混凝土综合项目施工专项方案.doc

目录
一、编制根据 1
二、工程概况 1
1. 工程简介 1
2. 17#、19#、21#楼工程概况 1
3. 18#、20#楼工程概况 2
4. 22#—25#、33#、34#楼工程概况 3
三、工程特点、难点、重点及重要对策 4
四、施工布置及准备 8
1. 施工布置 8
2．混凝土工程施工目的 8
3．施工区域划分 8
4．施工组织 8
5. 原材料 9
6. 混凝土试配 10
7. 机具准备 10
8. 筹划准备 10
9.技术准备 10
10. 现场准备 11
11. 隐蔽工程验收 12
12.混凝土施工作业条件 12
五、混凝土工程施工要点 13
1、混凝土搅拌和运送 13
2、混凝土浇筑 13
3、混凝土浇筑重点控制位置 24
六、混凝土工程质量管理 24
1. 质量管理规定 24
2. 混凝土质量检查及控制 25
3. 质量原则 27
4. 混凝土质量检查流程图 28
5. 混凝土构造工程浮现常用质量问题解决办法 29
6.底板大体积混凝土质量控制办法 32
7. 混凝土质量保证资料 33
8.成品保护 33
七、混凝土安全施工办法 34
1. 混凝土工安全办法 34
2. 振捣器使用安全办法 35
3. 输送泵使用安全办法 35
八、混凝土文明施工办法 37
九、环保办法 38
附图一：地下室墙体不同标号混凝土分隔浇筑示意图 39

一、编制根据
1、沈阳金地国际花园工程建筑、构造、水电安装施工图纸；
2、沈阳金地国际花园工程地质勘查报告；
3、沈阳金地国际花园工程施工合同；
4、混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-
5、普通混凝土配合比设计规程 JGJ55-
6、混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-95
7、建筑工程冬期施工规范 JGJ104-97
8、轻骨料混凝土技术规程 JGJ51-
9、混凝土质量控制原则 GB50164-92
10、回弹法检测混凝土抗压强度技术规程 JGJ/T23-
11、混凝土强度检查评估原则 GBJ107-87

二、工程概况
1. 工程简介
1.1 工程名称：金地沈阳-浑南项目
1.2 建设单位：金地集团（沈阳）房地产置业有限公司
1.3 设计单位：沈阳华夏建筑设计有限公司
1.4 监理单位：北京康实建设监理有限责任公司
1.5 工程地点：沈阳市浑南新区浑南大道路北，恒达路南，朗日街西
2. 17#、19#、21#楼工程概况
2.1 工程建筑概况
2.1.1 建筑概况：17#-21#楼为六层局部七层地下一层，其中半地下独立车库层高为3.6m,17-21#楼层高为2.85m,顶层为2.9m。建筑面积为3537.22m2，其中住宅为3424.38 m2，独立商业网点为112.84 m2。
2.1.2 总平面位置及标高：总平面位置详见总图。室内地面设计标高为±0.000，室内外地面高差0.40米，（±0.000绝对标高为49.45m）。本工程设计标高以米为单位，别的尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为构造标高。
2.2 工程构造概况
2.2.1 本工程采用静压桩基本（21#楼改为人工挖孔桩），地下车库底板设立一条后浇带。
2.2.2 主体构造形式：多层为异形柱框架剪力墙构造，网点某些框架构造，框架抗震级别为三级，剪力墙抗震级别为二级，抗震设防烈度为7度。
2.2.3 底板厚度为200，剪力墙厚为200 mm；楼板厚度为110mm。
2.2.4 混凝土强度级别：垫层为C10素混凝土，基本地梁、承台为C30，底板、地下室外墙为C35S6，墙柱为C35。别的梁板墙柱为C30混凝土（-0.050～5.650米墙柱为C35）。
3. 18#、20#楼工程概况
3.1 工程建筑概况
3.1.1 建筑概况： 18#、20#楼为六层局部七层地下一层，其中半地下独立车库层高为3.6m,层高为2.85m,顶层为2.9m。建筑面积为3483.02m2，
3.1.2 总平面位置及标高：总平面位置详见总图。室内地面设计标高为±0.000，室内外地面高差0.40米，（±0.000绝对标高为49.45m）。建筑标高为20.85m。本工程设计标高以米为单位，别的尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为构造标高。
3.2 工程构造概况
3.2.1 本工程采用静压桩基本。
3.2.2 主体构造形式：多层为异形柱框架剪力墙构造，网点某些框架构造，框架抗震级别为三级，剪力墙抗震级别为二级，抗震设防烈度为7度。
3.2.3 底板厚度为200，剪力墙厚为200 mm；楼板厚度为110mm。
3.2.4 混凝土强度级别：垫层为C10素混凝土，基本地梁、承台为C30，底板、地下室外墙为C35S6，墙柱为C35。别的梁板墙柱为C30混凝土。
4. 22#—25#、33#、34#楼工程概况
4.1 工程建筑概况
4.1.1 建筑概况：22#—25#楼本工程地下一层，地上十二层，局部十三层，建筑高度为38.95米，总建筑面积3852.70㎡。33#楼地上十一层，局部十二层，建筑高度36.40米，总建筑面积9031.33平方米。34#楼地下一层，地上二十六层，建筑高度76.85米，总建筑面积10394.38平方米。
4.1.2 总平面位置及标高：总平面位置详见总图。22#-25#楼室内地面设计标高为±0.000，室内外地面高差0.45米，（±0.000绝对标高为48.50m）。33#楼室内地面设计标高为±0.000，室内外地面高差0.30米，（±0.000绝对标高为47.45m）。34#楼室内地面设计标高为±0.000，室内外地面高差0.30米，（±0.000绝对标高为47.45m）。本工程设计标高以米为单位，别的尺寸以毫米为单位，楼层标高为面层标高，屋面标高为构造标高。
4.2 工程构造概况
4.2.1 本工程基本采用筏板基本，地下车库采用柱下独立基本，33#楼采用人工挖孔桩基本，基本设计级别为乙级。
4.2.2 主体构造形式：本工程采用现浇钢筋混凝土异形柱框架剪力墙构造，剪力墙抗震级别为三级，抗震设防烈度为7度。
4.2.3 22#-25#楼筏板厚度为900，34#楼筏板厚度为1200，剪力墙厚为200；地下车库框架柱为600×600。
4.2.4 混凝土强度级别：层为C15素混凝土；筏板底板、地下室外墙为C30S6；别的为墙柱为C30，梁板一层为C30，别的层为C25。

