燃气站综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

目 录
1、编制说明 1
2、编制依据 1
3、工程概况 2
4、工程管理目标及施工组织布署 2
5、施工程序 3
6、施工准备 3
7、施工方法 6
7.1 测量工程 6
7.2、土方工程 8
7.3、地基处理 10
7.4、钢筋工程 11
7.5、模板工程 13
7.6、砼工程 16
7.7、围护结构 18
7.8、装饰、装修工程 19
7.9、门窗工程 20
7.10、细石砼地面工程 21
7.11、外侧双排脚手架搭设 22
7.12、水平和垂直运输 24
8、雨季施工方法 24
9、质量控制计划 25
10、安全管理方法 28
11、文明施工及环境保护方法 31
12、施工进度计划（见附页） 32
13、现场施工平面部署图（见附页） 32

木石镇凤凰小区（俭庄小区）室外天然气
建筑工程施工方案
1、编制说明
本工程为木石镇凤凰小区（俭庄小区）室外天然气建筑工程，本工程施工方案综合考虑现场施工情况，各专业之间施工配合要求等原因，本着优质高效、安全、合理、统筹安排标准编制以指导施工。
2、编制依据
工程设计图纸
ISO9000质量体系对施工企业具体要求
工程测量规范 GB 50026-
地基和基础工程施工质量验收规范 GB 50202-
混凝土结构工程施工质量验收规范 GB 50204-
钢筋焊接及验收规程 JGJ 18-
砌体工程施工质量验收规范 GB 50203-
建筑装饰装修工程质量验收规范 GB 50210-
屋面工程质量验收规范 GB 50207-
建筑地面工程施工质量验收规范 GB 50209-
建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-
混凝土质量控制标准 GB 50164-92
混凝土强度检验评定标准 GBJ 107-87
建筑工程施工工艺规程(山东省工程建设标准) DBJ14-032-
施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-
建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-
建筑施工手册（第四版，建筑工业出版社）；
未列出规范见设计文件及施工详图要求
3、工程概况
3.1、工程环境
本工程在木石镇凤凰小区（俭庄小区）内, 周围无建筑物，其它场地较开阔。该工程公用配套设施完善，水、电供给能满足工程要求。
3.2、工程概况
木石镇凤凰小区（俭庄小区）室外天然气工程，建设单位为滕州华润燃气，设计单位为山东一通工程技术服务，由山东亿力建设工程承建。
本工程为单层砖混结构，抗震等级为三级，建筑工程等级为二级，按抗震设防烈度为6度。现浇钢筋砼强度等级：基础为C30；梁、板、柱均为C30。±0.000以下M15水泥砂浆砌筑MU15蒸压粉煤灰砖，±0.000以上采取MU15蒸压粉煤灰砖，M10混合砂浆砌筑。外墙保温采取40mm岩棉保温板，水泥砂浆抹面、刮成品腻子二遍、米白色乳胶漆一底二面；室内混合砂浆抹面、刮成品腻子二遍、白色乳胶漆二遍；800*800全瓷地板砖地面；屋面1:8水泥珍珠岩找平2%，高聚物改性沥青防水卷材、保温层为50mm岩棉板；塑钢门窗。C30砼设备基础，气瓶钢棚（钢柱、钢梁、彩钢瓦屋面）；M5水泥砂浆砌粉煤灰砖围墙长35.4m，宽16.2m，1:3水泥砂浆抹面，黄色外墙涂料。
4、工程管理目标及施工组织布署
4.1、质量目标
质量目标：以质量为中心，精心组织、科学管理、文明施工，安全、优质高效完成施工任务。
4.2、工程进度目标
本工程基础主体工期从7月10日到8 月30日。
4.3、安全生产目标
完善安全管理制度，提升施工人员安全意识，杜绝死亡及重伤事故，轻伤率控制在1‰以内，无重大机械设备事故；无火灾事故；无重大违法案件。
4.4、管理组织
依据工程特点，建立以施工项目经理为首项目管理层，全权组织施工，强化施工现场指挥调度权威性，对工程项目标工期、质量、安全、成本等进行高效率、有计划组织协调和管理。

4.5、质量控制小组
建立质量确保体系，成立本工程质量控制小组，以项目技术责任人为组长，组员由各专业人员组成，在项目施工中对各分项工程进行检验评选，奖优罚劣，严格实施国家规范、标准，做到上道工序不达标，下道工序不准施工。
4.6、文明施工控制小组
建立环境保护体系，成立以施工项目经理为组长,组员由各专业施工组责任人组成,在组长统一协调下,相互配合,亲密协作,确保施工现场整齐文明，工完料净，创建文明示范现场。
