砖混外砖内模结构构造柱圈梁板缝钢筋绑扎工艺标准模板.doc

砖混、外砖内模结构结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺标准

1 范围
本工艺标准适适用于砖混结构、外砖内模结构结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎工艺。
2         施工准备
2.1 材料及关键机具：
2.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按要求作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成份检验。钢筋应无老锈及油污。
2.1.2 铁丝：可采取20～22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝（铅丝）。
2.1.3 控制混凝土保护层用砂浆垫块、塑料卡。
2.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。
2.2 作业条件：
2.2.1 按施工现场平面图要求位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不一样规格型号堆放并垫好垫木。
2.2.2 查对钢筋等级，型号、形状、尺寸及数量，是否和设计图纸及加工配料单相同。
2.2.3 弹好标高水平线及结构柱、外砖内模混凝土墙外皮线。
2.2.4 圈梁及板缝模板已做完预检，并将模内清理洁净。
2.2.5 预应力圆孔板端孔已按标准图（96G44）要求堵好。
3 操作工艺
3.1 结构柱钢筋绑扎：
3.1.1 工艺步骤：
预制结构柱钢筋骨架→修整底层伸出结构柱搭接筋→
安装结构柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋

3.1.2 预制结构柱钢筋骨架：
3.1.2.1 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
3.1.2.2 依据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位长度。为预防骨架变形，宜采取反十字扣或套扣绑扎。箍筋应和受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
3.1.2.3 穿另外二根受力钢筋，并和箍筋绑扎牢靠，箍筋端头平直长度大于10d（d为箍筋直径），弯钩角度大于135°。
3.1.2.4 在柱顶、柱脚和圈梁钢筋交接部位，应按设计要求加密柱箍筋，加密范围通常在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
3.1.3 修整底层伸出结构柱搭接筋：依据已放好结构柱位置线，检验搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范要求。底层结构柱竖筋和基础圈梁锚固；无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，图4-2；当墙体附有管沟时，结构柱埋设深度应大于沟深。
3.1.4 安装结构柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制结构柱钢筋骨架立起来，对正伸出搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。骨架调整后，能够绑根部加密区箍筋。
3.1.5 绑扎搭接部位钢筋：
3.1.5.1 结构柱钢筋必需和各层纵横墙圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
3.1.5.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，和结构柱钢筋绑扎连接，见图4-3。
3.1.5.3 当结构柱设置在无横墙外墙处时，结构柱钢筋和现浇或预制横梁梁端连接绑扎结构，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土结构柱抗震设计和施工规范》（JGJ13-82）第3.2.5条要求。
3.1.5.4 砌完砖墙后，应对结构柱钢筋进行修整，以确保钢筋位置及间距正确。
3.2 圈梁钢筋绑扎：
3.2.1 工艺步骤：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋

3.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，假如采取预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋相互错开。
3.2.3 圈梁和结构柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在结构柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在结构柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
3.2.4 圈梁钢筋搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）对钢筋搭接相关要求。
3.2.5 圈梁钢筋应相互交圈，在内墙交接处、墙大角转角处锚固长度，均要符合设计要求。
3.2.6 楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，结构方法应符合设计要求，标高不一样高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
3.2.7 安装在山墙圈梁上预应力圆孔板，其外露预应力筋（即胡子筋）按标准图集京96G44要锚入在圈梁钢筋内。
3.2.8 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋保护层。
3.3 板缝钢筋绑扎
3.3.1 工艺步骤
支板缝模板→预制板端头预应力锚固筋弯成45°→
放通长水平结构筋→和板端锚固筋绑扎

3.3.2 支完缝模板作完预检，将预制圆孔板外露预应力筋（即胡子筋）弯成弧形，两块板预应力外露筋相互交叉，然后绑通长φ6水平结构筋和竖向拉结筋，见图4-4。
3.3.3 长向板在中间支座上钢筋连接结构见图4-5。
3.3.4 墙两边高低不一样时钢筋结构见图4-6。
3.3.5 预制板纵向缝钢筋绑扎见图4-7。
3.3.6 结构柱、圈梁、板缝钢筋绑完以后，均要求做隐蔽工程检验，合格后方可进行下道工序。
4 质量标准
4.1 确保项目：
4.1.1 钢筋品种和质量必需符合设计要求和相关标准要求，进口钢筋焊接前必需进行化学成份检验焊接试验，符合相关要求后方可焊接。
检验方法：检验出厂合格证和试验汇报单。
4.1.2 钢筋表面必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点钢筋，严格按原规格使用。
4.1.3 钢筋对焊或电弧焊焊接接头，按要求取试件，其机械性能试验结果必需符合钢筋焊接及验收规范要求。
4.2 基础项目：
4.2.1 钢筋绑扎、缺扣、松扣数量不得超出绑扣数10%，且不应集中。
4.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合施工规范要求，其中搭接长度均不少于要求值。
4.2.3 用Ⅰ级钢或冷拔低碳钢丝制作箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范要求。
4.2.4 对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀。接头弯折小于4°，轴线位移小于0.1d，且小于2mm。电弧焊接头，焊缝表面平整，无凹陷，无焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。接头处弯折小于4°，钢筋轴线位移小于0.1d，且小于3mm。焊缝厚度小于0.05d，宽大于0.1d，长大于0.5d。
4.3 许可偏差项目，见表4-7。
结构柱、圈梁、板缝钢筋绑扎许可偏差 表4-7
项次
项目
许可偏差
（mm）
检验方法
1
骨架宽度、高度
±5
尺量检验
2
骨架长度
±10
尺量检验
3
受力钢筋
间距
±10
尺量两端、中间各一点，
取其最大值
排距
±5
4
箍筋、结构筋间距
±20
尺量连续三档，取其最大值
5
焊接预埋件
中心线位移
5
尺量检验
水平高差
+3，-0
6
受力钢筋保护层
±5
尺量检验

5 成品保护
5.1 结构柱、圈梁钢筋如采取预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。
5.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。
5.3 不得踩踏已绑好钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。
6 应注意质量问题
6.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采取十字扣或套扣绑扎。
6.2 箍筋间距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。
6.3 楼板端头钢筋连接不妥：应在楼板吊装前将板端外露预应力筋弯成45°，吊装就位后加通长钢筋绑扎。同时要注意在安装楼板过程中，不得将板端外露预应力筋折断。
6.4 阳台处钢筋压扁：阳台下圈梁为“L”形箍筋，吊装阳台时必需注意保护，如碰坏，应将阳台吊起，修整钢筋后，再就位阳台。
6.5 结构柱伸出钢筋位移：除将结构柱伸出筋和圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。
6.6 板缝筋处露：纵向板缝筋应绑好砂浆垫块，横向板缝要把钢筋绑在板端头外露预应力筋上。
7 质量统计
本工艺标准应含有以下质量统计：
7.1 钢筋出厂质量证实书或试验汇报单。
7.2 钢筋机械性能试验汇报。
7.3 进口钢筋应有化学成份检验汇报和可焊性试验汇报。国产钢筋在加工过程中发生胞断、焊接性能不良和机械性能显著不正常，应有化学成份检验汇报。
7.4 钢筋分项工程质量检验评定资料。
7.5 钢筋分项隐蔽工程验收统计。