烧结机基本工艺关键技术操作作业规程.doc

180㎡烧结机工艺技术操作规程
(第二版)

管理部门：技术中心
受控状态：受控
发放编号：RG/QF-04-1-03
编 制：生产技术科
审 核：张展雷
批 准：杨军林

-12-31 发布 -1-1实行

目 　录
值班主任岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
烧结工长岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．2
主控工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．3
燃料接受岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
燃料破碎岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．5
配料接受岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6
熔剂受料岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7
烧结配料工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．8
混合机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．9
制粒机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10
梭式皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．11
烧结工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．12
单辊破碎机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．14
降尘管放灰岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．15
带冷机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．16
筛分机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．17
返矿皮带机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．18
成品料仓岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
电除尘岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．20
主抽风机岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21
水泵岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23
天车工岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24
天车抓斗岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25
皮带机运送岗位．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26

（一）值班主任岗位
1. 岗位职责
1.1代表分厂行使组织生产权力,积极发挥组织、指挥、协调、管理职能，负责搞好本班安全生产，产品质量及设备维护等工作，努力完毕各项工作任务。
1.2熟悉所辖区域内各岗位设备及操作规程,全面精确掌握本班人员、设备、原料供应及生产状况,加强联系,合理调度,均衡生产。
1.3负责搞好生产联系,保证正常状态下烧结生产用原燃料、点火煤气、蒸汽、压缩空气、水等供应。
1.4积极协调好有关对外工作，生产、质量、计量、设备等各方面内容，要全面负责，妥善解决。
1.5组织好设备检修先后试车开机等有关工作。
1.6负责填写本岗位重点工作原始资料并做好保存工作，不得擅自改动任何数据，保证原始数据精确性、真实性。
1.7负责所管辖设备、仪表、照明等环境清洁和器具保管，做到清洁文明生产。
1.8负责关于数据外报和早调会报告，要贯彻清晰、报告精确。
1.9定期向车间提出生产组织、设备检修等整治建议。
1.10负责本大班交接班工作，对重大事项应向厂长及关于科室领导和关于人员报告反馈。
2．工作权限
2.1有权分派当班各岗位工作、安排岗位工人和暂时调动全班人员，组织人员抢修设备故障及其她事故。
2.2有权督促各岗位工人严格执行三大规程。
2.3有权责令违规违纪人员停止工作。
2.4有权建议分厂或车间对值班工长及职工做出奖惩。
3.生产组织
3.1生产过程中及时掌握当班生产、设备、安全状况，并保持对内对外正常联系。
3.2严格执行三大操作规程，指挥烧结各生产系统开停和正常操作。
3.3每次生产前，应提前确认与否具备开机条件。
3.4生产中浮现事故时，应及时组织解决，并向关于领导报告。
3.5对工作中浮现重大问题及有关内容，要做好记录并建立档案。
3.6对生产中浮现质量事故，当班要进行分析，找出因素、制定办法、贯彻责任。
3.7主抽风机开机或倒电源时，要现场监控并按制度填写关于记录及办理其她手续。
3.8组织好各种检修后开机工作，特别是对于各岗位运转条件与否满足以及涉及各工艺过程先后顺序问题，其中涉及对各外围单位之间联系，如煤气、动力电源等，一定要认真对待，保证无误。
3.9凡外因影响生产或发生人身安全等重大事故，都要按规定积极组织解决，及时与关于领导报告联系，并按原则化工作规定，对详细内容进行如实记录，贯彻到关于人员。

（二）烧结值班工长岗位
1.岗位职责
1.1代表车间行使指挥生产权力。负责搞好本班安全生产、产品质量、设备维护等工作，努力完毕各项任务。
1.2服从调度主任领导，及时传达贯彻关于批示及报告工作。
1.3熟悉所辖区域内各岗位操作，全面精确掌握本班人员、设备及生产状况，加强联系，合理组织，均衡生产。
1.4组织好设备检修先后准备和试车工作，检修期间应经常与主控室联系，凡检修未竣工设备不得安排试车和其她工作。
1.5定期向分厂和车间提出生产组织，设备整治意见。
1.6负责本班交接班工作。
2.工作权限
2.1有权分派当班各岗位人员工作，安排岗位工人和暂时调动全班人员。
2.2有权督促各岗位人员按规程操作。
2.3有权责令违规违纪人员停止工作。
2.4有权对考核工资进行分派，并对重大奖惩事项向分厂和车间提出建议。
3.生产组织
3.1掌握当班安全、生产、设备状况。
3.2与各岗位联系，随时掌握各岗位生产，设备运转状况，并协调各岗位之间互相配合。
3.3每次开机前与生产过程中，应确认与否具备生产条件。
3.4严格执行三大规程，指挥各生产系统开停和正常操作。
3.5生产中浮现事故时，及时掌握状况，组织解决，并向主控室和车间及有关部门报告。
3.6组织好检修先后开停机有关各项工作，积极协调，做到万无一失。
3.7总揽全局，搞好生产组织和综合平衡，对各项指标及分厂和车间下达生产任务负责。