4.7、安全控制小组
建立安保体系，成立以施工项目经理为组长，组员由各施工组专业人员组成。加强对工人上岗前教育，强化安全意识，严格各项安全方法，随时监督检验，发觉隐患，立即排除，杜绝安全事故发生。
5、施工程序
5.1、基础结构工程
定位放线、验线→基坑开挖→钎探（勘察）→验槽→地基处理（毛石基础）→基础垫层→基础放线、复核→基础、设备基础钢筋绑扎、支模→浇筑砼基础→砖基础砌筑→圈梁钢筋绑扎、支模→浇筑砼基础梁→拆模、养护→基础验收→回填土
5.2、主体结构工程
墙体砌筑→结构柱、过梁钢筋绑扎、模板支设→结构柱、过梁砼浇筑→圈梁、板模板支设→圈梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑→养护
5.3钢结构工程
施工准备→工机具进点→操作平台铺设→材料进场验收、报验→除锈→下料前现场实测、放样→构件下料→坡口加工、构件制作→检验批报验→防腐处理→成品验收→安装
5.4、装饰及屋面工程
安装门窗→屋面→内外墙面抹灰→地面→台阶、散水→内外墙涂料→完工清理→组织验收
6、施工准备
6.1、技术准备、现场准备
在工程开工前，组织现场施工人员熟悉、审查图纸，领会设计意图，明确工程内容，着重应注意以下多个方面：
组织施工人员熟悉施工技术文件，检验土建和其它专业施工图有没有矛盾，并考虑好施工时交叉衔接方法，并经过熟悉图纸明确工程项目，确定和单位工程施工相关准备工作项目。
结合工程特点和施工工艺，作好特殊施工方法施准备。
作好图纸会审准备工作，进行图纸预审。对图纸存在问和特定技术措题和工程相关问题以书面形式提前呈报业主或监理，便于图纸正式会审。
组织相关人员深入熟悉规范、规程、标准及图纸会审纪要，立即完善施工组织设计，施工前分级作好技术交底工作。
提出具体材料、设备、劳动力等计划；组织内业技术人员学习资料档案管理条例。
6.2、现场准备
6.2.1、施工道路及场地：做好现场三通一平工作，及临时设施，并做好施工现场道路及材料安全防护工作。
6.2.2、道路及材料场地安全防护：道路两侧及钢材堆用型架搭设彩钢板防护，高出地面2m。
6.2.3、平整场地、接通现场施工临时用水电及其它设施，如木工棚、钢筋棚、塔吊等设施。
6.2.4、施工用电准备
现场关键用电计划表
设备名称
数量
用电量(KW)
搅拌机
1台
19
电焊机
2台
40
弯曲机
1台
3.5
切断机
1台
5.5
振动棒
2台
2.9
轮锯
1台
7.5
电刨子
1台
4
调直机
1台
20
生活用电

10
累计

114.4
配电线路设计
a、由业主提供配电箱，进入施工现场总配电箱，由总配电箱进入分配电箱，由分配电箱进入各开、关箱，根本电缆选为VV22-3×70+2，支线用YJV-ZZ-5*16引至开、关箱。
电缆采取直接埋地方法。敷设深度为0.6米,并在电缆上下均匀铺设50㎜厚细沙,然后覆盖砖保护层,跨路时应用钢管作套管进行防护.电缆接头应牢靠可靠,并应作到绝缘包扎,埋地电缆进出地面加塑管防护,应避免机械损伤和介质腐蚀。
b、本配电线路采取三相五线制，TN-S保护系统。
配电箱和开关箱设计
a、全部配电箱应标其名称、用途，并作出线路标识。
b、全部配电箱门应上锁，并有专员开关，配电箱、开关箱应设有防雨防尘方法，保护零线应经过接线端子板连接。
c、配电箱、开关箱不得放置任何杂物，并保持清洁，配电箱导线进线口、出线口应设置在箱体下底面。
接地和接地装置设计：
a、现场接地在总配电箱处,塔吊、搅拌站、钢筋对焊机处均作接地。
b、保护零线每一反复接地电阻小于10Ω ,接地体采取角钢、钢管。
c、接地线采取10mm2铜芯线,保护接零线采取黄绿双色多股铜芯线,单机大于2.5mm2。
防雷设计：a、防雷接地冲击接地电阻不得大于30Ω,塔吊和脚手架防雷接地引下线可用其金属结构体,应确保可靠连接。
b、避雷针长度为1~2m,避雷针可采取φ20及以上钢筋制作。
c、塔吊防雷接地和其反复接地可使用同一接地体,其接地电阻应符合反复接要求。
6.2.5临时用水准备
施工现场设蓄水池一座，配潜水泵2台用于断水和消防备用水。
6.2.6临时设施搭设
依据平面部署图临时搭设位置,进行搭设,用空心砌块M5水泥砂浆砌基础，彩钢板墙、屋面，塑钢门窗。
7、施工方法
7.1 测量工程
为确保工程定位和尺寸质量，我们将认真按《工程测量规范》（GB50026-）等规范要求，熟悉图纸，使工程各个部分在脑海中有个明确立体形象，同时查对图纸各个部分是否相符。操作细致耐心，一切定位、放线均经自检、互检合格后，提请验线工作，使误差控制在最小程度内。
7.1.1 工程测量方法
