模板专项综合项目施工专项方案.doc

茗岭窑湖小镇（一期项目）
游客中心主楼
模
板
工
程
施
工
方
案

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日 期： 月 日

浙江建景建设有限公司

目 录
一、编制根据
二、工程概况
三、施工准备
3.１.技术准备
3.2.现场准备
3.3.机具准备
3.4.材料准备
四、重要部位支模办法
4.1 柱模板安装
4.2梁板模板安装
4.3剪力墙模板安装
4.4楼梯模板安装
4.5门窗洞口及预留洞模板
五、模板拆除
六. 质量验收原则
6.1模板加工质量规定
6.2现浇构造模板安装质量
6.3预埋件与预留洞口模板质量
6.4模板安装观感质量
七、模板技术办法
7.1 进场模板质量原则
7.2 模板安装质量规定
7.3、其他注意事项
7.4、脱模剂及模板堆放、维修
八. 成品保护
九. 安全文明施工
十． 模板计算书

一、 编制根据
（1）施工组织设计；
（2）项目工程设计图纸；
（3）《混凝土构造工程施工质量验收规范》 GB50204-（）
（4）《扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-.
（5）《建筑施工手册》 第四版
（6）《混凝土构造设计规范》 GB50010-
（7）《建筑构造荷载规范》 GB50009-
（8）《建筑施工安全检查规范》 JGJ59-
（9）《建筑工程大模板技术规程》 JGJ74-
（10）《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-
二、 工程概况
1、工程名称：茗岭窑湖小镇一期项目-游客中心工程
2、工程地址：茗岭小镇-东岭水库
3、建设单位：江苏茗岭窑湖小镇旅游有限公司
4、设计单位：苏州古镇联盟建筑设计有限公司
5、监理单位：浙江富力建设管理有限公司
6、施工单位：浙江建景建设有限公司
7、建筑面积：游客中心工程建筑面积：31627.22㎡。
8、构造类型：框架构造-某些条基
9、建筑层高： 2-3层
10、质量规定：合格
11、建筑范畴： 土建工程、仿古建筑工程、安装工程
12、抗震级别：抗震设防烈度7度
13、建筑耐火级别：二级
14、屋面防水级别：1级
15、建筑类别：公用建筑

三、 施工准备
3.1.技术准备
详细阅读图纸，理解工程特点，做好图纸会审和技术交底工作。参加并执行施工组织设计工期规定，技术规定以及与其他专业工种相配合重点注意事项。
3.2.现场准备
3.2.1 模板合模前，一方面由水电等专业，对预埋管件验收检定无误后，再行合模。
3.2.2 支模前，必要弹线，涉及轴线，300控制线，标高线。
3.2.3 检查钢筋绑扎质量，办好隐蔽工程记录，并要检查钢筋保护层厚度。
3.2.4安装模板前，应把模板面清理干净，刷好隔离剂。
3.3.机具准备
电钻3台，6KW，刨、车床２台12KW，电锯2台，６KW，其他有关机具现场拟定。
3.4.材料准备
15mm木胶板、50*100木方、100*100木方、Ф48钢管、扣件等
四、重要部位支模办法
4.1.柱模板安装
本工程为500×500、600×600、500×600、350×400、400×500、600×700、700×700等几种柱规格，柱模板为15mm木胶板，50×100木方作竖向背楞，双钢管对拉螺栓固定。
4.1.1按照设计图纸，每个柱子预制好4片模板，木胶板宽度两边比柱截面小3mm，此外两边宽度为柱截面加两块木胶板厚度。
4.1.2竖向背楞间距不不不大于250mm，对拉螺栓间距不不不大于600mm，下面一道螺栓距地200mm。
4.1.3支模前依照柱边线用钢筋在距地50mm左右，焊好柱断面撑，每边二根，并做好柱根清理工作。
4.1.4先拼装相邻两块柱模，穿好对拉螺栓，套上套管，然后再拼装此外两片柱模，用钉固定，模板四角加贴海绵条。
4.1.5先固定柱根部模板截面尺寸和轴线位置，然后固定柱模上口截面尺寸及垂直度，柱模斜撑每边设二根，距地1.2m、2.5m，与预留在板面锚筋连结，锚筋距柱约3/4柱高。
4.1.6通排柱先安装两端柱，经校正固定合格后，拉通线校正中间柱。
4.1.7浇筑砼板时，在板下f16以上锚固铁，高于地面10～15cm，以利柱模底线精确就位，其位置在模板外边沿线10cm左右。
支模前，弹300mm控制线，即该线离墙体边线300mm。
4.2.梁板模板安装
4.2.1本工程梁板支模，采用15mm木胶板，50×100木方做主次龙骨。顶模采用木胶合板，厚度15mm，木板接缝处采用胶条封粘，以防漏浆。板下采用双搁栅，用100×100方木上层间距400，下层间距700，支撑采用f48钢管支撑，间距900，水平方向采用斜撑。间距1500。所有梁模系统涉及底模、侧模均采用木模，提前配制现场组拼。梁模支撑系统采用钢门架。
对于梁高不不大于700mm深梁，需特殊加固。梁高在500～700mm范畴内，梁侧模板需加对拉一道Æ14螺栓；梁高在700～1200mm时，梁侧模板需加对拉两道Æ14螺栓。
施工放线时，在板面上弹出梁模板边线，以此作为支模基线，控制梁精确位置。
为防止梁模移动，梁底模两侧须加扣件紧固。加固梁模时，需拉设通线将模板找直、找正。梁侧模上口须加锁口，锁口可采用钢管和扣件扣牢。
现浇楼板支模采用钢门架作为支撑系统，模板采用18厚胶合板。
楼面模板封边解决时，先用标志尺寸整块胶合板对称排列，局限性某些留在中央和端部，用胶合板锯成所需尺寸和形状镶补。
楼板支架主次楞均采用Æ48×3.5mm钢管加固，主次楞间距以600为宜；模板接头下以50×100mm木枋固定，模板接头处可次楞恰当加密。以胶合板接头处用钉子将胶合板固定在楞木上。
4.2.2施工工艺流程：弹出梁轴线及水平控制线→搭设梁模支架→安装梁底横杆→安放梁底模→按规定梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模固定、校正→安装梁柱节点模板→搭设顶板支架→放U型顶托→放大龙骨→调节顶托标高→放小龙骨→铺设顶板。
4.2.3操作工艺：原则跨梁板支撑系统如图所示

