节能综合项目工程综合项目施工专项方案.doc

一、建筑概况及相关说明：
1.1 建筑概况：
1、本工程在哈尔滨市群力开发区青海路和崂山路交叉口，建筑面积13333㎡，B1、B2、B3、B4、B5 、B7#楼为主体三层，B6#楼为主体八层，框架结构。
2、B1、B2、B3、B4、B5 #楼外墙采取页岩空心砖砌筑，B6、B7#外墙采取陶粒砌筑，B2、B3、B5 #楼外粘150厚聚苯板，保温用苯板选择表观密度为20kg/m3 B1级阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，B1、B 4#楼采取加芯苯板，B6、B7#楼外粘100厚聚苯板，保温用苯板选择表观密度为20kg/m3 B2级阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，导热系数0.042W/.K，自然条件下陈化时间42天以上。
3、屋面为钢筋混凝土板，100厚挤塑苯板保温，挤塑苯板导热系数0.030 W/m.K，表观密度为30 kg/m3，自然条件下熟化时间42天以上。
4、外墙为三玻塑钢节能窗，窗传热系数2.0w/㎡·k，玻璃为三层中空浮法玻璃，中空玻璃空气间层厚度大于等于12mm，开启扇不少于三道密封，密封条采取橡胶密封条；外窗采取65及65以上系列，截面不少于四腔型材。外门窗抗风压性能为5级；保温性能为7级，水密性能为4级，气密性能6级。
1.2 建筑节能工程质量验收
1.2.1建筑节能工程施工质量验收， 应按《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—）和各专业工程施工质量验收规范要求进行验收。
1.2.2建筑节能施工质量验收应符合下列要求：
建筑节能工程分部工程，子分部、分项工程划分见下表。
序号    子分部工程    分项工程
1     墙体     主体结构基层；保温材料；饰面层。
3     门窗     门；窗；玻璃；遮阳设施。
4     屋面     基层；保温隔热层；保护层；防水层；面层。
5     地面     基层；保温隔热层；隔离层；保护层；防水层；面层。
6     采暖     散热器；设备、阀门和仪表；保温材料；热力入口装置；调试。
7     通风和空调     风机、空气调整设备；空调末端设备；阀门和仪表；绝热材料；调试。
8     空调和采暖系统冷热源和隶属设备及其管网    冷、热源设备；辅助设备；管网；阀门和仪表；绝热、保温材料；调试。
9     配电和照明    低压配电电源；照明光源、灯具；隶属装置；控制功效；调试。
10     监测和控制    冷、热源、空调水监测控制系统；通风和空调系统监测控制系统；监测和计量装置；供配电监测控制系统；照明自动控制系统；综合控制系统。
3建筑节能子分部、分项工程和检验批根据下列要求划分和验收：
（1）建筑节能分部工程子分部、分项工程和检验批划分，应和《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300和各专业工程施工质量验收规范要求一致。 
（2）当建筑节能验收内容包含在相关分部工程时，应按已划分子分部、分项工程和检验批进行验收，验收时应对相关节能项目独立验收，做出节能项目验收统计并单独组卷。
（3）当建筑节能验收内容未包含在相关分部工程时，应按建筑节能分部进行验收。
（4）建筑节能工程各检验批，其合格质量应符合下列要求：
a、各检验批应按主控项目和通常项目验收；
b、主控项目应全部合格；
c、通常项目应合格，当采取计数检验时，应有90％以上检验点合格，且其它检验点不得有严重缺点；
d、各检验批应含有完整施工操作依据和质量验收统计。
（5）、建筑节能工程分项工程质量验收合格应符合下列要求：
a、分项工程所含检验批均应符合合格质量要求。
b、分项工程所含检验批质量验收统计应完整。
2、建筑节能分部工程验收时，应符含有以下条件：
（6）、质量控制资料应完整，质量控制资料关键包含：
a、图纸会审统计、设计变更通知书和完工图；
b、关键材料、设备、成品、半成品和仪器出厂合格证实及进场检（试）验、复汇报；
c、隐蔽工程检验验收统计；
d、设备、管道系统检验统计；
e、系统无生产负荷联合试运转和调试统计；
f、分部、子分部工程质量验收统计；
g、观感质量综合检验统计； 
h、建筑节能性能现场检验围护结构节能性能检验和系统功效检验汇报。
（7）、建筑节能工程分部、子分部工程质量验收，应在各相关分项工程验收合格基础上进行。  