工程定位依据甲方提供坐标点和高程控制点采取“坐标定位”方法，对直轴线采取直角坐标法放样；垂直方向采取经纬仪控制；标高采取往返“精密水准”测量；根据先整体后局部和高精度控制低精度工作程序进行。
7.1.2 轴线控制
7.1.2.1 平面轴线控制网建立
基准平面控制网设置将以业主提供基准点为基础,依据总平面图建立平面控制网。为了在施工过程中能有效地实施测量控制，将主控轴线延伸至基坑开挖范围以外，设置永久性控制点。基准点设置要求稳定、可靠、通视。并在坐标控制点投测完成后，相互之间进行校核，要求其边长相对中误差小于1/30000，测角中误差小于7"，控制点布设以后经过加强对控制网保护工作，方便于以后施工和复测使用。
7.1.2.2 基础轴线控制
基础轴线定位正确程度，对上部结构轴线定位正确关系较大，所以基础定位必需仔细，确保正确。在垫层施工完成后,将主控轴线用经纬仪投测到垫层上,并在垫层表面对投测下来主控轴线进行多种方法校核,将误差控制在许可最小范围内。
然后依据施工图各轴线和主轴线关系，逐一在垫层上放出各轴线，以后放出各墙体边线和柱边线，进行各轴线间复核正确后，画上红漆标志，作为绑扎钢筋、立模依据。
7.1.2.3 轴线精度控制及确保方法
（1）严格按《工程测量规范》（GB50026 - ）要求进行操作。
（2）测量前对经纬仪轴线关系进行严格检验，观察时要精密定平水平度盘水准管，以降低竖轴不铅直误差。
（3）观察时，仪器应避免安置在有搅拌机、卷扬机等有振动影响范围内。经纬仪三脚架必需安置稳固，仪器安妥后，不得用手抚摩三脚架和基座。
（4）轴线延长桩点要正确，标志要正确、显著，并妥善保护好。为降低照准误差对测角影响，观察时，应尽可能照准目标底标。为使目标清楚，对光要仔细，而且注意消除视差影响。
（5）测量时，尽可能以首层轴线位置为准，直接向施工层投测。
（6）取正、倒镜向上投测平均位置，以抵消经纬仪视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴误差影响。
（7）为降低因强太阳光使照准部水准不均匀受热造成水平度盘不水平对测角影响，在强太阳光照射下进行测设时，撑伞挡住阳光。
7.1.3 标高控制
7.1.3.1 标高控制网建立
在建立平面轴线控制网同时,依据水准基点或业主提供水准点建立标高控制网,在本工程周围设置2个水准点。基点设置以确保其稳定可靠为标准，避开交通干道、地下管线、仓库堆场、松软填土、机器振动区及其它能使标石、标志易遭腐蚀和破坏地点。各水准点位置设在建筑物所产生压力影响范围以外。引测高程采取往返测法，按三等水准测量进行，使用DS3型水准仪、铟瓦合金标尺，按光学测微法观察，往返较差或附合闭合差小于2″。
7.1.3.2 基础标高测量
基础施工时，将标高用水准仪引测到基坑内。
7.1.3.3 高程测量精度控制和确保方法
严格按《工程测量规范》（GB50026-）要求进行操作。
常常对水准仪进行检验和校正，以确保水准仪视准轴和水准管轴平行。
水准仪支架安置在土质坚实，行人较少和震动较小地方。
观察应在标尺分划线呈像清楚和稳定条件进行。不在日出后或日出前约半小时、太阳中午前后、风力大于四级、气温突变时和标尺分划线呈像跳动而难以照按时进行观察。晴天观察时，采取测伞为仪器遮蔽阳光。
观察时，尽可能做到前后视线等长，以消除和降低因水准管轴不平行视准轴所产生误差。
在同一测站上观察时，不得两次调焦。
为确保视线在读数过程中保持水平，要求严格实施读数前定平水准管，读数后检验水准管气泡是否居中操作程序。
为确保读数正确，读数前要仔细对光，消除视差影响。
为克服因为水准尺前后倾斜造成读数偏大现象，要求扶尺必需垂直。
7.2、土方工程
7.2.1、施工部置
依据本工程特点及现场场地，基础土方采取履带式1.25m3反铲挖掘机在基坑上进行挖土施工，1.25m3机动翻斗车运土。
要确保挖土工程按时完成，必需紧密结合工程特点和要求，充足考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体布署等多种原因，安排好各工序穿插施工，有效投入和合理安排足够土方工程机械设备，合理安排土方开挖前后次序，分阶段开挖部位和深度，和运输道路合理部署，并作好充足准备，以满足工期要求。
基础土方开挖时放坡系数按1：0.65。挖土时以基础最外边线，加30㎝工作面
7.2.2、土方施工机械配置
投入斗量为1.25m3PC200反铲挖掘机1台，配合土方运输车4辆。
在施工过程中，可依据现场实际情况和陆运交通情况合适调整开挖进度和机械数量，每层挖土陆运外运量可依据场外陆运交通状态进行调整。