a.在框架柱上弹出梁轴线、位置线和水平线。
b.拉通线搭设梁支柱、立杆间距900，横杆设三道。
c.依照水平线安装好梁底横杆，梁跨度≥4m时，按跨度1‰起拱，然后放置梁底模。在梁底模两侧粘贴海绵条，然后安装梁侧模，在梁侧模与梁底横杆间垫小竹胶板块，以利梁侧模周转使用。用钢管扣紧梁底处侧模，梁侧竖向短钢管吊直、钢管三角撑固定，并注意梁截面尺寸大小对的，如图。

d.梁模板固定完后，接着安装梁柱板接头。依照梁柱截面尺寸四个柱面做成8块模板组拼，上口平板底，下口比原砼低200mm，双向用Ф14对拉螺栓拧紧。在柱模安装前，在砼四边镶贴海绵条，以防漏浆。
e.楼板采用满堂脚手架，支柱间距1200，横杆三道与梁支撑连成整体，安装顶托，主龙骨，板跨度≥4m,按跨度1‰起拱，调节顶托高度将背楞找平。然后放置50×100次龙骨，间距≤300mm，上口与支梁侧模上口相平。竹胶板板边刨直对拼并在下部加垫海绵条防止漏浆。
4.3剪力墙模板安装
混凝土剪力墙模板采用胶合板模板。模板采用15 厚胶合板（规格913×1830×18），15mmm厚内外模板用Mφ14对拉螺杆紧固，内竖楞采用50*100通过加工取直方木料＠250mm，外横楞采用双道钢管＠450mmMφ14对拉螺杆紧固。对拉螺栓间距为450×450mm，在穿墙螺杆上套φ20塑料管用于固定砼墙厚，保证砼墙板设计厚度同步利于对拉螺杆拆除回收运用。
模板组合平面立面布置图如下图：

