电梯基坑综合项目施工专项方案.doc

电梯基坑方案

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月 日

目 录
一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、工布置及施工工艺 2
1、总体思路 2
2、核心工序控制要点： 2
3、施工工艺及流程 3
五、质量控制与施工要点 21
六、安全生产保证办法 22

一、编制根据
1、建筑地基基本工程施工质量验收规范（GB50202-）。
2、《建筑施工手册》。
3、《建筑桩基技术规范》JGJ94-
4、GB 50204-混凝土构造工程施工质量验收规范。
5、《混凝土构造设计规范》（GB50010-）；
二、工程概况
本工程名为在平县凯利毛巾厂宿舍楼1#楼。本工程安全级别二级。主体结核设计使用年限为30年。建筑抗震设防类别为丙，抗震设防烈度7度。
本次承办重要内容为电梯基坑钢筋混凝土某些。100厚C15混凝土垫层，电梯基坑为400厚筏板基本，配筋为Φ14@150；墙体为250厚钢筋混凝土墙体，配筋为Φ14@150。混凝土采用C30混凝土。底板底部及墙体四周设立4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）。
三、工布置及施工工艺
1、总体思路
先进行场地放线，找出电梯基本位置，拟定开挖边线电梯基本定位，然后进行电梯基坑开挖，到达设计标高之后，检查地基土质状况，达到设计规定后再进行混凝土垫层施工，然后浇筑C15混凝土垫层100mm，在垫层上放出保护壳边线及位置，开始保护壳砌筑，待保护壳完毕之后，进行底板改性沥青防水卷施工，待底板防水卷材防水完毕后进行检查验收，合格后进行70mm厚C15细石混凝土防水保护层。待完毕到养护期后进行基本底板及墙体钢筋绑扎，绑扎完毕并经验收合格后进行模板支设和混凝土浇筑等工序。
2、核心工序控制要点：
1、严格控制标符合设计规定，禁止超挖。
2、防水材料质量证明文献检查及复试，合格后再进行防水施工。
3、钢筋原材复试及现场钢筋加工及安装控制。
4、模板刚度、强度及稳定性检查，及檐口尺寸控制检查。
5、配合钢构进行预埋钢板定位及固定。
3、施工工艺及流程
3.1 操作流程
放线定出开挖边线及井点→土方开挖→砼垫层施工→垫层施工→保护壳体放线定位→保护壳砌筑→底板防水施工→保护层施工→钢筋绑扎→模板施工→浇筑混凝土→墙体防水施工→土方回填
2.2 施工工艺
2.2.1放线定位
依照施工前，必要于垫层上精确弹出砌筑砖胎膜控制线，保证承台、净空尺寸无误。砖砌筑前必要提前8小时浇水，保持湿润状态。承台砖胎膜转角处两边必要同步砌筑，不能同步砌筑时，应留斜槎。
2.2.2土方开挖
电梯基坑在进行土方开挖时，先放出开挖边线依照开挖深度随机边开挖边人工清底，禁止一次性开挖到基底，而使基坑土方受扰动，开挖时注意周边成品采用保护办法。
电梯基坑放线和开挖，开挖深度按设计规定要达到设计规定标高，若设计底标高未达到持力层应告知勘察单位、设计单位、监理单位、建设单位另出方案。底板厚度为C15砼垫层100mm，侧壁厚度、MU10实心水泥砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
2.2.3垫层砼
垫层厚度为100mm，混凝土标号C15，垫层边比保护壳体边宽出100mm，此外，保护壳（砖胎膜）周边每边预留300mm操作面。
2.2.4基坑防水施工
⑴基层解决
1）卷材防水层基层必要无空鼓、起砂、裂缝、松动、凹凸不平等缺陷，表面平整光滑、干净。
2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层解决剂（冷底子油），基层解决剂配制与施工应符合下列规定：
①基层解决剂应与卷材及胶粘剂材性相容；
②基层解决剂采用涂刷法施工，涂刷应均匀一致、不露底，基层解决剂涂刷完毕，必要通过8h以上达到干燥限度方可用热熔法施工，以避免失火。
⑵细部附加层加强解决
1）对于阴阳角，管道根部以及变形缝等部位应做增强解决。并在转角、阴阳角等特殊部位，增贴一层相似附加层，附加层宽度为500mm。先按细部形状将卷材剪好，视长度、开头适当后，再将卷材底面用手持汽油喷灯烘烤，待底面呈熔融状态，即可及时粘贴，在涂刷一道底油基层上，压实铺牢。立面与平面转角处，卷材接缝应留在平面距立面不不大于600mm。
2）池壁施工缝部位：附加宽度500加强层，加强层与基层，非加强层采用满粘法连接。
