混凝土浇筑及养护关键技术交底.doc

统表C01-3

技 术 交 底 记 录
工程名称：
第6代LTPS（OXIDE）·LCD/AMOLED显示面板生产线项目--施工总承包B
编号：

工程部位

交底日期
年 月 日
施工单位
中华人民共和国建筑一局（集团）有限公司
分项工程名称

交底提纲

交底内容：
1.1. 混凝土浇筑前期准备
1）混凝土浇筑前，清理浇筑部位垃圾、泥土、木屑等杂物，清理钢筋上污染物，并检查钢筋保护层垫块与否放好，用空压机吹干净柱头，堵好清扫口。
2）混凝土浇筑前在自检工作完毕后会同监理等关于部门人员进行隐蔽工程验收，并重点检查：钢筋保护层、垫块数量、钢筋扎丝朝向、钢筋位置、预埋预留位置、施工缝解决等确认合格，所检查模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合《混凝土构造工程施工质量验收规范》规定，现场水、电、管线及材料设备齐全完好，并提交混凝土浇筑申请单。
3）检查模板支撑稳定性以及接缝密合状况。
4）根据定位柱控制线和施工平面图校核各楼层柱轴线、边线及门窗洞口位置线。
5）浇筑混凝土用架子、马道及泵管搭设完毕并经检查合格。
6）混凝土浇筑顺序与流水段施工顺序相似。
7）混凝土搅拌站运送混凝土，依照浇筑部位、时间不同，来拟定罐车台数，并合理安排罐车行走路线，保证混凝土持续浇筑。
8）振捣器等机具经检查试运转正常，并现场备用1套振捣设备。
9）检查安全设施、劳动力配备与否妥当，能否满足浇筑速度规定。
10）责任师依照施工方案对操作班组进面行全施工技术交底。
11）为防止现场停电，需配备柴油发电机车。一旦停电，及时开进现场发电，保证混凝土浇筑和振捣顺利进行。
1.2. 浇筑混凝土注意事项
1）泵送混凝土要点
（1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道目，然后向料斗内加入与混凝土配比相似水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。（润滑用砂浆应排放在专用容器内弃掉或散铺在浇筑区域内）
（2）开始泵送时，泵送速度宜放慢， 油压变化应在容许值范畴内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
（3）泵送期间，料斗内混凝土量保持不低于在缸筒口上100mm，避免吸入空气而导致塞管，不能高于料斗口上150mm，料斗内混凝土太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
（4）混凝土泵送须持续作业，当混凝土供应不及时，需减少泵送速度。泵送暂时中断时，搅拌不能停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定期间，待正转顺利后方可继续泵送。
（5）泵送半途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5 min开泵一次，泵送小量混凝土；管道较短时，可采用每隔5 min正反转2－3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过60 min）、混凝土坍落度小时也许导致塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。
（6）泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
（7）泵送将结束时，估算泵管内和料斗内储存混凝土量及浇捣现场合欠混凝土量（125mm径管每100m约有1.23m3），以便决定拌制混凝土量。
（8）泵送完毕，清洗混凝土泵、布料杆和泵管，泵管按不同规格分类堆放。
2）振捣混凝土要点
混凝土振捣时，使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得漏掉，做到均匀振实，移动间距不不不大于振捣作用半径1.5倍，振捣上一层时应插入下一层，防止漏振（见下图）。

柱、梁、板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。插入式振捣器振捣最大距离为400mm，振捣至上层浮现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。振捣布点见下图：