（三）烧结主控工岗位
1岗位职责及规定
1.1依照生产指令按原则化作业,负责主控室技术操作,并做好本班生产组织工作及对外联系工作。
1.2负责所属设备、仪表对的使用和检查维护;
1.3熟悉烧结生产工艺流程、重要设备性能、规格、所用燃原料特性、烧结工艺控制参数， 随时观测，使生产处在良好状态,浮现不正常状态时及时联系班长、调度进行解决或及时采用紧急办法,随时观测和计算机画面显示状况，使各项工艺参数处在良好状态。
1.4负责填写本岗位原始记录,保证原始记录精确性，并做好资料保存工作；
1.5 负责所属设备、仪表、照明、环境卫生清扫及工具器具保管，搞好交接班工作.
1.6接受车间主任和烧结工长领导，协助烧结工长搞好本班生产组织。
2.生产操作规定
2.1班前需对上班报表及有关状况理解清晰，并进一步分析，掌握全面状况，制定本班操作方针。
2.2保证烧结生产中各工序点控制符合规定。
2.3使生产中各核心点参数符合规定。
2.4保证生产及各项技术经济指标达到规定。
3 技术操作
3.1开机前准备
3.1.1协助值班主任或烧结工长贯彻各种物料、设备、仪表、煤气状况，保证具备开机条件。
3.1.2协助烧结工长、看火工组织操作切、引煤气作业；
3.1.3依照烧结矿质量规定和现场实际状况，进行配比和系统参数计算。
3.1.4依照计算和实际状况对参数和控制方式进行设立和操作选取，并与有关岗位做好联系。
3.1.5依照控制方式贯彻各控制系统信号与否对的到位。
3.1.6贯彻主抽风机与否已经开机；
3.1.7告知机头、机尾启动电除尘系统;
3.1.8告知配料室、混合室、制粒室、梭式布料机、烧结机、单辊破碎、干油润滑站等有关岗位做好开机准备;
3.1.9当混和料布至第三号风箱后，将点火器下面风箱阀门开约1/3，告知并协助看火工点火（新布料时上料准备与上面环节相似，点火前主抽风机必要先开机）。
3.2开机操作
3.2.1集中自动开机
a. 联系值班主任或烧结工长,依照值班主任或烧结工长指令开机；
b.依成品-带冷-烧结-上料-混料-配料逆向顺序开机；
c.烧结机开机时，随有料台车走行位置，依次打开烧结机风箱风门，并告知主抽风机视状况逐渐开主抽风机风门；
d.新开机时，当烧成料运营至接近烧结机机尾时，告知带冷机岗位启动带冷鼓风机,保证至少三台正常工作,并检查备用风机阀阀门与否关闭；
3.2.2分散联锁,开机顺序同上；
3.2.3单机单动
各工作制开关均打在"手动"位置上,普通用于试车或检修时；
3. 3停机操作
3.3.1正常停机(检修前)
a. 提前调节冷返矿配比，使冷返矿保持较低仓位。
b. 停配料系统，待运送皮带及混合机滚筒内混合料所有放空,停混料系统；
c. 待上料皮带机中料放空，停上料皮带;
d. 待台车将所有料推至机尾,并破碎完;
e. 随烧结机上最后一块有料台车移动，依次关闭风箱阀门,烧结机上无料后，停烧结机系统;
f. 带冷机视排料规定，若排料则待带冷机上烧结矿所有排完再停，若不排料则停烧结机后即可停带冷机;
3.3.2事故停机
a. 一方面停止烧结机至梭布联锁系统,及时停止往烧结机上送料;
b. 调节煤气、空气流量,控制点火温度在900～1200℃，停机时间较长时应灭火；
c. 如停车时间较短，抽风机不必停机,但应视状况逐渐关闭主抽风机风门；如果停车时间较长时,则应请示领导后停风机;
3.4 点火炉温度控制
及时与烧结工联系,当点火正常后，及时控制目的值,并负责其设定和修改;
3.5.运营操作
3.5.1按工艺规定下达生产指令，并确认各岗位与否贯彻到位。
3.5.2随时监视各项工艺参数，浮现偏差时，及时分析因素，依照生产实际状况作出决策。
3.5.3当烧结矿质量浮现波动时，应及时分析因素，并采用相应办法。
3.5.4不定期综合各种信息分析整顿，并以此为根据，对生产操作做出及时调节。
3.5.5发现工艺设备及各种计量仪表失准或不能满足工艺规定期，要及时联系关于人员检查维修。
（四）燃料接受岗位
1.岗位职责
1.1 负责对燃料接受岗位有关设备使用和维护保养。
1.2负责对汽车来料验收和检查工作。
1.3负责燃料地仓原料中大块杂物清理工作。
1.4负责提出本岗位设备隐患、缺陷及检修项目和内容。
1.5 负责工具、照明等保管和地仓周边环境卫生工作，做好交接班工作。
2.技术操作规定
2.1准备工作
2.1.1接班后理解四辊工作状况，燃料中间仓及配料矿槽贮存量和生产消耗状况。
2.1.2检查安全、信号、工具、与否良好。
2.2原料验收与受卸
2.2.1来料后，一方面确认进料品种、数量、质量和地点与否与进料筹划相符，如发现不符及时告知主控室及当班工长解决。
2.2.2指挥汽车将来料卸入料仓，并做好记录，按规定签字、盖章。
2.4运营操作
2.4.1运营过程中，经常注意勤观测受料槽料位和受卸状况。
3.设备概要
3.1汽车受料地仓
数量：2个；规格：9×12×2m，（深2m）
抓斗提高机：2台
（五）燃料破碎岗位
1．岗位职责
１.１ 提前十分钟到岗，详细理解上班生产、设备状况，做好接班准备。
１.２ 负责本岗位对辊破碎机、四辊破碎机及所属皮带系统生产操作以及上下工序联系，保证生产正常进行。
１.３ 负责破碎系统各设备正常运营，及时掌握燃料存料和进料状况并按规定期间向值班主任报告。
１.４ 按照设备管理规定，做好本岗位设备维护、点检、保养以及检修后试车验收工作，依照辊皮磨损状况对辊皮进行车削。
2．操作规定
2．1 掌握燃料加工岗位各工序之间关系，严格按工艺、设备规定开停设备。
2．2 对辊破碎机对燃料进行粗破，最大进料粒度40mm，出料粒度≤12mm。
2．3 四辊破碎机对燃料进行细碎，进料粒度≤20mm，出料粒度≤3mm,四辊上辊间隙8-10mm，下辊间隙≤2mm。
３. 开机前准备
３.１ 按设备检查内容进行全面检查，对皮带机、对辊、四辊等设备状况进行详细检查，并贯彻各料仓储料状况。
３.２ 检查并清除运转设备周边障碍物。
3．3 做好上下道工序协调工作并依照需要选定开机模式。
４. 开机操作
４.１ 集中自动开机
接到开机告知后，依照主控选定开机模式，到现场监护开机状况。
４.2 机旁单动开机。
试车或检修时，将机旁“选取开关”打到“手动”状态，按“启动按钮”，按物料流向逆向开机
５. 停机操作
５.１ 集中自动停机
接到停机告知后，到现场监护停机状况。
５.2 机旁单动停机
试车完毕后，按“停机按钮”停机。
５.3 事故停机
当发生人身伤害事故或设备损坏事故时，将“安全开关”打到“断开”位置进行紧急停机，胶带机紧急停机参见胶带机操作规程。
６ 运营操作
６.1 设备运营时，应经常检核对辊破碎机、四辊破碎机有无挤料、噎料现象，应经常检查和清除皮带机电磁铁上异物，保证运营正常。
６.2 经常检查燃料中与否有异物，以及各料槽、漏斗有无堵塞现象。
6.3 经常观测皮带运营状况，严防皮带跑偏、划破防止及上下托辊卡死、脱落。
6.4 在物料运送过程中，发现杂物大块要及时停车进行解决。如有杂物进入下道工序要及时告知岗位人员。
6.5设备运营过程中，禁止触摸设备转动部位。工具也应避开运转部位，如被卷入，应及时松手，禁止用力拉回，防止伤人。
7．设备参数
7．1 四辊破碎机
7．1．1 型号 φ900×700 mm
辊子直径：900 mm 辊子长度700 mm
7．1．2 破碎物料：焦粉、无烟煤 （水分<12%）
7．1．3 解决能力：12~16 t/h （最大进料粒度≤20mm，出料粒度≤3 mm)
7．1．4电机型号：
下辊：YD225M12/6 N=22/14KW；转数：980/480rpm
上辊：YD250M-6 N=30KW； 转数：980rpm
7.2 对辊破碎机
7.2.1 型号 Φ750×700 mm
辊子直径：750 mm 辊子长度700 mm
7.2.2 破碎物料：焦粉、无烟煤
7.2.3 解决能力：15~25 t/h （最大进料粒度≤40 mm，出料粒度≤10 mm）
7.2.4电机功率：45KW