3）卷材顶端做法:池壁顶部预留25*40凹槽,防水卷材封头置于凹槽内,使用密封胶封闭,1:2.5水泥砂浆堵严。
⑶防水层施工
底板、侧壁防水施工工序采用外防外贴法，防水施工前，应先进行清理，修补找平，做好阴阳角及管根圆弧解决，并做好阴阳角及管根部附加层解决。按规定错槎搭接向上铺贴，并做好收头解决。
开始粘贴立面卷材时，先将下面接头部位各层防水卷材清理干净，墙面用1：2砂浆修平,清理、修补好，干燥后涂刷底油，再进行大面积铺贴。在墙面上卷材应垂直方向自下而上铺贴，压紧卷材推油向上，压实刮平，封严接口，相邻卷材搭接宽度不不大于100mm。
⑷防水保护层
卷材防水层竣工并经验收合格后及时做保护层。底板防水保护层采用50mm厚C15细石混凝土。墙体立面选用60厚模塑聚苯板作为防水层保护层。采用横铺错缝铺设方式随着回填土地逐渐铺设。
2.2.5钢筋工程
⑴施工准备：
1）技术准备：
①充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检查评估原则及图集，发现图纸中问题及与现场施工或其他专业施工有矛盾地方，与设计办理洽商，做好施工前准备工作。
②技术员将洽商变更内容及时告知施工管理人员，以便对的指引施工。
③依照图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料筹划。
④钢筋翻样做到与现场施工相结合，钢筋下料采用现场放样下料；配筋应严格按施工规范施工图纸、设计变更、施工方案、原则图集、进行下料，核对下料钢筋级别、型号、形状、尺寸及数量与设计图纸及加工配料单相似后方可进行钢筋加工，重点控制Ⅲ级螺纹钢筋，严防用混，按施工进度提前将施工段所需钢筋加工完毕。配筋单要通过项目钢筋工长审批后才干容许加工。
⑤施工前依照本工程特点及在施工过程中针对不同部位，由钢筋工长以书面形式向各班组和操作工人做详细书面技术交底和安全交底。
2）材料准备及规定
①物资部门按采购筹划订购钢筋，依照施工进度分批进料。
②本工程所采用塑料垫块，统一购买。
垫块品种
使用部位
尺寸（mm）
塑料垫块
基本
50×50×40
塑料垫块
顶板、池壁
25厚
③钢筋绑扎采用22#火烧丝，其切断长度不应过短或过长，满足使用规定即可。
④对进场钢筋检查
施工所用钢筋具备出厂质量证明书或实验报告单和进场复试报告，每捆钢筋均应有标记牌。进场钢筋生产厂家、规格、型号、数量应与出场合格证或实验报告中所标明相符合。进入现场钢筋应按指定地点堆放，区别品种、规格分别堆放整洁。存储钢筋场地要平整且备好底垫，用混凝土浇筑，尺寸为300×300×3000mm，场地有必要排水办法，不得有积水、雪现象，以防锈蚀钢筋，并且准备塑料布，在雨、雪天对钢筋加以覆盖。
⑤外观检查
钢筋表面不得有裂纹、折叠、结疤、耳子；盘条容许有压痕及局部凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得不不大于0.2mm；带肋钢筋表面凸块，不得超过横肋高度；钢筋表面其他缺陷尺寸不得不不大于所在部位尺寸容许偏差；钢筋表面不得浮现严重锈蚀状况，如浮现一律不得使用。
3)作业准备
①钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄应切去，端头不得留有毛刺，不得用气割下料。
②基本底板钢筋绑扎前要做好底板下防水层及保护层，支完底板四周模扳，并砌完基本外墙防水保护墙。
③操作场地必要符合安全规定，作业场地应有安全防护办法，制定和执行安全技术办法。
⑵钢筋加工
①钢筋加工普通规定
钢筋加工形状、尺寸符合设计规范规定，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应干净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。钢筋加工做好预检。
加工好钢筋应规格、品种、种类分开码放，
②加工工序：进场钢筋检查→钢筋调直除锈→核对钢筋加工单→切断钢筋→弯曲成型→按型号、直径绑扎成捆，挂标记牌→码放整洁
③钢筋调直
钢筋要平直，无局部曲折。直径为12mm及12mm如下盘条采用调直机进行调直。
④切断：钢筋切断下料采用钢筋切断机切断和无齿锯两种形式。
⑤钢筋弯曲成型：钢筋弯曲或弯折应符合下列规定：
A.HPB335级受力钢筋末端作180度弯钩，圆弧弯曲直径不不大于2.5d，平直段长度不不大于3d。