三、工程特点、难点、重点及重要对策
序号
工程特点、难点及重点
重要对策
1
本工程总建筑面积60883平方米，重要单体11栋、半地下车库3栋、地下车库1栋。单体栋数多、地下面积大对施工管理规定高
1、组建管理、技术实力强、有着丰富房地产工程施工经验、协调能力强项目经理部，认真、全面实行项目策划、管理、协调工作，保证项目各项目的圆满完毕；
2、实行局总部、分公司和项目经理部共同组织领导下分层管理、集中实行劳务清包管理体制。
3、依照本工程主楼与地下室由后浇带隔开，故在地下室底板及地下室某些施工时依照后浇带位置划分施工区域，先施工主楼再施工车库。在施工过程中科学合理地进行工序穿插衔接，保证施工最佳均衡性和持续性。
2
本工程单体栋数多，施工中安全管理难度大
安全作业防护办法
1、作业层外架实行全封闭式作业，安全网满挂，底口采用50mm厚脚手板予以满铺封闭；
2、依照本工程特点高层采用悬挑式双排钢管脚手架，
3、在非作业层，在建筑物外围一周沿水平方向再进行全封闭一次；
4、采用工具式卸料平台；
5、电梯井、管道井采用每两层满铺一层脚手板，并在脚手板上1.5米处设一道水平安全兜网，操作层必要满铺脚手板，防止物体坠落；
6、电梯井内不得做垂直运送通道及垃圾通道；
7、加强施工人员安全教诲，提高自身保护意识。
机电安全办法
1、严把操作人员考核、测试、筛选关，加强岗位培训；
2、安排专职机电工程师、设备专管员管理设备安全、维护保养、暂时用电；
3、塔吊、人货电梯、龙门吊由专业队伍和作业人员安装拆除。
4、针对栋号多特殊性，采用管理和技术办法，配备足够、实用装备，保证用电安全。
消防安全措 施
1、建立有效消防报警、监控、巡逻、审批制度；
2、规范易燃易爆物品管理；
3、建立可靠消防灭火系统。
3
本工程单体数量多资源组织规定高
1、认真组织协调好工程统筹、策划工作，制定合理总控目的、总控筹划和阶段性筹划，加强贯彻，保证各阶段筹划实行完毕；
2、配备充分人、机、料，依照工程施工不同阶段进行资源优化配备，及时精确地编制各种资源筹划；
3、加大物资设备管理力度，组建充分管理力量，建立完善物资设备采购机制，及时收集反馈各种资源信息，扩大采购地区范畴，保证及时足额按质供应；
4、加强施工现场总平面管理，分阶段进行优化设计，保证现场交通状况良好、材料运送畅通；
5、加强制度管理，以制度来约束、调节各资源顺畅流动。
4
本工程单体栋数多、构造形式复杂、地下室面积大，总工期为717个日历天（含冬歇期），总工期紧张
1、建立由项目经理牵头进度控制小组；
2、采用先进、合理、合用成熟技术、工艺、材料，多快好省地完毕工程任务。
3、编制施工总进度筹划，拟定核心节点完毕日期，且经业主确认，结合实际状况编制详细月、周作业筹划。力求做到日保周、周保月进度筹划。保证工程总工期不变。
4、分阶段验收，以便及早插入其她专业工程；
5、与安装及其她专业队伍配合协调，做好预埋预留，
6、保证工程质量，避免返工；
7、分班组开展竞赛活动运用经济杠杆左右，对提前竣工队伍进行奖励；
8、保证安全生产，为工程顺利竣工创造条件
5
本工程主体及装饰施工阶段跨越冬季、夏季及雨季，季节性施工办法是重点。
1、由项目总工牵头编制冬季施工办法、夏季施工办法及雨季施工办法。
2、分季节、分工种对操作工人进行技术交底。
3、成立专门质量监督控制小组，保证施工质量；
4、分季节、分工种采用必要成品保护办法。
6
现场施工场地狭窄，现场文明施工难度大
1、采用商品砼，现场不设搅拌站。
2、进行合理分阶段平面布置，科学组织现场交通和各类物流进场与堆放，现场仅布置生产加工区间及办公室，重要生活用地在场外另选场地。
3、加大地下室施工人员及材料等各方面投入，尽量缩短地下室施工工期。
4、地下室构造完毕后及时办理隐蔽验收，加快进行基坑回填，尽早扩大可运用场地。
5、成立文明施工小组，对工程现场全场进行统一整体策划及监督检查施工现场材料堆放及防尘、防噪、防污等工作。
7
施工项目多，各专业穿插作业多，土建施工阶段预留预埋量大，交叉作业配合多，现场组织协调难度大，对施工总承包单位能力规定很高。
1、本工程交叉作业面广，施工时要采用先进合理施工办法和安全保证办法，保证施工质量和安全。
2、土建施工某些规定土建分某些项工程安排紧凑，布置合理，尽量运用工作面流水交叉作业，保证大量人力、物力、财力投入，提高机械化施工水平；合理组织土建之间、土建与安装、装饰与安装交叉作业，各专业密切配合，充分协调。
3、认真履行总包责任，全面负责对分包单位总包管理、协调、配合工作；
4、在各分包单位进场前与之订立分包合同，合同中明确总包管理模式及工程技术、质量、进度、物资、安全、文明施工、工程付款等管理程序；明确总、分包权利及责任。
5、依照合同向分包单位提供测量定位、垂直运送设备、脚手架、暂时办公用房、电力、水源及其她暂时设施；为分包单位施工创造良好条件；
6、及时提供施工图纸、洽商及其她文献；及时解决分包提出合理规定；积极为分包单位创造工作面；平衡协调施工进度、顺序；
7、加强总包寻常管理，建立总包协调会议制度，全面控制工程质量、进度、安全文明，保证明现各项施工目的；
8、对违背分包合同行为按有关条款进行惩罚。

