案.doc
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1、礼步花园小区安置房项目A区旋挖桩基工程施工方案 编制人: 审核人: 同意人: 编制单位:中铁二十局集团 编制日期:3月1日施工方案序言本施工方案是依据南昌市新建区城市建设投资发展兴建礼步花园小区安置房项目A区桩基工程项目。工程招标文件,施工图纸,遵照建筑桩基技术规范(JGJ94-94)、建筑地基和基础工程施工质量验收规范(GBJ50202-)、工业和民用建筑灌注桩基础设计和施工规程(GGJ4-807)、混凝土结构施工及验收规范(GB50204-)、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-96)、钢筋焊接头试验方法(JOJ27-86)、建筑工程施工验收及标准(GB50300-)、工程测量规范(GB500
2、26-93)、建筑工程施工现场供电安全规范(GB50194-93)等相关规范编制而成。目 录一、编制依据 二、工程概况 三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺 四、施工安排 五、施工准备 六、施工方案 七、水下砼灌注事故预防及处理 八、质量确保方法 九、安全生产方法 一、编制依据本专题施工方案是在认真学习、领会招标文件及现有设计施工图纸基础上结合现场实际情况,依据该工程工程特点、现场情况和当地水文、地质条件和施工环境条件,结合我企业施工实力、技术、资源等配套能力和我企业多年所积累施工经验,针对工程重难点,以工程工期、质量、安全及文明施工为目标编写。关键编制依据有:(1) 本工
3、程地勘汇报、设计图纸、文件及施工协议书。(2) 业主及监理下发相关要求。(3) 对施工现场实地调查情况。(4)建筑桩基技术规范(JGJ94-)(5)建筑桩基检测技术规程(JGJ106-)(6)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-) (7)工程测量规范(GB50026)(8)建筑工程施工安全检验标准(JGJ59-)(9)混凝土强度检验评定标准(GBJ201-83)(10) 国家、自治区、市行政主管部门出台相关安全、文明施工管理法律法规及管理条例。二、工程概况1、工程概述本工程为礼步花园小区安置房项目A区高层1#、8#、9#、10#楼,在南昌市新建区新建大道南侧,地下1层,地上33层、26层,为住宅楼
4、,主楼建筑高度33层为98.9m,26层为78m。2、地质概述 依据拟建建筑工程规模及场地地基条件,建筑物最高层数为33层,该工程关键性等级为一级,场地地形地貌较复杂、不良地质作用不发育,部分基础在地下水位以下,该场地复杂程度等级为二级,场地岩土层种类较多、性质改变较大,该地基复杂程度等级为二级,综合确定该工程岩土工程勘察等级为甲级三、钻孔灌注桩施工方法、旋挖施工特点、施工原理及施工工艺1、旋挖钻孔灌注桩施工方法本协议钻孔灌注桩均采取旋挖钻机钻孔施工,依据地质条件、工期要求、机械设备配置情况、结合桩基设计参数,确定本工程钻孔灌注桩成孔以旋挖钻机为主,混凝土采取商品混凝土,钢筋笼采取对焊接,整体
5、吊装,导管法灌注水下混凝土。2、旋挖钻孔灌注桩施工特点(1)、可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工地层中施工。(2)、自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动,电脑控制,能正确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度,最大程度地确保钻孔质量。工效是循环钻机20倍,尤其工程质量和进度得到了充足确保。(3)、伸缩钻杆不仅向钻头传输回转力矩和轴向压力,而且利用本身伸缩性实现钻头快速升降,快速卸土,以缩短钻孔辅助作业时间,提升钻进效率。(4)、环境保护特点突出,施工现场洁净。这是因为旋挖钻机经过钻头旋挖取土,再经过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅
6、仅用来护壁,而不用于排碴,成孔所用泥浆基础上等于孔体积,且泥浆经过沉淀和除砂还能够数次反复使用。现在很多城市在施工中排污费用显著提升,使用旋挖钻机能够有效降低排污费用,并提升文明施工水平。(5)、履带底盘承载,接地压力小,适合于多种工况,在施工场地内行走移位方便,机机动灵活,对桩孔定位很正确、方便。旋挖钻机地层适应能力强旋挖钻机能够适适用于淤泥质土、粘土、砂土、卵石层等地层。在孔壁上形成较显著螺旋线。有利于提升桩摩阻力。(6)、吊放钢筋笼、灌注砼等施工场地较其它工艺轻易部署。自带柴油动力,缓解施工现场电力不足矛盾,并排除了动力电缆造成安全隐患3、旋挖钻孔桩施工原理关键是其成孔工艺和其它桩基不一
7、样,旋挖钻机钻进工艺:旋挖钻机采取静态泥浆护壁钻斗取土工艺(当然也有干土直接取土工艺,视工地现场地层条件而定),是一个无冲洗介质循环钻进方法,但钻进时为保护孔壁稳定,孔内要注满优质泥浆(稳定液)。旋挖钻机工作时能原地作整体回转运动。旋挖钻机钻孔取土时,依靠钻杆和钻头自重切入土层,斜向斗齿在钻斗回转时切下土块向斗内推进而完成钻取土;遇硬土时,自重力不足以使斗齿切入土层,此时可经过加压油缸对钻杆加压,强行将斗齿切入土中,完成钻孔取土。钻斗内装满土后,由起重机快速提升钻杆及钻斗至地面,拉动钻斗上开关即打开底门,钻斗内土依靠自重作用自动排出。钻杆向下放关好斗门,再回转到孔内进行下一斗挖掘。旋挖钻机行走
8、机动、灵活,终孔后能快速移位或至下一桩位施工。钢筋笼加工制作、吊放,后压浆工艺同其它桩基施工。4、大型机具准备灌注桩施工时钢筋原材料堆场、钢筋笼加工、泥浆制备等施工用地均搭设在基坑内。总工程师提前向甲方确定图纸,由技术部门编制该工程施工方案和技术交底,作为生产指导性。准备机具和钢材等材料。确保按期进场,按时开工。做好现场用水用电、排水部署,场区施工用水和雨水经沉淀过滤后采取泵排到河沟村小河。5、工艺选择及设备选型 (1)工艺选择:本协议段绵遂互通立交钻孔灌柱桩均采取旋挖钻机钻孔施工,结合本工程钻孔桩地质情况、数量多、工期紧等综合原因,钻头采取旋挖斗钻头,清孔时采取旋挖捞砂钻头。 (2)设备选型
9、:依据上述情况,结合我企业施工经验,选择国产中联重科ZR230型旋挖钻机,钻机钻孔最大成孔深度可达60m。6、工程数量礼步花园小区安置房项目A区1#、8#、9#、10#楼桩基工程灌注桩均采取旋挖钻机钻孔桩,共 根 ,具体尺寸及数量见下表旋挖灌柱桩数量统计表编号代号桩径(m)有效桩长(m)根数(根)1ZH10.862442ZH20.96222四、施工安排1、施工组织机构及人员配置为确保工程顺利进行,项目部由项目经理宠小峰担任该工程总责任人,下设技术总工1人、主管施工员2人,下设施工员3名、安全员1名、质检员1名、材料员1名、资料员1名、造价员1名、测量员1名进行施工管理。2、施工计划安排2.1
10、桩基施工计划编制标准(1)桩基施工次序由1#-8#-9#-10#,由西至东行走施工。(2)旋挖钻孔桩施工时间采取循环换班制施工,天天轮换加班。2.2 施工工期计划计划开工日期3月1日,计划完工日期20 年 月 日,累计 天 。五、施工准备1、现场准备(1)、施工前将桩位周围地面平整,清除杂物,使道路通畅、排水良好,含有“三通一平”条件。(2)、施工现场临时用水、用电按规范及安全要求布设。(3)、现场四面设置临时防护,并将施工用临时设备准备就绪。2、技术准备(1)、审学施工图纸,复核桩基坐标及标高,并提出合理性意见。(2)、编制钢筋、水泥、木材等材料计划,对应试验计划,指导材料定货、供给和技术把
11、关。(3)、将和桩基施工距离较近现况地下管线探明,插牌标示,标明管线管径、种类、埋深、走向、产权单位及联络人。(4)、做好对班组人员技术、安全交底工作。开工前,必需强调劳动纪律,向工人班组进行技术交底,学习图纸及相关施工规范,掌握施工次序,确保工作质量和安全生产技术方法落实到人。3、物资准备 本工程采取商品混凝土,施工前检验所用商混站材料品种、规格、标号等符合设计要求,依据建设单位要求,无水孔采取一般C30混凝土水下导管浇筑,有水孔采取水下C30混凝土水下导管浇筑,并让其依据设计要求出具配合比及材料试验汇报。 4、机械设备准备(1)机具设备进场前做好维修保养工作,确保设备机械完好性; (2)、
