盖板涵综合项目施工关键技术交底.doc

技术交底记录
施工单位：中华人民共和国第四冶金建设公司　　　　　　 合同段：11标
监理单位：安徽省高级别公路工程监理有限公司　　　 　　　　 共　　页
工程名称
涵洞工程
交底单位

交底部位
盖板涵
交底日期
.07.21
一、工程概况
本合同段钢筋混凝土盖板涵所有为暗涵，整体式混凝土基本、分离式钢筋混凝土基本设计强度均为C20，设计C25钢筋混凝土支撑梁，洞底铺砌采用40cm厚度C20片石混凝土，设计涵台身采用C30混凝土，上部构造采用C30钢筋混凝土预制盖板。
二、盖板涵施工工艺、办法
1、盖板涵施工工艺流程
采用人工配合挖掘机开挖基坑，木构造支撑，抽水机抽水，盖板在预制场集中预制，汽车运送，人工配合吊车吊装就位。涵洞各部位混凝土统一在搅拌站搅拌，混凝土灌车运送，机械捣固。
施工顺序：施工准备(实验、测量放样)→基坑开挖→基坑排水→涵洞基坑→立模→混凝土基本→涵身施工→支撑梁（分离式基本）→涵底片石混凝土铺砌（分离式基本）→盖板安装→进出口混凝土墙浇筑→帽石→伸缩缝→台背回填。
其中：涵身采用分段跳格施工（如1、3、5……段涵身，2、4、6……段涵身），两边构造同步对称施工。
2、基坑开挖
(1)依照现场实际状况，施工前先作好暂时改沟，以免影响灌溉沟渠。
(2)依照图纸尺寸及设计规定进行放样，标明开挖位置、尺寸、基坑轴线位置，并经监理检查承认后，即可进行基本开挖。
(3)保证基本施工有足够工作面，基坑开挖范畴为基本周边以外50~100cm，基坑按1：0.5~1:1放坡，用挖掘机开挖，人工配合。开挖过程中必要始终保持良好排水,保证基坑干燥,基坑不积水。为防止基底土层扰动，机械开挖时预留20cm土层，余下某些用人工清理。禁止基坑超挖后用虚土回填，超挖在规范容许范畴内用砂砾层找平。
(4) 基坑开挖至设计标高后，依照设计及规范规定检测其地基承载力，规定地基承载力不不大于设计规定，自检合格并经监理工程师检查合格后，方可进行下道工序施工；若地基承载力达不到设计承载力规定，经监理工程师批准批准，可采用换填、改良或基她解决办法以达到基底承载力规定。