4.4楼梯模板
楼梯均为现浇楼梯，楼梯平台板支模办法同楼层板。坡度铺上50×100mm木枋，楼梯底模用夹板平铺在斜方木上，楼梯外帮侧模、踏步模均采用胶合板，以便以加固。另在斜面方木下加适量垂直顶撑。
楼梯模板施工前，依照实际层高先安装平台梁模板，再支楼梯底模，然后安装楼梯侧模。侧模需先在内侧弹出楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板档木，再装钉侧板。
楼梯模板踏步高度要均匀一致，特别要注意最下一步和最上一步高度，并考虑楼面粉刷厚度。
4.5门窗洞口及预留洞模板
门窗洞口及水平预留洞口等模板，采用预先制作木框胶合板模板。
门窗洞口采用50白松板配合12厚胶合板制作，模板四角用10号角钢定型。在合模前洞口模板两侧粘贴海绵条，防止砼漏浆。洞口模板底部应钻有直径1cm圆洞2～3个以防混凝土浇筑时气体在板下集聚。
门窗洞口必要垂直方正、位置精确。如采用先立口办法，门窗必要固定牢固紧密，在浇筑混凝土时不得移位和变形，如采用先立口做法，位置要精确，并便于拆除。
所有预埋件、预留洞，在施工前应和安装详图核对无误后方能进行施工。施工时先在模板或干净骨架上画出预埋件和预留洞标高、几何尺寸和位置。预埋件四角留小洞用木螺钉固定在模板上。预留洞固定在模板上，如预留在钢筋上则要用短钢筋电焊固定在钢筋网架上，保证在施工中不会移动。
施工完毕预留洞、预埋件要请监理和关于单位进行复核和验收，减少和避免将来对构造开凿和破坏。
混凝土浇捣时，要派专人对预埋件、预留洞进行检查和校正，保证埋件和预留洞精确。
4.6 模板节点施工办法
a 模板加工下料注意事项
（1）模板加工下料时须注旨在楼层标高往下门,窗所相应位置模板须加入梁底模板厚度为该处模板下料实际宽度，在楼层模板接高处模板均须考虑模板在施工中为便于加固及防止砼浇筑时漏浆所加入包墙边尺寸，该尺寸考虑 50～60 毫米高，其他位置均按实际尺寸进行下料组合，但在初次下料时还应考虑模板在组合时加工尺寸，该尺寸考虑 3 ～ 4 毫米为宜。
（2）模板下料时模板组合方案
模板在下料时须考虑模板组合方案，拟定模板在包边组合时模板包边位置，则该处模板须加入包边模板厚度才是实际下料尺寸。
b 柱、墙交合处模板施工
柱、墙模板在交合处易导致胀模、跑模现象，因而优化组合该处模板固定体系尤为重要，柱、墙模板组合固定如下图：
c 剪力墙模板安装及砼浇筑注意事项
⑴剪力墙模板安装时须同楼层梁底模板互相对撑，对撑体系以钢管互相顶紧。
⑵在顶撑施工过程中，控制设计尺寸，不得影响楼层梁标高。
⑶在进行砼浇筑时，须对所浇窗台位置上梁内先注入一定量砼，对窗上梁进行配重解决，防止窗台封口模板因振捣而上浮，导致模板变形，影响砼成形质量。

