红酒屋施工方案培训资料样本.doc

目 录
第一章 编制说明
第二章 工程概况
第一节 工程概述
第二节 工程特点
第三章 施工管理目标、施工布署及组织机构
第一节 工程施工管理目标
第二节 施工布署
第三节 施工组织机构
第四章 关键施工方法
第一节 拆除铲除工程
第二节 脚手架搭设工程施工方法
第三节 装饰工程
第四节 门窗工程
第五节 安装工程
第五章 施工进度计划
第一节 施工总进度计划
第二节 施工总进度计划图
第六章 确保工程质量技术方法
第一节 建立质量确保体系
第二节 质量控制关键内容
第七章 防治质量通病措施
第八章 确保安全生产技术组织方法
第一节 安全管理目标
第二节 用电安全方法
第三节 消防管理
第九章 确保文明施工技术组织方法
第一节 文明施工目标及企业文明施工标准
第二节 文明工地实施方法
第三节 环境保护方法
第十章 确保工期技术组织方法
第一节 工期目标控制
第二节 组织确保方法
第三节 资源确保方法
第四节 制度确保方法
第十一章 工程资料管理
第十二章 工程维保方案
第一节 工程回访计划
第二节 工程保修方法
第三节 工程保修计划承诺
附：
机械设备计划表
劳动力安排计划表
施工进度计划网络图

第一章 编制说明
本施工组织设计依据新世界水族公园红酒屋及室内运动馆改建工程施工图纸、招标文件和相关技术资料，并依据我方对现场实地考察情况为依据编制。本施工组织设计关键编制依据有：
1．中国《工程建设标准强制性条文》
2．甲方提供本工程设计文件、图纸
3．国家、地方政府有法律、法规及要求
4．国家、行业、地方现行各类建筑施工规范、规程及验评标准。
5．多种标准、规范、规程目录以下
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》
《建筑工程质量检验评定标准》
《建筑电气安装工程质量检验评定标准》
《电气装置安装工程施工及验收规范》
《建筑地面工程施工及验收规范》
《建筑装饰工程施工及验收规范》
《建筑施工安全检验评定标准》
《建设工程施工现场用电安全规范》
《砌筑砂浆配合比设计规程》

第二章 工程概况
第一节、工程概述
新世界水族公园红酒屋及室内运动馆改建工程是利用原水族公园内垂钓馆和鲤鱼馆改建项目。
建设单位：武汉新汉发展
建设地点：新世界水族公园内
设计单位：武汉开来建筑设计。
此次维修改造范围包含：
一、室内运动馆
更新全部窗户、增加过梁；拆除并清运原有热带园景及设施等；将水池改为2个标准羽毛球场，并在周围加护栏，做好防水；
拆卸部分隔墙，增设男女卫生间及洁具，储藏间；移走原有门并增加新窗户和新墙，增设羽毛球场、壁球场、推杆区和乒乓球场及其铺装等装修；
对外立面重新粉饰，增加装饰构件和线条；对原建筑内外墙及地面将原粉刷层完全拔除，凿毛并进行重新粉刷，顶棚重新粉刷和装修，屋面拔除天央至结构层，并重新做防水；
网架除锈、上漆，原天窗清洗补胶；室内原有吊顶拆除；增加室外散水；原上墙立面砖铲除；乒乓球玻璃窗拆除；
羽毛球场地面找平，上铺实木地板；壁球馆地面墙面按毛坯处理；乒乓球馆增加一高尔夫果岭推杆区，地面采取毛坯处理；
二、红酒屋
保留原有门窗，将其翻新，刷浅栗色清漆；拆除屋内塌塌米、木椅、砖墩、储物间等；拆除并填平屋内两个鱼池，增加屋内间隔、卫生间、吧台等；保留原木质吊顶并重新刷油漆，将原天棚检修孔堵塞，亲新设检修孔；
在保持原建筑细部尺寸及结构高度不变前提下，检验屋顶并作需要之修茸；
拆除室外现有栏杆，维修屋面；拆除生化过滤池边篱笆栏杆，新增排污池栏杆；拆除生化过滤池上预制钢筋砼盖板，新增球保木盖板；
将桥及平台，露台，廊道地面由彩绘石替换水洗石；园内增加100-150mm宽卵石护岸；
第二节、 工程特点
1、剔凿、斩剁、铲除、修补对结构安全影响。
2、基层和装饰层合理。
3、装饰色泽效果一致性是装饰维修工程关键。
4、装饰材料进料质量控制是装饰改造工程质量保障。
5、环境、噪音对周围影响是文明施工关键组成。
第三章 工程施工管理目标、施工布署及组织机构
第一节、工程施工管理目标
一、工程质量管理目标：确保工程质量达成武汉市优质工程。
二、工期管理目标：全部承包工程90天完成。
三、文明施工管理目标：确保达成优良工地。
四、安全生产管理目标：确保达成优良现场，
五、科技进步管理目标：主动推广新技术、新工艺，提升工程管理水平，确保工程质量。主动使用微机管理，做好工程、资料、财务管理工作。
六、投资控制管理目标：主动配合业主，降低工程变更，节省投资。
