焊接工艺评定钢级型对接焊自动模板.doc

河南富源制管

对接焊工艺评定
汇报汇编

编 号： PQR-01/WPQ-01
焊接方法：埋弧自动焊(SAW) Ⅰ型坡口
母材牌号： L415/X60 δ=12mm
完成日期: .12.30

河南富源制管
埋弧自动焊工艺评定汇报目录

序号
名　　称
页　数
备　注
1
接焊工艺评定试验纲领
1

2
焊接工艺评定任务书
1

3
焊接工艺规程（WPS-01）
2

4
焊接工艺作业指导书
1

5
焊接工艺原始统计表
1

6
拉伸试验汇报
1

7
弯曲试验汇报
1

8
冲击试验汇报
1

9
焊接工艺评定统计（PQR-01）
1

10
焊工操作证复印件
1

11
母材、焊丝、焊剂材质证实书
3

河南富源制管
SAW埋弧自动焊工艺评定纲领

一、目标：为确保δ≤12mm L415/X60热轧钢带埋弧自动焊工艺评定按步顺利进行，特制订本纲领。
二、范围：适适用于δ≤12mm，L415/X60双面螺旋缝埋弧自动焊工艺。
三、依据：NB/T47014- GB/T9711.1-1997。
四、内容：
1、选择焊接设备：　ME(D)-1250自动埋弧焊机　
2、选择焊接母材：δ=12mm L415/X60；
3、焊接母材试板尺寸：300×150×12mm各壹块；
4、焊接方法：(SAW)埋弧自动焊；
5、母材坡口类型：Ⅰ型坡口；
6、施焊；
7、焊接工艺原始统计；
8、焊缝拉伸、弯曲测试、冲击试验。

河南富源制管
焊接工艺评定任务书

任务书编号
焊评-01
工艺评定编号
HFYHP-01
产品名称
螺旋缝埋弧焊管
制造编号

容器类别

母 材
热轧钢带
管材
焊材
焊条
焊丝
焊剂
牌 号
L415/X60

H08Mn2A
SJ101
规 格
δ=12mm

Ø4.0mm

接头型式
对接Ⅰ型
焊接方法
对接自动焊
焊接位置
平法
预热及焊后热处理要求

评定标准
NB/T47014- GB/T9711.1-1997
焊缝结构示意图
产品关键技术特征

设计压力

设计温度

工作介质

备

注

要
求
检
验
项
目
外观检验
√
无损探伤
射线( )、超声（ ）、表面（ ）
力学及弯曲性能试验
项 目
拉 伸
弯 曲
冲 击
试样
数量
焊接接头
全焊缝
面弯
背弯
侧弯
焊缝
热影响区
2

2
2

3
3
宏观金相

微观金相

接头硬度分布测定

熔敷金属化学成份

其它项目

编 制

日 期
/12/20
审 核

日 期

河南富源制管
焊接工艺规程
共2页 第1页
单位名称 河南富源制管
焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01 日期 -12-20 焊接工艺评定汇报编号 HFY-PQR-01
焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动

焊接接头：平板对接焊
坡口形式： Ⅰ型
衬垫（材料及规格）： 无
其它： /

简 图：（接头形式、坡口形式和尺寸、焊层、焊道部署及次序）

母材：
类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-4 和类别号 Fe-1 组别号 Fe-1-4 相焊及
标准号 GB/T14164- 钢号 L415/X60 和标准号GB/T14614- 钢号 L415/X60 相焊
厚度范围： 12mm
母材：对接焊缝 12mm 角焊逢 /
熔敷焊缝金属厚度范围： 12-14mm
其它：

焊接材料：
焊材类别
焊剂
焊丝
焊材标准
GB/T5293-1999
GB/T5293-1999
填充金属尺寸

焊材型号

Φ4.0mm
焊材牌号（钢号）
SJ101
H08MnA
其它

耐蚀堆焊金属化学成份（%）

其它：其它元素总量
* 对于第一母材—填充金属组合均别填表
河南富源制管
焊接工艺规程（WPS）
共2页 第2页
焊接位置：
对接焊逢位置： 平法
焊接方向：（向上、向下）
角焊缝位置： /
焊接方向：（向上、向下） 　 /