7.2.3、开挖方向
依据现场实际情况及工程特点，基础土方轴线贯通开挖，人工清底为辅方法挖土。挖土方法关键采取液压反铲挖掘机为主，再安排人工辅助修方，基坑开挖底面以上300 m土方采取人工开挖，控制超挖，预防对基底扰动。
7.2.4、操作工艺
依据控制轴线，用石灰粉放出开挖边线，除基础底部宽度外，应增加工作面、支撑结构所需宽度，经复测及验收合格后开始开挖，在施工工程中应常常检验坑壁稳定性。
开挖时机械挖土、人工修坡，挖土过程中测量工配合测定标高，随时用标杆检验边坡坡度是否正确无误。
基坑挖完后，测量人员放出基底边线及基坑钎探点位置，开始进行基槽钎探施工，钎孔间距1.5mm，排列方法为梅花型部署，钎孔深度1.5m，钎杆每打入土层300mm，统计一次锤击数，打完钎孔，作好复盖标识，经验收后，每钎孔进行灌砂堵塞。地基钎探后，立即会同勘测、设计、甲方、质监站、监理等部门共同对基底进行验槽，办理验槽手续。
依据标高线基坑底部予留300㎜土层，待钎探后浇筑砼垫层之前人工清理。
7.2.5、质量标准
项次
项目
许可偏差值（㎜）
检验方法
1
标高
0 、-50
水准仪检验
2
长度、宽度
+200 、-50
由设计中心线向两边拉尺量
3
边坡陡度
设计要求
坡度尺检验
7.2.7、质量确保方法
严格按土方施工方案施工。
施工前做好技术交底工作，使相关责任人明确施工方针步骤，严格按施工实施。
现场成立挖土标高控制小组，挖土、运土机械由专员指挥挖机进行挖土作业，严格按设计标高和施工方案实施，严禁超挖及扰动原土。
挖土时，应和挖土司机共同指定行机路线，避开以施工完工程桩。提升人工截桩效率，严防挖机碰撞桩头，避免桩头破碎或桩移位，断桩。在挖土时应对工程桩位置做好标识要求挖机在工程桩四面采取对称开挖，以防工程桩被土层所挤断、挤倒。
挖土标高，基坑土体降水等工作应由专员负责并做好统计。
做好基坑内明水疏流和排除工作，以防使土质变坏，引发水平支撑不均匀沉降，影响其质量。
测量员随时测量，确保基底标高和基坑线。
7.2.6、土方文明、安全施工方法
7.2.6．1文明方法
实施业主文明施工管理要求，实施科学管理方法，科学组织施工，做好施工现场文明卫生工作。服从业主多种规章制度，加强职员素质教育。
按业主协调会议要求，开挖前应预先和业主做好登记审批工作，
7.2.6．2安全方法
现场成立安全管理领导小组，有主管生产副经理全方面负责安全生产及多种安全教育活动。认真落实岗位责任制，搞好安全管理基础工作，强化安全定时检验制度。
按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌多种防护部位防护到位。多种标牌应挂齐，并挂在醒目标位置。
现场必需挂好安全制度和安全教育口号。做好安全交底工作，定时召开班组安全会议，增强安全意识。
在距基坑边1m周围用φ48钢管设置两道护身栏杆，立杆间距2.5m，高出自然地平1.5m，埋深0.8m，用密目网封闭，避免人员跌落。
基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传输工具时要接稳后再松手。
夜间施工必需配置足够照明灯光，以保安全。
机械和人工挖土保持大于机械大臂回转半径以上安全距离，严禁人机同区作业。挖掘机械之间应保持安全距离。
注意土壁稳定，发觉有裂缝及有坍毁可能时，应立即离开，并立即汇报处理。
挖土机开启前检验离合器，空车试运转后正常作业；挖机放斗时应注意下面平土人员；
对各司机进行安全教育，以确保交通安全。
7.2.9、回填土
基础结构施工完成，经设计、勘察、建设单位、监理单位验收合格后，严格按设计要求及相关施工规范，将基坑周围杂物清理洁净，并排干积水，分层回填，每层土铺厚度为250㎜，扎实系数大于0.96，人工推平，蛙式打夯机扎实，每层最少大行三遍，分层扎实要求一夯压半夯，行行相接，全方面扎实。
回填时，应严格控制铺土厚度，试验员依据规范要求立即取样试验，检测压实后干土重力密度。
7.3、地基处理
本工程基础持力层为老土层，结合现场实际，该工程地基开挖后须进行处理。依据设计要求进行地基换填，M10水泥砂浆砌毛石基础至设计标高，每边宽出基础垫层10mm，施工方法以下：
基础砌筑前应先检验基坑尺寸和标高，清除杂物，并打好底夯，接着进行基础放线，放出轴线和边线，立好基础皮数杆，皮数杆上标明分层砌石高度，皮数杆之间要拉上准线。
砌第一皮石块时，基底要坐浆，石块大面朝下。先砌面石，再砌填中间部分（称为填腹石），砌填腹石时应依据石块自然形状交错放置，尽可能使石块间缝隙间最小，然后再将砂浆填入空隙中，再依据各缝隙形状和大小选择适宜小石块填入，用小锤轻击，使石块全部进入缝隙中，严禁先放小石块后灌浆方法（严禁用包心法砌筑）。