HRB335、HRB400级钢筋90°弯钩
B.HRB400级钢筋作不不不大于90°弯钩时，其弯折直径不不大于5d；角度规定精确，不得过大或过小，平直段长度符合规范及设计规定。
a).划线：钢筋弯曲前，对形状复杂钢筋，依照钢筋下料牌上标注尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。
b).弯曲细钢筋时为了使弯弧一侧钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架(加铁板调节)。
c）.钢筋弯曲不得有裂缝，HPB235级钢筋只能进行一次调直和弯曲，HRB400级钢筋禁止重复调直和弯曲。
D.马凳制作
依照板厚度（400mm）不同采用不同规格钢筋焊制，底板用C14@150,均为梅花形布置，见下图：

⑶钢筋运送
①加工好钢筋用平板车从钢筋加工区运至施工现场，重要运用现场马道进行钢筋垂直运送，局部人工配合搬运，在运送过程中应注意对钢筋保护。
②加工成型钢筋入场时，需按标牌标明使用部位配套运入，分部位、规格堆放。
⑷钢筋安装施工工艺
①梁筏基本底板钢筋绑扎
清理→钢筋定位放线→运钢筋到使用部位→安装集水坑钢筋→安装下铁钢筋→安放保护层垫块→放置马凳→安装上铁钢筋→设立定位框→安装墙柱插筋→检查验收→进行下道工序
A.底板钢筋开始绑扎之前，基本定位线必要验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。底板上层铁完毕后，应由放线组用红油漆二次确认插筋位置线。
B.依照弹在防水保护层上钢筋位置线铺放钢筋，本工程为双层双向钢筋网，钢筋纵横交点均需用20#～22#火烧丝成八字形扎牢。下层钢筋网火烧丝绑扣丝头应朝上伸入板内，不能接触到防水保护层。