a)振捣布点方案

b)框架柱振捣插入点布置图 c)梁板振捣插入点布置图
振捣布点详图
浇筑混凝土时须经常观测模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞状况，发现问题及时解决，并在已浇筑混凝土凝结前修正完好。
3）施工缝留置要点
（1）框架柱混凝土施工缝设立在楼板面以上及高出梁底15-20mm。
（2）主梁不留施工缝，次梁施工缝留在1/3处。
（3）楼板及梁施工缝按流水段划分方式留设。
（4）楼梯施工缝留在楼梯所在楼层平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范畴之内，另一方向为休息平台宽度1/3处。
（5）加强带或后浇带位置根据构造施工图留设，不得随意更改。
混凝土质量控制办法
1.3. 施工方面采用办法
●严格控制混凝土出罐温度和浇筑温度，减少构造物内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不不不大于25℃。
a) 在混凝土搅拌前，由搅拌站控制混凝土原材料入罐前温度，采用覆盖混凝土原材料并浇水减少砂石表面温度，或设立遮阳棚装置避免日光直晒，减少混凝土拌合物入模温度。
b)由预拌混凝土供应公司在搅拌混凝土时掺加相应缓凝剂，控制混凝土初凝时间。
c）入模前加强模板内通风条件。
●在浇筑过程中对的控制间歇时间，杜绝冷缝，上层混凝土浇筑要在下层初凝前开始，在浇筑上层混凝土前，使下层混凝土尽量多散发热量，减少混凝土升温值，缩小混凝土内外温差及温度应力。
●为了避免泵管振动扰动楼板钢筋和梁模板，泵管须架设在钢管支架上，钢管上铺放钢跳板作为工作面，底板混凝土浇筑完毕，及时将钢管和钢跳板拆除。
●在振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、涨模现象。
2）高柱混凝土浇筑
（1）柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相似减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为200mm。柱混凝土分层浇筑，每层浇筑柱混凝土厚度约为500mm，在浇筑过程中对的控制间歇时间，上层混凝土应在下层混凝土初凝之前浇筑完毕。
（2）柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底15-20mm（拆模后，切割5mm深柱头分割线，以便于剔毛，不损坏柱子混凝土外观）。

剔凿解决柱根
（3）应严格控制框架柱根部宽度150mm范畴内混凝土平整度，为下道柱模板支设创造条件。
（4）柱高在2m之内，可在柱顶直接下料浇筑；超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱上方串筒内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m使之均匀下料，防止骨浆分离。
3）梁、板混凝土浇筑
浇筑方式：地泵＋布料杆，局部采用塔吊＋吊斗
布料杆布置原则：直接用木方垫高，座在大梁上，布料杆下面模板支撑局部加强。
（1）梁、板混凝土应同步浇筑，浇筑办法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，依照梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑持续向迈进行。浇筑与振捣必要紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位注意振实，振捣时不得触动钢筋、模板及预埋件。
（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用、小粒径石子同强度级别混凝土用塔吊浇筑，并用振捣棒振捣。在浇筑梁柱节点混凝土前应提前告知搅拌站进行配合比拟定。
（3）浇筑板混凝土虚铺厚度应略不不大于板厚，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，初凝后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
4）楼梯混凝土浇筑
浇筑方式：采用人工