四、施工布置及准备
1. 施工布置
1.1 主体混凝土施工依照不同部位划分施工段。
1.2 混凝土泵管位置布设要满足施工段划分规定，设立在泵车容易通行，施工以便快捷，并且转弯减少位置上。泵管穿过楼层时要有可靠牢固固定办法。
1.3 楼梯某些可以预留插筋，待上层主体浇筑时，进行下层楼梯段某些混凝土浇筑。
2．混凝土工程施工目的
2.1、质量目的：本工程混凝土质量规定达到清水混凝土。
2.2、进度目的：按节点工期。
2.3、成本目的：混凝土工程节约一种百分点。
2.4、文明施工、环境管理目的：达到本工程总体文明施工、环境管理目的。
2.5、职业健康安全管理目的：杜绝重大火灾事故，高空坠落、物体打击、触电事故导致人员死亡，杜绝重大机械事故，杜绝急性中毒事故，因工月负伤频率控制在0.5‰以内。
3．施工区域划分
本工程单体栋数多，施工段划分为：17#、18#楼；19#、20#楼；21#楼、34#楼：33#楼；22#、23#楼及1#地库1-H轴；23#、24#楼及1#地库H-25M轴；共6个施工区域。
4．施工组织
混凝土工程施工是构造工程最后一种环节，混凝土施工管理也是项目控制一种重点，因而在项目组织机构中将重点进行混凝土浇筑控制。详细人员安排如下：
4.1、项目管理人员安排：
施工总指挥：刘绍昌
现场总指挥：李少仁
现场技术总指挥：张垠河
现场材料总指挥：刘军
现场材料收料员：陈建辉、莫万军（二个人进行轮流值班收料）。
混凝土专业工长：夏方雨、李毅
电工：周震
机电安装负责人：张铁华
4.2、项目劳务人员安排：
现场总指挥：任国发、李洪芳
混凝土专业工长：张国栋
4.3、施工人员安排
序号
工种
人数
重要职责
备注
1
混凝土工
15
负责工程混凝土浇筑、收面