C.弯钩朝向要保证下层钢筋弯钩朝上，上层钢筋弯钩朝下，不得倒向一边。
D.底板下层钢筋保护层厚度为40mm，施工时采用成品塑料垫块800mm间距梅花型放置。
E.在下层钢筋上通长排布已加工好马凳，间距为1200mm。
F.在马凳上按照图纸间距用粉笔画出上层上排每根钢筋位置，按线排布钢筋。
G.基本底板钢筋绑扎完毕后，依照弹好墙、柱位置线将墙、柱伸入基本底板插筋绑扎牢固。墙柱插筋下端要带弯钩，放置在基本底筋上方。依照弹好墙柱位置线，将伸入基本插筋绑扎牢固，插入基本长度要符合设计规定，框架柱插筋下部应按柱位置用3个柱箍固定绑牢，其上端绑扎定位筋以保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、移位。第一根墙筋距离框架柱或暗柱边50mm，在浇筑混凝土时及时调节钢筋，使其垂直度和位置符合设计规定。
②墙体钢筋绑扎
A.施工工艺
放墙体位置线、控制线→放浮浆剔凿线→无齿锯切割→剔凿浮浆→施工缝验收→绑扎暗柱钢筋→安装墙体竖筋、梯格筋→安装水平筋→拉筋→绑扎过梁钢筋→土建水电设备洞口、套管预留预埋那个→安放垫块→钢筋工程隐蔽验收→混凝土浇筑时钢筋复查维护。
B.地面上弹出墙身线，校正墙柱钢筋。接茬浮浆剔除、清理干净，并用清水冲洗验收合格。
C.绑扎并调节竖向梯子筋位置：在伸出混凝土面钢筋上绑扎竖向梯子筋，依照第一排横筋标高调节梯子筋位置。
D.绑扎横向梯子筋：在竖向梯子筋及柱筋上绑扎横向梯子筋。
E.绑扎横竖钢筋：按绑扎调节横竖向定位筋，绑扎横竖墙筋。
出图纸标明外，别的墙体钢筋均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主筋外，墙体连梁放置在墙体主筋内。钢筋弯钩朝向混凝土内。墙体中拉钩按图纸规定施工。
F.起步筋绑扎：竖向起步筋距墙体暗柱边沿50mm，水平起步筋距构造顶板上皮50mm。梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm。
G.绑扎水平筋时要注意水平筋在墙体拐角及丁字墙处锚固长度规定，应同步符合设计和规范规定。
H.在搭接长度内采用三点绑扎，和其他钢筋交叉绑扎时，不得省去三点绑扎。
I.水平筋与竖筋交叉处用22#火烧丝逐点绑扎成八字绑扎，绑扎结尾丝压向内侧，绑口必要牢固。
J.墙筋绑扎后，在该层墙混凝土浇筑高度上300mm设一道水平梯格筋，防止墙体钢筋在混凝土浇筑时浮现位移。
K.墙体采用塑料垫块，垫块设立在水平筋上，成梅花型布置，间距不不不大于600mm，第一排垫块距地为300mm，最上一块垫块距模板上口不不不大于300mm。
③质量原则及规定
A.钢筋绑扎搭接时，同一连接取段内搭接钢筋，当各钢筋直径相似时，接头面积百分率为50%。
B.钢筋安装完毕，应及时组织自检、隐检和下道工序交接检。
C.在绑扎过程中，要严格检查钢筋数量、品种、规格、间距、搭接长度、锚固长度及保护层厚度。
D.混凝土浇筑前，竖向钢筋应用塑料布进行保护，防止混凝土浇筑时污染钢筋。
E.对所有不能到位钢筋，按1:6调节后才干容许绑扎。
F.钢筋加工容许偏差(mm)
项次
项 目
容许偏差(mm)
1
受力钢筋顺长度方向全长净尺寸
±8
2
弯起钢筋弯折位置
±15
G.钢筋安装容许偏差(mm)
项次
项目
容许偏差
检查办法
1

绑扎骨架
宽、高
±5
尺量
长度
±10
2
受力主筋
间距
±10
尺量
排距
±5
弯起点位置
15
3
箍筋、构造筋间距
±10
尺量持续5个间距
4
受力主筋保护层
基本
±5
尺量
板、墙
±3
5
板受力钢筋拉接锚固长度
入支座、节点搭接
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
±5
尺量
水平高差
+3，-0

2.2.6模板工程
⑴施工准备
1）技术准备
技术负责人及时组织各有关工程技术人员做好图纸自审工作，积极配合甲方及时组织图纸会审，并做好会审记录。
依照我司以往施工工程，参观并吸取好单位施工经验，结合本工程特点，组织有关技术人员讨论并拟定本工程各部位模板支撑体系，提出模板工程材料筹划。
2）材料准备
①使用16厚覆膜多层板模板；ø48壁厚3.5架子管，原则扣件、顶托。
②模板、支撑、龙骨见下表
名称
序号
材料
规格（mm）
使用部位
1
钢管
ø 48×3.5
板、墙支撑
2
多层板
1220×2440×16
板、墙
3
方木
50×100
板、墙
4
对拉螺栓
φ12止水型
墙
3）机具准备
重要施工机具筹划表
序号
名 称
型 号
数量（台）
备 注
1
电 锯

