水泥罐综合项目施工专项方案.docx

一、 工程概况  2
二、编制依据  2
三、水泥罐型号选择和位置  3
3.1水泥罐型号  3
3.2水泥罐位置  3
四、 水泥罐基础  4
4.1基础设计方案 4
4.2结构要求    5
4.3基础施工    5
4.4安全注意事项  6
4.6水泥罐地基承载力计算  7
4.7基础抗倾覆验算  7
五、吊装施工  8
5.1施工准备  8
5.2施工工艺步骤 8
5.3吊机吊装  8
5.4水泥罐安装质量确保方法   9
5.5吊装安全方法  10
5.6安全方法  11
六、 缆风绳及地锚 12
6.1缆风绳 12
6.2地锚 13

一、 工程概况 
广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理和配合服务项目在广州市花全部区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。
建设单位：广州市关键公共建设项目管理办公室
设计单位：广州市民用建筑科研设计院
勘察单位：广东省工程勘察院
施工单位：广州协安建设工程
监理单位：广东建设工程监理
建设规模：本项目建设拟占地面积约为9730㎡，净用地面积约为7770㎡，总建筑面积约32300.4㎡（地上21层，建筑面积约28921.7㎡；地下1层，建筑面积约3378.7㎡），建筑高度为87.1米（钢结构高度为97.6米）。
本工程基坑支护采取水泥土搅拌桩，设置一个60T水泥罐，待基坑支护完成后土方开挖前拆除。
二、编制依据 
1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-； 
2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-（）； 
3、 《工业金属管道工程质量验收规范》GB50235-；
4、《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》Q/HD0026-1995 ； 
三、水泥罐型号选择和位置 
3.1水泥罐型号 
 依据施工现场条件及周围环境情况，该工程采取预拌干粉水泥砂，现场加水拌制施工。为满足本工程施工需要，拟安装一个容量为60T水泥罐。
3.2水泥罐位置 
现场位置确定依据现场需求来进行水泥罐分布，以下图： 

四、 水泥罐基础 
4.1基础设计方案
  1）基础形式   
水泥罐基础依据厂家提供相关资料采取钢筋混凝土基础，基础尺寸为4.5m×4.5m×0.35m，混凝土强度为C30，配筋为双层双向Φ14@200，钢筋保护层为25mm，详见下图：

2）预埋件   
水泥罐采取脚底板和基础预埋件烧焊连接（满焊），焊缝高度和钢板同厚，脚底板由厂家提供。  预埋件锚板采取和脚底板材质相同钢板。锚筋采取4Φ22钢筋。钢筋和锚板连接采取焊接，采取E43型焊条，焊缝高度大于10mm，预埋件做法详见下图：