12、本工程拟投入设备为:序号设备名称型号单位数量用于部位1旋挖钻机SR280RII台1桩基成孔2油泵ZB4-500台1桩基成孔3挖掘机小松80台1场地平整4载重汽车5汽车起重机QY25台1钢筋笼吊装6洒水车SZQ5090台1文明施工7电焊机DX35002台2钢筋笼焊接8钢筋弯曲机台2钢筋加工9发电机台10潜水泵台1成孔11低压变压器台12插入式振捣棒台2砼灌注5、劳动力准备工种数量工种数量电焊工2挖机司机2混凝土工5吊车司机2钢筋工3电 工1钻机操作工3杂 工2六、施工方案1、施工步骤详见附图1“旋挖灌注桩施工工艺步骤图”2、施工工艺2.1 场地平整钻机平台现场地面承载力必需大于250KN/m2,
13、所以钻机平台必需碾压密实,场地平整度和钻机就位时最大倾斜角不超出40。2.2桩位测量钻孔前依据墩台位置和现场情况,将场地平整压实后,即可测量放桩位。采取极坐标定位法,使用全站仪进行轴线引测,以确保桩心定位正确,为便于施工过程中桩心位置校核,再由桩中心引出4个方向控制点,测定桩位后,做好标识,并注意保护。方便施工过程中随时复核桩位,保持桩位正确性。并请测量监理工程师复测无误后方可进行钻孔施工。2.3、泥浆制备如碰到特大水量孔,报建设单位同意后,现场施工采取泥浆护壁施工,泥浆采取优质粘土和水拌合而成并掺入一定百分比膨润土,制备泥浆应满足:含砂量4%、胶体率96%、泥浆比重1.2。钻孔施工时伴随孔深
14、增加向孔内立即、连续地补浆,维持护筒内应有水位,预防孔壁坍塌。桩孔砼灌注时,孔内溢出泥浆引流至泥浆池内,用于下一根桩基钻孔护壁。2.4、埋设护筒 钻孔前设置坚固、不漏水钢护筒,护筒高1.5m,直径比设计桩径大20cm,顶面高出施工平台约30cm。挖埋护筒时坑底应整平,然后经过定位控制桩放样,把孔位中心位置标于坑底,再把护筒吊放进坑内,找出护筒圆心位置,用十字线定在护筒顶部或底部,然后移动护筒使护筒中心和钻孔中心位置重合,同时用水平尺或锤球检验,使护筒竖直。以后即在护筒周围对称、均匀地回填粘土,并分层扎实,夯填时要预防护筒偏斜。护筒顶面中心和设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%。为便于
15、泥浆循环,在护筒顶端留有高30cm,宽20cm出浆口。2.5 泥浆备制及排放(1)钻孔泥浆由水、粘土(膨润土)和添加剂组成。在通常地层钻进时,泥浆比重采取正循环控制在1.051.20。在易坍地层正循环控制在1.21.45。泥浆稠度视地层改变或操作要求机动掌握,泥浆太稀,排渣能力小、护壁效果差;泥浆太稠会减弱钻头冲击功效,降低钻进速度。泥浆含砂率越小越好,含砂率大时会降低粘度、增加沉淀、磨损钻具,停钻时易造成埋钻、卡钻事故,本工程通常不采取泥浆护壁。 (2)在施工前结合施工现场实际情况,在钻孔桩墩之间各开挖一大小长3米、宽4.1米、深度为1.3米造浆池,供钻孔进行泥浆循环。桩基施工结束,桥位周围
16、泥浆池清理后,采取素土回填扎实处理。泥浆泥及沉浆池四面均设以围栏并用彩钢瓦防护,并设以危险警告标志,确保施工安全。3 钻孔施工3.1 钻机就位钻机就位前应对钻机各项准备工作进行检验,钻机安装后底座和顶端应平稳,就位查对好中心后,然后开始钻孔,在护筒底处应低压慢速钻进,钻至护筒底下1.0m左右后开始正常钻进。3.2钻进过程中操作人员随时观察钻杆是否垂直,并经过深度计算器控制深度,当旋挖斗钻头顺时针旋转钻头时,底板切削板和筒体翻板后边对齐,钻屑进入筒体,装满一斗后,钻头逆时针旋转,底板由定位块定位并封死底部开口以后,提身钻头到地面缷土,开始钻进时采取低速钻进,钻土重量应控制在钻具重量20%,以确保
17、孔位不产生偏差,钻护筒下3m可采取高速钻进,钻进速度和压力相关,采取钻头和钻杆自动摩擦加压,150Mpa下,进尺速度为20cm/min;200Mpa压力下,进尺速度为30cm/min钻孔;260Mpa压力下,进尺速度为50cm/min钻孔。经过钻斗旋转、削土、提身、缷土和泥浆支撑护孔壁,反复循环成孔。钻孔作业采取分班工作连续进行,钻进过程中应常常对钻孔泥浆随时检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等,并填写泥浆试验统计表。不合要求随时更正。钻孔过程中还应常常注意地层改变,根椐不一样地层采取不一样钻进速度。在地层改变处捞取渣样,判明后记入钻孔统计表中,并对照设计资料绘制地质剖面图。3.3孔渣、废弃泥