1

2
电 刨
MB-400
1

3
砂轮切割机
JG-400
2

4
无齿锯

2

5
电 钻
ф20钻头
1

⑵重要施工办法及办法
1）底板模板，底板梁模板采用多层板，加工厂加工。
①外模板：12厚多层板，次龙骨50*100方木@200,水平放置；内模板： 50*100次龙骨@250。安装时主龙骨使用双层Φ48×3.5钢管@400。
②支撑：外侧竖向4道，支撑于边坡木垫板上；内侧3道Φ48×3.5钢管，支撑与底板上附加钢筋焊接Φ25钢筋地锚上；间距1200梅花形设立。
2）墙体模板
①墙体模板采用12厚多层板。主龙骨：采用双道Φ48×3.5钢管，双向间距600mm，水平放置；次龙骨采用50*100方木，间距200mm，竖向放置。拉接墙体螺栓：φ12穿墙螺栓，双向间距600mm。
②墙模板使用φ12止水穿墙螺栓，下口一道运用原导墙处穿墙拴，模板内侧运用地锚加固墙体模板，外侧支撑与基槽边坡木垫板上。
顶板支撑体系使用碗扣式脚手架，立杆双向间距0.9m，步距1.2m；多层板板面次龙骨40×80方木@300mm，主龙骨 85×85方木@900mm。
顶板与墙体节点处做法见下图：
⑶模板安装
1）保证构造和构件某些形状，尺寸和互相位置精确。
2）模板及其支撑应有足够承载力、刚度、强度和稳定性，能可靠承受新浇筑混凝土自重压力，以及在施工过程中所产生荷载。
3）模板支立应本着构造简朴，拆装以便，并便于钢筋绑扎、安装和混凝土浇筑、养护规定。
4）模板安装规定拼缝严密、平整不漏浆，对水平构件模板缝隙采用海棉条挤压，竖向构件在模板下口混凝土表面应平整，以保证接缝严密，不漏水泥浆。
5）模板与混凝土接触面应涂刷脱模剂，在施工中，应注意不能污染钢筋和混凝土接茬处。
6）墙体支模时留清扫孔，窗口下口做排气孔；检查扣件与对拉螺栓紧固状况，以及斜撑支顶位置，钢楞间距与否按图施工，以保证构造施工顺利进行。
7）所有木龙骨应过刨平整光滑，以免影响混凝土光滑面。
8）固定在模板内上预埋件、预留孔和预留洞均不得漏掉，且安装牢固。
⑶模板拆除
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重模板，后拆承重模板，自上而下；先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。
1）墙体模板拆除
①墙体模板应在不损坏构件棱角时方可拆除。
②先拆除斜拉杆或支撑，松开穿墙螺栓，拆除纵横龙骨，然后用锤向外侧轻击模板上口，用撬棍轻轻撬动模板，使模板脱离墙体，将模板逐块传下码放。
③模板安装、拆除质量原则
1）模板安装前要清理墙体、板内杂物，留好清扫口。
2）拆除模板时，禁止使用大锤、撬杠砸敲模板，以防破坏模板及影响混凝土外观。
3）模板安装容许偏差和检查办法
项次
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
轴线
位移
基本
3
尺 量
柱、墙、梁
3
2
底模上表面标高
±3
水准仪或线尺量
3
截面
尺寸
基本
±5
尺 量
柱、墙、梁
±3
4
垂直度
3
吊线、尺量
5
相临两板表面高低差
2
尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋螺栓
中心线位移
2
尺量
螺栓外露长度
2
外露长度
＋10，0
2.2.7混凝土工程
⑴材料规定
1）本工程所有采用商品混凝土，与混凝土搅拌站签定技术合同。规定严格控制发车时间，保持现场混凝土浇筑持续性，混凝土自出盘到运至施工现场时间控制在2小时之内，供应速度为每小时30方，并规定现场必要有一种以上混凝土运送车等待；地下抗渗混凝土每次配合比附有碱含量计算书，本工程基本及地下部位规定碱集料反映级别：与土壤接触地下某些为二b类；其她部位一类。坍落度规定抗渗混凝土坍落度控制在120～160mm，普通混凝土坍落度控制在140～180mm，容许误差±20mm；抗渗混凝土水灰比不得不不大于0.55；抗渗混凝土最小水泥用量宜为280kg/m3；商品混凝土供应单位提供如下资料：混凝土配合比、开盘鉴定，混凝土运送单，混凝土合格证、混凝土各种原材料环保（放射性）检测报告、碱含量及氯化物含量检测报告（砂、石为当年检测报告）；抗渗混凝土碱含量计算书；商品混凝土供应方还应符合《建筑施工资料管理规程》中关于“可追溯性”规定，以供查询。
2）每次申请混凝土时候，规定搅拌站依照详细施工环境、混凝土浇筑时间、强度级别、施工部位，提供方量等数据调节外加剂使用，以满足混凝土运至现场稠度（坍落度、扩展度）应符合施工和设计规定，不分层，不离析等。
3）规定现场施工人员对进场商品混凝土认真审核，规定混凝土工长、质检员、实验员核算商品混凝土开盘鉴定、配合比和混凝土运送单，认真核算施工部位，混凝土标号，配合比，混凝土现场坍落度。对不合格商品混凝土（坍落度过大，离析等）坚决退场，不容许施工人员对混凝土擅自解决后使用，禁止往混凝土内加水。
⑵构造混凝土设计强度表：
构 件 部 位
混凝土强度级别
底板、池壁
C30
⑶机具准备
1)本工程使用商品混凝土。梁、板、墙体混凝土输送以汽车泵为主。
2)振捣棒等机具按规定准备充分，并考虑发生故障时修理时间，应有备用机具。所有机具在浇筑前应进行检查运转，同步配有专职技工，随时检查修理。重要机具见下表:
规格
单位
数量
单耗量（KW）
总功率（KW）
ZN-50型振捣棒
台
2
1.1
8.8
ZN-30型振捣棒
台
2
1.1
4.4
平板振捣器
台
1
2.2
4.4
铁 锹
把
2