3、涵洞基本施工
1)模板制作安装
（1）测量放样定出基本中心线并经监理工程师确认后方可进行模板安装。模板安装前先用全站仪放设出基本边沿控制点（角点、边沿线控制点）用钢筋桩打入固定，再用红油漆在控制点(钢筋桩)上画出模板安装标高控制线。
（2）模板采用1.5cm厚竹胶板与方木拼装而成，依照基本断面尺寸，调节模板拼装。模板四周用10×10cm方木作支撑固定，模板规定有一定强度、刚度，以防模板变形。
（3）模板安装前先清除表面污迹，在表面均匀涂抹一层脱模剂，并检测表面平整度，复测模板轴线偏位、垂直度与否符合设计规范规定，若达不到规定规定则进行调节，直至精确为止。
（4）在混凝土浇筑期间，设专人检查支架、模板稳固状况，当发既有松动、变形、移位时，应及时解决。
2)钢筋加工及安装
（1）严把钢筋进场关。凡是进场钢筋均按实验规定抽样测试，成果必要经业主、监理审查批准。钢筋必要符合《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）和《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）规定，并满足设计文献规定。钢筋外观规定无裂纹、起皮、锈坑、死弯及油污等，使用前应清除干净。钢筋必要具备出厂合格证，并分别作拉弯复检实验。
（2）钢筋在工地加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型，运至现场绑扎。
（3）严把审图关，派有经验技术人员审图和钢筋放样工作；控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸精确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋加工成型质量。同步加工好钢筋运到现场后，要再次通过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（4）基本钢筋接头采用绑扎连接，受力钢筋绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置。钢筋绑扎接头截面面积、绑扎接头搭接长度必要符合关于规范规定。
（5）钢筋按设计规定及施工顺序进行加工安装。钢筋安装位置、尺寸、间距及保护层厚度等必要符合设计及规范规定。钢筋与模板之间设立同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必要通过认真挑选，分规格存储，做好标记，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐个标出垫块位置，保证位置对的、绑扎牢固。
（6）坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线，依照放线调节钢筋位置；钢筋绑扎完毕再进行第二次放线，进一步校正钢筋位置，精确无误后浇筑混凝土。
3）混凝土浇筑
（1）混凝土拌和前，检查水泥、砂、碎石等原材料质量，抽查含水率，依照实际状况将理论配合比调节为施工配合比；拌和机内第一盘料应增长适量水泥、砂和水，以覆盖拌和机内壁而不减少拌和物所需含浆量。
（2）混凝土采用拌和站集中搅拌，用混凝土搅拌车进行运送，途中以2～4r/min慢速进行搅动，混凝土装载量宜为搅拌筒容量2/3，如混凝土运至搅拌地点后发生离析、泌水，应进行二次搅拌。二次搅拌不得任意加水，确有必要时，可同步加水和水泥以保持其水灰比不变。二次搅拌后仍不符合规定，不得使用。
（3）混凝土浇筑前，对支架、模板进行检查，并做好记录，符合规定后方可浇筑混凝土。混凝土采用串筒滑槽入模，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不适当超过1m。
（3）涵洞基本混凝土采用分段分层浇筑振捣施工，分段：长度、部位与涵洞沉降缝一致，分层振捣：每30cm左右为一层，混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣，并保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完毕上层混凝土浇筑。
（4）混凝土振捣至少选派2名以上经验丰富工人施工，采用插入式振捣器振捣，1人在前，另1人在后，以免发生漏振现象，影响混凝土内在质量。使用插入式振捣器时，移动间距不适当超过震动器作用半径1.5倍，与侧模保持5～10㎝距离，并禁止碰撞模板，插入下层混凝土10cm，每一处振捣完毕后，应边振动边徐徐提出振捣棒，遵守“快插慢提”原则。对每一振捣部位，必要振捣至该部位混凝土密实为止，详细现象为：混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
（5）混凝土浇筑完毕后，必要加强防护与养生，混凝土养护采用洒水并加吸水土工织物覆盖养生，设专人养护，保证养护期内混凝土湿润。
4）涵洞基本与涵身连接处施工办法
①整体式基本与涵身连接处施工办法:
在基本混凝土浇筑时，在基本与涵身连接处采用预埋片石办法连接，片石按每间隔20cm~30cm成梅花型摆放，详细摆放间隔视涵身宽度调节。片石在摆放前应清扫并用水清洗干净，片石抗压强度应不不大于30MPa、应采用有棱角、厚度不不大于150mm，长度不不大于30cm片石为宜。
②分离式基本与涵身连接处施工办法:
在基本混凝土浇筑时，在接缝处等间隔（15cm）顺涵台布设竖向钢筋，保证涵洞基本与涵身较好连接，单根钢筋长度为1m（埋入基本、涵身各50cm）。详细见下示意图：

5）涵身模板支撑采用预埋钢筋（直径14mm螺纹钢筋）：即基本混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝前，预埋直径14mm螺纹钢筋作为墙身模板定位支撑点，预埋位置及尺寸详见下图：
到 6）涵洞基本检测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
按附录D检查
2
平面尺寸（mm）
±50
尺量：长、宽各检查3处
3
基本底面高程（mm）
土质
±50
水准仪：测量5-8点
石质
+50，-200
4
基本顶面高程（mm）
±30
水准仪：测量5-8点
5
轴线偏位（mm）
25
全站仪或经纬仪：纵、横各检查2点