（8）、应对关键材料、设备相关节能技术性能，和有代表性房间或部位和系统功效建筑节能性能进行见证抽样现场检验。另外，关键材料和设备相关节能技术性能见证抽样检测结果应符合相关要求；建筑工程完工后，应抽取有代表性房间或部位，对建筑节能性能中围护结构节能性能进行见证抽样现场检验，并出具检验汇报或评价汇报。建筑设备工程完工后，应抽取有代表性系统或部位，应对建筑节能性能中系统功效进行见证抽样现场检验，并出具检验汇报或评价汇报。
（9）、观感质量验收应合格，单位工程完工验收前，应进行建筑节能分部工程专题验收并达成合格。对建筑节能施工质量验收不合格建筑工程，不得进行完工验收。
二、建筑节能墙体工程
（一）苯板粘贴工程
1 苯板粘贴施工条件
1、外墙和外门窗口施工及验收完成。
2、操作地点环境温度和基层墙体表面温度均不得低于4℃，风力小于5级。
3、为确保施工质量，施工面应避免阳光直射。必需时，应在脚手架上搭设防晒布，遮挡施工墙面。
4、雨天施工时应采取有效方法，预防雨水冲刷墙面。
5、墙体系统在施工过程中所采取保护方法，应待泛水、密封膏等永久性保护按设计要求施工完成后方可拆除。
6、外保温施工前，应对工人进行技术交底，未经培训工人严禁上岗。
2 关键施工工具
抹子、槽抹子、搓抹子、角抹子、专用锯齿抹子、靠尺、700－1000ｒ/ｍｉｎ电动搅拌器（或可调速电钻加搅拌器）、刷子、多用刀、灰浆托板、拉线、涂料喷斗、空气压缩机、开槽器、毛辊、粘有＞20粒度粗砂纸打磨抹子。

3 施工程序
材料准备
基层墙体处理
工具准备
配粘结胶
弹　　线
基层墙体润湿
粘贴聚苯板
（涂抹面胶浆）
装饰件安装
特殊部位处理
涂抹面胶浆
找平修补
嵌密封膏
配面层涂料
清理嵌缝
涂面层涂料
聚苯板打磨找平
配罩面涂膜
（涂罩面涂膜）
验　　收
安装锚固钉
粘外墙砖面料
铺设网格布料

配抹面胶浆

4 施工关键点
1、专用脚手架安装
专用脚手架架管或管头和墙面间最小距离应为　400ｍｍ，方便施工。
2、基层墙体处理
（1）基层墙体必需清理洁净，使墙表面没有油、浮尘、污垢、脱模剂、风化物、涂料、蜡、防水剂、潮气、霜、泥土等污染物或其它妨碍粘结材料，并剔除墙表面凸出物，使之清洁平整，必需时用水冲洗墙面。经冲洗墙面必需晾干后，方可进行下道工序。
（2）应清除基层墙体中松动或风化部分，并用水泥砂浆填实后找平。
（3）基层墙体平整度不合乎要求时，可采取1：2.5水泥砂浆找平，表面平整度应小于4毫米。
（4）基层材料为粉煤灰砖，其基底附着力可按以下方法检验：
ａ、用中性洗涤剂清洗基层墙面，用清水冲洗后晾干。
ｂ、按要求配制少许粘结胶浆，再准备一小块75×75×50ｍｍ聚苯板，抹上粘结胶浆，厚度为13ｍｍ。
ｃ、将该小块聚苯板粘贴到需检验基层墙面上，养护3ｄ。
d、用手拉整块苯板，假如是聚苯板破坏，即不管是被撕裂、拉断或其它破坏形式，则适适用于该墙体；假如是粘结胶浆层或基层墙体被破坏，则认为不适适用于该墙体。
3、材料准备
（1）粘结胶浆配制：依据生产厂家提供配合比配制，配制时由专员负责，严格计量。宜采取机械搅拌方法，搅拌时间应满足产品技术要求，确保搅拌均匀。配制好粘结胶浆（抹面胶浆）应在阴凉、避风处存放。配制时应随时用随时配，用多少配多少，确保一次配制量在初凝前用完，初凝后胶浆严禁使用。并应注意以下事项：
ａ、加入水泥和细砂后，搅拌不得过分，以预防搅入空气，降低胶浆和易性等性能；
ｂ、应依据气候情况掌握胶浆粘稠度，注意细砂含水量及含土量；
ｃ、粘结胶浆中不得再掺入其它骨料，速凝剂、防冻剂、聚合物等其它添加剂；
（2）聚苯板切割：应尽可能使用标准尺寸聚苯板，需使用非标准尺寸聚苯板时，应采取电热丝切割器进行切割加工或用刀具切割。
（3）网格布准备：应依据工作面要求剪裁网格布，标准网布应留出搭接长度。
4、聚苯板粘贴
（1）依据图纸要求，首先确定保温层底标高截止位置，沿建筑物周围弹好底标高水平基准线，沿水平基准线安装或找平托板檐。在外墙转角（阴、阳角）、窗口等部位按全高挂好垂直控制线。
（2）聚苯板粘贴
粘结胶浆布胶方法：采取点粘法，用抹子将粘结胶浆均匀对称地涂抹在标准板（600×600）面上，胶点数量9个，胶点直径70-90mm，厚度10-12mm，间距150mm，距板边距离30-50mm，压实后粘结胶浆厚度约2-3mm，特殊部位（如洞口等）必需满粘。
（3）聚苯板抹完粘结胶浆后，应立即将板平贴在基层墙体上滑动就位。粘贴时应轻揉，均匀挤压。为了确保板面平整度，应随时用一根长度不小2.0ｍ靠尺进行压平操作。
（4）聚苯板应自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长。