楼梯混凝土可随上层混凝土进行浇筑，楼梯混凝土宜持续浇筑完；楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实转台处平板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断持续向上推动，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
5）加强带或后浇带施工缝部位施工
浇筑方式：地泵、人工
（1）加强带或后浇带采用微膨胀砼，强度比原砼高一种级别。
（2）在浇筑加强带或后浇带混凝土之前，应清除垃圾，剔除接缝处表面上松动砂石，同步还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面积水应予清除，并在施工缝宜先铺上10～15mm厚水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内砂浆成分相似，然后再浇筑混凝土。
（3）加强带或后浇带处混凝土要分层振捣，每层不超过500mm，混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
（4）在加强带或后浇带混凝土达到设计强度之前所有施工期间，加强带或后浇带跨梁板底模及支撑均不得拆除。
（5）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接接近缝边下料。机械振捣前，宜向施缝处逐渐推动，并距80～100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝捣实工作，使其紧密结合。
1.4. 混凝土养护及混凝土实验
1）混凝土养护
运用平均气温高于＋5℃自然条件，用恰当材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定期间内保持水泥水化作用所需要恰当温度和湿度条件。
（1）柱子可采用不透水、气薄膜布（如塑料薄膜布）养护。用薄膜布把混凝土表面敞露某些所有严密地覆盖起来，保证混凝土在不失水状况下得到充分养护。
（2）梁板养护采用浇水和覆盖塑料薄膜办法。在混凝土二次收光完毕后，搭设上层顶板支撑架之前，开始浇水养护，在达到一定强度后满铺塑料薄膜进行进一步养护。
（3）混凝土强度达到1.2Mpa后来，方可容许操作人员在上行走，进行某些轻便工作，但不得有冲击性操作。
（4）加强带或后浇带混凝土养护时间不得少于14天。
2）混凝土实验
（1）混凝土实验种类及试块制作。普通混凝土每100m3制作一组抗压试块，持续浇筑超过1000 m3时，每200 m3取一组试块，试块尺寸100×100×100mm或150×150×150mm，一组3块，养护条件同上。
（2）混凝土强度应分批进行检查评估。一种验收批混凝土应由同一验收项目、同强度级别、同龄期（28天标养）、配合比基本相似（是指施工配制强度相似，并能在原材料有变化时，及时调节配合比使其施工配制强度目的值不变）、生产工艺条件基本相似混凝土构成。评估办法执行GBJ107-87混凝土强度检查评估原则。
（3）现场混凝土试件制作。每次混凝土浇筑时，现场实验管理人员依照混凝土浇筑量，拟定留置相应混凝土试件（涉及同条件7天，28天混凝土试件）。试件制作时，接取入场混凝土运送车上混凝土，装入混凝土试模内，振捣后进行试件表面抹平，待试件终凝后，在试块上编写试块编号及混凝土强度级别，并做暂时养护。待整段混凝土浇筑完毕后，将标养试块统一送至现场养护室进行集中标养，按规定进行混凝土7天、28天强度实验，出具实验报告。并将同条件试块装入试块钢筋笼，放置指定位置， 便于日后进行同条件试块实验。
1.5. 混凝土拆模
1）侧面模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模板而损坏，方可拆模。
2）底模拆除依照《混凝土同条件养护试块试压强度报告》，其强度达到下表规定且施工层下有两层持续支撑方可拆除。拆模前必要填拆模申请单，经技术负责人批准后方可拆除。
3）模板拆除时混凝土强度规定。
模板拆除时混凝土强度规定
构件类型
构件跨度（m）
达到设计混凝土立方体抗压强度原则值百分率（%）
板
≤2
≥50
>2，≤8
≥75
>8
≥100
梁
≤8
≥75
>8
≥100
悬挑构件