4、涵身施工
1)模板制作安装
测量放样定出涵中心线、涵身边沿线并经监理工程师确认后方可进行涵身模板安装，涵身模板安装线用墨斗线在基底弹出。
涵身模板采用单块面积不不大于1.0㎡大块钢模施工，钢管、原木进行支撑，并设立横向拉杆。所有钢模在立模之前必要打磨除锈，模板平整、拼缝必要符合规范规定。
（2）钢模在立模之前必要检查模板平整度，必要符合规范规定。模板对拼、对拉螺栓数量除满足强度、刚度规定外，严格按照均匀、对称、有规律原则进行布设。
（3）为防止混凝土浇筑时模板底部漏浆，模板与基本接触面外侧先用7.5#砂浆堵缝，并在堵缝砂浆达到终凝或更长时间后再浇筑混凝土。
（4）模板支撑完毕后，采用锤球和水平尺调节模板垂直度、平整度，垂直度、平整度等必要符合规范规定，并经监理工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
2)混凝土浇筑
（1）混凝土浇筑前搭设脚手架作为工作平台，用3mm钢板加工成容量约为0.5m3料斗装料，采用吊车将加工好料斗吊运至施工点。
（2）为防止浇筑台身下层混凝土产生离析现象，混凝土浇筑下层混凝土采用串筒滑槽入模，混凝土自由倾倒高度控制在1.0米以内。
（3）涵身浇筑时严格控制标高，并标明其浇筑线。
（4）涵洞墙身混凝土采用分段跳格分层浇筑振捣施工
分段跳格：长度、部位与涵洞沉降缝一致，但不持续浇筑（如：浇筑1、3、5…节墙身，浇筑2、4、6…节墙身），
分层振捣：每30cm左右为一层，混凝土按一定顺序、和方向采用分层进行浇筑振捣，并保证混凝土分层浇筑过程中在下层混凝土初凝或能重塑前完毕上层混凝土浇筑。
（5）涵洞墙身一性次性浇筑至设计标高。
（6）其他施工工艺同基本施工。
（7）混凝土养护
a、普通混凝土浇筑完毕后，必要在收浆后尽快用塑料膜予以覆盖，覆盖时不得损伤或污染混凝土表面，初凝后撤去塑料膜，用浸湿土工布覆盖，经常洒水，并使保持潮湿状态至少7天。
b、混凝土养护用水与拌和用水相似。当混凝土表面有模板覆盖时，在养护期间经常使模板保持湿润，当气温低于5OC时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。
c、洒水养护用自动喷水系统和喷雾器，湿养护应必要不间断，不得形成干湿循环。
（8）混凝土原则试块制作、养护和实验。依照设计强度规定，制作混凝土同条件试块，并制作铁笼子，实行同部位进行同条件养护，作为控制拆模时间根据。
3）涵台检测项目
外观检查：
（1）涵台线条顺直，表面平整。
（2）蜂窝、麻面面积不得超过该面积0.5%，深度超过10mm必要解决。
涵台实测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
混凝土或砂浆强度（Mpa）
在合格原则内
按附录D或F检查
2
涵台断面尺寸（mm）
片石砌体
±20
尺量：检查3-5处
混凝土
±15
3
竖直度或斜度（mm）
0.3%台高
吊垂线或经纬仪：测量2处
4
顶面高徎（mm）
±10
水准仪测量3处
5、分离式基本支撑梁施工
（1）支撑梁基槽采用人工反开挖方式进行，不进行支撑梁模板安装，直接将基槽壁视为模板位置。
（2）支撑梁基槽反开挖前必要对洞身地基进行夯实。支撑梁基槽开挖后，在槽底加铺一层15cm厚度砂垫层并夯实。
（3）砂垫层铺设完毕，经监理工程师验收合格后方可进行支撑梁钢筋绑扎安装，施工办法及规定同分离式基本钢筋相似。
（4）支撑梁沿涵长方向每隔2~3m布设一根，洞身两端头设立挡块，支撑梁与挡块间采用C20小石子填塞。
支撑梁混凝土浇筑采用一次性浇筑成型，别的施工工艺办法及规定同基本相似。
6、涵底铺砌施工
支撑梁混凝土浇筑完毕后，待其强度达到设计强度70%以上时，支撑梁混凝土周边槽缝、洞身地基统一用砂垫层找平，找平后地基高程必要满足设计及规范容许误差规定，并经监理工程师验收合格后方可进行涵底铺砌施工。
涵底铺砌设计采用C20片石混凝土铺砌，片石粒径不不不大于20cm，片石在摆放前应清扫并用水清洗干净，片石抗压强度应不不大于30MPa、片石摆放间隔必要满足规范规定，不得不大于150mm，且片石含量不得超过混凝土体积25%。
施工时，涵底铺砌混凝土从搅拌站用混凝土送输罐车运至施工现场，再用人工配合料斗车输送浇筑。
7、盖板预制及安装
盖板预制在就近预制场集中预制，用平板车运送，人工配合吊车吊装就位。
1)钢筋制作安装
（1）钢筋在加工点（预制场钢筋加工棚）加工成型。钢筋主筋接长采用搭接焊，钢筋焊接接头按设计规范错开布置，同一根钢筋上应尽量少设接头，钢筋接头长度用尺量检查，在接头长度区段内（35d且不不大于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，配备在接头长度区段内受力钢筋，其接头截面积不得不不大于总截面面积50%。钢筋交叉点用铁丝绑扎结实，必要时，用点焊焊牢。
（2）控制钢筋下料成型。为保证下料和成型尺寸精确，现场技术人员要亲自到加工点进行交底，并派专人在加工点负责监督检查钢筋加工成型质量。同步加工好钢筋运到现场后，要再次通过严格检查，有效地控制下料成型质量。
（3）钢筋按设计规定及施工顺序进行加工安装。
钢筋安装位置容许偏差控制见下表：