接砌第二层以上石块时，每砌一块石块，应先铺好砂浆，砂浆无须铺满，铺到边，尤其在面石处，砂浆离外边约4～5cm，并铺得稍厚部分，当石块往上砌时，恰好压到要求厚度，并刚好铺满整个灰缝。灰缝厚度为20mm～30mm，砂浆应饱满。
基础最上一层石块，宜选择较大毛石砌筑。毛石砌筑完后，用1：2水泥砂浆在其上找平作为上部板底模。
7.4、钢筋工程
7.4.1、施工准备
钢筋必需有出厂质量证实书和出厂检验汇报单，每捆（盘）钢筋上应栓有钢筋标牌，钢筋进厂应按规范同批、同炉及重量等要求进行外观检验和力学试验。钢筋表面应清洁、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，经检验合格后方可应用于工程上。钢筋原材料堆场下面垫以枕木。每种规格钢筋挂牌，标明其规格大小、等级、产地。
依据设计图纸及工艺要求，做好技术交底；施工作业层要实施交底制度，绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，处理施工关键难题，使操作人员心中有数，照章作业。
钢筋配料要依据构件配筋图绘出多种形状和规格单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，统一规格，填写配料单，有专员指挥配料成型，以此作为钢筋加工依据。
钢筋调直：要求钢筋应平直，无局部曲折。冷拉后，抗拉强度不得低于设计要求。
钢筋切断要求：将相同钢筋依据不一样长度长短搭配，先断长料，后断短料，降低短头，降低损耗；钢筋断口不得有马蹄形或弯起等现象。
钢筋长度应努力争取正确，其许可偏差全长±10mm，箍筋边长5mm。
钢筋加工必需依据施工进度计划，分期成型堆放，同时避免锈蚀和油污。
柱箍筋必需呈封闭型，开口处设135度弯头，弯钩长度大于10d。钢筋末端弯钩净空直径大于2.5d。
钢筋数量、规格、接头位置、搭接长度、间距应严格按施工图绑扎。
7.4.2、基础钢筋加工和绑扎。
严格按配料单尺寸进行下料
钢筋绑扎前，按设计图纸就位要求，依据轴线在基础垫层上用墨线将钢筋位置弹好，依据墨线位置绑扎钢筋，排列整齐，层次分明，并绑扎好细石砼垫块，以确保钢筋保护层厚度。
结构柱插筋安装：在基础及底板钢筋网片和模板安装固定后，依据控制轴线，在模板和钢筋网片上标出柱钢筋骨架控制边线，然后绑扎柱筋，再基础模板上，用锁口方木将其固定并确保其位置证确。
圈梁钢筋绑扎工艺步骤
a划出梁箍筋间距—放梁箍筋—穿梁底层纵筋及弯起筋并和箍筋固定—穿梁上层纵向筋—按箍筋间距绑扎
b圈梁端第一个箍筋应设置在距离基础节点边缘50mm处，箍筋在叠合处弯钩，在梁中应交错部署，箍筋弯钩采取135º，平直部分长度为10d。
基础板钢筋绑扎工艺步骤：
清理杂物—砼垫层上划线—绑板受力筋
a清理垫层上杂物，用墨斗弹好在模板上主筋、分布筋间距。
b按划好间距线，先摆放受力钢筋，后放分布筋，短向钢筋放于下层，长向在上（除设计注明外）。
c在钢筋下面垫好细石砼垫块，间距1m，垫块厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。
依据图纸设计结构柱钢筋规格型号、位置等要求进行插筋，结构柱钢筋在基础顶面或基础梁顶面预留，插筋锚固长度大于400mm，露头500mm，
7.4.3、结构柱、梁板钢筋绑扎
结构柱按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。
柱子主筋立起来以后，绑扎接头搭接长度应符合设计和规范要求。
在立好柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。将已套好箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋和主筋要垂直，箍筋转角处和主筋交点要绑扎。箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错部署，并绑扎牢靠；柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度大于10d。其次，箍筋加密区长度、柱筋保护层厚度均应符合规范要求。
梁钢筋绑扎时，在梁侧模上画出箍筋间距，摆放箍筋。
先穿主梁上下部纵向钢筋及弯起筋，将箍筋按已画好间距逐一分开，穿次梁下部纵筋，并套好箍筋；放主次梁架立筋。钢筋绑扎必需牢靠，箍筋间距应符合设计要求。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间支座，梁下部纵筋伸入中间支座锚固长度要符合规范要求