2
养护工
2人
负责工程混凝土养护工作

3
电工
2人
负责混凝土施工现场暂时用电

4
机操工
2人
负责混凝土浇筑时塔吊、电梯运送工作

5
木工
2人
负责混凝土浇筑过程中模板加固、维护工作

6
钢筋工
2人
负责混凝土浇筑过程中钢筋扶正、垫块等工作

7
水电工
2人
负责混凝土浇筑过程中水电预留预埋维护工作

5. 原材料
5.1 水泥选用和质量规定
² 水泥选用42.5级普通（矿渣）硅酸盐水泥。
² 水泥必要有出厂合格证和进场实验报告，水泥技术性能指标必要符合国家现行相应材质原则规定。进场复试合格后方可用于工程。
5.2 粗骨料选用和质量规定
² 粗骨料选用，粗骨料所有采用5～31.5mm粒径，且应级配良好，混凝土采用碎石。
² 质量规定，必要符合国家现行材质原则规定。其中规定对碎石压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在原则范畴以内。
5.3 砂选用和质量规定
² 砂选用，采用天然河砂，细度模数控制在2.3～3.0之间中砂。
² 质量规定，符合国家现行材质原则规定。含泥量应不大于2%，泥块含量不大于1%。
5.4 水，规定达到饮用水原则。
5.5 混合掺料，为了改进混凝土和易性能，提高泵送质量，考虑外掺粉煤灰以减少大体积混凝土收缩量。为了保证混凝土强度，掺量应采用超量取代法，掺量系数取1.2～1.4，详细由实验室试配拟定。粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行原则规定。
5.6 外加剂
² 混凝土中掺加外加剂，应具备减水、保塑、缓凝、增强等性能。
² 后浇带混凝土应掺入UEA膨胀剂以补偿收缩，掺量占水泥用量8～12％。
² 外加剂质量应符合国家关于原则、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染
6. 混凝土试配
依照设计图纸所规定混凝土标号作混凝土试配。为了保证混凝土浇筑质量和施工时间间歇，规定大体积混凝土初凝时间不不大于5h，终凝时间不不不大于12h。
7. 机具准备
备好振动棒，现场用电线路须引到前台，并提前调试好所有用电设备。底板及地上六层浇筑采用汽车泵输送混凝土，六层以上采用地泵输送混凝土。
8. 筹划准备
依照工程部制定混凝土浇筑筹划，提前24小时告知搅拌站混凝土浇注时间、部位、砼标号及相应数量。
9.技术准备
9.1、图纸会审完毕后，做好《图纸会审记录》或阳光100集团规定图纸疑问单，若有设计变更，及时做好《设计变更告知单》及《工程洽商记录》交底工作。图纸审核后，组织技术人员熟悉图纸，掌握图纸中关于构造混凝土施工各项内容。
9.2、依照设计混凝土强度级别、混凝土性能规定、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑办法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂。
9.3、商品混凝土应在混凝土浇筑提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料材质证明及复试报告等材料。
9.4、在施工前已编制详细施工组织设计或混凝土施工方案，明确流水作业划分、浇筑顺序、混凝土运送与布料、作业进度筹划、工程量等并分级进行施工安全、技术交底作业。
9.5、拟定浇筑混凝土所需各种材料、机具、劳动力需用量，以满足施工需要。
9.6、拟定商品混凝土公司供应混凝土能力与否保证持续浇筑需要。
9.7、底板混凝土施工时必要进行混凝土温度测量及降温控制，保证混凝土最高温差不超过25℃。
9.8、低温下进行底板混凝土施工应采用防冬办法。
9.9、已完毕钢筋预埋件、预留洞口及各专业隐检、模板预检工作，地下防水已做好甩槎并通过验收合格。并进行标高、轴线、模板技术复核。
1.10、施工前作好试块留置筹划和制作准备工作。
10. 现场准备
10.1 保证现场水电及道路畅通。混凝土工、看模木工、钢筋工在现场待命。
10.2 混凝土浇筑需要操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。
10.3 组织施工班组进行技术交底，班组必要熟悉图纸，明确施工部位各种技术因素规定（砼强度级别、抗渗级别、初凝时间等）。
10.4 组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。
10.5 依照现场状况及浇筑部位提前安排泵车停放位置，如使用地泵浇筑，则预先将连接地泵水平管接好，使得输送泵到现场后能在最短时间内开始工作。
10.6 浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查同步，应把模板缝隙和孔洞堵塞严密，墙、柱模板根部提前用M5水泥砂浆封堵。核对钢筋种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件数量，确认精确无误后，把模板上垃圾、泥土等杂物以及钢筋上油污等清净，并在模板上浇筑湿润，做好隐蔽工作记录，经监理最后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比告知单。
10.7进行测量放线，测出浇筑部位构造标高控制点，并标示在相应位置，用以控制浇筑高度。
11. 隐蔽工程验收
隐蔽工程检查验收由专业工程师组织，质量员和作业人员或施工队关于人员参加对隐蔽工程验收。验收合格后，专业工程师填写并保管隐蔽工程检查验收记录，并告知监理进行验收，且在隐蔽工程验收记录上签字，以作为下道工序可继续施工根据。如在检查中提出处置意见，则应在处置合格后，由专业工程师重新组织复查，并填写复查记录。
12.混凝土施工作业条件
12.1、浇筑混凝土层段钢筋、模板、预埋件及管线等所有安装完毕经验收合格，自检、互检符合规定，钢筋验收并办完隐蔽验罢手续，并办理浇筑令。
12.2、输送泵等机械设备运转正常，振捣器、振捣棒经检查试运转合格，数量满足正常操作需要，且有一定量备用（振捣棒备用不少于4根），斗车及料斗检修好，并备有易损配件。需几种班持续作业时，劳动力人员已贯彻。
12.3、贯彻商品混凝土供应状况，同步组织好混凝土运送路线以避免在混凝土运送过程中由于交通影响混凝土浇筑。
12.4、砼工长组织操作人员进行施工技术交底,浇筑标高、部位等，并提请技术部加。
12.5、找平、振捣砼必要工具、用品如细线、铝合金刮尺、抹子、灰桶、铁耙，掏筒。
12.6、检查电源、路线，并做好夜间施工照明准备。
12.7、钢筋、模板等值班队员到位。
12.8、施工生产队长对输送管配设及输送泵管走向等进行布置。
12.9、混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收项目组织验收，隐蔽验收各项记录和图示必要有监理（建设）单位、施工单位签字、盖章，并有结论性意见。浇筑混凝土层段模板、钢筋、预埋件及管线等所有安装完毕，并经检查核算其位置、数量等符合设计规定，并办完隐（预）检手续。