钢筋位置容许偏差
检查项目
容许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基本、锚碇、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距
0，-20
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
板
±3
（6）坚持两次放线。模板支完后进行第一次放线，依照放线调节钢筋位置；钢筋绑扎完毕再进行第二次放线，进一步校正钢筋位置，精确无误后浇筑混凝土；
（7）钢筋与模板之间设立同标号混凝土垫块，垫块与钢筋扎紧，并互相错开，绑扎在钢筋上，以保证保护层厚度，数量为1个/㎡，成梅花型布置。垫块在使用前必要通过认真挑选，分规格存储，做好标记，注明规格及使用部位。施工前做好技术交底。绑扎时，在模板上，逐个标出垫块位置，保证位置对的、绑扎牢固；
（8）混凝土浇筑完毕后，必要及时清理粘结在钢筋上水泥浆；
2)模板
模板按设计图纸规格尺寸，向厂家定制加工成型盖板钢模，保证尺寸精确，外观平整。盖板钢模按每块盖板进行编号堆放，避免钢模混杂，导致拼装缝加大，从而影响外观质量。
3) 盖板预制场底座解决
盖板涵预制场应选取在场地较平整、宽敞，排水良好地段进行。
一方面对整个预制场地用平地机进行平整，定出预制场地范畴，在场地四周开挖排水沟，保证预制场地干燥不积水。场地平整后用压路机进行重复碾压密实后，用C15标号素混凝土浇筑成底模，厚度10cm。浇筑过程中用水准仪对混凝土表面进行精准测量找平，底模浇筑完毕后按预制盖板尺寸进行弹线，即定出盖板平面尺寸在底模上，以以便盖板模板安装。
4)混凝土浇筑
盖板混凝土强度标号采用C30，混凝土采用一次预制浇筑成型。在盖板混凝土预制浇筑前，先将找平层（底模）浇水湿润，再用塑料薄膜覆盖摊平，然后再进行盖板混凝土浇筑预制。
盖板预制混凝土施工其他规定及办法同涵基、涵身相似。
5）盖板制作检测项目
外观检查：
混凝土表面平整，棱线顺直，无严重啃边、掉角。蜂窝、麻面面积不得超过该面积0.5%，深度超过10mm必要解决。混凝土表面浮现裂缝或非受力裂缝宽度超过设计规定或设计未规定期超过0.15mm必要解决。盖板块件堆放时采用两点搁置，且不得将上下倒置。
盖板制作检测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
混凝土强度（Mpa）
在合格原则内
按附录D检查
2
高度（mm）
明涵
+10，-0
尺量：抽查30%板，
每板检查3个断面
暗涵
不不大于设计值
3
宽度（mm）
现浇
±20
预制
±10
4
长度（mm）
+20，-10
尺量：抽查30%板，每板检查两侧

