模板专项综合项目施工专项方案.doc
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1、茗岭窑湖小镇(一期项目)游客中心主楼模板工程施工方案编制人: 审核人: 批准人: 日 期: 月 日 浙江建景建设有限公司目 录一、编制根据 二、工程概况 三、施工准备 3.技术准备 3.2.现场准备 3.3.机具准备 3.4.材料准备 四、重要部位支模办法 4.1 柱模板安装 4.2梁板模板安装 4.3剪力墙模板安装 4.4楼梯模板安装 4.5门窗洞口及预留洞模板 五、模板拆除 六. 质量验收原则 6.1模板加工质量规定 6.2现浇构造模板安装质量 6.3预埋件与预留洞口模板质量 6.4模板安装观感质量 七、模板技术办法 7.1 进场模板质量原则 7.2 模板安装质量规定 7.3、其他注意事项
2、 7.4、脱模剂及模板堆放、维修 八. 成品保护 九. 安全文明施工 十 模板计算书 一、 编制根据(1)施工组织设计;(2)项目工程设计图纸;(3)混凝土构造工程施工质量验收规范 GB50204-()(4)扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-.(5)建筑施工手册 第四版(6)混凝土构造设计规范 GB50010-(7)建筑构造荷载规范 GB50009-(8)建筑施工安全检查规范 JGJ59-(9)建筑工程大模板技术规程 JGJ74-(10)建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-二、 工程概况1、工程名称:茗岭窑湖小镇一期项目-游客中心工程2、工程地址:茗岭小镇-东岭水库3、建设单位:
3、江苏茗岭窑湖小镇旅游有限公司4、设计单位:苏州古镇联盟建筑设计有限公司5、监理单位:浙江富力建设管理有限公司6、施工单位:浙江建景建设有限公司7、建筑面积:游客中心工程建筑面积:31627.22。8、构造类型:框架构造-某些条基9、建筑层高: 2-3层10、质量规定:合格11、建筑范畴: 土建工程、仿古建筑工程、安装工程12、抗震级别:抗震设防烈度7度13、建筑耐火级别:二级14、屋面防水级别:1级15、建筑类别:公用建筑 三、 施工准备3.1.技术准备详细阅读图纸,理解工程特点,做好图纸会审和技术交底工作。参加并执行施工组织设计工期规定,技术规定以及与其他专业工种相配合重点注意事项。3.2.
4、现场准备3.2.1 模板合模前,一方面由水电等专业,对预埋管件验收检定无误后,再行合模。 3.2.2 支模前,必要弹线,涉及轴线,300控制线,标高线。3.2.3 检查钢筋绑扎质量,办好隐蔽工程记录,并要检查钢筋保护层厚度。3.2.4安装模板前,应把模板面清理干净,刷好隔离剂。3.3.机具准备电钻3台,6KW,刨、车床台12KW,电锯2台,KW,其他有关机具现场拟定。3.4.材料准备15mm木胶板、50*100木方、100*100木方、48钢管、扣件等 四、重要部位支模办法4.1.柱模板安装本工程为500500、600600、500600、350400、400500、600700、700700
5、等几种柱规格,柱模板为15mm木胶板,50100木方作竖向背楞,双钢管对拉螺栓固定。4.1.1按照设计图纸,每个柱子预制好4片模板,木胶板宽度两边比柱截面小3mm,此外两边宽度为柱截面加两块木胶板厚度。 4.1.2竖向背楞间距不不不大于250mm,对拉螺栓间距不不不大于600mm,下面一道螺栓距地200mm。 4.1.3支模前依照柱边线用钢筋在距地50mm左右,焊好柱断面撑,每边二根,并做好柱根清理工作。 4.1.4先拼装相邻两块柱模,穿好对拉螺栓,套上套管,然后再拼装此外两片柱模,用钉固定,模板四角加贴海绵条。 4.1.5先固定柱根部模板截面尺寸和轴线位置,然后固定柱模上口截面尺寸及垂直度,
6、柱模斜撑每边设二根,距地1.2m、2.5m,与预留在板面锚筋连结,锚筋距柱约3/4柱高。4.1.6通排柱先安装两端柱,经校正固定合格后,拉通线校正中间柱。 4.1.7浇筑砼板时,在板下f16以上锚固铁,高于地面1015cm,以利柱模底线精确就位,其位置在模板外边沿线10cm左右。 支模前,弹300mm控制线,即该线离墙体边线300mm。4.2.梁板模板安装4.2.1本工程梁板支模,采用15mm木胶板,50100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板,厚度15mm,木板接缝处采用胶条封粘,以防漏浆。板下采用双搁栅,用100100方木上层间距400,下层间距700,支撑采用f48钢管支撑,间距900,水
7、平方向采用斜撑。间距1500。所有梁模系统涉及底模、侧模均采用木模,提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢门架。对于梁高不不大于700mm深梁,需特殊加固。梁高在500700mm范畴内,梁侧模板需加对拉一道14螺栓;梁高在7001200mm时,梁侧模板需加对拉两道14螺栓。施工放线时,在板面上弹出梁模板边线,以此作为支模基线,控制梁精确位置。为防止梁模移动,梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时,需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口,锁口可采用钢管和扣件扣牢。现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统,模板采用18厚胶合板。楼面模板封边解决时,先用标志尺寸整块胶合板对称排列,局限性某些留在中央和端
8、部,用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。楼板支架主次楞均采用483.5mm钢管加固,主次楞间距以600为宜;模板接头下以50100mm木枋固定,模板接头处可次楞恰当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。4.2.2施工工艺流程:弹出梁轴线及水平控制线搭设梁模支架安装梁底横杆安放梁底模按规定梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模固定、校正安装梁柱节点模板搭设顶板支架放U型顶托放大龙骨调节顶托标高放小龙骨铺设顶板。4.2.3操作工艺:原则跨梁板支撑系统如图所示a.在框架柱上弹出梁轴线、位置线和水平线。 b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900,横杆设三道。c.依照水平线安装好梁底横杆,梁跨度4m时,按跨度1起