焊后热处理
温度范围（℃） /
保温时间（min） /

预热
预热温度：（℃）（许可最低值） 无
层间温度：（℃）（许可最高值） 无
保持预热时间： /
加热方法： /
气体
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气：
尾部保护气：
后面保护气：
电特征
电流种类： 直流 极性： 反接
焊接电流范围(A):内焊 800-850 外焊850-950
电弧电压(V): 内焊30－34 外焊34-38

（按所焊位置和厚度分别列出电流和电压范围，记入下表）
焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
（V）
焊接速度
(m/min)
保护
气流量(L/min)
牌号
直径
极性
电流（A）
内焊
SMAW
平焊
H08MnA
Φ4.0
直流反接
800～850
30～34
1.0～1.2

外焊
SMAW
下坡焊
H08MnA
Φ4.0
直流反接
850～950
34～38
1.0～1.2

钨极类型及直径 喷嘴直径（mm）：
熔滴过渡形式 熔渣过渡 焊丝送进速度（cm/ min）：
技术方法：
摆动焊或不摆动焊： 内焊不摆动,外焊摆动 摆动参数： 外焊200次/min
焊前清理和层间清理：去油污、水渍, 砂轮打磨 后面清根方法： 角磨清渣
单道焊或多道焊（每面）： 单道 单丝焊或多丝焊： 内焊单丝 外焊单丝
导电嘴至工件距离（mm）： 内焊 35mm 锤击： 锤击去应力
其它：

编制

日期

审校

日期

同意

日期

河南富源制管
焊接工艺评定汇报
共3页 第1页
单位名称： 河南富源制管
焊接工艺规程编号 HFY-WPS-01 焊接工艺评定汇报编号 HFY-PQR-01
焊接方法 埋弧自动焊 机械化程度 自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）

材料标准： GB/T14164-
钢号： L415/X60
类、组别号： Fe-1-4 和类别号 Fe-1-4 相焊
厚度： 12mm
直径： 无
其它： 无
焊后热处理
热处理温度（℃） /
保温时间（min） /
保护气体：
气体种类 混合比 流量(L/min)
保 护 气：
尾部保护气：
后面保护气：

填充金属： 焊丝
焊材标准： GB/T5293-1999
焊材牌号： H08Mn2A
焊材规格： Φ4.0
焊缝金属厚度： 12.0-14.0mm
其它： /
电特征：
电流种类： 直流
极性： 反接
钨极尺寸：
焊接电流（A）：内焊800-850 外焊850-950
焊接电压（V）：内焊30-34 外焊34-38
其它： /

焊接位置：
对接焊缝位置： 平板对接 方向： 向下
角焊缝位置： / 方向：（向上、向下）

施焊方法：
焊接速度（m/min）： 1.0-1.2
摆动或无摆动： 内焊不摆动 外焊摆动
摆动参数： 外焊200次/min
多道焊或单道焊（每面）： 单道
多丝焊或单丝焊： 单丝
其它： /
预热
预热温度 /
层间温度 /
其它 /

河南富源制管
焊接工艺评定汇报
共3页 第2页
拉伸试验 试验汇报编号： HP0101
试样编号
试样宽度（mm）
试样厚度
（mm）
横截面积（mm2）
断裂载荷（kN）
抗拉强度
（Mpa）
断裂部位和特征
01
32
12
-
-
715
焊缝
02
32
12
-
-
730
焊缝

弯曲试验 试验汇报编号：HP0102
试样编号
试样类型
试样厚度
（mm）
弯心直径
（mm）
弯曲角度
（°）
试验结果
03
面弯
12
48
180
合格
04
面弯
12
48
180
合格
05
背弯
12
48
180
合格
06
背弯
12
48
180
合格

冲击试验 试验汇报编号： HP0103
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
07焊缝区
10*10*80

0
117.0;100.0;112.0

08热影响区
10*10*80

0
110.0;109.0;112.0

河南富源制管
焊接工艺评定汇报
共3页 第3页
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）
焊缝：（熔合、未熔合）
焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）
检验截面
1
2
3
4
5
焊脚差（mm）