五、混凝土工程施工要点
1、混凝土搅拌和运送
² 运送车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土质量和场区环境，且清洗料斗水须排净。
² 对运入施工现场混凝土应加强检查，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等与否符合设计、施工规定，不符合规定混凝土坚决退回。
² 卸料时，应检查混凝土塌落度，当混凝土塌落度损失过大而导致施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调节其和易性，但禁止向混凝土中加水。在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。
2、混凝土浇筑
1）混凝土供料及不同标号混凝土浇筑顺序
1.1 本工程混凝土采用商品砼，泵送技术，由长臂输送泵车或输送泵管输送到施工浇筑部位，混凝土坍落度160±20mm，初凝时间4-6小时，且坍落度损失不可过大，否则会影响输送和浇筑。各区段内必要持续浇筑，不容许留施工缝或浮现冷缝。
1.2 墙、暗柱混凝土标号高于梁板混凝土标号。在浇筑混凝土时，先浇筑标高高混凝土，分层浇筑分层振捣密实。墙、柱混凝土与梁混凝土接头处应先下标号高混凝土并高出浇筑面，待标号低混凝土下料后再振捣高标号混凝土，避免核心区内流入低标号混凝土，保证质量。
1.3 浇筑分层厚度控制：浇筑层厚度≤振捣棒作用某些长度1.25倍。对于50振动棒（作用某些长度38.5cm）浇筑混凝土为450mm。现场制作五根混凝土浇筑厚度控制杆（在50mm×25mm×4200mm木条上刷黄油漆），正面自下而上每450mm用红油漆标上刻度，反面自下而上每300mm用红油漆标上刻度，刻度字体要大而醒目，随时探测、调节混凝土（涉及柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
2）墙、柱砼浇筑
2.1 墙、柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与砼同级别强度水泥砂浆，使新旧混凝土更好结合。浇筑墙、柱混凝土应持续进行，间隔时间不超过2h，严格控制每层浇筑厚度控制在45cm左右，因而必要先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。
2.2 墙、柱砼浇筑时，混凝土自高处倾落自由高度不得超过2m，浇筑竖向构造高度超过3m时采用串筒或溜槽使混凝土下落。
2.3 墙、柱砼分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不不不大于45cm，振捣棒移动间距应不大于50cm，每一振点延续时间以表面无气泡溢出、浮现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。每层浇筑间隔时间不得不不大于2.0h(在混凝土初凝前完毕)，振动棒要快插慢拔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面看模木工随时敲打模板，有异常现象及时与上部振捣人员联系，并报告施工值班人员及时采用办法进行解决，以防产生蜂窝、麻面、孔洞。
2.4 墙体混凝土采用“赶浆法”浇筑，在下料点将混凝土一次浇筑约45cm高（下料过程注意按规定振捣），然后依照混凝土流淌时形成坡度及流淌方向顺序向前浇筑，并且随浇筑随振捣，直到整段墙体浇筑完毕。
2.5 施工要点：①柱砼每浇筑约一米高度时，停歇约半小时再继续浇筑。② 筒体下料起始点选取在筒体拐角部位，然后进行闭合浇筑。③ 墙体砼必要采用二次振捣，二次振捣时间选取在砼初凝前半小时以内。
2.6 剪力墙厚度较薄，200 mm、250 mm、300mm，因而墙体混凝土塌落度控制在160±20mm
2.7 对于门窗洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振动棒应距洞边300mm以上，并从两侧同步振捣，以防止洞口变形。
2.8 浇筑地下室墙柱砼时，先浇筑外墙C30S6抗渗砼。为避免浇筑外墙柱抗渗砼时，抗渗砼流入内墙,导致材料挥霍，在绑扎完地下室墙柱钢筋后，在外墙与内墙交接处使用钢丝网与钢筋绑扎使内外隔开,详细做法见附图一。
2.9 混凝土墙体浇筑完毕之后，值班钢筋工应将上口甩出钢筋加以整顿。
3）梁、板砼浇筑
由于各施工段面积小，同数量不大，七层如下每个施工段浇筑混凝土使用一台汽车泵，七层以上使用地泵和布料机，塔吊配合施工，就可以保证持续浇筑。
3.1 本工程楼板梁、板同步浇筑，浇筑办法由每段开始用“赶浆法”，即先将梁依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁、板砼浇筑持续向前推动。在浇筑与柱、墙连成整体梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。
3.2 梁、板用插入式振捣器顺浇筑方向边浇筑边振捣，振捣完毕，用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用抹子抹平。浇筑板砼时不容许用振捣棒铺摊砼。
3.3 注意对钢筋和予留予埋件成品保护，操作人员及设备不得损伤、碰动。不得踩塌板负弯矩钢筋。浇筑板砼前，钢筋工检查修理板钢筋，保证楼板截面钢筋间距尺寸。
3.4 二次振捣：梁与板交接部位易浮现塑性沉缩裂缝、板面也因沉缩和初期失水收缩浮现塑性裂缝，这些裂缝都需要和可以通过适时二次振捣加以消除。二次振捣可以采用人工拍实抹平办法。