刮 杆
个
2

混凝土标高控制杆
个
1

铁抹子/木抹子
个
3/3

⑷技术准备
1)施工前对施工人员进行岗位培训，特殊工种必要持证上岗。
2)依照工程特点、施工现场详细状况编制施工方案，对工长及实验人员进行书面技术交底，遇特殊状况需及时提出解决方案。
⑸工序准备
1)钢筋工程隐检工作已经完毕，并已核算预埋件、线管、孔洞位置、数量及固定状况无误，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。
2)模板预检工作已经完毕，模板清理干净。模板标高、轴线位置、构件截面尺寸符合设计规定，支架稳定，支撑牢固可靠，保证不跑模，不涨模，模板拼缝严密，保护层厚度符合施工验收规范需求。经监理验收合格。浇筑基本底板时，基本底板外围导墙模板支设牢固。
3)预埋水电管材料品种、规格、数量、位置、保护层厚度必要符合设计和施工验收规范规定，经监理验收合格并签收隐蔽工程验收单。
4)混凝土振捣棒检查完毕，运转正常；铁锹、铁抹子等机具按需要准备充分；施工现场水、点、照明能满足混凝土浇筑时间内不中断。
5)浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，应安全稳固，可以满足浇筑规定。
6)混凝土浇筑前先打开模板清扫口，对残留在柱、墙体泥、浮石、木屑等杂物清理干净；钢筋保护层垫块按照施工验收规范垫好。
⑹施工缝留置及解决
1)施工缝留置位置
本工程水平施工缝留置在底板上口，顶板下口，竖向不留施工缝。位置如下：
①外墙水平施工缝留置在底板以上300mm处，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴混凝土表面。
②第二道外墙水平施工缝留置在顶板下方，采用BW遇水膨胀止水胶条，规格：20mm*30mm，使用小钢钉及绑扎丝固定牢固并在同一标高位置紧贴混凝土表面。
2)施工缝解决办法
①在持续浇筑混凝土时，施工缝处已浇筑混凝土抗压强度要达到1.2N/mm2后可以解决；
②对已硬化混凝土表面，应清除表面垃圾、水泥薄膜、松散混凝土及其砂浆软弱层，露出密实混凝土，规定剔凿、清理干净。
③垂直施工缝解决前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，清除松散石子、露出密实混凝土；
④水平施工缝解决前先在混凝土边沿弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直,切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，再将表面浮浆和软弱层清理干净，露出石子；
⑤施工缝解决后保持清洁、干净，并浇水湿润。注意施工缝附近回弯钢筋，要做到钢筋周边混凝土不受松动和损坏。钢筋上水泥砂浆及污锈应清除干净。
⑥在浇注水平施工缝前，先铺上50mm厚水泥砂浆一层，其配比同同部位混凝土砂浆成分相似，且与混凝土溶合，拆模后施工缝处不得有砂浆层显露。
⑺混凝土浇筑
1)混凝土浇筑普通规定
①清理：板混凝土浇筑前先用空压机将顶板模板和梁模板内杂物吹扫干净，对于不容易清除杂质，采用吸尘器吸出来。墙体模板在支立模板前将施工缝处及粘在钢筋上杂物清除干净，使之达到施工验收规范规定。
②浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由泵车内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下料。混凝土入模时不得集中倾倒冲击模板或钢筋。
③浇筑墙体混凝土前，底部先填以30～50mm厚同配比除去石子水泥砂浆。
④浇筑混凝土时设专人看模，经常观测模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞状况，当发生变形移位时及时停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。浇筑混凝土时设专人看护钢筋，当钢筋发生位移时候，及时调节。