第二节、施工布署
一、施工段划分
依据本工程特点及工期要求，将其划分理3个阶段。
1、拆除工程：拆除运动馆原门窗、内墙、天棚吊顶及热带园景及设施等；铲除内外墙及地面装饰；拆除红酒屋内塌塌米、木格、砖墩、储物间等。
2、主体及改造工程：增加室内运动馆外墙砖垛、室内隔墙、门窗过梁、钢梯，增加红酒屋定内墙体等。
3、装修工程：运动馆按图更换门窗后，内外墙、天棚地面全部重新装修，包含栏杆。红酒屋地面重新装修，更换室外栏杆，其它只做翻新。
二、各施工段工期安排：
总工期90天。搭设外墙双排脚手架，铲除、拆除工程（内外同时进行），各阶段在时空上实施平行流水作业。
第三节 施工组织机构
一、在企业主管经理领导下，建立完善施工组织体系（详见施工组织体系表），统一指挥，统一调度。
二、主动落实实施ISO9001质量确保体系。
三、建立、健全项目经理部，选派含有二级项目经理资质、武汉市优异项目经理负担本项目。
投标单位拟担任本工程项目管理人员及技术人员资历组成以下表：
岗位名称
人数
职 务
职称
担任本岗位工作时间
项目经理
1
项目经理
工程师
15
技术负责
1
项目工程师
高工
15
施工管理
2
施工员
助工
10
质量管理
1
质检员
工程师
8
安全管理
1
安全员
助工
12
计划管理
1
预算员
工程师
20
材料管理
1
材料员
工程师
12

项目部组织机构体系附插页。
四、组织能打硬仗、能吃苦耐劳高素质施工人员进场施工。关键劳动力配置详见附表。

第四章 关键施工方法
第一节 拆除铲除工程
依据本工程特点，运动馆原墙面全部拆除、地面铲除及凿毛，凿斩工作量比较大，为了确保建筑物主体安全无损害，拆除凿斩过程中，严格按施工操作规程和施工方案方法和拆除次序进行施工，以确保改造工程结构安全。
（1）门窗拆除，先将门框四面抹灰层凿掉，再将门窗敲拔整体取出，运至业主指定地点堆放。
（2）墙面地面铲除装饰层，采取轻敲轻凿，严禁重锤敲击。铲除前将墙面浇水润湿，使飞尘减小到最低程度。
（3）玻璃鱼缸采取保护性拆除，完好率达成90%。
（4）水电器材拆除尽可能能完整。
（5）红酒屋拆除较小，但必需在保护原有结构及装饰情况下进行。
（6）拆除全部材料，按业主指定地点整齐堆放，拆除垃圾也应在业主指定地点堆放。
第二节 脚手架搭设工程施工方法
1、脚手架关键配件及材料选择
扣件钢管脚手架关键组成构件有：立柱、纵向水平杆（大横杆）、横向水平杆（小横杆）、扣件、脚手架、剪刀撑（十字撑）、横向支撑（横向斜拉杆）、连墙件、纵向扫地杆，横向扫地杆，地底。材料选择4.8MM厚钢管，竹笆脚手板。
2、脚手架设计及结构
（1）本工程钢管脚手架均采取双排钢管扣件脚手架，排距LB选择1。0.5M步距H选择1.8M，最大柱距LMAX选择1.8M，连墙伴每两步跨设一点，横向水平杆间距宜选择步距1/2。
（2）立柱接头除在顶层可采取搭接外，其它各接头必需采取对接扣件对接，对接、搭接应符合以下要求：
立柱上对接扣件应交错部署，两个相邻立柱接头在高度方向错开距离不应小于500MM，各接头中心距离不应大于步距1/3。
立柱搭接长度不应小于1M，不少于两旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100MM。
（3）纵向水平杆设置在横向水平杆之上，并以直角扣件扣紧在横向水平杆上。纵向水平杆在操作层间距不宜大于400MM。纵向水平杆长度通常不宜小3跨，并大于6M。
（4）纵向水平杆通常宜采取对接扣件连接，也可采取搭拉，对接接头应交错部署，不应设在同时、同跨内。相邻接头水平距离不应小于500MM，并应避免设在纵向水平杆塔中。搭接接头长度不应小于1M，并应等距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至杆端距离不应小于100MM。
（5）双排架横向水平杆两端采取直角扣件固定立柱上，靠墙一侧外伸长度不应大于500MM。
连墙件应采取花排均匀部署，连墙件宜靠近主节点设置，并采取刚性节点，偏离主节点距离不应大于300MM。
连墙件垂直间距、水平间距通常不应大于6M，连墙件必需从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当该处调协困难时，应采取其它可靠方法固定。
当脚手架下部不能设连墙件时可采取抛撑，抛撑应采取通长杆件和脚手架可靠连接，和地面倾角应在45度至60度之间，连接点中心距主节点距离不应大于300MM，抛撑在连墙件后方可拆除。