3.5 板厚与标高控制，在浇捣板面砼前由测量人员在柱钢筋四角筋上抄出±0.5米标高，用红油漆做好标记。混凝土浇筑时用钢筋制作一与板厚相似十字测量厚度铁插尺。在柱、墙钢筋上定好水平线，并用铁插尺和拉线检查砼厚度，振捣完毕用不短于2m刮尺或拖板刮平，在浇筑抹平过程中，拉线用尺量下返标高，控制混凝土浇筑面水平标高。
4）节点交接处砼浇筑
4.1 梁、板构造与墙、柱强度相差一种级别时，按照《钢筋混凝土高层建筑构造设计与 施工规程（JGJ 3—91）》第5.2.1条规定，可以与梁板构造用同一强度级别混凝土持续浇筑。
4.2 相差两个级别时，应先在结点核心区及规定浇筑范畴用与柱同一强度级别混凝土 浇筑，再在核心区混凝土初凝之前浇筑梁、板构造。先浇注墙、柱混凝土超过标高100mm，然后再浇注梁、板混凝土。混凝土振捣时先振捣墙、柱内混凝土，再振捣梁、板混凝土。不能把低标号混凝土浇筑到高标号混凝土构造中。梁、柱结点处用二层铁丝网或木板分隔，防止高标号混凝土挥霍与混凝土交叉混用。