⑤振捣混凝土，应保证密实，预留洞口、箱盒、预埋件、钢筋位置和保护层精确，面层平整。严防漏振、欠振或过振。使用φ50插入式振捣棒进行振捣（钢筋密集处采用φ30振捣棒）混凝土振捣时要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得漏掉。移动间距不不不大于振捣棒作用半径1.5倍 (50棒应为52.5cm,取50cm；30棒应为40.5cm取40cm) 。当混凝土分层浇筑时，振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间接缝。平板振动器移动间距，保证振动器平板可以覆盖已振实某些边沿。振捣时间以混凝土表面浮现浮浆及不浮现气泡、下沉为宜。
⑥顶板混凝土规定在初凝前1-2h内用木抹子抹平，以消除初期有也许产生收缩裂缝。
⑦在基坑没有回填完之前，为保证基坑安全，所有车辆位置必要距基坑3m以外。
⑧混凝土供应应保证持续浇筑。
⑨混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上混凝土颗粒。
⑻各部位施工要点
1)垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，钉控制桩（5m×5m）控制混凝土垫层厚度。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高铲掉，凹补平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子压实，最后用铁抹子压光并做防冻覆盖。
2)底板混凝土浇筑
①底板混凝土厚400mm，不设立施工缝，一次性持续浇筑，直至整段底板浇筑完毕。
②底板混凝土初凝时间控制在2.5小时，浇筑方向沿长边进行，从短边开始浇筑。
③底板混凝土采用商品混凝土，混凝土标号C30P6，坍落度140～180mm，罐车运送，汽车泵灌溉，为保证底板整体性，底板混凝土一次持续浇筑完毕，不留垂直施工缝。
④混凝土在初凝前1～2h用木抹子抹平，以消除初期有也许产生收缩裂缝。
3)墙体混凝土浇筑
墙混凝土浇筑前要先填以30～50mm与混凝土同配比除去石子水泥砂浆。墙混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度依照现场使用振捣棒（50棒或30棒）而定，为其有效长度1.25倍（50棒应为43.75cm,取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm），浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。柱子要控制浇筑顺序，保证在下一层混凝土初凝前（2.5h），浇筑上一层混凝土。墙洞口两侧混凝土浇筑高度保持一致，同步下灰，同步振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查，以防漏振。墙体浇筑时振捣棒每隔6m放一台，不得来回搬动。
4）混凝土模板拆除
混凝土构造浇筑完，达到一定强度后方可拆模，模板拆除日期，依照该部位顶板混凝土同条件养护试块所表达强度来拟定。混凝土同条件试块应在作业面上取样，并放置在作业面上。
1)墙体模板拆除：依照混凝土试块，放在现场取样地点，并及时送到实验室，将混凝土抗压试块24小时强度作为混凝土拆模时间根据，并应保证混凝土表面及棱角不因过早拆除模板而受损坏，后方可拆除模板。
一、编制根据 2
二、工程概况 2
三、工布置及施工工艺 2
1、总体思路 2
2、核心工序控制要点： 2
3、施工工艺及流程 3
五、质量控制与施工要点 21
六、安全生产保证办法 21