（六）配料接受岗位
1.岗位职责
1.1 提前十分钟到岗，详细理解上班生产、设备运转状况，做好接班。
1.2负责本岗位设备及附属设施操作、维护和保养。
1.3负责与主控室联系，加强与配料、配控、燃料破碎岗位及原料场之间联系。
1.4负责中和混匀铁料和冷返矿等原料入仓。
1.5随时掌握配料室混匀料仓、冷返矿仓存料状况并保证料仓仓位。
2.技术规定
2.1 随时注意冷返仓料位状况，保证仓位平时不低于1/3，交班不低于4/5。
2.2 随时掌握混匀矿仓料位状况，及时上料，保证仓位平时不低于1/3，交班不低于4/5。
2.3本岗位所辖设施： P－1、P－2、P-3、P-4、P-6、P-7、P-9、P-10、P-11、卸料小车、可逆皮带等设备。
3.开机准备
3.1检查设备周边与否有障碍物。
3. 2检查混匀矿料仓料位。
3. 3检查皮带拉绳开关与否复位。
3. 4 检查系统选取开关与否就位。
3. 5皮带启动前，与主控室、各供料皮带岗位联系协调好。
4.开机操作
4.1 集中自动开机
接到开机告知后，将“选取开关”打到“自动”，到现场监护开机。
4.2机旁单动开机
在试车或检修时，将“选取开关”打到“手动”位置，按“启动”按钮开机
5.停机操作
5.1集中自动停机，接到停机告知后，到现场监护停机。
5.2机旁单动开机，按照工艺顺序，由上至下皮带机依次按“停止”按钮顺停。
5.3事故停机
当发生人身伤害或设备事故时，及时拉“拉绳开关”或按“急停”按钮紧急停机，停机后及时报告主控室解决。
6.运营操作
6.1 定期巡检设备，检查混匀矿料仓料位，及时移动卸料小车或通过犁式卸料器选取需要打料仓，防止满仓，缺料等状况发生。
6.3随时观测来料状况，防止大块料、杂物入仓，避免混料事故发生。
6.4随时观测皮带运营状况，防止皮带跑偏或托辊掉落。
6.5发现各种原料粒度或质量异常时，及时告知主控室和值班工长。
（七）熔剂受料岗位
1.岗位职责
1.1 提前十分钟到岗，详细理解上班生产、设备运转状况，做好接班准备。
1.2本岗位所辖设施： 气力输送管道及阀门，单体布袋除尘设备
1.3负责本岗位设备及附属设施操作、维护和保养。
1.4负责与主控室联系，加强与配料、配控岗位及熔剂送货人员之间联系。
1.6随时掌握配料室熔剂仓存料状况并保证料仓仓位。
2.技术规定
2.1 随时注意熔剂粒度，掌握熔剂仓料位状况，保证仓位平时不低于1/3，交班不低于4/5。
2.2 随时检查熔剂外观质量，监督熔剂粒度、含水量及有无混料等现象，配合关于人员做好对入厂熔剂取样工作。
3.开机准备
3.1检查设备周边与否有障碍物。
3.2 检查熔剂料仓料位。
3.2检查气力输送管道及阀门与否完好，阀位与否对的。
3.3检查除尘系统状况与否完好。
3.2气力输送开始前，提前启动相应除尘系统。
4.开机操作方式
6.运营操作
6.1 生石灰签收精确无误，保证罐车中生石灰及时迅速气送至生石灰料仓，做到不跑料，不散料，不影响料位。
6.2随时观测熔剂来料状况，防止混料事故发生。
6.3 熔剂气送入仓时，注意气送管道有无漏气泻料现象，浮现问题及时协调解决。
6.4 随时观测熔剂料仓上方除尘设备与否正常，有无堵塞、除尘风量局限性现象。
6.5发现各种原料粒度或质量异常时，及时告知主控室及值班工长。
6.6停止气力输送后，停止相应除尘系统运营。