梁、柱不同强度级别核心区混凝土浇筑范畴

5）楼梯砼浇筑
5.1 楼梯砼采用小塌落度砼，用塔吊布料方式浇筑。
5.2 采用小塌落度砼是为了防止浇筑时流淌导致烂根现象浮现。楼梯砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断持续向上推动，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。
5.3 楼梯砼必要持续浇筑完毕。
5.4 楼梯施工缝位置应依照施工现场施工进度留设于楼梯平台板跨中或楼梯段上1/3处，断面与楼梯斜板垂直。
6）施工缝解决
施工缝位置应按设计规定留置，凡是砼在初凝后来接茬面均视为施工缝，其继续浇筑砼时应按《混凝土构造工程施工质量验收规范》GB50204-实行。后浇带留设位置，严格按设计图纸规定及规范规定进行留置。
6.1 楼层施工缝留置：应尽量留在构造受剪力较小且便于施工部位。有主、次梁楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间三分之一范畴。施工缝或后浇带两侧砼缝表面与板面垂直用木板钢丝网挡牢，不得留斜槎。
6.2 后浇带解决：砼强度级别比原浇筑砼标号高一级别为C35S6，按设计规定在砼中掺入膨胀剂UEA，砼持续浇筑完毕，不容许浮现冷缝，砼凝固后养护时间不少于14天，在砼强度达100%后方可拆除支承模板。
6.3 在施工缝处继续浇筑混凝土时，必要做到如下五点：
1) 已浇筑混凝土抗压强度应不不大于1.2N/mm²。
2) 在已硬化混凝土表面上，清除水泥薄膜、松动石子及软弱混凝土层，加以充分湿润和冲洗干净，但不得有积水。
3) 二次浇筑混凝土前，宜先铺一层水泥浆或与混凝土成分相似水泥砂浆。
4) 浇筑时应细致捣实，使新旧混凝土结合更为紧密。
5) 为了防止混凝土面层产生收缩裂缝，必要适时三次搓面成活，第一次，混凝土浇注后用刮杠按500线刮平，随浇随搓。第二次，混凝土可以踩出脚印时。第三次，混凝土可以踩出轻微脚印时。

7）夏季混凝土浇筑
7.1 为保证混凝土工程在春、夏季期间施工质量，采用如下办法：
1) 为保证混凝土不开裂，在混凝土中应掺加缓凝剂或减水剂。
2) 在风雨或暴热天气运送混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。
3) 在高温炎热季节施工时，要在混凝土运送管上遮盖湿罩布或湿草袋，以避免阳光照射，并注意每隔一定期间撒水湿润。
7.2 夏季混凝土温度控制及裂缝预控办法
1) 混凝土温度控制，依照混凝土温度应力和收缩应力分析，必要严格控制各项温度指标在容许范畴内，才不使混凝土产生裂缝。
控制指标：
² 温升值在浇筑入模温度基本上不不不大于35℃。
² 控制混凝土出罐和入模温度（按规范规定）。
² 加掺合料及附加剂，减少水泥用量，减少水化热，掺粉煤灰，替代部份水泥，掺减水剂，减少水灰比即水用量，以达到水泥用量至少目，减少水化热总量。
2) 其他预控办法
混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆盖，认真养护，防止强风吹袭和烈日曝晒。
夏季，梁、板混凝土浇筑后，必要经终凝后方可上人进行下道工序施工。同步才可吊运钢管等架料放置楼板上，放置位置宜在梁板负弯矩最大处，即放置在柱、梁、板三者相交位置附近，且禁止放置在悬挑梁板上。吊运架料时，必要有专人看守。在梁板砼强度未达到75%以上时，每次吊运架料重量不适当过大，以防卸料时，给梁板导致集中荷载，浮现裂缝。放料时，塔吊司机应使架料缓慢、平稳放置在楼板上，放稳后，应及时分散架料，避免集中荷载长时间放在梁板上。
8）冬季混凝土浇筑
8.1 普通规定
1) 拌制混凝土采用骨料应清洁，不得具有冰、雪、冻块及其她易冻裂物质。在掺用具有钾、钠离子防冻剂混凝土中，不得采用活性骨料或在骨料中混有此类物质材料。
2) 外加剂优先选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具备减水、引气作用，含气量宜控制在2%~4%之间。掺有外加剂混凝土，其搅拌时间应恰当延长，普通要比常温期增长1.5倍
3) 混凝土原材料加热应优先采用加热水办法，当加热水仍不能满足规定期，再对骨料进行加热，水泥不得直接加热。水和骨料可依照实际气温状况选取加热办法，水温度不得超过80℃，砂温度不得超过40℃，当水温超过规定期，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防浮现假凝现象。
3) 混凝土浇筑前，必要清除模板和钢筋上冰雪和杂物。运送车辆应有保温办法，雨雪降临前，应用彩条布将已绑扎钢筋构造表面覆盖，防止冰雪侵入模板和钢筋中，一旦浮现钢筋、模板内有冰雪，使用热吹风机清除冰雪块，浇筑前必要清除干净。
4) 梁、板混凝土浇筑完毕后，应及时用保温材料严密覆盖，以使混凝土缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化。新浇筑混凝土应及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50mm厚草帘），对棱角、边角部位保温厚度应增长到面部位2~3倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。
5) 冬季寒冷状况下，对砼施工缝和接头进行预热。
6) 负温条件下养护砼，表面禁止浇水。
8.2 质量控制要点
1) 保证供应商品混凝土质量可靠、稳定；
2) 保证混凝土外加剂质量；
3) 混凝土运送浇筑及协调；
4) 混凝土入模温度控制；
5) 控制混凝土灌溉振捣时间，减短混凝土浇筑周期。
6) 混凝土覆盖保温养护。
7) 检查混凝土浇筑温度。
8) 增长三组与构造同条件养护试块，一组用于检查混凝土受冻前强度；一组用于常温养护28d强度，一组备用。