6）盖板安装
预制盖板强度达到设计强度75%以上方能脱模吊运。盖板采用人工配合吊车，用钢丝绳捆绑吊装就位。吊装盖板前，必要对其各部几何尺寸进行详细测量，并逐片编号并标线表达，保证吊装位置精确，台帽与盖板接触面必要清洗干净，并铺设1cm厚油毡。
盖板吊装使用钢丝绳必要有出品厂质量合格证，钢丝绳规格型号必要符合该起重机械技术规定。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。
在吊运时，必要在每片盖板吊装捆绑位置采用多重麻袋或软质垫物包裹盖板，避免盖板在吊运过程中产生撞击破损，浮现破边、掉角等外观缺陷。
盖板吊装必要做到板缝均匀，底面平整，且盖板不能偏位侵入沉降缝，盖板吊安完毕后采用C30水泥砂浆充填台背与盖板间间隙。
7）盖板安装检测项目
外观检查：
（1） 板填缝必要平整密实。
盖板安装检测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
1
支撑面中心偏位（mm）
10
尺量：每孔抽查4~6个
2
相邻板最大高差（mm）
10
尺量：抽查20%
8、洞口混凝土施工
洞口构造模板安装及混凝土浇筑施工同基本、涵身相似。
9、帽石混凝土施工
本涵洞帽石采用现浇C25混凝土施工，混凝土采用一次性浇筑成型，施工规定同涵身相似。
10、夏季高温混凝土施工及养护办法
（1）为避开夏季高温（特别是中午），混凝土浇筑尽量选取在气温较低时进行。
（2）混凝土浇筑前，估算浇筑时间，投入充分人员，使混凝土浇筑持续进行，不浮现间断或人员局限性而迟延浇筑时间。
（3）夏季高温时，施工配合比设计计算时，恰当增长混凝土坍落度。
（4）混凝土浇筑连接部位在浇筑前必要先洒水一遍，保证接触面表面湿润。
（5）混凝土浇筑完毕并在初凝后及时进行洒水养护。
（6）指定专人养护，并专门配备一台抽水机进行抽水养护。
（7）混凝土养护时间不得少于7天，晴天每天洒水次数不少于15次。大体养护时间为每间隔1小时洒水一次，高气温中午时间段为每半小时洒水一次。
（8）清晨、旁晚或晚上气温较低时用吸水土工布进行覆盖洒水养护。
（9）夏季雨天不进行覆盖、洒水养护。
11、沉降、伸缩缝施工
涵台基本及墙身每隔4~6米设立一道沉降缝，高填土涵洞每隔8~10米设立一道沉降缝，缝宽1~2cm，沉降缝用沥青麻絮或其他具备弹性不透水性材料填塞。沉降缝填塞施工严格按设计及规范规定进行，填塞前用长嘴铁钳对缝内杂物认真进行清理，清理后，按规定填塞沥青麻絮，然后用1：2水泥砂浆勾缝，对勾缝砂浆进行洒水养护。
12、涵背、涵顶回填施工
（1）涵基回填在涵台强度及盖板连接缝砂浆强度达到设计强度75%后，方可进行台背回填作业。
（2）涵身两侧在不不大于两倍孔径范畴内，两侧涵台对称分层填筑及夯实。
（3）台后填料选取最佳、透水性良好砂质土或砾石，并保证内摩阴角不不大于35度。
（4）按水平层填筑、压实。采用20T振动压路机碾压，接近涵基本、台身附近位置用小型夯实机夯实,并在填方区坡形做成台阶或锯齿形，每层填料松铺厚度控制在15cm以内，密实度达到96%以上，注意不损坏任何构造物。
（5）需排水涵背回填时先排干水，若无法排除基坑积水时，则采用砂砾材料回填，并在水中分薄层铺筑，直到回填进展到该处水所有被回填砂砾材料所淹盖并达到能充分压实限度时再充分夯实。
（6）涵顶填厚不大于0.5m时，禁止任何重型机械和车辆通过。
13、涵洞总体检测项目
外观检查：
1） 洞身顺直，进出口、洞身、沟槽等衔接平顺，无阻水现象。
2） 帽石、一字墙或八字墙等应平直，与路线边坡、线形匹配，棱角分明。
3） 涵洞处路面平顺，无跳车现象。
4） 外露混凝土表面平整，颜色一致。
涵洞总体实测项目
项次
检查项目
规定值或容许偏差
检查办法和频率
备注
1
轴线偏位（mm）
暗涵50
经纬仪检查2处