（八）烧结配料工岗位
1 岗位职责及规定
1.1 提前十分钟到岗，理解上班运营状况，做好交接班工作。
1.2 负责所属设备仪器操作点检，维护和保养。
1.3 负责所属设备检修后试车验收工作。
1.4 负责协助检修人员对所属设备进行检修。
2 操作规定
2.1 精确配料，铁料误差不不不大于3％，熔剂误差±0.2kg/m，燃料误差±0.1kg/m。
2.2 当仪控某些发生故障，手动操作或倒仓工作过程中，做好料衔接工作。
2.3 按工艺规定对生石灰加水消化。
2.4 经常清扫秤架、仪表盘积灰、积料，保证测量仪器精确性。
2.5 经常检查原料、返矿质量及粒度，发现异常状况，及时与主控室联系，查明因素，采用办法。
3 开机前准备
3.1 掌握各料仓存料量、品种、成分等特性并及时报告主控室。
3.2 检查各设备与否具备开机条件。
4 开机操作
4.1集中自动开机
接到开机告知后，将机旁“选取开关”置“自动”到现场监护开机。
4.2 机旁单动开机
检修或试车需要开机时，将机旁“选取开关”置“手动”位置，按“启动按钮”开机。
5 停机操作
5.1 集中自动停机
接到停机告知后，到现场监护停机状况。
5.2 机旁单动停机
试车或检修完毕后，按“停止按钮”停机。停机后将“选取开关”恢复“自动”。
5.3 事故停机
遇到设备损坏或人身伤害事故时，迅速拉拉绳开关停机或将有关设备“安全开关”打到“断开”进行停机，并报告关于领导进行解决。解决完毕后，恢复“自动”。
6 设备重要性能及维护规定
6.1重要设备性能参数：
6.1.1圆盘给料机
型号：PZH25
圆盘直径：φ3200mm
调频电动机功率： 22KW；
圆盘转速范畴：0.8~2.4 r/min
数量：6 台
6.1.2皮带秤
皮带宽度： 1000mm（返矿 混匀矿）、800 mm（熔剂 燃料）
调速方式： 恒速
6.2 维护要点
6.2.1 圆盘给料机大套，闸门齐全，调节手柄灵活，大套磨损严重时应提出补焊或更新。
6.2.2 每班检查围裙下边沿磨损状况。磨损严重时应提出更新。
6.2.3 圆盘出料口挡料板磨损严重时提出更换。
6.2.4 经常检查圆盘给料机、螺旋叶片磨损状况，磨损严重时提出更新。
6.2.5 经常检查加水管网有无堵塞、漏水等现象，发现问题及时解决。