板钢筋绑扎时，清理模板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等立即配合安装。
在钢筋下面垫好砂浆垫块，如设计无要求，板保护层为15mm。钢筋搭接长度和搭接位置要符合设计和规范要求。
墙体拉接筋拉接筋、预埋件依据墙体所用材料，按图纸尺寸预留。
7.4.4、预埋铁件施工
①预埋铁件施工由专员负责，依据埋件位置、标高、尺寸型号依据施工图要求，进行可靠固定，砼浇筑前，要查对其标高、平面位置及尺寸型号等，浇筑混凝土时派专员随时跟踪观察，并在砼浇筑完成，再次进行复核，以确保埋件位置正确及螺栓外漏长度正确。
7.4.5、技术要求
浇筑砼前检验钢筋位置是否正确，振捣砼时预防碰动钢筋，并设专员跟班监督检验，进行保护和修正，避免在砼浇筑时钢筋位置发生改变。
严格根据规范和图纸施工，确保钢筋搭接长度和锚固长度。
箍筋末端应弯成135度,平直部分长度为10d。
绑扎竖向受力筋时要吊正，必需时采取临时固定方法，预防柱钢筋骨架不垂直。
严格根据规范要求，对钢筋进行分批分量试验；试验合格后方可使用。
钢筋加工场地部署在本工程北侧，加工好钢筋依据施工进度要求，分批运至施工现场周围，并按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。
现场钢筋安装时，柱钢筋接长采取电渣压力焊工艺，梁钢筋接长采取绑扎工艺。
钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检验配料表和图纸设计是否有出入，仔细检验成品尺寸、形状是否和下料表相符，并应经现场技术人员检验验收，查对无误后方可进行绑扎作业。
钢筋绑扎应严格按设计图纸和质量验收规范要求，摆放时做到横平竖直、整齐美观，绑扎牢靠，数量、间距、位置正确。钢筋绑扎好后，要立即垫好垫块或撑铁，确保梁、板、柱保护层厚度。本工程要求钢筋保护层厚度为：基础50mm，板15mm，圈梁、结构柱20mm。采取20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下钢筋。
7.5、模板工程
本工程模板设计标准是适应施工要求，确保模板强度、刚度及稳定性，适用性较强，拆装简便，满足吊装搬运。
7.5.1、基础模板
基础模板采取18mm厚胶合板模板，模板使用前应清理洁净，并涂刷隔离剂，周围采取50*100mm木方作龙骨，木支撑进行施工。模板加固采取钢木混合加对拉螺栓形式。对拉螺栓采取M14通长纵横设置，竖向间距@500，横向间距@1000。
模板及其支架在安装过程中，必需设置防倾覆临时固定设施。模板系统支设完成后要检验拉筋、对拉螺杆、斜顶撑等牢靠性
7.5.2、柱模
1）支模程序
放线→设置定位基准→抹水泥砂浆支承面→支模→搭支撑→调直纠偏→安装柱模箍→全方面检验校→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。
2）支模方法
框架柱模采取胶合板模板，钢支撑，安装柱模时，在放好柱边线上用砂浆找平，方便柱支撑时能很方便校正，并能预防柱底漏浆。
7.6.3模板支设技术质量要求
模板搭设必需正确掌握构件几何尺寸，确保轴线位置正确。
模板应含有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇砼重量、侧压力和施工荷载。浇筑前应检验承重架及加固支撑扣件是否拧紧。
模板和砼接触面应清理洁净并采取预防粘结方法（模板涂刷隔离剂），严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。模板拼缝要严密, 预防砼在振捣时漏浆造成蜂窝麻面。
模板安装误差应严格控制在许可范围内（详下表），超出许可值必需校正。
项 目
许可偏差
轴线位置
5
板表面标高
±5
柱、梁
+4、-5
层高垂直度
全高≤5m
6
全高＞5m
8
相邻板面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
7.5.4模板支设质量控制方法
全部结构支模前均应由专员进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。
模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专员负责。