（5）板粘牢后，随时用专用搓抹子将板边不平之处搓平，尽可能降低板和板之间高差接缝。当板缝间隙大于1.6ｍｍ时，应用聚苯板条填实后磨平。
（6）在墙角处，聚苯板应垂直交错连接，确保拐角处板材安装垂直度，并将印有厂名板边露在外侧。
（7）聚苯板表面不平整处应用专打磨抹子磨平，然后将整个墙面打磨一遍。打磨时散落聚苯屑应随时用刷子，扫把或压缩空气清理洁净，操作工人应戴防护面具。
（8）粘贴聚苯板时应注意以下事项：
ａ、操作应快速，在聚苯板安装就位之前，粘结胶浆不得有结皮。
ｂ、聚苯板接缝应紧密，且平齐；仅在聚苯板边需翻包网格布时，才能够在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，其它情况下均不得在聚苯板侧面涂抹粘结胶浆，或挤入粘结胶浆（包含嵌缝用长枚条），以免开裂。
ｃ、门窗洞口角部聚苯板，应采取整块聚苯板裁出洞口，不得拼接。
ｄ、打磨墙面应是轻柔圆周运动，不得沿着和聚苯板接缝平行方向打磨。
ｅ、聚苯板施工完成后，最少需静置24ｈ，才能进行打磨，以预防聚苯板移动，减弱板材和基层墙体粘结强度。
5、安装锚固钉
安装锚固钉时先用冲击钻根据锚固钉外径钻出对应尺寸孔洞，拧入、敲入锚固钉，锚固钉安装完成后，钉头和钉帽不应超出苯板面。锚固钉数量、型号、锚固深度应依据设计要求确定。
6、网格布铺设
（1）涂抹抹面胶浆前，应先检验聚苯板是否干燥，表面是否平整，并去除板面有害物质，杂质或表面变质部分。
（2）标准网布铺设方法：
用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网格布抹面胶浆，厚度约为1.6ｍｍ。立即将网格布压入湿抹面胶浆中，待胶浆稍干硬至能够碰触时，再立即用抹子涂抹第二道抹面胶浆，直至网格布全部被覆盖。此时，网格布约在两道抹面胶浆中间。
（3）加强网格布铺设采取一道抹面胶浆法：用不锈钢抹子，在聚苯板表面均匀涂刷一层面积略大于一块网格布抹面胶浆，厚度约为3.2ｍｍ，立即将网格布压入湿抹面胶浆中，直至网格布全部被覆盖。
（4）应自上而下沿外墙一圈一圈铺设网格布。
（5）当碰到门窗洞口时，应在洞口四角处沿45°方向补助一块标准加强网布，以预防开裂。
（6）铺设网格布时应注意以下事项：
ａ、不得在雨中铺设网格布；
ｂ、标准网布间应相互搭接最少65ｍｍ，但加强网布间须对接，其对接边缘应紧密；
ｃ、在拐角部位，标准网布应是连续，并从每边双向绕角后包墙宽度大于200ｍｍ，加强网布应顶角边对接部署。
d、铺设网格布时，网格布弯曲面应朝向墙面，并从中央向四面用抹子抹平，直至网格布完全埋入抹面胶浆内，目测无任何可分辨网格布纹路，若有裸露网格布，应再抹适量抹面胶浆进行修补；
e、抹面胶浆厚度不得小于2.5ｍｍ；
ｆ、全部抹面胶浆和网格布铺设完成后，最少静置养护24ｈ，方可进行下一道工序施工。在严寒和潮湿气候条件下，还应合适延长养护时间；
ｇ、保护已完工部分，免受雨水渗透和冲刷。
7、系统特殊部位处理
（1）下列可能遭受冲击力部位应作加强处理。
ａ、散水以上2.4ｍ范围勒脚部位；
ｂ、其它可能遭受冲击力部位。
（2）加强部位处理
ａ、按5－（3）所述方法，根据不一样部位高度要求，先铺设一道加强网布；
ｂ、施工勒脚时，为预防聚苯板下滑，可在每块板下放置两块支撑块；
ｃ、其它注意事项同5－（6）。
（3）标准网布应在下列系统终端部位进行翻包：
ａ、门窗洞口、管道或其它设备需穿墙洞口处；
ｂ、勒脚、阳台、雨蓬等系统尽端部位；
ｃ、女儿墙顶部装饰构件。
（4）翻包标准网布步骤以下：
ａ、裁剪窄幅标准网布，长度应由需翻包墙体部位尺度而定；
ｂ、在基层墙体上全部洞口周围及系统终端处，涂抹上粘结胶浆，宽度为65ｍｍ，厚度约为2ｍｍ；
ｃ、将窄幅标准网布一端65ｍｍ压入粘结胶浆内，余下176ｍｍ甩出备用，并应保持清洁；
ｄ、将聚苯板背按4－（2）所述方法，涂抹好粘结胶浆，将其压在墙上，然后用抹子轻轻敲击，使其和墙面粘结牢靠；
ｅ、将翻包部位聚苯板正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出窄幅标准网布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网布时，则应先铺设加强网布，再将翻包网布压在加强网布之上；
ｆ、按5－（2）节所述步骤粘贴宽幅标准网布，使其覆盖在翻包标准网布之上。
8、挤塑板粘贴：
先对墙面刮毛，然后打界面剂，灰点面积50%以上，苯板钉9个/m2。