≥100
成品保护
1）在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置偏移，在人员重要通道处梁、板钢筋上铺设跳板，操作工人站立在跳板上，避免踩踏梁板、楼梯钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。
2）在交叉作业时，禁止操作人员用重物冲击模板，不容许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板牢固和严密。
3）拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具激烈敲打模板面。用塔吊吊装模板接近柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土柱。
4）突出柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处在通道或运送工具所能到达门窗洞口等处各个阳角均用胶板包起来。
5）在浇筑完柱等纵向构造构件后，要派工人及时进行清扫，以保证底板面及楼板面平整与清洁。
6）混凝土浇筑及振捣时，注意对机电、水暖预埋管线保护。
7）混凝土浇筑完毕后，需要面层收光楼面采用麻袋满铺在地面，即达到浇水养护和防止坚硬物体对地面磕碰目。
1.6. 混凝土浇筑应急办法
混凝土浇筑时，如果浮现断电、混凝土运送车运送不利、泵车故障、下雨等特殊状况，将会导致混凝土浇筑不能持续进行，容易浮现冷缝，影响混凝土浇筑质量。本方案再考虑以上特殊状况，筹划采用如下办法保证混凝土能持续浇筑，保证混凝土浇筑质量。
1）断电应急办法：该工程在施工过程中筹划准备柴油发电机，在发生断电时，可以及时送电，保证混凝土浇筑持续性。
2）混凝土车运送不利应对办法
（1）混凝土车次不满足浇筑规定期，可以通过其她搅拌站提供车辆运送，以保证混凝土浇筑持续性。
（2）现场交通堵塞，混凝土运送车不能在混凝土初凝时运送到位时，通过在现场设立交通协管员，对进出施工现场车辆进行管制和指挥，且现场设立混凝土运送车辆等待区，足以满足混凝土车辆运送规定，保证混凝土能持续浇筑。
（3）混凝土泵车浮现故障时，可以通过调运其她泵车继续进行混凝土浇筑，保证混凝土浇筑持续性。
（4）混凝土浇筑时，发生大雨时，新浇筑混凝土必要覆盖彩条布，以防雨水冲刷，并及时搭设防雨棚和设立施工缝快易收口网，浇筑混凝土至快易收口网位置，以便于保证混凝土浇筑质量。
1.7. 雨季混凝土施工
1、混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土禁止雨天施工。
2、雨期期间应告知搅拌站随时测定砂、石含水率，及时调节混凝土配合比，严格控制水灰比；雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可依照实际状况调节坍落度；梁板同步浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁和顶板上，从而保证主梁整体性。
3、为了保证工期，雨天必要浇筑混凝土时，施工部位搭设防雨棚，并且准备必要防雨物资。
1.8. 混凝土质量控制
1.1. 规定
1）现浇构造外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方依照其对构造性能和使用功能影响严重限度，按下表拟定。
现浇构造外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
普通缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其她钢筋有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件重要受力部位有蜂窝
其她部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件重要受力部位有孔洞
其她部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件重要受力部位有夹渣
其她部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件重要受力部位有疏松
其她部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件重要受力部位有影响构造性能或使用功能裂缝
其她部位有少量不影响构造性能或使用功能裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响构造传力性能缺陷
连接部位有基本不影响构造传力性能缺陷
外形缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果外形缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外形缺陷
外表缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具备重要装饰效果清水混凝土表面有外表缺陷
其她混凝土构件有不影响使用功能外表缺陷
2）现浇构造拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行解决。
1.2. 外观质量
1）主控项目
现浇构造外观质量不应有严重缺陷。
对已经浮现严重缺陷，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
2）普通项目
现浇构造外观质量不适当有普通缺陷。
对已经浮现普通缺陷，应由施工单位按技术解决方案进行解决，并重新检查验收。
1.3. 尺寸偏差
1）主控项目
现浇构造不应有影响构造性能和使用功能尺寸偏差。混凝土设备基本不应有影响构造性能和设备安装尺寸偏差。
对超过尺寸容许偏差且影响构造性能和安装、使用功能部位，应由施工单位提出技术解决方案，并经监理（建设）单位承认后进行解决。对经解决部位，应重新检查验收。
2）普通项目
现浇构造和混凝土设备基本拆模后尺寸偏差应符合下表规定。
现浇构造尺寸容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
轴线位置
基本
15
钢尺检查
独立基本
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全高（H）垂直度
H／1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
混凝土设备基本尺寸容许偏差和检查办法
项目
容许偏差（mm）
检查办法
坐标位置
20
钢尺检查
不同平面标高
0，20
水准仪或拉线、钢尺检查
平面外形尺寸
±20
钢尺检查
凸台上平面外形尺寸
0，－20
钢尺检查
凹穴尺寸
＋20，0
钢尺检查
平面水平度
每米
5
水平尺、塞尺检查
全长
10
水准仪或拉线、钢尺检查
垂直度
每米
5
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
10

预埋地脚螺栓
标高（顶部）
＋20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心距
±2
钢尺检查
预埋地脚螺栓孔
中心线位置
10
钢尺检查
深度
＋20，0
钢尺检查
孔垂直度
10
吊线、钢尺检查
预埋活动地脚螺栓锚板
标高
＋20，0
水准仪或拉线、钢尺检查
中心线位置
5
钢尺检查
带槽锚板平整度
5
钢尺、塞尺检查
带螺纹孔锚板平整度
2
钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
1.4. 验收办法
由现场分区混凝土责任师提出申请，质量部组织技术、工程及分包验收混凝土外观及尺寸偏差，合格后报监理工程师验收现场质量，待混凝土强度级别实验报告成果出来后，各分区混凝土责任师向监理提请混凝土验收批验收，并填写施工检查批验收记录。
审核：

交底：

年 月 日
年 月 日
接受交底：

年 月 日

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