电缆更换综合重点工程综合标准施工组织设计专业方案.doc

**********电缆更换工程

施 工 方 案

****工程建设
-6-5

编制：

审核：

安全、质检会签：

同意：

建设单位审批意见：

监理单位审批意见：

一、 工程概况
1、工程概述
本工程为**车间变电所高压进线电缆改造工程，更换高压I段进线电缆三条，VV22/10KV3*240共1480米。因为施工环境复杂（电缆桥架转弯处不在同一高度），所以采取电缆敷设机分两段敷设。为确保工程顺利施工，特制订本方案
2、 关键工程量
序号
拆除部分
工程量
安装部分
工程量
1
电缆
1480米
敷设电缆
1480米
2

电缆头制、安
6个
3

4

5

6

7

8

9

3 、编制依据及实施标准规范
《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92；
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91；
《石油建设工程质量检验评定标准 电气工程》SY/T4031.1-93
4、 施工组织机构
施工组织机构图

施工责任人
***
安全责任人
**
质量责任人
***

材料责任人
**
***

****
**
**
张**
王*
徐**
蒋**
项目责任人
***

5、 施工工期：
**变电所进线电缆更换工程
总 工 期
（ 10月10日—10月20日）
7天

二、 质量确保体系
1 、工程质量目标
1.1 质量达成合格工程标准；
1.2 质量、设备事故为零；
1.3 单位工程质量合格率为100%；
1.4 工程建设项目验收、投产一次交工合格率100%；
1.5 用户意见处理率100%；
1.6 职员持证上岗率为100%
2、 质量确保体系
质量总责任人
谢**