其它步骤及方法和苯板粘贴相同。
5 质量检验
1、材料质量检验
本系统及本系统所使用全部材料技术性能，均应满足国家相关标准和相关要求。施工前应对材料质量进行抽样复查。抽样次数按使用数量确定，同一批材料最少抽样一次。另外，尚应满足以下要求：
（1）粘结胶浆
ａ、现场随机检验粘结胶浆是否按要求配比配制。
ｂ、现场随机检验涂胶面积及涂胶点部署、数量是否符合要求。
（2）聚苯板
ａ、聚苯板外形应基础平整，无显著膨胀和收缩变形，熔结良好，无显著掉粒，不得有油渍和杂质，不得有不正常气味。
ｂ、聚苯板表观密度应符合要求。
ｃ、聚苯板规格尺寸及其许可误差见表一。
ｄ、聚苯板在运输中表观要求见表二。
表一
指　标
单位
许可尺寸
许可偏差
长度方向
ｍｍ
≤600
±1.6
宽度方向
ｍｍ
≤600
±1.6
厚　度
ｍｍ
20－25
25－100
±1.6
板边精度
ｍｍ
≤600
≤1.6
表面平整度
ｍｍ
长度方向弯曲
≤0.8
方　正　度
ｍｍ
≤600
≤1.6

表二
指　标
单位
许可尺寸
许可偏差
压痕面积
%
表面深度大于1.6ｍｍ压痕面积
≤总面积5%
空洞
个
板材每0.7ｍ2表面积上尺寸大于3.2×3.2×3.2ｍｍ空洞数
≤7.9－8.1
凸凹深度
ｍｍ
板材表面凸起或划痕深度
≤1.61

（3）抹面胶浆
检验项目同粘贴胶浆。
2、施工质量要求
（1）聚苯板粘贴
ａ、测法检验表面情况，其中包含：
板边切割质量；
板缝及填塞质量；
板表面是否按要求进行打磨；
门窗洞口四角及管线穿墙等洞口处，聚苯板切割及部署是否符合要求。
ｂ、打磨完成后，须用2ｍ长靠尺及锲形塞尺检验板面平整度及垂直度，误差均小于4ｍｍ，阴阳角板边加工和连接也必需整齐平顺。
ｃ、墙面装饰用凹凸线条必需水平或垂直，凹线条及贴上凸线条须用2ｍ长靠尺及锲形塞尺检验其平整度，误差不得大于　3ｍｍ。
ｄ、聚苯板粘贴48ｈ后，敲击检验是否有松动或粘贴不实处。必需时可揭下苯板观察是否有虚粘，并观察界面破坏情况。破坏界面在聚苯板内时为粘结良好，粘结胶浆从聚苯板上剥离时为粘结不良。
ｅ、用最小刻度为0.5ｍｍ金属直尺测量板缝间隙及误差，误差不得超出1ｍｍ。
（2）网格布铺设
ａ、用目测法检验表面情况，不得有肉眼可分辨网印。
ｂ、现场随机检验网格布是否按要求铺设。
ｃ、用插针方法检验抹面胶浆厚度。
6 成品和半成品保护
施工过程中粘结苯板成品和半成品要有专门技术人员随时抽查且注意粘结牢靠程度，严格严禁她人破坏施工成品或半成品。
7 质量控制
严格要求技术人员用角尺度量墙面平整度，平整度要在4ｍｍ左右，墙面要用滚刷沾水润湿，不得遗漏之处，粘结苯板时揉动就位，严禁局部按压敲打，且缝隙大于2ｍｍ外用苯板片填充，不平整处打磨平整，苯板粘结24ｈ后检验是否粘牢靠，且严禁网格布干搭，搭结处不得小于100ｍｍ。严格把好质量关。
验收质量标准：按现行国家行业施工验收标准验收达成合格。
外墙苯板施工附图：
苯板（挤塑板）排板图
苯板
(挤塑板)
基层墙体
门、窗洞口
≥
≥
门窗洞口苯板排列
基层；2-胶粘剂； 3-
-苯板(挤塑板)；
4-玻纤网；5-薄抹面层；
6-饰面涂层；7-锚栓
7
6
5
4
3
2
1
苯板(挤塑板)抹灰系统图

(二)轻骨料砼小型空心砌块填充墙砌体工程
1通常要求
1、砌块，其龄期应超出28天。
2、砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超出2m。
3、砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。
4、底部应现浇混凝土坎台，高度不低于200mm。
2施工关键点
1、工艺步骤：
弹线定位→拉结筋焊接→砌体砌筑→顶部斜砖砌筑。
2、施工工艺：
（1）弹线定位：依据建筑图纸和楼层轴线位置，在板上放出隔墙及门洞位置线，结构柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线方法，将底板上位置线引至顶板上；最终沿墙体位置线外侧，弹出墙体施工50控制线。
（2）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋间距（小于500mm），焊接拉结筋，长度大于1000mm。
（3）砌体砌筑：
①立皮数杆：依据砌块高度、砂浆厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度。
②撂底：砌筑前，依据砌块尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖数量及半砖位置。 