4.2结构要求   
1）预埋件锚板采取和脚底板材质相同钢板。锚筋采取4Φ22钢筋。钢筋和锚板连接采取焊接，采取E43型焊条，焊缝高度大于10mm；   
2）预埋件钢板厚度大于16mm；   
3）做一组防雷接地，接地电阻值小于4Ω。防雷接地做法：用L40×4（长度大于2米）镀锌角钢埋于基础旁边，用镀锌扁铁和基础节连接。   
4.3基础施工   
1）将基础位置范围场地清理洁净。   
2）清理基面后，绑扎钢筋，同时埋设好预埋件。基础配双层钢筋网Φ14@200，钢筋底垫好垫块。 
3）安装模板，采取木胶合板，并采取钢管和木枋确保模板体系稳定性。  
4）浇筑基础混凝土①混凝土一次性浇筑，不留施工缝。  ②浇筑混凝土时，应注意预防混凝土离析。   
③基础混凝土振捣采取插入式振捣器，插入式振动器移动间距不宜大于30cm，振捣时间不得小于15秒，延续时间至振实和表面露浆为止。使用振动器要快插慢拔，振捣时避免碰撞预埋件、模板。   
④混凝土浇筑过程中，要确保混凝土保护层厚度及钢筋位置正确性。不得移动预埋件原来位置，如发觉偏差和位移，应立即校正。    
⑤要安排专员负责振动机振捣，专员负责看模，发觉模板、钢筋、埋件有变形移位及破坏情况应立即进行整修。    
⑥砼浇筑后要立即浇水养护，确保砼表面湿润一周，使砼充足达成设计强度。   
5）混凝土浇筑完成后加强养护，待混凝土强度达成100％后方可开始安装。 
4.4安全注意事项 
1）做好安全技术交底，教育施工人员遵守施工现场安全生产各项规章制度。  
2）施工前必需进行安全教育，作到不违章作业，不冒险蛮干，施工人员有权拒绝违章作业。 
3）正确使用和珍惜用具和安全设施、工具、安全标志，服从分配、坚守岗位，严格遵守操作规程，严禁随便开动她人使用机械、电力设备，无证不得操作特殊工种。   
4）常常检验作业工作环境及使用工具，作好文明施工，树立“安全第一”思想，切记“安全生产、人人有责”观念。   
5）相关施工人员必需严格遵守工地相关施工规章制度。各工种严格根据相关操作章程进行施工。进入施工现场必需穿戴好工作服、工作鞋、安全帽及其它保护用具。6）为确保水泥罐安全，在使用过程中要对水泥罐基础进行定时沉降监测，每个星期对水泥罐基础沉降及罐身倾斜进行监测一次，当罐身垂直度超出1/1000时停止使用，进行处理后才能继续使用。 
4.6水泥罐地基承载力计算 
参考超前钻钻孔ZK9、ZK10、ZK26、ZK27勘察汇报得，本基础位置地基持力层为素填土层，关键由粘性土及碎石块堆填而成，依据地基承载力特征值经验值（查表值）和提议值一览表查表得该层土承载力特征值可取为45KN/m2 ，水泥罐空壳及支起架重为5t，设计水泥罐容装水泥重60t。基础面积4.5×4.5=20.25m2.，厚度0.35m，采取C30砼浇筑。 
G1（水泥罐满载时总重量）=65T=650KN ，G2（水泥罐基础重量）=20.25×0.35×25=177.2KN 。
对地压力W=P/S=（G1+G2）/S=(650+177.2)/20.25=40.85<45KN 满足要求。  
4.7基础抗倾覆验算 
水泥罐安装高度15.5m，直径3m 风荷载WK取1.10 ，抗倾覆验算公式0.95MK-WKS>0 
=0.95×（650+177.2）×（4.5/2）—1.10×（3×15.5） =125.66KN>0 满足要求 。
MK—自重及压重产生稳定力矩KN.m； 
WK—风荷载标准值，取1.10。  
S—水泥罐侧面受力面积。
五、吊装施工 
5.1施工准备 
1）施工现场临时道路已经进行了硬底化处理能满足吊机起重对场地承载力要求。 
3）检验混凝土支墩结构尺寸及支墩钢板平面位置及高程，用墨线弹出支墩中心线位置，同时弹出支墩顶部支座钢板安装边线并复核支座水平平整度。 
4）对全部进场设备进行吊装前检验，全部机械设备性能应能满足吊装工作要求，对大回转半径起重情况下安全性能验证，必需经过试吊来完成。 
5.2施工工艺步骤
施工准备→吊机吊装→支座对位→落罐焊接→拉缆风绳
5.3吊机吊装 
1）钢丝绳挂钩 
吊点为水泥罐体上预留2mm厚钢板孔。以下图所表示：