施工质量责任人
赵*

质检员
邵**

施工班组质量责任人
张**

施工班组质量责任人
张**
三、 关键施工方案
1、自总配电所111配电柜处沿电缆桥架至乙烯变电所将乙烯1#进线三条电缆做好标识
1、 电缆在运输装卸过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下
2、 滚动电缆盘时必需顺着电缆盘上箭头指示或电缆缠紧方向
3、 将电缆敷设机从乙烯变电所沿电缆桥架依次摆放到总配北侧桥架拐弯处，每隔30米左右放置一个，共放置15台，分别固定。每一个电缆桥架转弯处放置一个三角滑轮固定好
4、 电缆敷设前应做检验，外观无损伤、绝缘良好
5、 在起始点及桥架转弯处放置滑轮，预防损伤电缆
6、 电缆敷设位置选择在总配后侧桥架转弯处。
7、 电缆敷设时应使电缆从电缆盘上端引出，预防电缆在支架上及地面摩檫拖拉
8、 电缆最大牵引强度不应超出70N/m㎡。速度不宜超出15m/min
9、 电缆最小弯曲半径不得小于15D（D为电缆直径）
10、 水平敷设电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头两端处，当对电缆间距有要求时，每隔5~10m处进行固定
11、 电缆敷设完成后，立即清除杂物
12、 电缆终端头制作前应对电缆进行检验，电缆绝缘情况良好；无受潮；电缆内不得进水
13、 附件规格应和电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮
14、 施工用机具齐全，便于操作，情况清洁，消耗材料齐备
15、 电缆终端头制作时，严格遵守制作工艺规程，空气相对湿度宜为70%以下，温度宜为10~30℃，严禁尘埃、杂物落入绝缘内
16、 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留绝缘层。附加绝缘包绕、装配、热缩等应清洁
17、 电缆终端头应有改善电缆屏蔽端部电场集中有效方法，并应确保外绝缘相间和对地距离
18、 电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点（屏蔽或金属护套端部）最小距离为50mm。剥除半导电屏蔽层时不得损伤绝缘表面
19、 电缆终端处金属护层必需接地良好。电缆穿过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应绕过互感器接地
20、 电缆耐压试验电压为24KV，时间为15min。试验时，试验电压可分为4~6阶段均匀升压，每阶段停留1min，并读取泄漏电流值，测量时应消除杂散电流影响
21、 倒闸操作：合上乙烯母联200开关，拉开1#进线111开关，2#进线141带全负荷，总配电所拉开配出乙烯1#111开关
22、 安装时电缆线路两端相位应一致，总配电所配出乙烯1#111开关送电后查对相序，正确无误后进行倒闸操作：合上乙烯1#进线111开关，拉开母联200开关，两段分列运行
23、 拆除做好标识旧电缆时，轻拿轻放已送电运行电缆。拆除分段进行，每隔20~30m锯断，用绳索拴住后送到地面，严禁从高处抛掷
四、安全预案
（一）、此次工程电缆敷设和拆除期间乙烯装置正常生产，两段进线六条电缆带电运行，而且新、旧电缆为同一桥架，给施工带来很大难度。假如电缆敷设及撤换过程中不慎将电缆损坏，将造成电缆崩烧，发生停电及人身伤亡事故，装置停产。所以施工时不要用金属物体撬压电缆，扳动电缆时轻拿轻放。电缆对接时需倒闸停电，高压进线单回路运行，II段带全负荷。对接前联络生产车间，倒负荷，对接后立即恢复正常运行状态，确保装置稳定运行
（二）、安全方法：
1、作业现场要按要求设置足够安全警示标志，进入施工现场必需配戴安全帽
2、 安全标志必需醒目，应设在和安全相关地方，不宜设在门窗、架子等可移动物体上，并得到妥善保护
3、 临时设施必需要求配置消防设施，并保持洁净、整齐,并有标识
4 、工作面和通道应安全合理、清洁无杂物、无积水，同时设置安全出口指示牌
5、 通道要保持通畅无阻，采取有效防滑方法，室内疏散通道有标识；
6、 工作面上有坠落可能临边、孔洞必需采取适宜如护栏、盖板等防护方法，而且设置警示标志和挡脚板，系好安全带；
7、 现场危险作业区域，如电缆敷设机、电缆盘吊装，要采取有效隔离方法，设置显著警告牌，预防无关人员进入作业区
8、 电气设备和线路绝缘应保持良好，或设置遮拦和显著警告标志
9、 作业班组要设兼职安全员，配合安全职员作
五、 劳动力和机具配置
5.1机具设备
序号
机械或
设备名称
型号
规格
数
量
国 别
产 地
能力
起源
备注
1
汽车吊
20t
1台
日本
25t
自备

2
电缆敷设机

15台
国产

自备

3
电缆敷设支架

一副
国产

自备

4
滑轮

5个
德国

自备

5
对讲机

10个
国产

自备

6
钢丝绳

5条
国产

自备

7
镀锌钢管

30根
国产

自备

8
手绳

2根
国产

自备

9
液压压接钳

1套
国产

自备

10
兆欧表
2500V
1块
国产

自备

11
高压试验设备

1套
国产

自备

12
货车
8吨
1辆
国产

自备

13

15

16

17

18

5.2劳动力需用计划
序号
专业
数量(人)
备注
1
电工
20

2
起重
3

3
力工
15

4
司机
2

5
管理人员
5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

累计
45

六、 施工网络图（见附图）
七、 质量和进度确保方法
7.1 工程质量控制点
7.1.1工程项目质量控制设H、W、R三种检测点，该控制点将在施工中严格实施。
序 号
质量检测点
控 制 要 素
1
H点 (停检点)
提前二十四小时以书面形式通知业主，业主应在停工当日进行检验，检验合格会签相关文件后方可复工。
2
R点 (汇报控制点)
提前二十四小时通知，业主现场检验。
3
W点 (通常检验点)
业主现场不定时巡查，如发觉有不符合施工规范、标准，书面或口头通知限期整改。
7.1.2 本工程质量关键控制关键点：
控制点
类别
验收标准
频率
控制内容
材料准备
W
材料标准
开工前
配件合格证、材质单、材料标识、检验汇报
电缆敷设、安装
R
GB50156-06
过程中
敷设方法、电缆头制作、成品保护
电缆试验
H
GB50150-06
过程中
试验数据合格
交工资料
W
中油炼油化工建设项目完工验收手册
交工前
数据、正确、 会签齐全、 资料完整