此外，已拆模板及其支架顶板，应在混凝土完全达到设计强度后，才容许承受所有计算荷载，施工中不得超载使用，严格控制混凝土顶板上材料码放，禁止堆放过量建筑材料。顶板模板拆除后，采用井字架回顶，下面垫上10cm*10cm方木，顶板下设立通长10cm*10cm方木。以保证混凝土顶板不浮现裂缝。
⑼成品保护办法
1)混凝土浇筑期间，及时校对预埋件或预留钢筋位置。
2)已浇筑模板混凝土强度达到1.2Mpa后方可在楼面上施工。
3)侧面模板应在混凝土强度能保证其菱角不因拆模而受损时方可拆模，拆模时间依照混凝土24小时实验报告拟定。
4)不准在梁侧板或吊板上踩踏，防止混凝土涨模，不能用重物冲击模板。
4)使用振捣棒，注意不要触碰钢筋与预埋件。预留洞口、暗管等。如发生变异应及时校正。
工程容许偏差和检查办法：详见下表
商品混凝土要有出厂合格证、配合比和开盘鉴定等本方案规定施工资料。混凝土所用水泥、骨料、外加剂等必要符合规范及关于规定，使用前检查出厂合格证及关于实验报告。
2)混凝土养护和施工缝留置、解决必要符合施工规范规定及本方案规定。
3)混凝土强度试块取样、有见证取样，制作、养护和实验必要符合施工规范规定及方案规定。
4)混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
5)钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同步设专人在混凝土浇筑过程中检查钢筋、模板，如浮现问题，及时告知技术部门，及时解决问题。
6)浇筑前由生产部门经常注意天气变化，加强防冻覆盖办法。
7)浇筑时要有专门铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分派好清理人员和抹面人员。板必要用1.5～2m刮杆刮平，浇筑完后要用扫把拉毛解决。
8)记好混凝土浇筑记录。
9)每次开盘前必要做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同步签认后方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比状况。
10)规定全数检查混凝土坍落度，当发现混凝土坍落度不符合施工规范规定及本方案规定期候，规定告知经理部技术人员，视状况解决，不容许施工人员擅自解决。对解决不了勒令其退场。并及时告知搅拌站，将所需混凝土补齐，以防混凝土浇筑中断，影响混凝土质量。
五、质量控制与施工要点
（1）在进行开挖时，注意标高控制。
（2）防水施工时应在阴阳角处增设附加层。
（3）严格贯彻三检制度，保证每道工序质量。，并通过项目部验收，方可进行混凝土浇筑。
（4）砖砌体组砌办法应对的，上、下错缝，内外搭砌。
（5）砖砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀。灰缝厚度为8~12mm
（6）混凝土浇筑时应加强振捣密实。
（7） 砌筑墙体要同步砌起，不得留斜磋。
六、安全生产保证办法
机械设备操作人员必要通过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核获得操作证操作。
机械设备操作人员严格遵守安全操作规程，工作时集中精力，谨慎工作，禁止酒后操作。
机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运营，不违规操作。
专业电工持证上岗，电工有权回绝执行违背电器安全规程工作指令，安全员有权制止违背用电安全行为，禁止违章指挥和违章作业。
所有现场施工人员必要佩戴安全帽，爬高2米以上必要佩戴安全带、穿防滑鞋，特种作业人员应佩戴专门防护用品。
作业人员一律行走入坑坡道，不得随意进入基坑内作业。禁止任何人向基坑内抛任何物体。
7、基坑边上口四周设1.2米护栏围护,外罩密目安全网,夜间设红灯,设专人看护边坡,有状况及时撤离防止伤人.基本施工期间也要设专人看护.