硅酸钙板轻钢龙骨隔墙综合项目施工专项方案.doc

目 录

一、工程概况 1
二、根据原则 1
三、施工工艺 3
四、工程质量目的、质保体系及质保办法 7
五、安全管理办法 9

一、 工程概况
1、工程名称：金泉广场项目AB栋砌筑及初装修工程；
2、工程业主：北京政泉置业有限公司；
3、监理单位：北京津京建设工程监理公司；
4、施工单位：江苏鲁人建设发展有限公司；
5、设计单位：北京九合正中建筑设计事务所；
6、地理位置：北京市朝阳区大屯路301-317号；
7、建筑面积 ：A栋119502m2，其中地下室面积66871.2m2， B栋98299.76m2，其中地下室40479m2；
8、工程特点：A、B栋首层―四层为商业用房， A栋地下一层为商场，B栋地下一层为超市，A、B栋地下二、三层为汽车库。轻钢龙骨隔墙施工部位层高相对较高，对建筑材料规定较高，因而选用价格相对较高但性能好轻钢龙骨轻质隔墙。轻钢龙骨隔墙重要施工部位为地下一层、地上一、二、三、四层外围石材幕墙、楼梯前室、管道井等。各部位详细做法如下：
（1） 位于电梯井道及设备管井墙体，采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨，龙骨间距600mm，（首层采用146mm0.8厚CH轻钢龙骨间距300mm）。井道内侧采用25厚防火石膏板，外侧采用双层15厚防火石膏板，内填100岩棉（表观密度60kg/m³），耐火极限2h墙体总厚度176mm。墙墙外侧与原设计中墙体定位外侧齐平。
（2） 位于楼梯间、电梯厅、前室、合用前室、电器间墙体，采用C150(150*50*0.8)轻钢龙骨，中距600（首层为中距400）双层双面防火石膏板，内填100厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h，楼梯间处墙体与混凝土轻体齐平。其她位置墙体外皮与原设计墙体定位外皮齐平。
（3） 石材幕墙内侧采用C150（150*50*0.8）轻钢龙骨，中距600，（首层为对扣中距300）双层双面防火石膏板/硅酸钙板。（内侧采用15mm厚双层防火石膏板，外侧采用15mm厚双层硅酸钙板）内填60厚岩棉（容重60kg/m³），耐火极限2h。墙体外侧与构造板边齐平。
（4） 生根于设备夹层墙体采用C75(75*50*0.6)轻钢龙骨，中距600，双层双面防火石膏板内填50厚岩棉（60kg/m³），耐火极限2h，墙体外皮与原设计墙体外皮齐平。
二、 根据原则
1、 《墙身-轻钢龙骨》08BJ2-5
2、 北京九合正中建筑设计事务所设计蓝图
三、施工工艺
3.1材料选用
依照墙体厚度选用2440*1220*8mm厚面板，150*50*0.8C型轻钢主龙骨,某些没有安装石材幕墙地方，因外侧无法封板，故采用CH型轻钢主龙骨。
3.2施工工艺及规定
3.2.1施工工艺：
弹线 →浇混凝土地垄 → 安装沿顶龙骨、沿地龙骨 → 安装竖龙骨 → 竖龙骨开口面安装支撑卡 → 安装横撑龙骨 → 安装洞口边附加龙骨 → 水电施工 → 龙骨调节 → 隐蔽验收 → 立一面隔墙板 → 线管穿线 → 立另一面隔墙板 → 检查
3.2.2硅酸钙板（ 防火石膏板）龙骨有沿顶龙骨、沿地龙骨、竖龙骨、横撑龙骨、龙骨支撑卡。竖向龙骨间距600mm（商业一层间距为400）。隔墙最大高度为5000，高度超过规定高度时，恰当减小竖龙骨间距。板材可横铺或纵铺，但板材周边必要落在龙骨上且墙体两面板缝规定错缝解决，以增强其隔声、防火性能。板材间留5mm接缝，采用暗缝连接。
3.2.3混凝土地垄尺寸为宽150*高180，为保证混凝土地垄稳定，防止地垄开裂，一方面沿墙长方向@400打1φ12眼植筋φ10，钢筋超过构造面100，然后设立主筋φ8箍筋φ6@250钢筋笼，浇筑C20混凝土。如下图：

3.2.4隔墙骨架与四周主体构造固定形式为膨胀螺栓，沿顶、沿地龙骨固定点水平间距≤800mm，靠墙竖龙骨固定点垂直间距≤1000mm。竖向龙骨开口面支撑卡间距为400-600mm。
3.2.5当龙骨框架安装完毕后，进行隐蔽验收，检查龙骨框架尺寸和垂直度以及构造关于设施，合格后再安装面板。
3.2.6面板用自攻螺钉固定于龙骨上，固定顺序为：由每件板中部开始向长边及短边固定，螺钉距板边15mm，螺钉中距为200-300mm，螺钉就位后，螺钉尾应沉入板面深度不超过1mm，并规定钉头长度以穿透板面和轻钢龙骨框架厚度8mm以上，并保证板材与龙骨结合牢固。
3.2.7板材与龙骨每个螺钉固定位置须先做预钻孔，孔径要比螺钉直径小1mm。板面钉头需做防锈和抹灰解决。
3.2.7有防水规定期，隔墙龙骨安装前，下部需做与踢脚同高砼导墙，砼标号为C20，并在板两面及周边涂刷防水涂料。墙上开洞口时，要在洞口四边增长加强龙骨。
3.3隔墙构造及节点详图