③砌筑：依据皮数杆控制线拉通线，砌筑形式采取梅花钉，砌筑方法采取:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝。
④顶部斜砖：墙体砌筑7d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。
3、质量要求
1、砌块不应于其它块材混砌。
2、填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为8—12mm。
3、填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。
4、质量验收
1、检验批划分
填充墙砌体工程按每一楼层为一个检验批。
2、技术资料检验
（1）砖或砌块、水泥出厂合格证，产品性能检测汇报。  
（2）砂浆试块试验汇报。
（3）楼层平面放线统计。
（4）检验批验收统计。
5、外观质量检验
（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆强度，符合设计要求。
（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝小于2皮。
（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度≥80％。
（4）顶部和梁（板）接缝紧密，无松动。
6、砌筑尺寸许可偏差项目
填充墙砌体通常尺寸许可偏差
检验项目    许可偏差（mm）    检验方法
    GB    QB    
轴线位移    10    6    钢尺检验
垂直度    ≤3m    5    5    用2m托线板或吊线、尺检验
    ＞3m    10    6    
表面平整度    8    6    2m靠尺、塞尺检验
门窗洞口高、宽（后塞口）    ±5    ±5    钢尺检验
外墙上下窗口偏移    20    15    用经纬仪或吊线检验
四、建筑屋面节能
4.1 施工准备
1、材料要求
屋面为钢筋混凝土板，100厚挤塑苯板保温，挤塑苯板导热系数0.030 W/m.K，表观密度为300 kg/m3，自然条件下陈化时间42天以上。
2、关键机具设备：砂浆搅拌机、塔吊等、大小平锹、铁板、手推胶轮车、铁抹子、木抹子等。
3、作业条件
a、铺设保温层屋面基层施工完成，经检验办理交接验收手续。屋面上吊钩及其它露出物清除掉，残留痕迹铲平，抹入灰浆层内，屋面清理洁净，方可进行下道工序作业。
b、穿过屋面和女儿墙等结构管道根部，用细石砼填塞密实，做好转角处理，将管根部固定。
c、板状保温材料运到现场，堆放在平整坚实场地上妥加保管、护盖，预防雨淋、受潮或破损、污染。
d、试验室依据现场材料经过试验提出保温材料施工配合比。
4.2 操作工艺
1、工艺步骤：基层清理→弹线找坡→管根固定→保温层铺设→抹找平层。
2、基层清理：现浇砼结构层表面，将杂物、灰尘清理洁净。
3、弹线找坡：按图纸设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层厚度范围。
4、管根固定：穿结构管根在保温层施工前，用细石砼塞堵密实。
5、保温层铺设：聚苯乙烯泡沫保温板用粘结材料平粘在屋面基层上。
4.3 质量标准
4.3．1确保项目
4.3．1．1保温材料强度、密度、导热系数和含水率和配合比，必需符合设计要求和施工及验收规范要求；材料技术指标有试验资料。
4.3．1．2保温层铺设坡度及排气槽位置，必需符合设计要求和施工规范要求。
4.3．2基础项目
4.3．2．1保温材料：紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确，保温材料上下层错缝嵌填密实。
4.3.2.2保温层应干燥，封闭式保温层含水率相当于该材料在当地自然风干状态下平衡含水率。
4.3.2.3层面保温结构层，选择材料和结构层厚度必需符合设计要求。
4．3.2.4保温层中设置分格缝，以预防因温度改变破坏整体结构。
4.3.3许可偏差项目
项次
项 目
许可偏差（mm）
检 验 方 法
1
保温层表面平整度
有找平层
5
用2m靠尺和楔形尺检验
2
保温层厚度
板状材料
±4δ/100且
小于3
用钢针插入和尺量检验
3
隔热板相邻高低差
2
用直尺和楔形塞尺检验员
注：δ指保温层厚度

4.4 成品保护