无损检验：
RT： UT：
MT： PT：
其它

耐蚀堆焊金属化学成份（重量%）

分析表面或取样开始表面至熔合线距离（mm）：

附加说明：

结论：本评定按NB/T47014-,GB/T9711.1-1997标准要求焊接试件、检验性能、确定试验统计正确。焊接工艺评定适用材料牌号L415(X60)及以下，适用材料厚度δ≤12mm。

评定结果： 合格
焊工姓名

焊工代号

施焊日期
．12．22
编制

日期

审校

日期

同意

日期

第三方检验
河南富源制管理化检测室

接头型式

河南富源制管
焊接工艺作业指导书
页数:1/2
焊接工艺作业指导书编号
TQZ/HFY-焊01
焊接工艺评定汇报编号
HFY-PQR-01
焊接方法
双面螺旋埋弧自动焊
机械化程度
自动
适用材质
标准号
类别号
组别号
备 注
L415/X60
GB/T14164-
Fe-1
Fe-1-4

焊接位置:平法对接焊
保护气体：
层间温度：
焊后热处理：
喷嘴规格：
钨极规格：

母材厚度范围 ：δ=12mm（对接螺旋焊缝）
坡口型式
Ⅰ型
焊接材料
牌 号
规 格
标 准
备 注
焊丝
H08MnA
Φ4.0
GB/T5293-1999

焊剂
SJ101

GB/T5293-1999

焊接
层次
焊接
方法
电流
和
极性
焊接材料
电流
A
电压
V
焊接
速度
米/分
送丝
速度
毫米/分
保护
气流量L/min
后面
保护
气流量L/min
牌 号
规格
内焊
SAW
平焊
直流
反接
H08MnA
Φ4.0
800～850
30～34
1.0～1.2
自动

外焊
SAW
下坡焊
直流
反接
H08MnA
Φ4.0
850～950
34～38
1.0～1.2
自动

工艺要求:
1．从事焊接工作焊工,应参与焊工基础知识和操作技能培训和考试,并取得由质量技术监督部门签发焊工合格证人员。
2.焊接前准备
1）领用焊剂放置焊剂干燥烘箱进行烘烤，烘烤温度200-250℃，烘烤时2h。烘烤后随用随取。
2）检验内焊、外焊装置送丝轮是否正常，绝缘性能是否良好。
3）板间对接间隙，最大不得超出1.0mm。焊接区域要清理洁净。
4）当材料厚度t≤12.7mm时,错边量小于1.59mm；当材料厚度＞12.7mm时，错边量小于3.18mm和0.125t二者中较小值，检测量要注意错边量轻微改变，随时测量。
5)内焊结束外焊开始前应注意检验内焊缝是否符合外焊要求（焊缝间隙小于1mm）。

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3.焊接时关键点
1）内焊枪焊具调整装置导向辊必需紧贴钢板侧面，以达成随动要求，避免因板边波动影响使焊缝偏离正确位置。
2）内焊过程中严格控制好焊剂流量及流淌位置，以避免出现漏光而造成焊接质量缺点欠。
3）依据管直径及采取焊接参数，调整内焊枪位置，b=0-25mm,内焊枪倾角a：0-50,焊丝伸出长主为焊丝直径6-8倍
5)同内焊工负责对内焊弯化监控并标识内焊不合格处,操作台人员做好焊接参数统计,要求每次开车、调型、接板后连续10根或发生其它改变时统计。
6)外焊依据管径及采取焊接参数，选择焊枪位置，b=50-80mm.焊丝直径：Ø4.0mm, Ø3.2mm,外焊枪倾角a：0-100 ,焊丝：H08A或H08MnA,焊丝伸出长主为焊丝直径6-8倍,焊剂：SJ101、SJ301,焊枪位置经过跟踪电视进行监视
7）主操作台应注意电流、电压、送丝速度及光标位置改变，随时做出对应调整，外焊人员注意保持焊剂埋住焊丝，严禁在施焊中露光。
8）焊接完成后要对焊缝进行自检，对自检发生缺点，可按相关要求进行处理，并认真填写相关统计。焊缝应和母材圆滑过分，不得有裂纹、气孔、咬边、未焊透、焊瘤、内凹等缺点。外焊缝余高小于2mm。

版本号
A/0
编 制

审 核

批 准

日 期