3.4纤维增强硅酸钙板（ 防火石膏板）接缝解决
隔墙板安装在轻钢龙骨架上之后方可进行嵌缝和装饰解决。本工程隔墙接缝采用暗缝连接（抹灰解决）。
3.4.1操作工具及材料：
工具：75mm油漆刮刀，200mm油漆刮刀，1—3#砂布，调料板（桶），灰刀280mm.
材料：380克9816胶，1150克WHF石膏粉（或滑石粉A级），白水泥，玻璃纤维（或短麻纤维），玻璃布、白乳胶。
3.4.2平缝连接施工（水平缝）
1、清洁接缝表面，在以板缝为中心线300mm区域内涂上一层白乳胶，待干。
2、把380克9816胶，1150克石膏粉（或滑石粉），掺少量白水泥，少量短麻纤维，倒入搅拌溶具内搅匀，必要时再调节稠度（物料约30分钟使用为宜）。
3、将搅匀物料用200mm油漆刮刀刮入暗缝内填充2/3厚，待干。
4、干后将1/3暗缝处连接，干后，涂上一层白乳胶，将玻璃布贴于连接处，用75mm油漆刮刀进行覆盖。
5、干后，用200mm宽刮刀抹施第二层嵌缝料。
6、等嵌缝料完全干后，用2#砂布轻轻砂光，磨平接缝表面。
7、按表面规定，最后用280mm灰刀进行表面抹灰。
3.4.3 V型缝板接缝解决（竖向缝）
第一步：
1、在V型槽缝口先扫一道白乳胶，然后用刮刀将嵌缝膏（9816胶+少量白水泥+玻璃纤维（或短麻纤维）均匀饱满地嵌入约2/3厚缝口。
2、将玻璃布带贴在接缝口处，刮上嵌缝膏使其完全牢固地贴在板上，并用力压使嵌缝内料均匀地连接在一起。
3、用嵌缝膏嵌填缝内局限性地方。
第二步：嵌缝膏完全干后，再用嵌料覆盖在第一层上，并填满缝口，其宽度比缝口较宽，待干。
第三步：在第二道嵌料干燥后，再进行第三道。覆盖暗缝处并用力拉平，尽量使之与板面匀接平滑。
第四步：当嵌缝膏完全干后，进行砂光解决。
（嵌料：9816胶+少量白水泥+滑石粉，搅匀）

四、工程质量目的、质保体系及质保办法
4.1龙骨及板面容许偏差
龙骨容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
立面垂直
3
用2m托线板检查
2
表面平整
2
用2m直尺和楔形塞尺检查
板面容许偏差
序号
项目
容许偏差（mm）
检查办法
1
表面平整
3
用2m直尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用2m托线板检查
3
接缝高低
0.5
用直尺和楔形塞尺检查
4.2本工程质量目的为北京市优质工程，为保证工程质量目的，项目经理部建立由项目经理领导，现场经理、主任工程师中间控制，专业监理工程师基层监督三级工作质量保证体系，贯彻质量工作责任制，编制质量筹划，明确工程质量目的。实行过程中，重点进行“一案三工序”管理。
质 保 体 系
项目经理

现场主任工程师
现场经理

区域责任工程师

专业监理工程师

合约管理
技术管理

质量管理
施工管理

各分包队伍

4.3质量保证办法
4.3.1依照质量保证体系图，建立岗位责任制及质量监督制度，明确分工职责，贯彻施工质量控制责任。
4.3.2严格按工序质量控制程序进行施工,保证施工质量。
方 案

进入下道工序
质量总监检查
查责任工程师检
三工序操作
进入道工序
审 批
技 术 交 底

4.3.3施工过程中建立有效质量信息反馈及定期质量检查制度。
五、安全管理办法
5.1建立安全施工保证体系,贯彻安全岗位责任制,系统图如下：
项目经理

安全总监
项目现场经理

分包负责人
职能部门
安全站

5.2特殊工种人员必要持证上岗。
5.3现场设施定期检查,保证临电接地,漏电保护器,开关齐备有效。
5.4电梯井口必要设不低于1.2m钢筋防护门。
5.5空心砖砌块码放必要稳固。
5.6焊工必要按规定穿戴防护用品,持证上岗。
5.7手持电动工具使用前必要做空载检查,运转正常后方可使用。
5.8所有用电设备在拆、修或挪动时，必要断电后方可进行。
5.9板上孔洞按安全规定进行封盖。