柱、墙交合处模板加固图
d梁和楼板模板高支撑架构造和施工规定:
除了要遵守《扣件架规范》有关规定外，还要考虑如下内容
（1）模板支架构造规定：
1>.梁板模板高支撑架可以依照设计荷载采用单立杆或双立杆；
2>.立杆之间必要按步距满设双向水平杆，保证两方向足够设计刚度；
3>.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同立杆间距，但只宜在一种方向变距、而另一种方向不变。
（2）立杆步距设计：
1>.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设立；
2>.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大变步距设立，但变化不要过多；
3>.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不适当超过1.5m。
（3）整体性构造层设计：
1>.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设立整体性单或双水平加强层；
2>.单水平加强层可以每4--6米沿水平构造层设立水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设立斜杆层数要不不大于水平框格总数1/3；
3>.双水平加强层在支撑架顶部和中部每隔10--15m设立，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具备较大刚度和变形约束空间构造层；
4>.在任何状况下，高支撑架顶部和底部（扫地杆设立层）必要设水平加强层。
（4）剪刀撑设计：
1>.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；
2>.中部可依照需要并依构架框格大小，每隔10--15m设立。
（5）顶部支撑点设计：
1>.最佳在立杆顶部设立支托板，其距离支架顶层横杆高度不适当不不大于400mm；
2>.顶部支撑点位于顶层横杆时，应接近立杆，且不适当不不大于200mm；
3>.支撑横杆与立杆连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；不不大于12kN时应用顶托方式。
（6）支撑架搭设规定：
1>.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆接头均应错开在不同框格层中设立；
2>.保证立杆垂直偏差和横杆水平偏差不大于《扣件架规范》规定；
3>.保证每个扣件和钢管质量是满足规定，每个扣件拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形；
4>.地基支座设计要满足承载力规定。
（7）施工使用规定：
1>.精心设计混凝土浇筑方案，保证模板支架施工过程中均衡受载，最佳采用由中部向两边扩展浇筑方式；
2>.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对浮现超过最大荷载要有相应控制办法，钢筋等材料不能在支架上方堆放；
3>.浇筑过程中，派人检查支架和支承状况，发现下沉、松动和变形状况及时解决。
五、模板拆除
5.1 拆模顺序普通应先支后拆，后支先拆，先拆除非承重某些，后拆除承重某些。
5.2 柱砼强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆，模依照当前温度和砼强度，24小时可拆模。拆模时应先试拆一块模板，拟定砼棱角不受到破坏方可大面积拆除。先拆斜撑，再拆柱箍，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与砼面脱离，然后再拆此外三块。拆模时注意螺栓螺母等收集，柱模码放整洁。
5.3 梁板模板跨度≤8m，应当砼强度≥设计强度75％后方可安排拆除。梁侧模须周转使用，在梁板强度达到2.5Mpa时可以考虑拆除。当上层正在浇砼时，下层梁板底模板和支柱不可拆除，必要至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响），楼梯模板随楼板模板拆除。
先拆最上支架某些水平拉杆→下调楼板顶托→拆除主次龙骨→拆楼板模板→拆梁底模→拆支架系统。对活动部件必要一次拆除，如半途停止应及时进行加固，以免发生事故。如果模板与砼墙面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍轻撬动模板，不得用大锤砸模板，应保证拆模时，不损坏砼构造或门窗洞口。
5.4剪力墙模板在拆除模板时顺序为：先拆除墙内侧模板后，将对拉螺栓同外模板一同拆下，这样减少对拆除时因模板、对拉螺栓之间互相牵制力而易于拆除，保证外墙面砼板不受损坏。
5.5拆模时不要用力过猛，拆下来木料应及时运走。
5.6加强模板保护，拆除后逐块传递下来，不得抛掷，拆下后，即清理干净，涂刷隔离剂，按规格分类堆放整洁，以利再用。
5.7模板拆除后，及时清理杂物，各种材料及小型构件一定清除干净，放入指定场地。
5.8底模及其支架拆除时混凝土强度应符合设计规定；当设计无详细规定期，混凝土强度应符合下表规定。
底模拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗
压强度原则值百分率（％）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
六、质量验收原则
6.1模板加工质量规定
6.1.1顶板模制作质量原则
序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
长度、宽度
±1
尺检
2
对角线差
2
尺检
6.1.2梁、柱、门窗洞口模加工质量规定
梁、柱、门窗洞口模加工：模板周边禁止浮现起皮、飞边，四周必要用手刨刨平，转角处接缝严密，尺寸对的无误。
梁、柱、门窗洞口模加工完后由工长、质检员共同验收合格后方可使用。
梁、柱、门窗洞口模制作质量原则
序号
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
周边宽度
－1
尺检
2
表面平整
±1
2m靠尺
3
对角线差
±2
尺检