9、拱,然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条,然后安装梁侧模,在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块,以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模,梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定,并注意梁截面尺寸大小对的,如图。 d.梁模板固定完后,接着安装梁柱板接头。依照梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼,上口平板底,下口比原砼低200mm,双向用14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前,在砼四边镶贴海绵条,以防漏浆。 e.楼板采用满堂脚手架,支柱间距1200,横杆三道与梁支撑连成整体,安装顶托,主龙骨,板跨度4m,按跨度1起拱,调节顶托高度将背楞找平。然后放置50100次龙骨,间距300mm,上口与支梁侧模上口相平。竹胶
10、板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。4.3剪力墙模板安装混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。模板采用15 厚胶合板(规格913183018),15mmm厚内外模板用M14对拉螺杆紧固,内竖楞采用50*100通过加工取直方木料250mm,外横楞采用双道钢管450mmM14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为450450mm,在穿墙螺杆上套20塑料管用于固定砼墙厚,保证砼墙板设计厚度同步利于对拉螺杆拆除回收运用。模板组合平面立面布置图如下图:4.4楼梯模板楼梯均为现浇楼梯,楼梯平台板支模办法同楼层板。坡度铺上50100mm木枋,楼梯底模用夹板平铺在斜方木上,楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板,以便以加固。
11、另在斜面方木下加适量垂直顶撑。楼梯模板施工前,依照实际层高先安装平台梁模板,再支楼梯底模,然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线,划出踏步侧板位置线,钉好固定踏步侧板档木,再装钉侧板。楼梯模板踏步高度要均匀一致,特别要注意最下一步和最上一步高度,并考虑楼面粉刷厚度。4.5门窗洞口及预留洞模板门窗洞口及水平预留洞口等模板,采用预先制作木框胶合板模板。 门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作,模板四角用10号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条,防止砼漏浆。洞口模板底部应钻有直径1cm圆洞23个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。门窗洞口必要垂直方正、位置精确。如采用先立口办法,门
12、窗必要固定牢固紧密,在浇筑混凝土时不得移位和变形,如采用先立口做法,位置要精确,并便于拆除。所有预埋件、预留洞,在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上,如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上,保证在施工中不会移动。施工完毕预留洞、预埋件要请监理和关于单位进行复核和验收,减少和避免将来对构造开凿和破坏。混凝土浇捣时,要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正,保证埋件和预留洞精确。4.6 模板节点施工办法a 模板加工下料注意事项(1)模板加工下料时须注旨在楼层标高往
13、下门,窗所相应位置模板须加入梁底模板厚度为该处模板下料实际宽度,在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入包墙边尺寸,该尺寸考虑 5060 毫米高,其他位置均按实际尺寸进行下料组合,但在初次下料时还应考虑模板在组合时加工尺寸,该尺寸考虑 3 4 毫米为宜。(2)模板下料时模板组合方案模板在下料时须考虑模板组合方案,拟定模板在包边组合时模板包边位置,则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。b 柱、墙交合处模板施工柱、墙模板在交合处易导致胀模、跑模现象,因而优化组合该处模板固定体系尤为重要,柱、墙模板组合固定如下图:c 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项剪力墙模板
14、安装时须同楼层梁底模板互相对撑,对撑体系以钢管互相顶紧。在顶撑施工过程中,控制设计尺寸,不得影响楼层梁标高。在进行砼浇筑时,须对所浇窗台位置上梁内先注入一定量砼,对窗上梁进行配重解决,防止窗台封口模板因振捣而上浮,导致模板变形,影响砼成形质量。柱、墙交合处模板加固图d梁和楼板模板高支撑架构造和施工规定:除了要遵守扣件架规范有关规定外,还要考虑如下内容(1)模板支架构造规定:1.梁板模板高支撑架可以依照设计荷载采用单立杆或双立杆;2.立杆之间必要按步距满设双向水平杆,保证两方向足够设计刚度;3.梁和楼板荷载相差较大时,可以采用不同立杆间距,但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。(2)立杆步距设