连墙件中连墙杆宜呈水平并垂直于墙面调协，和脚手架连接一端可稍为下斜，不许可向上翘起。
（6）、剪刀撑和横向支撑结构要求：
A、每道剪刀撑跨越立柱根灵敏宜在5-7根之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且大于6M，斜杆和地面倾角宜在45度-60度之间。
B、剪刀撑斜杆接头除顶层可采和搭接外，其它各接壮头均必需伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点距离不应大于150MM。
C、横向支撑斜杆应在1-2步内，由底至顶层呈之字形连续部署，斜杆应采取旋转扣件固定在和之相交立柱或横向水平杆伸出端上。
D、一字型、开口型双排脚手架两端必需设置横向支撑、中间宜每隔6跨设置一道。
（7）、门洞结构要求
A、洞口处增设斜杆应采取旋转扣件优先固定在和之相交横向水平杆伸出端上，旋转扣件上中心线距中心节点距离不应大于150MM。
B、洞口两侧增设横向支撑应伸出增设斜杆端部；增设短斜杆端部应增设一个安全扣件。
（8）、之字型斜道结构要求及斜道脚架结构要求：
A、斜道宜附着在外脚手架或建筑物上，但斜道杆件要独立设置，人行斜道宽度不应小于1M，坡度宜采取1：3（高：长），拐弯处宜设置平台，宜宽不应小斜道宽度。
B、平台外围均必需设置樯杆及挡脚板，栏杆高度为1.2M。挡脚板不应大于500MM。
C、脚手板铺时，接头宜采取搭接，应在横向水平杆上增设纵向支承斜杆，斜杆间距不应大于500MM。
D、脚手架顺铺时，接头宜采取搭接，下面板头应压住上面板头，板头凸棱处应用三角木填顺。
E、斜道脚手板上应每隔250-300MM设置一根防滑木条，木条厚度宜采取20—30MM。
3、脚手架搭设次序
杆件搭设次序以下：放置纵向扫地杆---立柱---横向扫地杆---第一步横向水平杆---连墙件（或加抛撑）---第二步横向水平杆
4、脚手架拆除
（1）划出工作区域，严禁行人进入。
（2）严格遵守拆除次序，由上而下，后绑者先拆除，先绑者后拆除，通常先拆栏杆，脚手架板、剪刀撑，以后拆小横杆，大横杆立杆等。
（3）统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开和另一个个相关结扣时，应先通知对方以防坠落。
（4）材料工具要用滑轮和绳索运输不得乱扔。
5、脚手架外安全网及架子封席
沿墙面设置安全网，随楼层升高而上升，以防操作人员高空坠落发生安全事故，安全网采取尼龙丝绳纺织，脚手困外侧设栏杆，安全网设在两个横杆之间，最大空隙不得超出15CM，为了预防高空坠物及灰尘飞扬，在房屋四面用竹席封闭，竹席和外脚手架立杆用铁丝绑牢。
第三节、装饰工程
一、装饰抹灰
1、施工准备
（1）抹灰前，铲除原墙面、天棚装饰部分，清理基层，洒水湿润。抹灰前，应先检验基体表面平整度，应用抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。
（2）抹灰前，应检验木门框位置是否正确，和墙连接是否牢靠。连接处缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少许麻刀）分层嵌塞密实。
2、内墙抹灰
（1）铲除后墙面在浇水湿润后，用刷子均匀地刷一道（107胶：水=1：4）107胶素水泥浆，随即抹底子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫毛，待五、六成干时抹第二遍。找底子后隔一天罩面，分两遍抹，先用2米长刮尺刮平，再用木槎平，再用铁抹子揉实、压光，24H后浇水养护。混凝土面在浇水湿润后，表面作5MM（凿点间距5CM）凿毛处理，然后刮水泥浆（水灰比0.37-0.40）一遍，随即抹底子灰。底子灰分两遍抹，第一遍要压实表面扫光，待五、六成干时抹第二遍。打底子后隔一天罩面，分两遍抹，先槎平、压光，24H后浇水养护。
（2）室内墙面、柱面和门洞口阳角，用1:2水泥砂浆做护角，基高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。
（3）涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5-7MM，涂抹水泥混合砂浆每遍厚度宜为7-9MM。水泥砂浆和水泥混合砂抹灰层应在前一层抹灰层凝结后方可涂抹后一层。