18、浆处理旋挖钻孔在钻进过程中带出孔渣用挖掘机转运堆积场地,运往堆积场地后用装载机推平,废弃泥浆在处理时确保不影响环境及居民生活。4、清孔钻孔达成要求深度后,用检孔器进行检孔。孔径、孔垂直度、孔深检验合格后,立即填写终孔检验证,并经驻地监理工程师、建设单位代表认可,方可进行孔底清理 ,不然重新进行扫孔。清孔采取换浆法,钻孔达成设计标高后,停止进尺,将钻头提出,然后注入净化泥浆置换孔内含碴泥浆,清孔时孔内水位需保持在地下水位以上1.52.0m。严禁用增加深度方法替换清孔。当从孔内取出泥浆(孔底、孔中、孔口)测试平均值和注入净化泥浆相近,测量孔底沉碴厚度符合技术规范要求及设计要求,即停止清孔作业,放入
19、经监理工程师检验合格后钢筋笼。清孔结束后,孔底沉碴厚度不得大于30mm。采取沉渣厚度检测仪检测孔底沉渣厚度,该检测仪沉至桩底时,单向板(正常情况下只能向上滑动)受到沉渣阻力停止下沉,探针在配重棒作用下继续向下运动,直至碰到坚硬岩层,经过探针上刻度尺可读出沉渣厚度大小,如测出清孔沉渣厚度不符合要求就可立即安排再次清孔,直至测出沉渣厚度符合要求。5、钢筋笼骨架制作安装 1钢筋原材必需符合设计要求,含有出厂合格证并经取样检验合格后方可使用。2钢筋笼主筋、箍筋和加劲箍筋应按品种、规格、编号堆放,以免错用;钢筋笼制作、运输和安装过程中,要预防变形;钢筋笼加劲箍和箍筋、焊点必需密实牢靠;严禁钢筋笼成型有弯
20、曲(香蕉型)或扭曲现象。 3钢筋笼主筋混凝土保护层厚度大于设计厚度,钢筋骨架保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道,每一道沿圆周部署4个。4.515910910 4 钢筋笼焊接、制作、吊装(1)、从事钢筋笼焊接电焊工必需接收劳动部门特殊培训,培训合格后取得电焊工岗位证书,方可从事钢筋笼焊接工作。(2)、应依据钢筋等级,直径,接头型式和焊接位置选择焊条,焊接工艺和焊接参数。钢筋焊接采取交流弧接焊,焊接空载电压为6080V,工作电压为2030V,电焊机使用前应维护检验,确保处于正常状态。(3)、焊接时,引弧应在垫板、帮条或形成焊缝部位进行,不得烧伤主筋。(4)、接头焊缝
21、尽可能做成双面焊缝,当不能进行双面焊时,可采取单面焊。其搭接长度应符合相关规范要求。(5)、接头焊缝厚度s不应小于主筋直径0.3倍,焊缝宽度b不应小于主筋直径0.7倍。(6)、钢筋笼电焊所用焊条,其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准相关要求,焊条采取E43系列,牌号J42X结构钢焊条。(7)、钢筋笼焊接前应将不洁表面进行清刷。(8)、焊缝长度、焊缝外观和质量应符合设计要求和施工规范要求,焊缝应连续饱满无夹渣等缺点。焊接是严格预防产生过热、烧伤、咬伤和裂纹等缺点。焊接地线应和钢筋笼接触良好,预防起弧而烧伤钢筋。(9)、钢筋笼焊接后应进行检验,外观检验关键观察是否有表面可见焊缝缺点,工程开工准备
22、阶段应进行钢筋笼焊缝抗拉、抗弯强度试验,确保焊接工艺满足钢筋笼强度设计要求。(10)、钢筋笼焊接加工应在干燥场地上进行,做到安全文明施工,施工中应做好对应质量统计。(11)、制好后钢筋骨架必需放在平整、干燥场地上;存放时,每个加劲筋和地面接触处全部垫上等高方木以免粘上泥土;存放钢筋骨架还要注意防雨、防潮。 (12)、钢筋笼成型后,必需经现场质检员或施工人员全方面质量检验:钢筋笼材质、尺寸应符合设计要求,制作许可偏差应符合技术规范要求;分段制作钢筋笼,其接头宜采取焊接或机械式接头(钢筋直径大于20mm),并应遵守国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、钢筋焊接及验收规程JGJ18和混凝
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