15、计:1.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时,可以采用等步距设立;2.当中部有加强层或支架很高,轴力沿高度分布变化较大,可采用下小上大变步距设立,但变化不要过多;3.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜,不适当超过1.5m。(3)整体性构造层设计:1.当支撑架高度20m或横向高宽比6时,需要设立整体性单或双水平加强层;2.单水平加强层可以每4-6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑,且须与立杆连接,设立斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3;3.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10-15m设立,四周和中部每10-15m设竖向斜杆,使其具备较大刚度和变形约束空间构造层;4.在任何状况下,高支撑
16、架顶部和底部(扫地杆设立层)必要设水平加强层。(4)剪刀撑设计:1.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑;2.中部可依照需要并依构架框格大小,每隔10-15m设立。(5)顶部支撑点设计:1.最佳在立杆顶部设立支托板,其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm;2.顶部支撑点位于顶层横杆时,应接近立杆,且不适当不不大于200mm;3.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算,当设计荷载N12kN时,可用双扣件;不不大于12kN时应用顶托方式。(6)支撑架搭设规定:1.严格按照设计尺寸搭设,立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立;2.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于扣件架规范规定;3.保证
17、每个扣件和钢管质量是满足规定,每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m,钢管不能选用已经长期使用发生变形;4.地基支座设计要满足承载力规定。(7)施工使用规定:1.精心设计混凝土浇筑方案,保证模板支架施工过程中均衡受载,最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式;2.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,对浮现超过最大荷载要有相应控制办法,钢筋等材料不能在支架上方堆放;3.浇筑过程中,派人检查支架和支承状况,发现下沉、松动和变形状况及时解决。五、模板拆除5.1 拆模顺序普通应先支后拆,后支先拆,先拆除非承重某些,后拆除承重某些。5.2 柱砼强度达到1.2Mpa时(以同条件试块为准)方可拆,模依照当前温度
18、和砼强度,24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板,拟定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑,再拆柱箍,接着用小撬棍轻轻撬模板上口,使模板与砼面脱离,然后再拆此外三块。拆模时注意螺栓螺母等收集,柱模码放整洁。5.3 梁板模板跨度8m,应当砼强度设计强度75后方可安排拆除。梁侧模须周转使用,在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时,下层梁板底模板和支柱不可拆除,必要至少隔一层拆除(考虑施工荷载影响),楼梯模板随楼板模板拆除。 先拆最上支架某些水平拉杆下调楼板顶托拆除主次龙骨拆楼板模板拆梁底模拆支架系统。对活动部件必要一次拆除,如半途停止应及时进行加固,以免发生事故。如果模板与
19、砼墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍轻撬动模板,不得用大锤砸模板,应保证拆模时,不损坏砼构造或门窗洞口。5.4剪力墙模板在拆除模板时顺序为:先拆除墙内侧模板后,将对拉螺栓同外模板一同拆下,这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间互相牵制力而易于拆除,保证外墙面砼板不受损坏。5.5拆模时不要用力过猛,拆下来木料应及时运走。 5.6加强模板保护,拆除后逐块传递下来,不得抛掷,拆下后,即清理干净,涂刷隔离剂,按规格分类堆放整洁,以利再用。 5.7模板拆除后,及时清理杂物,各种材料及小型构件一定清除干净,放入指定场地。5.8底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定;当设计无详细规定期,混凝土强度应符合下
20、表规定。底模拆除时混凝土强度规定构件类型构件跨度(m)达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率()板2502,8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100六、质量验收原则6.1模板加工质量规定6.1.1顶板模制作质量原则序号项 目容许偏差(mm)检查办法1长度、宽度1尺检2对角线差2尺检6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量规定梁、柱、门窗洞口模加工:模板周边禁止浮现起皮、飞边,四周必要用手刨刨平,转角处接缝严密,尺寸对的无误。梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。梁、柱、门窗洞口模制作质量原则序号项 目容许偏差(mm)检查办法1周边宽度1尺检2表面平整12m靠
21、尺3对角线差2尺检6.2现浇构造模板安装质量规定 项次项目容许偏差(mm)检查办法1轴线位置(墙、柱、梁)3尺量检查2底模上表面标高+3,-3拉线、尺量检查3截面尺寸(墙、柱、梁)+2,-2尺量检查4每层垂直度32米托线板5相临两板表面高低差2尺量检查6表面平整度22米靠尺、塞尺检查6.3预埋件与预留洞口模板安装质量规定固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉,安装必要牢固,位置精确,容许偏差应符合下表规定: 项 次项 目容许偏差(mm)检查办法1预埋钢板中心线位置2拉线、尺量2预埋管、预留孔洞中心线位置23预埋螺栓中心线位置2外露长度+10,-04中心线位置预留洞5截面内部尺寸+5,-05门窗
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