墙柱脚模板应加垫木和导模，预防砼浆流失造成烂根。
预留孔在拆模后加临时盖板，确保孔内清洁。
为预防混凝土在硬化过程中和模板粘结，影响脱模，在浇筑混凝土之前，应在清理过模板表面上（包含第一次使用模板）涂刷隔离剂，对隔离剂基础要求是：不粘结、易脱落、不污染墙、易于操作、易清理、无害于人体、不腐蚀模板。
安装模板时需有保护方法：模板就位时，因钢筋绑扎好，钢筋很轻易损伤面板，这时需有施工工人在现场扶住模板，轻轻就位，避免损伤模板。
在靠近模板电焊钢筋、钢管时，在施工焊处模板面应用铁皮垫隔，预防焊火烧坏模板板面。
在安装模板之前，应将多种管线等按图就位，避免模板安装好后二次开洞，模板本身就位时也应严格根据配模图纸进行安装。
浇捣振捣混凝土时震动器不能直接碰到板面上，避免磨损撞坏面板，同时振捣时间要按规范要求，要适时，以防模板变形。
7.5.5模板成品保护
在支完模板后，应保持模内清洁，预防掉入砖头、石头、木榍等杂物；应保持钢筋不受扰动；
预组拼模板要有存放场地，分类分规格码放，场地平整扎实。模板平放时，要有木方垫架。吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，不得碰撞已安装好模壳，预防模板变形。
7.5.6 模板拆除
模板拆出要预先制订好拆摸次序，依据施工现场成在地面温度情况，掌握好混凝土达成初凝时间， 当混凝土达成初凝后，墙体强度达成12N/mm2(20℃以上气温时8小时)，必需立即松动穿墙拉杆， 并将模板和所浇筑混凝土墙体脱离，预防混凝土和模板表面粘结，为拆模作好准备，拆模时不得用铁撬撬开模板，还要保护模板边角和混凝土边角，拆下模板要立即清理，清理残渣时，严禁用铁铲、钢刷之类工具清理，可用模板清洁剂，使其自然脱落或用木铲刮除残留混凝土。
拆除模时间：侧模板以不损坏砼表面及楞角时，方可拆模，底模拆除时间应符合下表要求：
结构类型
结构跨度（m）
按设计砼强度标准值百分率（%）
板
＞2，≤8
75
＞8
100
梁
≤8
75
＞8
100
悬臂构件

100
7.6、砼工程
7.6.1、准备工作
钢筋隐检工作已经完成,并核实预埋件,预留孔位置.数量及固定情况无误。
模板标高、位置尺寸正确符合设计要求,支架稳定,支撑和模板可靠,模板拼缝严密,符合规范要求。
原材料必需经复试合格并准备齐全,不然不准施工, 水泥按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场，数量不超出200吨为一批。从一批中取20kg送样检验;砂、碎石以进场同一规格400m3为一批，进行送样检验。商品砼原材料（水泥、中砂、碎石）必需经复试合格并准备齐全,不然不准施工。
做好技术交底,明确砼施工配合比,砼浇筑次序和质量要求。
7.6.2、商品砼在施工现场质量管理
施工单位应事先做好施工道路、泵车就位和接管、卸料和坍落度检测等准备工作，以确保搅拌运输车到场后30MIN内卸料结束。施工单位应验收发料单，如发觉发料单单位名称、品种、强度等级不符，或到料时间超出发车时间2H，或坍落度超出约定上限值，均应拒收。当砼坍落度低于控制下限值而不易施工时，可在现场技术、质量人员指导下向搅拌筒内加入适量水，搅拌筒须快转2MIN才可卸料，但严禁向搅拌运输车或泵内任意加水。
在现场专员测定砼坍落度，严格控制坍落度在许可范围内。因为坍落度大，首先在泵送压力作用下，砼在管道中轻易离析，稀浆在前，粗骨料积集，堵塞管道，砼压力不易确保，其次水灰比大，水化热高，砼易开裂，坍落度小则不易泵送。
7.6.3、商品混凝土运输
混凝土采取搅拌运输车，自生产厂家运至工地。因为场地有限，出入道路只能单车行驶为主，故在浇灌混凝土时，只能一车一车地轮番调换入内，先由空车出，后再满料车进。计算好车运速度，等车调换所需时间。必需在砼初凝前要求时间内，各车完成泵送和浇捣时间。
7.6.4、通常砼浇筑（采取砼臂架泵车进行浇筑）
浇筑前准备工作：对钢筋和预埋件必需进行严格检验做好隐蔽验收统计，清理洁净杂物，对砂浆找平层及模板应浇水润湿，但不得积水。
浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应依据砼供给能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定。
基础、主体工程砼采取商品混凝土，由混凝土罐车担任砼地面上水平运输，浇筑时汽车泵能够停靠在厂区道路上，砼浇筑采取汽车泵进行浇筑。
为提升砼可泵性，砼拌制时加入泵送剂，可显著提升砼可泵性。掺量为水泥或胶凝材料重量2～3%。
