抗拔锚杆关键技术交底.doc
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1、1、材料及重要机具: 锚杆钻机5台、泥浆泵5台、直螺纹套丝机1台、注浆机1台、钢筋弯曲机1台、钢筋切断机1台、电焊机1台、32钢筋、32直螺纹套筒、水泥425 R早强硅酸盐水泥等。 2 、作业条件:基坑混凝土垫层施工完标高-4.50,锚杆施工区域水沟及挡泥浆池砌筑完毕形成有组织排水和排泥浆。 3 、工艺流程:基坑垫层水沟及泥浆池施工钻孔锚杆钢筋制作及防腐解决锚杆吊装锚杆注浆4、抗拔锚杆技术规定本工程采用200锚杆孔,用泥浆护壁成孔。锚杆杆体由432钢筋做成钢筋骨架,骨架连接采用直螺纹套筒。砂浆采用M30,425R早强硅酸盐水泥,水灰比为0.450.5,注浆压力在22.5Mpa。锚杆间距设立为1
2、.5m1.5m、2m2m、2m2.5m两种。锚杆杆体入中风化岩层7m,锚杆长度计算为La=L1L2+212m。其中L1为进入土层及强风化岩深度,L2为进入中风化岩深度7m。详细如下图 5、锚杆施工过程中质量控制5.1 施工准备阶段由于抗拔锚杆属于地下隐蔽工程,为了施工质量顺利进行,在施工前,结合现场实际状况理解、熟悉设计图纸,地层性状,地下水状态及水质和底下埋设障碍物等基本资料。 在施工前拟定施工办法、施工程序、质量控制、进度筹划、安全管理事项;并对施工现场用水及排水设施,供电,作业空间做出详细实行筹划。做好锚杆用料在施工前检查工作。做好锚杆桩轴线定位与复核。5.2 锚杆钻孔本工程采用锚杆钻孔
3、机,钻头直径为200mm,采用泥浆护壁循环钻进工艺。在钻进过程中,经常检查孔准直度,将偏离轴线钻孔误差控制在钻孔长度1以内,为纠偏斜,在钻杆距钻孔顶处设支点固定导向器。在不同土层采用不同钻进办法。在粘性土中,以中档速度,稀泥浆钻进尺寸,不得太快;在砂土和软土中,钻进时要控制进尺,低挡慢速,稠泥浆钻进,防止泥浆排量局限性;在岩层中用套管钻进时,低挡慢速稠泥浆钻进。经常注意泥浆指标变化状况,并掌握好孔内泥浆面高度,进尺变化状况,发现变化后即时调节。上下钻孔有时有很大阻力易缩径孔段,采用上下来回重复划圆,扫孔以保证孔径规定。套管钻进抽芯以钻杆长度和岩样控制入岩深度,由现场各技术主管检查岩层类别及入岩
4、深度。经拟定达到设计深度时方可终孔。普通状况下,在孔深达到设计后超钻300500mm以便收容冲洗残留沉渣和防止杆体腐蚀。钻孔深度达到设计规定,对孔深、孔径、孔垂直度等进行检查,符合规范规定后,进行第一次清孔。清孔过程中,不断测量孔底沉渣厚度,使其厚度控制在100mm以内,泥浆比重、含砂率、PH值等各项指标达到规定规定。5.3 锚杆杆体制作与安装本工程锚杆杆体由技术纯熟工人专门加工制作。其制作流程如下:本工程锚杆体因地质岩层深浅不一,其长度由成孔深度及面标高拟定。432钢筋杆体直螺纹套筒连接,每1.5m设立一种连接件。使锚杆杆体不偏离钻孔几何中心,有足够保护层,在杆体上每隔1.5m设立一支架,保
5、证杆体保护层。安装杆体时重新对钻孔进行检查,防塌孔、掉块,将注浆塑料管绑扎在锚杆体上,并距钻孔底部150250mm处,推送杆体到钻孔底部将杆体安装在钻孔内中心,防止产生过大挠度和插入钻孔时搅动土壁。安装杆体就绪后,重新对钻孔从底部向上继续二次清孔,保证杆体与孔壁粘结力。5.4 锚杆注浆本工程灌注锚杆水泥浆采用425普通硅酸盐水泥,水灰比为0.450.5,注浆压力在22.5Mpa。水灰比控制采用台称进行计量,并由专人进行配料。注浆压力依照注浆机压力表控制。水泥浆浆体以取样实验,浆体强度均满足15d,28d抗压强度。在水泥浆拌制过程中采用自循环搅拌机,搅拌时间不少于3min,并且持续搅拌,至所有灌
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