8.3 混凝土供应
1) 及时与商砼公司联系制定砼冬季施工配合比，选定适合施工早强外加剂和抗冻剂，制定砼搅拌和运送方案。
2) 冬期施工混凝土采用内掺早强型复合防冻剂混凝土。
3) 混凝土供应应涉及搅拌、运送和泵送。混凝土搅拌、运送过程达到正常浇筑规定温控办法。依照施工进度需要，编制混凝土供应筹划，安排好混凝土泵及混凝土运送车辆。在施工过程中，加强通讯联系和调度，混凝土罐车应采用保温办法，尽量减少热量损失，保证混凝土入模温度。混凝土入模温度保证≥5℃。
4) 混凝土水灰比应尽量减少，塌落度宜控制在160±20mm，初凝时间控制在4~6h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。
8.4 混凝土浇筑及养护
1) 混凝土浇筑
a) 商品混凝土站提供混凝土抗冻性能-5℃、-10℃、-15℃、-20℃级别，依照浇筑混凝土5d后室外最低气温而选用。
b) 浇筑混凝土前，依浇筑区四周边上高3M以上彩布条挡风墙，以减少冷风侵入，固定钢管架（附图一）运用外脚手架围上彩条布挡风墙。
c) 各施工区域在相应部位下一层生火炉供暖，用汽油桶做火炉，用木炭、焦碳作为燃料，在火炉上安装大铁锅放水，既防火又供暖，保证混凝土不受冻，每50～80m²配备一种火炉。设排气烟囱并配备相匹配灭火器和消防用水。
2) 混凝土养护（综合蓄热法养护）
本工程混凝土养护采用综合蓄热法养护。混凝土浇筑时提高混凝土入模温度，浇筑后及时在裸露混凝土表面铺双层塑料薄膜后再覆盖保温材料（50厚草帘），对棱角、边角部位保温厚度应增长到面部位2～3倍。混凝土在养护期间应防风和防止混凝土失水。模板和保温层，应在混凝土达到受冻临界强度后，并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差不不大于20℃时，拆模后混凝土表面，应用草包暂时覆盖使其缓慢冷却。在养护期间应进行混凝土温度控制测量，当混凝土强度未达到4.0N/mm²此前每2h测温一次，后来每6h测定一次，并作好记录。
a) 综合蓄热法养护原理
掺加化学外加剂混凝土浇筑后，运用原材料加热及水泥水化热等热量，通过恰当保温延缓混凝土冷却，使混凝土温度降到0℃前，达到设计混凝土强度原则30%。使混凝土不受冻而保证质量。
b) 热工计算
按规定，砼温度降至0℃前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用普通硅酸盐水泥配制砼，抗冻临界强度为砼强度原则值30%，本工程冬季施工主体部位梁板柱砼强度级别为C30，抗冻临界强度为30×30%=9Mpa。
砼强度验算：砼入模温度T入=8℃
⑴ 验算临界强度
1.柱子计算
a.考虑模板和钢筋吸热，墙体砼成型完毕时温度:
T型=（Comet+CfMfTf+CsMsTs）=1×2400×8.1+(0.48×276+2.51×26.4)×(-5) =6.4℃
（CcMc+CfMf+CsMs） (1×2400+0.48×276+2.51×26.4)
式中： T型—考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完毕时温度(℃)
Cc、Cf 、Cs—砼、模板、钢筋比热容(KJ/Kg·K)
Mc—每立方米砼重量(Kg)
Mf 、Ms—与砼接触钢筋、模板重量(Kg)
b.拆模时