（4）多种砂浆抹灰层，在凝结前，应预防快干。水冲。撞击和振动；凝结后，应采取方法预防玷污和损坏。
（5）水泥砂浆抹灰层，应在湿润条件下养护。
（6）内墙抹灰采取高凳作脚架。
二、地面砖地面施工
1、基层处理
先将原地面铲除，基层凿毛，随立即表面尘土污渍清理洁净，浇水湿润后，用1：1水泥细砂浆内掺水重20%107胶，用扫帚扫浆，甩点要均匀，终凝后浇水养护。
2、弹线分格
在镶贴范围内依据实际选择地砖规格尺寸，在地面弹出若条水平控制线，再按整块砖尺寸分竖直方向控制线。弹线分格时要注意水平方向和竖直方向砖缝应一致。
3、做标志块
贴若干块废大理石作为标准点，贴时用托线挂直、靠牢，作为粘贴厚度依据。横向每隔1.5M左右做一个标准点，用水平线或靠尺板来校正平整度。在门洞口或阳角处，均应做标准点。
4、拼排
依据大样图及地面尺寸进行横竖排砖，以确保面砖缝隙均匀、符合设计要求。灰缝依据建筑物门窗位置及特殊部位统一考虑，可定为1.5MM—2MM。排砖应注意同一地面横竖排列一致。
6、块料擦缝
在镶贴完一块地面或待全部地面完成并经过检验修整合格后，即可进行擦缝。擦缝用白水泥配矿颜料（调至和块料颜色相同），擦缝完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗表面，并随即用清水冲洗洁净。
三、乳胶漆
1、清理抹灰面上浮灰、杂质等，对损伤处用聚合物水泥砂浆或1：3水泥砂浆找平。
2、先将墙面阴阳角刮灰整直，再将整个抹灰面满刮腻子两遍，填平磨光。
3、刷底漆：（用106胶和水混合后）均匀涂刷一道封底。
4、涂面料：涂面层涂料可用长毛辊或毛排笔涂刷。涂刷次序为先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面为先上后下。涂刷应连续进行，从一头开始，逐步向另一头推进，要上下顺刷，相互衔接，避免出现干燥后接头。
涂刷分两道，待第一道表干后（3-4小时）再刷第二道，要求涂刷均匀，层间粘结牢靠。
第四节 门窗工程
一、门窗施工
1、施工准备
（1）施工队伍进入施工现场后，首先对门洞口进行检验，对土建施工中误差较大洞口应做好统计，并立即进行修整；有预坦件工程，要对预埋件数量及质量进行检验，并做好检验统计。
（2）现场应设置专门库房，存放材料及成品木门。以免损伤；假如现场加工门窗，应设置专门操作间和专门工作台，操作间要配置动力电源和有足够照明设施。
（3）依据设计要求，复核门窗尺寸和式样，并制订制作方案；复核木门尺寸。
3、关键安全方法
（1）安装时尽可能在室内进行，必需在外墙外施工时须有安全戴全保护网。
（2）安装避开夜间作业。当上层还在作业时，不得在同垂直面进行安装施工。
第五节、安装工程
一、安装工程施工布署
1、施工安排
（1）本工程工期为90天，工期紧。只要含有安装条件，应提前开始安排安装施工，实施立体交叉，并集中力量保关键，在安装高峰确保在人力、物力、机含有充足确保。项目经理部应帮助施工班子组织好施工工作，搞好各方面协调配合。
（2）按工程特点及施工次序，组织分段施工综合安排，以确保安装进度。量大面广预埋件及暗设在墙体内管道，箱盒必需配合土建主体施工作业而进行。组织内部各工种之间平行流水作业，以达成土建、安装、装饰及内部各工种之间互创施工条件，确保工程总体进度。
（3）推行优异施工方法和施工机具，提升机械化作业水闰，安装施工作业中，应大量采取电、液小型机具，以提升机械作业水准和提升工效。
2、施工配合
（1）安装各工种之间配合
油漆施工配合：施工中多种管道，支架在安装前按设计要求防腐。隔热保温施工，按施工作业分段，分系统、管道安装后立即试压合格，交保温施工。设备安装和管道，电气配合，设备到货后立即就位为管道配管和电气接线发明条件。
（2）安装和土建配合
A、预埋预留：预留人员按预埋图进行预埋、预留，和土建结构有矛盾处，由施工员和土建协商处理，在楼地坪内错、漏、堵、塞或设计增加埋管，必需在作楼地坪层补埋。
B、暗设箱、盒、电管及墙面上开关，插座、安装配合；暗设箱盒、电管安装应随土建墙体施工进行。
C、灯具、开关、插座面板安装配合；灯具、开关、插座盒面板安装应做到位置正确，若预埋位置挪动位置挪动应立即处理，待粉刷（或装饰）后再装箱盖面板。
（3）成品保护
A、安装施工不得随意在土建墙板，楼板上打洞，因特殊原因必需打洞，应和土建施工员协商处理，确定位置及孔洞大小。安装施工中应注意对墙面，吊顶保护，避免污染。