7.2 质量确保方法
我企业质量方针
质量第一，信誉至上，赢得市场，求得发展
我企业将从以下几方面确保施工质量：
7.2.1 材料控制
7.2.1.1 材料入库前由材料员、保管员、根据材料检验和试验计划，对入库材料进行符合性检验，材料要求有：合格证、材质单、材料标识
7.2.1.2 材料出库前保管员应作材料符合性检验，并做具体统计；
7.2.1.3 合格证、材质单等材料证实材料由施工单位质检员立即向监理及业主报验
7.2.2过程质量控制
7.2.2.1 工程施工前、项目施工员应将工程施工特点及技术要求，具体向施工班组交代，并做好统计；
7.2.2.2 设备安装等项目必需经监理及业主确定
7.2.3 最终质量验收
工程结束，由施工现场责任人在现场工程全部结束后，书面向现场质控人员汇报，请求最终质量验收：
7.2.3.1 工程全部完工，各道工序现场确定全部合格；
7.2.3.2 施工过程多种统计齐全、有效，交工资料和工程同时
7.2.3.3 进行“三查四定”检验
7.2.3.4 由施工现场责任人，依据施工项目，检验员提供现场最终检验汇报，报业主现场代表验收
7.2.4 技术质量控制
7.2.4.1 每个施工项目没有施工方案或进行技术交底，或方案未强调质量要求不准开工
7.2.4.2 实施质量“三检”制度；实施见证点、停检点报检制度；严格实施成品保护制度
7.2.5 质量奖罚方法
7.2.5.1 实施质量奖惩条例和实施质量否决权；
7.2.5.2 制订质量上奖惩制度，对于施工质量和质量管理上有突出成绩者，给一定奖励，质量工艺作风低劣，质量通病反复发生，违反规程规范，验评标准等，则按要求进行处罚
7.2.6 文明施工方法
7.2.6.1 现场文明施工管理由项目经理部相关部室负责
7.2.6.2 现场文明施工管理标准
7.2.6.3 严格根据企业《施工现场管理标准》，对施工现场进行管理
7.2.6.4 现场文明施工是项目施工管理综合反应，是项目管理“窗口”。需要项目部各职能部门齐抓共管，由项目部工程管理部具体组织实施
7.2.6.5 各专业、各工种要有专员负责现场文明施工事宜
7.2.6.6 施工现场要切实做到工完、料净、场地清，卫生负责区域由工程管理部划分并实施现场文明施工检验，由工程管理部组织质量、安全、技术、后勤、供给等部门参与
7.2.6.7 专业项目每七天检验一次，并将检验情况进行通报
7.2.6.8 项目文明施工检验每个月进行一次，并根据检验评定打分评选，对检验出问题下整改通知单限期整改。检验评定分数将和当月奖金挂钩
7.2.7 成品、半成品保护
7.2.7.1、设专员保留业主方提供技术文件、施工图纸及多种设备说明书、合格证，建立多种资料收发台帐
7.2.7.2、设置专业保管员，分类保管多种施工用料标识明确，严格实施材料领用制度
7.2.7.3、电气工程精密仪器，未安装前要进库设专员保管，安装后未交工前，现场设专员负责保管看护直至交工
7.2.7.4、现场存放设备未安装前，按平面部署图指定位置摆放，设备防雨雪、防碰撞设施
7.2.7.5、电器精密仪器安装完成未交付前，现场要设置警戒线及警示牌，无关人员严禁入内，避免设备数据被调改
7.2.7.6、未交工现场设置保卫人员二十四小时巡检，以防设备及现场材料丢失
7.2.8 现场总平面部署管理