4.4.1将基层表面砂粒、碎块、凸出物清除洁净，预防损伤隔离层；铺设后立即铺设保温层。
4.4．2 在已铺设完保温层上行走胶轮车，垫脚手板保护。
4.4．3 保温层施工完成后，立即铺抹水泥砂浆找平层，以降低受潮和雨水进入，使含水率增大；在雨期施工，要采取防雨方法。
4.5 安全方法
4.5．1外脚手架高出屋面，并设栏杆；洞、坑、沟、电梯门口等处，设盖板，或围栏、安全网。
4.5．2刮六级以上大风和雨、雪天，避免在屋面上施工。
4.6 应注意质量问题
4.6．1 保温层施工，严格根据相关标准选择材料，密度不得过大，颗粒和粉末含量百分比均匀，加强保管和处理，以确保保温隔热层质量。不符合规范要求材料不使用。
4.6．2 保温材料严格控制含水率，不得过高（控制在6%以内），施工中尽可能少洒水，因含水率过高，首先能降低保温性能，其次水分不易排出，铺贴卷材防水层后，易产生鼓泡，影响防水层质量和使用寿命。
4.6．3 保温层施工采取方法掌握好铺设厚度，认真进行操作，预防材料铺设时移动堆积，找坡不匀，或压实时挤压了保温层，而造成铺设厚度不均匀，影响保温隔热效果。
五、建筑门窗节能工程
5.1 材料要求：
外墙为三玻塑钢节能窗，窗传热系数2.0w/㎡·k，玻璃为三层中空浮法玻璃，中空玻璃空气间层厚度大于等于12mm，开启扇不少于三道密封，密封条采取橡胶密封条；外窗采取65及65以上系列，截面不少于四腔型材。外门窗抗风压性能为5级；保温性能为7级，水密性能为4级，气密性能6级。
5.2 门窗安装：
1、门窗安装作业环境温度不宜低于5度。
2、窗周围固定片安装
1）应在检验窗框上下边位置及其内外朝向，并确定无误后，再安固定片。安装时先采取直径为Ф3.2钻头钻孔，然后将十字槽盘头自攻螺钉M4X20拧入，不得直接锤击盯入。
2）固定片位置应距窗角、中竖框、中横框150-200mm固定片中间间距应L≤600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框档头上。
3、应将不一样规格塑料窗搬到对应洞口旁，当发觉保护膜脱落时，应补助保护膜，并应在窗框上下边划中线。
4、假如玻璃以装在窗上，应卸下玻璃，并做标识。
5、应测出各窗口中线，并应逐一做出标识。多层建筑，可从高层一次垂吊，高层建筑能够用经纬仪找垂直线。依据设计要求弹出水平线。
6、依据外墙大样图及窗台板宽度，确定门窗在墙体中安装位置，如外墙厚度有偏差时，标准上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入塑料窗窗下5-10mm为宜。
7、安装塑料窗披水条，应按结构要求将披水条固定在塑料窗上，确保安装正确牢靠。
8、依据已放好安装线，将塑料窗就位找正。其上下框中线应和洞口中线对齐；窗上下框四角及中横框对称位置应用木楔或垫块塞紧作临时固定；当下框长度大于0.9m时，其中央也应用木楔或垫块塞紧，临时固定；然后应按设计图纸确定窗框在洞口安装位置，并调整窗框垂直度、水平度及直角度。
9、塑窗框和墙体固定时，应先固定上框，以后固定边框，固定方法以下：
1）混凝土墙洞口应采取射钉或塑料膨胀螺钉固定。
2）砖墙洞口应采取塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝上。
3）轻质砌块墙体可在预埋混凝土块上射钉或塑料膨胀螺钉固定。
4）设有预埋铁件洞口应采取焊接方法固定，也可先在预埋件上安紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定。
10、安装组合窗时，拼樘料和洞口连接应符合下列要求：
1）拼樘料和混凝土过梁、柱、墙连接应符合本要求第9条要求。
2）拼樘料和砖墙连接时，应先将拼樘料两端插入预留洞中，深度水小于30mm，然后采取强度等级为C20细石混凝土浇灌固定。
11、安装组合窗时应将两窗框和拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于60mm；紧固件端头及拼樘料和窗框间缝隙应采取嵌缝膏进行密封处理。
12、门外窗框和墙体缝隙处理：塑料门窗固定后，应立即处理门窗框和墙体缝隙。如设计未要求填塞材料品种时，应采取闭孔泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫板、聚氨脂发泡胶等弹性材料分层填塞饱满，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采取闭孔弹性材料填塞。