B、经过现场协调共同搞好安装成品保护，任何人员不得随意扳动已安装管道、线路、开关、阀门、未交工卫生间不得使用。
（4）和甲方配合
A、由业主供给设备，立即向业主提交计划，确保立即供给。
B、设备开箱检验，隐蔽验收，试压、试车等重大事件庆约请业主人员参与和验收。由业主供给设备材料，应和设计一样，并经过双方现场验收，不合格设备、材料应更换。
二、电气安装
1、电气安装施工工艺
（1）预埋管子必需和土建亲密配合，每段敷设要对图自查，完后通知甲方验收，办签“隐蔽工程统计”。
（2）凡Ф50以上管子可用大一号套管连接，但四面必需满焊。丝扣连接处和套管连接处跨焊接地线、焊缝长度必需符合规范要求。
连接和管口应光滑、顺直、煨制曲率大于6倍直径（砼内大于10倍管子直径），全部管子均要有效连成接地闭合回路，暗敷管子保护层要大于15MM以上，管子进入盒箱应顺直，管口用纳子固定，露出2-4扣，护口齐全。Ф80以上电缆磁管口打成喇叭口。朝上管口要有严密防过去时方法。
（3）埋入地层、砖墙、吊平顶、板墙、护板墙内管子应刷涂沥青。而埋入混凝土内管子不应刷油漆。
2、内穿线工艺步骤
穿刚丝扫管、放断绑扎引线、放置护口穿拉导线、接线盒处导线连接、包扎绝缘层、线路检验绝缘测试。
（1）导线穿管根数，必需符合设计和“武汉供电局低规”要求，导线不得不管内接头。相线、零线及保护接地线颜色应区分，尤其是保护接地线必需是黄绿双色线；导线在接线盒、灯头盒开关盒等盒内预留长度为150MM，在配电箱子内预留长度为箱体周长1/2。
（2）同一交流回路导线必需穿入同管内；不一样回路，不一样电压，不得穿入同一管内；敷设于垂直管路中导线，当超出一定长度时，应在管口处或过路箱中加以固定，以防自垂下坠。
（3）导线连接：单芯导线用后接法：多股导线采取单卷法或缠卷法，连接完后均要进行搪锡，要求饱满，无漏焊，包扎绝缘层时，里央用二层黄腊带缠绕，外面缠绕二黑胶布。绝缘测度，不管是相对零相对地、零对地阻值，均要大于0.5M以上。
（4）软导线接到用电设备线头要变成羊眼搪锡，单股导线弯成羊眼，多股导线要用铜线鼻压接后才能接到桩头上。
（5）管内穿线应做到：在盒（箱）内导线有合适含量：导线在管子内无接头；不进入盒（箱）垂直管子上穿成后密封处理良好；导线整齐，护线套齐全、不脱落。
（6）金属电线保护管、盒（箱）及支架接地（接零）支线敷设应连接紧密，牢靠，接地（接零）截面选择正确，需防锈部分涂漆均匀无遗漏由管连接两端应圆钢接地跨接，焊接长度大于6倍，跨接地两端均应焊接。配电箱电源回路管末端出线管应用10MM圆钢跨接（照明）。将全部电源箱引出管末端支管连接成环形接地，成一良好电气道路。在任意两点之间接地电阻值大于1Ω。对于接零保护，其反复接地应直接引入总电箱，应明露，便于拆装检验，反复接地应和总零线可靠拼紧。
3、配电柜、控制柜、配电箱等安装工程施工要求
（1）柜（盘）试验调整结果必需符合施工规范要求。绝缘部件完整。柜内设备导电接触面和外面母线连接检验必需符合GBJ303-88要求。
（2）柜（盘）和基础钢间连接紧密，固定牢靠、接零可靠、柜（盘）间接缝平整。盘面标志牌、标志框齐全，正确并清楚。小车式抽屉式柜推拉灵活，无卡阻碰撞现象，接地触头比主触头后脱开。动静触头中心线调整一致，接触紧密调整正确。二次回路切换接头或机械，电气联锁装置动作正确、可靠、盘面清洁，抽屉交换性好。
（3）柜内设备及接线应完整齐全，固定牢靠，操作部分动作灵活、正确。有两个电源柜（箱），母线相序排列一致，相对排列柜（盘），母线相序排列对称。母线色标正确。二次接线正确，固定牢靠，导线和此电器或端子排连接紧密，标志清楚、齐全、排列整齐，采取标准端子头编号，每个端子螺丝上接线不超出两根，柜引入、引出线路整齐。
（4）柜、箱及其支架接地接零支线敷设及柜（盘）安装许可偏差应符合GBJ303-88要求。
4、照明器具安装
（1）暗装开关、插座铁盒应刷防锈漆，多种开关距门框边为150-200MM，开关断相线、插座相位（左零右火）须正确，座标、标高应符合设计，开头位置应正确（上关下开），和被控制电器位置相对应插座中保护接地严禁和工作零线混同。同一场所偏差不超出许可值，盒内外要清洁，面板紧贴墙面，同一面板螺钉必需统一。
（2）灯具安装方法、标高、位置、型号、规格均要符合设计，成排灯具要成线，安装牢靠，内外整齐，美观整齐。重量较大灯具安装必需依据其关键先用对应规格镀锌材料做支架。吊钩、预埋件必需埋设牢靠。通常灯具安装高度离地面不低于2.4M.