2）水泥罐体起吊 
采取1台30t吊机作为起吊设备，吊机采取不一样回转半径起吊罐体，直至移至安装位置，缓慢放下。采取人工调校措施使罐体每个立柱中心线位置对准支座垫石位置就位后，采取525#电焊条对立柱和预埋钢板进行焊接，焊接时先电焊，再进行满焊。 
3）安装关键点及安全注意事项 
①立柱和预埋钢板焊接固定方法很关键，必需按现场技术交底实施。 
②安装罐体时，起吊过程中，施工区域不得站人，待罐体吊装安装初步就位后，操作人员才能进入岗位。 
③罐体起吊安装时，起吊过程中，施工人员不得进入罐体下部及两侧作业，应等罐体基础就位墩顶后，再上人操作。 
④罐体安装过程中，作业工点两侧50m以外设安全警戒线，闲杂人等不得入内。 
⑤在全部安装过程中，全部不得撤掉拉结钢丝绳，在全部工序完工后，人员退出安全警戒线后，才能由相关人员撤掉拉结钢丝绳。 
5.4水泥罐安装质量确保方法  
1）上岗前，对相关人员进行培训，使其更熟练掌握 《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90 等相关规范标准。  
2）做好技术交底工作，使施工人员做到心中有数。
3）严格实施各项质量管理制度，实施三检制。 
4）未经烘干焊材不得使用。不符合施工要求焊接环境，不得进行焊接作业。  
① 罐底中幅板焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。   
② 边缘板对接焊缝焊接，焊工应对称分布每隔600mm隔缝跳焊 600mm ，焊缝表面应光滑平整。    
③ 罐底和底圈壁板环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外 ( 罐内焊工应在前约 500mm 处 ) ，沿同一方向分段退焊，也可依据具体情况，采取先焊内圈再焊外圈施焊次序。   
④ 边缘板搭接焊缝，应由外向里分段退焊。    
⑤ 最终焊接边缘板和中幅板连接缝，焊前应将边缘板和中幅板之间卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 
5.5吊装安全方法 
⑴ 起吊前，仔细检验吊具、钢丝绳、索具卸扣完好情况，必需符合起重吊装安全规范要求。对于吊具检验关键是对滑车及钢丝绳质量检验，如发觉钢丝绳有小股钢丝断裂或滑车有裂纹现象，一律不得使用。 
⑵ 起吊前，必需重新检验水泥罐吊点和水泥罐桁架等焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。 
⑶ 起吊前，检验水泥罐内是否有杂物，各焊接接头是否牢靠，避免在起吊过程中发生高空坠物事故，清理导管下放位置处加强钢筋，确保导管下时通畅。 
⑷ 整幅水泥罐在吊装前必需进行试吊，检验水泥罐整体焊接质量和变形情况，符合安全、质量要求后方可正式进行吊装作业。 
⑸ 起重前，应对周围环境进行检验，确保机械行走道路通畅，路面平整、密实，特殊情况采取钢板加强路面。 
⑹ 起吊作业必需严格遵守起重“十不吊”要求要求实施，双机抬吊必需专员指挥，吊车司机运作幅度不宜过大，必需服从统一口令，指挥员口令清楚、规范，其它任何人全部不得随意指挥。 
⑺ 如水泥罐下放困难切不可强行冲击下放，必需时候将水泥罐重新拎起，对槽段处理后再入槽。 
⑻ 建立现场管理网络，对起重吊装作业进行全过程、多层次控制，并具体作好水泥罐吊装作业相关统计备查。 
5.6安全方法 
为了确保罐体吊装工作顺利进行，将采取以下方法： 
1）对全体参与吊装工作施工人员、管理人员，进行安全施工和专业作业技术规范方面教育培训。由主管安全作好安全交底，并留作统计存档。从思想上作好充足准备，各司其职，各负其责。起重工、吊车司机等，特种作业人员必需持证上岗。 
2）认真作好吊装前各项安全防护工作。 
3）在罐体吊装作业范围内，立好警示牌和圈好警示带。 4）吊装过程中，应注意安全事项a.认真检验起吊罐体多种必需工具质量、数量。并配置补充用具，以防在使用过程中损坏而造成工具缺失。 
b.罐体吊装中需要材料，应先考察现场、列明清单，按清单配齐。 c.严格按操作程序，采取科学合理方法和方法进行吊装。起吊时由专员统一指挥，采取鸣笛和规范手势。 
d.工作地点设固定或开闭式栏杆，严禁非现场作业人员进入施工现场围观。全封闭作业。 
e.凡进入吊装现场人员必需佩戴安全帽、系好安全带、手套等防护用具。和吊装无关人员必需清出现场，严禁民工及其它群众在作业现场围观。安全员应维护现场秩序。 
f.电焊、气割作业时，采取密闭屏障，阻隔火源。严格控制好用电、用火安全。 
5）吊装结束后，现场应作好安全警示工作： 
a.吊装完成后，应在要求时间内，将吊机撤离出场，恢复道路通畅。 b.清理现场辅助作业工具，对于不能立即撤消临时设施，应作好安全防护和警示工作。 
c.现场人员高空作业时，注意作好人员防护和预防高空坠物，必需时设防护网。
六、 缆风绳及地锚
6.1缆风绳
因基础抗倾覆验算符合要求，现场可不设置缆风绳及地锚，但为了提升罐体稳定性，愈加安全生产所以设置一组缆风绳，缆风绳注意事项以下：
1、 缆风绳规格为Φ10；
2、 四根Φ10钢丝绳为一组；
3、 缆风绳和水泥罐连接点应在同一水平高度，且应对称设置；
4、 缆风绳和水平面夹角宜在45°～60°之间，并应采取和缆风绳等强度花篮螺栓和地锚连接。
6.2地锚
采取混凝土墩式地锚，地锚尺寸为1m×1m×0.5m，地锚底设置双向Φ12钢筋。另用4条Φ22钢筋成井字型部署打入地底且打入深度大于1.5m，地锚顶部应设有预防缆风绳滑脱装置。地锚设置位置以下图：（因基础抗倾覆验算符合要求，所以现场可不设置缆风绳及地锚）