13、门窗洞口外侧和门窗框之间缝隙处理：抹灰或贴块材压住门窗框厚度以不影响扇开启为限，抹灰控制在距铰链5mm处，窗口两侧抹灰厚度应一致，应采取片材（塑料或胶合板）将抹灰层或贴块材和窗框临时隔开，形成槽口，其厚度宜为5mm，槽身5-7mm，待灰浆硬化后，撤去片材。槽口应填密封胶，应在涂料施工前进行。门窗框和墙体所注密封胶要平直均匀，不间断，不漏抹，无胶刺，门窗上胶迹应清理洁净。密封胶颜色应一致。
（三）玻璃安装
1、玻璃安装作业宜在内外装修作业完工后进行。
2、玻璃安装尺寸应比对应框、扇（挺）内口周围尺寸小4-6mm，以能放入调整玻璃垫块为宜（玻璃间空气层厚度12mm为宜）。
3、清理门窗内外框及槽口内杂物（包含揭掉型材保护膜）。
4、放置承重垫块，上玻璃，并在玻璃四边垫上对应厚度其它定位玻璃垫块。
5、边框上垫块，应采取和型材相溶胶粘结固定。
6、利用斜片调整间隙固定玻璃。
7、上玻璃压条，并调整密封条使其平直顺畅，转角接口处应黏结严密。
8、安装中空玻璃，应符合现行《中空玻璃》（GB/T11944）要求。玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁。
9、玻璃安装完成后进行开启调整。
10、镀膜玻璃应装在玻璃外层；镀膜层应朝向室内。
5.3 门窗安装质量要求：

塑料门窗安装许可偏差和检验方法
项次
项 目
许可偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度、高度
≤1500mm
2
用钢尺检验
＞1500mm
3
2
门窗槽口对角线长度差
≤mm
3
用钢尺检验
＞mm
5
3
门窗框正、侧面垂直度
3
用1m垂直检测尺检验
4
门窗横框水平度
3
用1m水平尺和塞尺检验
5
门窗横框标高
5
用钢尺检验
6
门窗竖向偏离中心
5
用钢直尺检验
7
双层门窗内外框间距
4
用钢尺检验
8
同樘平开门窗相邻
2
用钢直尺检验
9
平开门窗铰链部位配合间隙
+2，-1
用钢直尺检验
10
推拉门窗扇和框搭量
+1.5，-2.5
用钢直尺检验
11
推拉门窗扇和竖框平行度
2
用1m水平尺和塞尺检验
1、建筑外门安装应根据设计要求采取保温、密封等节能方法。外框或附框和洞口之间缝隙应采取弹性闭孔材料填充饱满，并使用防水型密封胶在预留沟槽内填嵌同；外门和附框之间缝隙应采取密封胶密封。
2、由单樘门拼接而成组合门，拼接方法应符合设计要求，拼接处应考虑门伸缩变位，并采取可靠保温密封方法。组合门洞口应在拼樘料端部对应位置拼樘料连接件或预留槽孔。
3、型材、拼樘料腔室数量、壁量应符合设计要求，拼樘料腔室数量不少于3腔。
4、五金配件安装位置、数量及承载力应和门扇重量和抗风压要求相匹配。
门扇锁闭点不少于4个。
5、金属外门隔断热桥方法应符合设计要求和产品标准要求，金属附框隔断热桥方法应和门框隔断热桥方法相当。
6、外门遮阳设施材料、性能、尺寸、结构应符合设计和产品标准要求；遮阳设施安装应位置正确牢靠，遮阳设施应灵活，能调整到位；外门遮阳和外墙保温墙体连接应符合设计和节能标准要求。
7、建筑外门开启部位框、扇密封胶安装位置应正确，镶嵌牢靠，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门扇时密封胶条应接触严密。
8、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺寸应符合设计要求，排水孔、气压平衡孔应通畅，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖。
9、建筑外窗密性、传热系数、中空玻璃露点、密封胶条回弹恢复、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合设计要求。
10、窗台板和窗框和墙体连接外应采取隔断热桥方法。
11、由单樘窗拼接而成组合窗，拼接方法应符合设计要求，拼接处应考虑窗伸缩变位，并采取可靠保温密封方法。组合窗洞口应在拼樘料端部对应位置设置拼樘料连接件或预留沟孔。
12、五金配件安装位置、数量及承载力应和窗扇重量和抗风压要求相匹配。窗扇高度大于900时窗扇闭锁点不少于2。
13、建筑外窗开启部位框、扇密封胶安装位置应正确，镶嵌牢靠，不得脱槽，接头处不得开裂、断口。关闭门窗扇时密封胶条应接触严密。
14、排水孔、气压平衡孔位置、数量及开口尺应符合设计要求、排水孔、气压平衡孔应通畅，无杂物或施工抹灰堵塞，气、水孔宜加盖工艺孔盖内开窗扇宜安装披水条。