（3）器具接地（接零）保护方法和其它安全要求符合施工规范要求。

第五章、施工进度计划
第一节、施工总进度计划
我企业拟用90天完成全部施工任务。计划开工日期11月22日，计划完工日期1月22日。
关键进度控制点以下：
各工种之间平行施工，拆除工作完成以后开始进行下道工序，装修总标准是先拆除后装修。
第二节、 施工总进度计划图
施工总进度计划横道图（后附）
第六章、确保工程质量技术组织方法
第一节、建立质量确保体系
一、建立质量管理组织体系
我企业已经过AJA国际认证服务企业ISO9001质量体系认证。企业将建立相关领导指导，项目经理领导，项目副经理、项目技术责任人、生产责任人、安全责任人中间控制，质检员基层检验三级质量管理体系，开成一个横向从土建安装到分项，纵向从项目经理到生产作业各班组质量管理网络。
二、制订质量管理责任制
项目经理部各职能部门及作业层均制订质量管理责任制，明确各工作岗位应负担责任，达成质量要求。
三、样板间引路管理制度
由项目经理、项目技术责任人、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大轻易出现质量通病分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和方法，做样板墙、样板间，确定质量和观感达成所定标准后才大面积进行施工。
四、质量控制标准
1、坚持“质量第一，信誉至上”标准
在工程施工过程中，充足重视业主及监理对工程质量提出意见或提议，在质量面前，监理和业主含有一票否决权。
2、以“人为关键”质量控制标准
各施工人员是质量发明者，质量控制必需“以人为关键”，把人作为质量控制动力，调感人主动性、发明性、增强人责任感，树立“质量第一”观念，提升人素质，避免人失误，以人工作质量保工序质量，促工程质量。
3、“预防为主”质量控制标准
“预防为主”就是从对质量事后检验把关转向对质量事前控制、事中控制；从对产品质量检验转向对工作质量检验、对工序质量检验、对中间产品质量检验。
4、坚持质量标准，严格检验，一切用数听说话标准
质量标准是评价产品质量尺度，数据是质量控制基础和依据，产品质量是否复核标准，必需经过严格检验，用数听说话。
5、落实科学、公正、遵法职业规范质量控制标准
6、质量控制主导过程
质量控制主导过程：
1、材料控制
2、工作质量控制。
3、工序质量控制。
4、分项工程质量控制。
5、分部工程质量控制。
6、单位工程质量控制。
第二节、质量控制关键内容
一、材料控制
1、依据施工图纸及预算，列出关键建筑材料品种，规格型号和数量，并经技术部门和各工种责任人复核确定后，依据工程施工进度计划编制材料采供计划表。
2、依据协议中供给材料品咱，立即向甲方报送甲方采供材料品种，规格型号和数量领料计划总表。
3、按协议中相关条文参与甲供材料验收并催缴材料质保书或产品合格证，并对相关技术参数进行认真核查，以做到质符量符。
4、自行采供材料，除严格按要求把关外，部分材料、产品须事先取样经甲方同意并立即通知甲方代表到现场参与验收并书面确定。须取样复试材料，必需严格按要求实施。其复试、测试结果必需立即送交技术部门认真对照复核，以杜绝不合格材料进入现场用入工程。
5、全部材料进场后须由施工技术部门指定场地或仓库存放，严禁品咱、规格混杂，乱堆乱放。凡不宜露天堆放材料进场，须提前通知施工部门腾出场地，尽可能堆放室内，一时不能进和室内，也须做好遮盖方法。以避免日晒雨淋，降低质量。
6、全部材料、工机具采供、进入库、使用须建立台帐。材料管理人员必需严格实施各类材料、工具收、发、领、退、核制度，做到帐、卡、物相符。
二、施工准备过程中质量控制
1、认真作好工人质量意识教育，以质量是企业生命为题，宣传质量关键性，将质量意识落实到每个施工员头脑中。建立由企业相关人员组成有效质量检验机构。
2、优化施工方案，主动采取优异施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致安排，对施工中易碰到技术问题要有具体针对性方法。
3、材料采购努力争取货比三家，择优选择，进场材料除要有出厂合格证外，还应由企业材料部门或试验室出具合格证实文件。
4、降低材料在运输、装卸过程中损伤，从材料出厂到材料最终使用，其中每一步骤全部要严格控制。
5、合理选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备良好技术状态。
三、切实做好事前预控，事中严控，事后检验三控工作
1、事前质量控制
（1）施工准备工作应贯穿施工全过程，包含全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前施工准备，项目开工后各施工阶段施工准备。
（2）全部施工准备工作均由专员负责，项目管理人员集体参与编制施工准备工作计划，每一计划均落实专员负责，明确最迟完成时间。
（3）每一施工准备计划编制均包含以下内容：
A、技术准备工作：含施工新技术论证工作等。
B、物质准备工作：包含建筑材料准备、构配件和制品加工准备，施工机具准备、生产工艺设备准备等。
C、组织准备工作：关键是对各阶段参与施工人员进行包含各项内容在内入场教育。
D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况改变，对现场做出对应调查，并制订对应现场管理方法。