基础砼浇筑，按每一层台阶高度分层浇筑，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀，振捣密实，每一台阶部分浇筑完，台阶部分表面随即原浆抹平。
柱砼采取分段（每个楼层可分2段）分层循环浇筑（0.5m高为一层），分层振捣浇筑方法，即每段每个柱浇筑0.5m高后，浇筑另一个柱，分层循环浇筑。因柱子高度较高在下料时，料斗不得直接对着柱子下料且应慢速、均匀浇筑。应在浇筑处底部填50～100mm厚和砼内砂浆成份相同水泥砂浆。
砼浇筑应按要求留置好砼试块，混凝土浇筑完成后，应在12h以内加以养护，养护期通常不少于7昼夜。钢筋混凝土框架柱拆模后，应立即将柱面用塑料薄膜缠裹，预防水分散失，促进混凝土强度提升。
施工缝留置及处理
依据本工程特点，柱施工缝留置在基础上口处，施工缝处理时，先将混凝土表面松动石子和浮尘等杂务清除洁净，提前一天浇水充足湿润，浇筑砼前注入50mm厚和混凝土内成份相同水泥砂浆，接缝处混凝土仔细振捣密实。
7.6.5 砼振捣
振捣设备：本工程采取插入式振动器（柱、梁结构）。
振捣方法：垂直振捣和斜向振捣。
插入式振动器操作关键点： 要“快插慢拔”；振动器插点要均匀排列。振捣一般砼，每次移动距离（即两点插点间距）不宜大于振动器作用半径1.5倍（振动器作用半径通常为300～400mm），最边缘插点距离模板不应大于有效作用半径0.5倍
。每一插点振捣延续时间应使砼表面展现浮浆和不再沉落，通常每点振捣时间为20S～30S。振动器应避免碰撞钢筋、模板、芯管、预埋件等。
对于埋件、预埋螺栓等部位，依据浇筑砼时，使砼均匀上升，不使模板上口位移，同时预防碰撞，以免发生位移或歪斜。砼浇筑过程中，派专员随时跟踪观察，发觉偏差即使纠正，以免造成埋件位置偏差。
7.6.6、二次灌浆施工
除需按通常混凝土浇注要求施工外，还需注意以下多个方面：一、在设计要求标号及配比混凝土中掺入膨胀剂；二、混凝土浇注前清理孔内残渣并用清水合适湿润；三、进行充足震捣；四、浇灌后立即浇水养护。
7.6.7 混凝土养护
覆盖浇水养护： 应在砼浇筑后12h内对砼加以覆盖和浇水，砼养护时间，对于一般砼不少于7d；浇水次数应保持处于润湿状态。砼养护用水为自来水。
7.6.8、 混凝土试块制作
试块组应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组（坍落度测试次数同试块）。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护，另外加做一组留在现场和结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
7.7、围护结构
7.7.1施工准备
弹好轴线墙身线，依据进场砖实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。
粘土砖必需在砌筑前一天浇水湿润，通常以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙
砂浆搅拌：砂浆配合比应采取重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
其它材料：拉结钢筋、预埋件等均应符合设计要求。
7.7.2施工方法
围护结构采取规格为240×115×90粘土多孔砖，防火墙采取240厚Mu7.5粘土实心砖，砌筑前拉接筋采取化学植筋，拉接筋间距500㎜，外伸长度1000，砌筑前一定试摆，外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。依据已弹出窗门洞口位置墨线，查对门窗间墙、附墙柱（垛）长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。所砍砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其它不显著部位。
高度方向一定立上皮数杆，标出门窗洞口尺寸，墙顶面和梁底之间用砖斜砌挤紧，砂浆填满。门窗框一定埋设预制砼块，每侧三块，以备安装门窗。
砌筑采取“三一” 砌筑法，即一块砖，一铲灰，一挤揉。铺灰要满要匀，同时一定挤揉灰缝，砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，灰缝厚度控制在8-12㎜之间，严禁事后砸墙。砌砖前应先盘角，每次盘角不要超出五层，新盘大角，立即进行吊、靠。
砖墙处圈梁，沿墙全长设置，圈梁钢筋和柱子预留植筋焊接连接。
结构柱做法：在砌砖前，先依据设计图纸将结构柱