15、建筑外窗采取玻璃、密封条品种规格及质量应符合设计要求和对应标准要求。玻璃结构应采取含有节能保温特征中空玻璃，中空玻璃密封应采取双道密封。
16、建筑外窗玻璃镶嵌密胶条安装位置应正确，镶嵌牢靠，不得脱槽、卷边，接头处不得断口。密封胶和玻璃、玻璃槽口边缘应粘接牢靠、接缝平齐。密封胶打注应平滑、顺直、无断流、龟裂。
17、中空玻璃及玻璃垫块规格、数量、材质、安装位置应符合设计要求和对应标准要求。
六、建筑地面节能工程
1、保温板品种、规格及粘接材料应符合设计要求。
2、保温板导热系数、密度、抗压强度或压缩强度、燃烧性能应符合设计要求。
3、保温板等材料进厂时应对其保温板材导热系数、密度、抗压强度或压缩强度及粘接材料粘接强度进行见证取样送检。
4、保温板摄制或粘接和结构做法及保温层厚度应符合设计要求及相关标准要求，并应按施工方案施工。
5、地面节能工程施工质量应符合下列要求：
6、保温板和基层之间、各结构层之间铺设或粘接牢靠，缝隙应严密；地面保温板应紧贴基层，保温层表面应顺平，保温板缝隙不应大于2mm。
7、穿越地面直接接触室外空气多种金属管道应按设计要求，采取隔断热桥保温方法。
8、建筑物首层直接土壤接触地面、相邻不采暖空间地面和底面直接接触室外空气地面应按设计要求采取保温方法。
9、粘贴保温板施工期间和完工后24h内，基层及环境空气温度不应低于5度；夏季应避免阳光暴晒，在5级以上大风天和雨天不得施工。
七、安全方法
1、从事高处（空）作业人员，要定时作体检，凡有高血压、心脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业人员，严禁攀高作业。
2、距地面2m以上，工作地面坡度大于45度，工作地面没有平稳立脚地方或有移（振）动地方应视为高处作业。
3、防护用具穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑硬底鞋，要有足够强度安全带，并将绳子牢系在坚固建筑结构上或金属结构架上。
4、登高前必需办理登高作业许可证，施工责任人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。
5、检验所用用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必需安全可靠，严禁冒险作业。
6、如有靠近电源线路作业时，应先联络停电，确定停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。
7、高处作业所用工具、零件、材料等必需装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上，不准打闹，工作完成，应立即清理工具、零星材料等。
8、要四处注意警示标志、危险地方夜间作业必需设置足够照明设施，不然严禁作业。
9、严禁上下同时垂直作业，若特殊情况必需垂直作业，应经有相关领导同意，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离方法。
10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，预防坠落。塔吊等多种升降设备严禁载人。
11、不管任何情况，不得在墙顶上工作或通行。
12、脚手架负荷，每平方米不得超出270kg/m2
13、脚手板、斜道板、跳板交通运输道、楼梯等应随时请扫。
14、进行高空焊接，气割时必需事先清理火星飞溅范围内易燃，易燃物或采取可靠隔离方法才能施工。
15、遇有六级风力时，必需严禁露天高处作业。
16、使用梯子时，必需检验梯子是否坚固，是否符合安全要求，立梯坡度以60度为宜，梯底宽度大于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有些人员扶梯，人字梯拉绳必需牢靠。
17、砌块垂直运输当采取铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。
18、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上砌块重量，不得超出楼板设计许可承载能力。
19、采取内脚手施工时，在二层楼面以上必需沿房屋四面设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。
20、在砌筑过程中，对稳定性较差窗间墙、独立柱和挑出墙面较多部位应加临时支撑，以确保其稳定性。
22、砌筑高度天天不宜大于1.8米。