2、事中质量控制
依据对影响工作质量关键特点、关键部位及关键原因设置管理点标准，在工期工序、测量施工、模板、管道安装四个管理点设置管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主，其它三个小组是以“三结合”为主，以技术负责制人牵头攻克技术难关或质量通病为目标。
建立高效灵敏质量反馈网络，以专职质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传输质量动态信息给决议机构，决议机构对异常情况信息快速作出反应，并将新指令信息传给实施机构，调整施工布署，纠正偏差。
内业技术资料和工程进度同时进行，搜集齐全资料便对工程各分部分项进行考评。
事中控制关键：
（1）本工程事中质量和策略是：全方面控制施工过程，关键控制工序质量。
（2）对各施工工序之间交接检验均由专职质量员参与监督。使各专业队伍之间交接检验养成一个习惯。
（3）对可能产生质量问题关键工作：做到以“预防为主”标准。
（4）关键施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独质量确保方法。
（5）施工前由技术员负责进行书面技术交底及现场事物交底，施工中在现场进行实地交底。
（6）各成品保护均指定专题方案，派专员负责定时检验成品保护方法实施情况。
（7）由建设方及专职质量员进行质量控制一票否决权，任何人不得干预（如发觉质量异常、隐蔽工程未经验收，质量问题未处理、私自变更设计图纸、私自代换或使用不合格材料，无证上岗未经资质审查操作人员等）只要其中一项款按要求做到，就能够对质量给予否决，由项目经理签署返工令，进行返工。
（8）多种质量文件（包含：图纸会审统计；材料合格证实，试验汇报；施工统计；隐蔽工程统计；设计变更统计；水电安装调试，试压运行统计，完工图等）均编目建档，由资料员专门负责统一保管。
3、事后质量控制
（1）每一分部分项完成后，先组织自检、用目测法（看、摸、敲、照），实测法（靠、吊、量、套）进行检验。自检以后再由监理、建设方进行检验。
（2）对质量检验不合格产品，进行返工修整改直至达成要求为止。
（3）项目质检员要常常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况，加强检验验收找出微弱步骤，提出改善方案，把质量问题控制在萌芽状态，推进工程总体质量水平提升。

第七章：预防质量通病措施
1、土方工程：
(1) 回填土应按要求每层取样测量扎实后干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。
(2) 严格控制每层回填厚度。
(3) 严格选择回填土料质量，控制含水量、扎实遍数等是预防回填土下沉关键步骤。
(4) 机械夯填边角位置及墙和地坪，散水交接处，应仔细扎实，并应使用细粒土料回填。
(5) 雨大不应进行填方施工。如必需施工时，应分段立即完成，且宜采取碎石类土和砂土、石屑等填料。
2、模板工程：
(1)模板安装前，先检验模板质量，不符质量标准不得投入使用。
(2)梁模板
通病现象：
梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模爆模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。
防治方法：
A、支模时应遵守边模包底模标准，梁模和柱模连接处，下料尺寸通常应略为缩短。
B、梁测模必需有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按要求起拱。
C、混凝土浇筑前，模板应充足用水浇透。
(3)柱模板：
通病现象：
爆模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。
防治方法：
A、依据要求柱箍间距要求钉牢靠。
B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直和复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。
C、四面斜撑要牢靠。
(4)板模板
通病现象：
板中部下挠，板底混凝土面不平。
防治方法：
A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。
B、支顶要符合要求确保项目要求。
3、钢筋工程：
(1)钢筋加工：
A、钢筋开料切断尺寸不准，依据结构钢筋所在部位和钢筋切断后误差情况，确定调整或返工。
B、钢筋成型尺寸不正确，箍筋歪斜，外形误差超出质量标准许可值：对于Ⅰ级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其它等级钢筋不宜重新调直和反复弯曲。
(2)钢筋绑扎和安装
A、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，预防绑扎时，某号钢筋偏离要求位置及骨架扭曲弯形。
B、保护层砂浆垫块厚度应正确，垫块间距应适宜，不然造成平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