2
流水面高程（mm）
±20
水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间1-2处

3
涵底铺砌厚度（mm）
+40，-10
尺量：检查3-5处

4
长度（mm）
+100，-50
尺量：检查中心线

5
孔径（mm）
±20
尺量：检查3-5处

6
净高（mm）
暗涵±50
尺量：检查3-5处

三 、质量自验和报验程序
每道工序质量由质检员检查合格后方可请监理工程师检查，当监理工程师检查合格后，再进行下一道工序施工，设立质检员和自检小组，是为了更好协助监理工程师工作，因而，在工作中，质检员和自检小组必要绝对服从监理工程师监督和管理。
1）保证工程施工质量，自检频率严格按照JTG F80/1- 《公路工程质量检查评估原则》规定执行。
四、施工安全办法
1、施工车辆进入施工现场应减速，避免施工现场扬尘，并注意观测，避免浮现安全事故。
2、施工现场及暂时工程安全保证办法
①施工现场内设立醒目安全警示标志；防火、防洪、防风及防雷击等安全设施完备，且定期检查，如有损坏，及时修理。
②现场运送道路平整、畅通、排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的志，夜间设有照明设施。
3、暂时电力及照明线路
①在施工现场专用中性点直接接地电力系统中，采用TZ-S接零保护系统，电气设备外壳与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有接地，有接零。
②工地内架设电力及照明线路，其悬吊高度及距工作地点水平距离按本地电力部门规定执行。
③工地内电线按原则架设。不得将电线捆在无瓷瓶钢筋、树木、脚手架上；露天设立闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其他金属丝代替保险丝。
④使用高温灯具时，与易燃物距离不得不大于1m，普通电灯泡距易燃物品距离不得不大于50cm。
⑤移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。
4、吊装机械起重机作业安全操作规程
工作场地应平整结实并有排水办法，起重回转半径范畴内不得有障碍物，夜间作业要设有充分照明设备。禁止在输电线路下作业，在输电线路边侧吊装作业与输电线路最小安全距离应为：
外电线路电压：1KV如下 最小距离：1.5m
外电线路电压：1-10KV 最小距离:3 m
外电线路电压：35KV 最小距离:0.01(V-50)+3 m
起重机械操作人员和信号指挥人员必要密切配合，指挥人员必要熟悉所指挥起重机械性能和被吊物实际重量，操作人员必要严格执行指挥人员信号指挥。
起重机械变幅批示器，力矩限制器，行程限位开关等安全保护装置，必要齐全完善，敏捷可靠不得自行调节拆除。禁止用限位装置代替操作机构进行操作。
起重作业时，重物下不得有人员站立和通过，无论任何状况禁止起重设备吊运人员。禁止斜拉、斜吊和起吊埋设地下、凝固地面上重物。吊挂时要平稳，吊挂位置要对的或在已标明位置上，钢筋丝绳与被吊物夹角应不不大于45°。
使用钢丝绳必要有出品厂质量合格证，钢丝绳规格型号必要符合该起重机械技术规定。钢丝绳不得打环、打结、弯折和有接头。

交底人： 被交底人： 见证人：