6.2现浇构造模板安装质量规定
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线位置（墙、柱、梁）
3
尺量检查
2
底模上表面标高
+3，-3
拉线、尺量检查
3
截面尺寸（墙、柱、梁）
+2，-2
尺量检查
4
每层垂直度
3
2米托线板
5
相临两板表面高低差
2
尺量检查
6
表面平整度
2
2米靠尺、塞尺检查
6.3预埋件与预留洞口模板安装质量规定
固定在模板上预埋件和预留孔洞均不得漏掉，安装必要牢固，位置精确，容许偏差应符合下表规定：
项 次
项 目
容许偏差（mm）
检查办法
1
预埋钢板中心线位置
2
拉线、尺量
2
预埋管、预留孔洞中心线位置
2
3
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，-0
4
中心线位置
预留洞
5
截面内部尺寸
+5，-0
5
门窗洞口
中心线位移
3
宽、高
+5，-5
对角线
6
6.4模板安装感官质量规定
6.4.1模板板面平整、光滑，尺寸精确，尺寸偏差不不不大于2mm，背楞固定牢固，刚度足够，支撑体系稳定牢固。
6.4.2模板背楞在支架部位预留园孔，规定无扭曲、破损、毛刺，位置精确，操作平台、支架安装牢固。
6.4.3模板板缝拼接严密、平整、无错台，模板拼缝部位设立海绵条等防漏浆办法不得影响构造观感质量。
6.4.4多层板表面不得有水泥浮浆，表面杂物应擦洗干净。顶板模板板缝采用硬拼方式，不得采用粘贴胶带办法。因周转使用成果，板缝部位如有毛刺应及时弹线切去，以保证板缝效果。
6.4.5墙体、楼板间水平施工缝应弹线切割并剔凿到实处后冲洗干净。
6.4.6模板内外清理干净，脱模剂涂刷应均匀、无漏刷、不堆淌，对工作面上钢筋无污染，清理干净模板材料应标记明确、堆放整洁。
6.4.7支撑体系要安装牢固，无松动现象，板缝拼缝紧密，不变形不漏浆。
七、模板安装技术办法
7.1进场模板质量原则模板规定：
7.1.1 技术性能必要符合有关质量原则（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检查）。
7.1.2 外观质量检查原则（通过观测检查）
任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不不不大于0.001m2 。每平方米污染面积不不不大于0.005m2
7.1.3 规格尺寸原则
厚度检测办法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测办法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测办法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测办法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者比值为翘曲度。
7.2模板安装质量规定
必要符合《混凝土构造工程施工及验收规范》（GB 50204-）及有关规范规定。即"模板及其支架应具备足够承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量、侧压力以及施工荷载"。

7.2.1主控项目
7.2.1.1 安装现浇构造上层模板及其支架时，下层楼板应具备承受上层荷载承载能力，或加设支架；上下层支架立柱应对准，并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检查办法：对照模板设计文献和施工技术方案观测。
7.2.1.2 在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
7.2.2 普通项目
7.2.2.1 模板接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内杂物应清理干净；
检查数量：全数检查。
检查办法：观测。
7.2.2.2 对跨度不不大于4m 现浇钢筋混凝土顶板，其模板应按规定起拱。
检查数量：按规范规定检查批（在同一检查批内，对板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3 间。）检查办法：水准仪或拉线、钢尺检查。
7.2.2.3 固定在模板上预埋件、预留孔洞均不得漏掉，且应安装牢固其偏差应符合附表1规定；

检查数量：按规范规定检查批(对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。
检查办法：钢尺检查。
7.2.2.4 现浇构造模板安装偏差应符合表1 规定。
检查数量：按规范规定检查批(对墙和板，应按有代表性自然间抽查10％，且不得不大于3间)。现浇构造模板安装容许偏差和检查办法见表1：（检查办法：检查同条件养护试块强度实验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。）
7.2.2.5 模板垂直度控制
（1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必要对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
（2）模板拼装配合，工长及质检员逐个检查模板垂直度，保证垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；
（3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距与否满足规定。
（4）顶板模板标高控制
顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上500线，依照高度及板厚，沿墙周边弹出顶板模板底标高线。
（5）模板变形控制
1）．墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。
2）．浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。
3）．模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观测模板变形，跑位；
4）．浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑与否松动；
5）．模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。
（6）模板拼缝、接头
模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。
（7）跨度不大于4m 不考虑，4～6m 板起拱10mm；跨度不不大于6m 板起拱15mm。
（8）与安装配合
合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模告知书发放后方可合模。
（9）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。
7.3其她注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，此外对于某些质量通病制定防止办法，防患于未然，以保证模板工程施工质量。严格执行交底制度，操作前必要有单项施工方案和给施工队伍书面形式技术交底。
7.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好。
7.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整洁，木方下口要垫平。
7.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。
7.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好定位基准靠紧，以保证模板位置对的和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设立模板支撑垫带，并校正其平直。
7.3.5 墙模板对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
7.3.6 支柱所设水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。
7.4脱模剂与模板堆放、维修
7.4.1 木胶合板选取水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
7.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要恰当，避免模板变形或损伤。
7.4.3 装卸模板时轻装轻卸，禁止抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
7.4.4 拆下模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损板面及时进行修补。
八、成品保护
8.1、对违背模板安全操作规范，有损模板安全使用现象及时制止和纠正，多层板拆除后及时清理并分规格码放，码放高度不得超过1.5米。
8.2、吊装物体时，轻吊轻放，不准碰撞已施工模板。
8.3、不经技术主管批准，任何人不能拆模；拆除模板以不损坏墙体、表面及棱角为准。
8.4、安装和拆除模板时不得用大锤砸多层板，以免使多层板翘曲变形及砸坏砼成品。
8.5、多层板运送和堆放时，防止水淋，堆放场地要有排水和防水办法。