C、钢筋骨架吊装入模时，应努力争取平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应依据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢靠，必需时焊接牢靠。
D、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时扎丝应绑成八字形。左右口绑扎发觉箍筋遗漏。间距不对要立即调整好。
E、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检验；绑扎完成后再检验，若有错误应即纠正。
F、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就立即调整。
G、同截面钢筋接头数量超出规范要求：骨架未绑扎前要检验钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病
(3)对焊焊接
表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺点、接头过烧缺点、热影响区淬火脆裂和接头区域有裂纹等现象。
(4)电弧焊：
A、焊接过程中要立即清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。
B、依据钢筋等级、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，确保焊缝和钢筋熔合良好。
C、帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙和钢筋轴线等应符合相关要求，确保焊缝尺寸符合要求。
D、焊接地线应和钢筋接触良好，预防因起弧而烧伤钢筋。
E、钢筋电弧焊时不能忽略因焊接而引发结构变形，应采下列方法：
① 对称施焊，
② 分层轮番施焊，
③ 选择合理焊接次序。
(5) 电渣压力焊：
A、在整个焊接过程中，要正确掌握好焊接通电时间，亲密监视造渣工作电压和电渣工作电压改变，并依据焊接工作电压改变情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜。在焊接结束时，应立即方法扶正钢筋上端，以预防上、下钢筋错位和夹具变形，钢筋焊接结束时，应立即并检验钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞1-2分钟后卸下夹具。
B、电渣压力焊焊接工艺适适用于直径16-40mmⅠ级、Ⅱ级钢筋焊接，当采取其它品种。规格钢筋进行焊接时，其焊接工艺参数应经试验。判定后方可采取。
C、焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
D、焊接工作电压和焊接时间是两个关键参数，在施工时不得随意变更参数，不然会严重影响焊接质量。
E、接头偏心和倾斜：关键原因是钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜；焊后夹具过早放松，接头未冷却使上钢筋倾斜；夹具长久使用磨损，造成上下不一样心。
F、咬边：关键发生于钢筋。关键原因是焊接时电流太大，钢筋熔化过快；上钢筋端头没有压人熔池中，或压入深度不够，停机太晚，通电时间过长。
G、未溶合：关键原因是在焊接过程中上钢筋提升过大或下送速度过慢、钢筋端部熔化不良或形成断弧；焊接电流过小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜熔化量，焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能立即压下。
H、焊包不匀：焊包有两种情况，一个是被挤出熔化金属形成焊包很不均匀，一边大一边小，小一面其高不足2mm，另一个是钢筋端面形成焊缝厚薄不均。关键原因是钢筋端头倾斜过大而熔化量又不足，顶压时熔化金属在接四面分布不匀或采取铁丝引弧时，铁丝球安放不正，偏向一边。
I、气孔：关键原因是焊剂受潮，焊接过程中产生大量气体渗透溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
J、钢筋表面烧伤：关键原因是钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈；夹具电极不洁净；钢筋未夹紧，顶压时发生滑移。
K、夹渣：关键原因是通电时间短，上钢筋在熔化过程中还未形成凸面即行顶压，熔渣尤法排出；焊接电流过大或过小；焊剂熔化后形成熔渣粘度大，不易流动，顶压力太小，上钢筋在熔化过程气体渗透溶池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
L、成型不良：关键原因是焊接电流大，通电时间短，上钢筋熔化较多，如顶压时用力过大，上钢筋端头压入熔池较多，挤出熔化金属轻易上翻；焊接过程中焊剂泄漏，熔化铁水失去约束，随焊剂泄漏下流。
4、混凝土工程：
(1) 混凝土浇筑：
A、蜂窝
产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大造成水泥浆流失，钢筋较密或石子对应过大。
预防方法：按要