7.2.8.1 严格根据甲方同意施工平面部署图，搞好现场施工总平面控制和调度管理，确保现场水、电、道路通畅，施工暂设摆放整齐。不得在未经同意其它场区堆放材料、机具，或任意侵占道路，毁坏绿化
7.2.8.2 严格根据施工方案组织施工，依据施工进度计划，搞好劳动力、施工机具和材料平衡，保障有序施工
7.2.8.3 果断实施工艺纪律，严格遵守施工程序，强化各工种协调配合，组织好工序衔接和交叉施工
7.2.8.4 设备、材料进入现场，必需按要求摆放，做到成方成线，上盖下垫，标牌正确。特殊材料和设备应依据需要分别采取防晒、防潮、防冻、防腐等方法。特殊材质材料要显著色标
7.2.8.5 小型机具和氧气、乙炔气、氩气、液化气等气体钢瓶要妥善保管，摆放整齐，建立严格发放、回收、维护制度
7.2.8.6 大型机具、运输车辆及土方机械要按指定道路和地点行驶、停放，并保持清洁整齐，严禁将建材和建筑垃圾抛洒在厂区道路上，若有发生应立即清扫洁净
7.2.8.7 施工水、电、汽、风等临时设施要整齐、规范、安全，用后要立即拆除
7.2.8.8 安全、消防设施齐全，施工人员必需严格遵守安全和防火管理要求；果断杜绝违章指挥，违章操作，违章施工，现场安全标牌醒目
7.2.8.9 严格遵守国家相关环境保护法规，采取有效方法控制现场多种粉尘、废气、废水、固体废弃物及噪声振动对环境污染和危害。严禁在严禁区域内贮存易燃易爆施
7.2.8.10 工现场要做到工完、料净、场地清、建筑垃圾立即清理
7.2.8.11 工程项目有完整质保体系和完善质保制度；严格按图纸和规范施工；有良好职业道德，认真搞好成品和半成品保护
7.2.8.12 严格推行协议工期，认真按网络计划组织施工，据实做好多种施工统计，工程交工做到工程实体、交工资料、结算文件三同时
7.2.8.13 工程完工后，立即清理现场一切临时设施及垃圾，工具棚、休息室等立即清退，并认真做好清退后卫生，按期将场地交回甲方且满足甲方要求。工程完工后，主动认真搞好系统整体开启试运保运工作和善后服务工作
7.3 文明施工评选及奖惩制度
7.3.1 结构小件乱堆乱放，小件(以人力可提动为标准)每发觉一件，罚款2元；
7.3.2 乱弃砂轮片，每发觉一片，罚款5元；
7.3.3 乱弃焊条，每根(一般)罚款5元(不锈钢焊条8元/根)；
7.3.4 不合理放置模板，每块罚款5元；
7.3.5 乱堆放架杆，2米以上罚款5元/根；2米以下罚款2元/根；
7.3.6 道木使用完成未堆放原处，罚款5元/根；
7.3.7 随便切割架杆、模板，按乱堆、乱放相同架杆、模板罚款数额8倍给予处罚；
7.3.8 乱丢乱弃卡扣、铁丝扣、方木者按(小件)罚款标准处罚；
7.3.9 凡大型材料不规范堆放处罚按重量计，罚款标准为1元/kg；
7.3.10 掩埋材料每发生一次罚款50元；
7.3.11 责任区内乱扔焊条头，每个罚款0.5元；
7.3.12 在设备、板房、机具房、已成形建筑物上乱涂乱画，发生一次罚款5元

附页：
施工网络图

序号
施工项目
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20

1
盖板拆除及电缆做标识

2
电缆敷设机安装、接线

电缆敷设

4
电缆头制作

5
电缆试验

6
电缆对接

7
电缆拆除

8

9