（九）混合机岗位
1 岗位职责及规定
1.1提前十分钟到岗，理解上班生产，设备状况，做好交接班工作。
1.2勤检查疏通下料口，保证料流畅通。
1.3负责本岗位设备仪器、仪表点检操作、维护和保养，以及检修后试车验收等工作。
1.4负责调节加入混合机水量，稳定混合料水分，满足详细生产规定。
1.5负责与有关岗位联系，沟通信息。
1.6检修时协助检修人员对所属设备进行检修。
2 开机前准备
2.1检查确认各设备环节与否具备开机条件。
3 开机操作
3.1 集中自动开机。
接到开机告知后，将“选取开关”置“自动”，到现场监护开机。
3.2 机旁单动开机
试车或检修需要开机时，将机旁“选取开关”置“手动”，检查无误后，按机旁“启动按钮”开机。
4 停机操作
4.1集中自动停机
接到停机告知后，到现场监护停机。
4.2机旁单动停机
试车或检修完毕后，按“停机按钮”停机，将“选取开关”置“自动”。
4.3事故停机
发生设备及人身伤害事故时，及时将“安全开关”打到“断开”进行紧急停机，并报告有关岗位及关于领导，事故解决完毕后，将“选取开关”恢复“自动”。
5 运营操作
5.1 随时观测混合料混匀状况及混合料水份变化状况，经常与制粒及主控室保持联系。
5.2 随时观测各下料口粘料状况，保证下料畅通。
6.重要设备参数及维护要点
6.1 重要设备参数：
圆筒本体：Ф３2００×１3０００mm
混合机转速：7 r／min
安装倾角： 2.8°
圆筒充填率：12.06％
混料时间： 128 s
6.2 维护要点
6.2.1 混合机未停稳时，不得再次启动。
6.2.2检修停机时检查圆筒内壁、水梁及下料口粘料状况，清除多余粘料、积料。
6.2.3 检修停机时检查圆筒内壁衬板，有无磨损、松脱。
6.2.4 经常检查水管、水梁座有无磨损、松脱、堵塞等现象，发现问题及时解决。
6.2.5 经常检查仪控设备与否工作正常。