九、安全文明施工
9.1登高作业各种配件放在工具箱或工具袋中，禁止放在模板或脚手架上，各种工具应挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落。
9.2周转材料吊装时应绑扎牢固，模板、架管应外包安全网。
9.3装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢固，禁止堆放在脚手板上和抛掷。
9.4装拆模板时，必要采用稳定钢筋爬梯和施工平台，不得随意攀爬。
9.5高处作业，操作人员应挂上安全带。
9.6拆除墙体模板时，应先用手感判断混凝土强度与否适当，然后逐渐拆除，并在保证强度达到后来方可大面积拆除。
9.7模板使用前应严格检查吊钩等部位与否连接牢固，禁止使用不合格模板、杆件、连接件以及支撑件。
9.8拆模时间应按规定执行，须经技术人员批准。拆模应按工艺执行，禁止猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。
9.9模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环与否完整有效，并应先拆除所有暂时支撑，经检查无误后方可起吊。
9.10模板起吊前应将吊车位置调节恰当，做到稳起稳落，就位精确；禁止人力搬动模板。
9.11拆模起吊前应复查穿墙销杆与否拆净，在确无漏掉且模板与墙体完全脱离后方可拆除。拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上容许高度才干行车或转臂。
9.12雨天施工时，注意防滑办法，脚手板绑铁丝或钉条做防滑条。
9.13 禁止酒后上岗、禁止违章指挥和违章操作。
9.14施工人员进场前接受工长和安全员安全教诲，进入现场戴好安全帽和劳保用品。
9.15设立供施工人员上下使用斜道，斜道上必要设有可靠防滑办法。
9.16施工中不可挂念兜绊电线，以防止漏电。
十、 模板计算书
10.1梁、板模板验算
（一）、参数信息:
1.模板支架参数
横向间距或排距(m):0.90；纵距(m):1.00；步距(m):1.30；
立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):2.60；
采用钢管(mm):Φ48 ；板底支撑连接方式:钢管支撑；
立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.80；
板底钢管间隔距离(mm):300.00；
2.荷载参数
模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；
施工均布荷载原则值(kN/m2):1.000；
4.材料参数
面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用钢管；
面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；
（二）、模板面板计算:
面板为受弯构件,需要验算其抗弯强度和刚度，取单位宽度1m面板作为计算单元
面板截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：
W = 100×1.82/6 = 54 cm3；
1、荷载计算
(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板自重(kN/m)：
q1 = 25×0.12×1+0.35×1 = 3.35 kN/m；
(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：
q2 = 1×1= 1 kN/m；
2、强度计算
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:

其中：q=1.2×3.35+1.4×1= 5.42kN/m
最大弯矩M=0.1×5.42×0.32= 0.049 kN·m；
面板最大应力计算值 σ= 48780/54000 = 0.903 N/mm2；
面板抗弯强度设计值 [f]=13 N/mm2；
面板最大应力计算值为 0.903 N/mm2 不大于面板抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足规定!
3、挠度计算
挠度计算公式为

其中q = 3.35kN/m
面板最大挠度计算值 v = 0.677×3.35×3004/(100×9500×48.6×104)=0.04 mm；
面板最大容许挠度 [V]=300/ 250=1.2 mm；
面板最大挠度计算值 0.04 mm 不大于 面板最大容许挠度 1.2 mm,满足规定!
（三）、纵向支撑钢管计算:
纵向钢管按照均布荷载下持续梁计算，截面力学参数为
截面抵抗矩 w=4.49cm3；
截面惯性矩 I=10.78cm4；

方木楞计算简图

1.荷载计算：
(1)钢筋混凝土梁自重(kN/m)：
q11= 25×0.3×0.12 = 0.9 kN/m；
(2)模板自重线荷载(kN/m):
q12= 0.35×0.3 = 0.105 kN/m ；
(3)活荷载为1施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载(kN)：
q2 = (1 + 2)×0.3 = 0.9 kN/m；
2.强度验算:
最大弯矩考虑为三跨持续梁均布荷载作用下弯矩。
最大弯矩考虑为静荷载与活荷载计算值最不利分派弯矩和，计算公式如下:
最大弯矩计算公式如下:

静荷载：q1 = 1.2 × (q1 + q2) = 1.2×(0.9+0.105) = 1.206 kN/m；
活荷载：q2 = 1.4×0.9 = 1.26 kN/m；
最大弯距 Mmax = (0.1×1.206+0.117×1.26 ) ×12 = 0.268 kN.M；

最大支座力 N = ( 1.1 ×1.206 + 1.2×1.26)×1 = 2.839 kN ；
最大应力计算值 σ= M / W = 0.268×106/4490 = 59.693 N/mm2；
纵向钢管抗压强度设计值 [f]=205.0 N/mm2；
纵向钢管最大应力计算值为 59.693 N/mm2 不大于 纵向钢管抗压强度设计值 205.0 N/mm2,满足规定!
3.挠度验算:
最大挠度考虑为三跨持续梁均布荷载作用下挠度
计算公式如下:

静荷载 q1 = q11 + q12 = 1.005 kN/m
活荷载 q2 = 0.9 kN/m
三跨持续梁均布荷载作用下最大挠度
V= (0.677×1.005+0.990×0.9)×10004/( 100×20.6×105×10.78 ) =0.708 mm；
支撑钢管最大挠度不大于1000/150与10 mm,满足规定!
（四）、板底支撑钢管计算:
支撑钢管按照集中荷载作用下三跨持续梁计算；
集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P = 2.839 kN；

支撑钢管计算简图

支撑钢管计算弯矩图(kN·m)

支撑钢管计算变形图(mm)

支撑钢管计算剪力图(kN)
最大弯矩 Mmax = 0.681 kN·m ；
最大变形 Vmax = 1.783 mm ；
最大支座力 Qmax = 9.273 kN ；
最大应力 σ= 681434.297/4490 = 151.767 N/mm2；
支撑钢管抗压强度设计值 [f]=205 N/mm2；
支撑钢管最大应力计算值 151.767 N/mm2 不大于 支撑钢管抗压强度设计值 205 N/mm2,满足规定!
支撑钢管最大挠度为 1.783mm 不大于 900/150与10 mm,满足规定!
（五）、扣件抗滑移计算:
按照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，双扣件承载力设计值取16.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.80，该工程实际旋转双扣件承载力取值为12.80kN 。
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):
R ≤ Rc
其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取12.80 kN；
R-------纵向或横向水平杆传给立杆竖向作用力设计值；
计算中R取最大支座反力,R= 9.273 kN；
R < 12.80 kN,因此双扣件抗滑承载力设计计算满足规定！
（六）、模板支架立杆荷载原则值(轴力):
作用于模板支架荷载涉及静荷载和活荷载。
1.静荷载原则值涉及如下内容：
(1)脚手架自重(kN)：
NG1 = 0.142×2.6 = 0.368 kN；
(2)模板自重(kN)：
NG2 = 0.35×1×0.9 = 0.315 kN；
(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：
NG3 = 25×0.12×1×0.9 = 2.7 kN；
静荷载原则值 NG = NG1+NG2+NG3 = 3.383 kN；
2.活荷载为施工荷载原则值与振倒混凝土时产生荷载。
活荷载原则值 NQ = (1+2 ) ×0.9×1 = 2.7 kN；
3.立杆轴向压力设计值计算公式
N = 1.2NG + 1.4NQ = 7.84 kN；
（七）、立杆稳定性计算:
立杆稳定性计算公式

其中 N ---- 立杆轴心压力设计值(kN) ：N = 7.84 kN；
φ---- 轴心受压立杆稳定系数,由长细比 Lo/i 查表得到；
i ---- 计算立杆截面回转半径(cm) ：i = 1.59 cm；
A ---- 立杆净截面面积(cm2)：A = 4.24 cm2；
W ---- 立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=4.49 cm3；
σ-------- 钢管立杆受压应力计算值 (N/mm2)；
[f]---- 钢管立杆抗压强度设计值 ：[f] =205 N/mm2；
L0---- 计算长度 (m)；
如果完全参照《扣件式规范》，由下式计算：
l0 = h+2a
a ---- 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点长度；a = 0.1 m；
得到计算成果：
立杆计算长度 L0 = h