（十）制粒机岗位
1岗位职责及规定
1.1 提前十分钟到岗，理解上班生产设备状况，做好交接班工作。
1.2勤检查疏通下料口，保证料流畅通。
1.3负责本岗位设备操作点检维护和保养，以及检修后试车验收工作。
1.4负责调节加入制粒机水量和蒸汽量，稳定混合料水分和料温，满足生产规定。
1.5负责与有关岗位联系和沟通。
1.6负责仪控设备维护保养。
1.7检修时协助检修人员对所属设备进行检修。
2开机前准备
2.1 检查水压，加水管网设备，仪器设备与否正常。
2.2 检查确认混合机及其他设备与否符合开机条件。
3开机操作
3.1 集中自动开机
接到开机告知后，把“选取开关”置“自动”，到现场监护开机。
3.2 机旁单动开机
试车或检修需要单机开机时，将“选取开关”置“手动”状态，检查无误后，按“启动按钮”开机。
4停机操作
4.1 集中自动停机
接到停机告知后，到现场监护停机。
4.2 机旁单动停机
检修和试车完毕后，按“停止按钮”停机，然后将“选取开关”恢复“自动”。
4.3 事故停机
如果发生设备及人身伤害事故，及时切断事故开关或将“安全开关”置“断开”进行紧急停机，并及时向有关岗位及关于领导报告解决，事故解决完毕，将选取开关恢复“自动”。
5运营操作
5.1 经常观测混合料水分，加水以一混为主，二混补充为原则，随时与烧结机看火岗位及主控室保持联系。
5.2 遇有自动停机（停水）或其他不正常现象，及时与主控室联系并积极协助查明因素解决问题。
6重要设备参数及维护要点
6.1 重要设备参数
圆筒本体： Ф3 6００×１8０００mm
圆筒充填率：9.34~11.62％
混合机转速：7 r/min
安装倾角： 2.1 °
混合时间： 207 s
6.2 维护要点
6.2.1 混合机未停稳时，不得再次启动。
6.2.2 检修停机时经常检查圆筒内壁、水梁及下料口粘料状况，清除多余粘料、积料。
6.2.3 检修停机时检查圆筒内壁衬板，有无磨损、松脱。
6.2.4 经常检查雾化喷头水管、水梁有无磨损、松脱、堵塞等现象，发现问题及时解决。
6.2.5. 经常检查仪控设备与否工作正常。

（十一）梭式皮带机岗位
1岗位职责及规定
1.1 提前十分钟到岗，理解上班生产设备状况，做好交接班工作。
1.2 负责梭式皮带机等所属区域内设备使用、维护和保养工作。
1.3 负责本岗位仪器仪表维护和保养工作。
1.4 负责与主控室等有关岗位联系工作。
1.5 检修时协助检修人员对所属设备进行检修。
2操作规定
2.1 保证梭式布料机正常运转，行程精确。
2.2 保持与一混、二混与主控室等有关岗位联系，及时通报关于生产信息。
3开机前准备
3.1 检查各种仪表系统与否正常。
3.2 检查，铺底料槽存料、矿槽存料、粘料以及与否有杂物，及时予以清除。
3.3 检查并确认各设备与否具备开机条件。
4开机操作
4.1集中自动开机
接到开机告知后，将皮带机及梭式布料器“选取开关”置“自动”，到现场监护开机。
4.2 机旁单机开机
试车或检修需要设备运转时，将相应设备选取开关置“手动”位置，按“启动按钮”开机。
5停机操作
5.1 集中自动停机
接到停机告知后，到现场监护停机。
5.2 机旁单动停机
试车或检修完毕后，按下相应设备“停止按钮”停机。
5.3事故停机
发生设备损坏及人身伤害事故时，及时将所属设备“安全开关”置“断开”停机或选取拉拉绳开关停机，并及时报告关于领导，事故解决完毕后，将选取开关恢复“自动”，将拉绳开关复位。
6重要设备参数和维护要点
6.1设备参数
外型尺寸：11500×3280×1758 mm
运送能力：475~576t/h
皮带机头尾轮中心距： 8500mm
轨距：2400mm
皮带机宽度：1400mm
皮带机运营速度：1.28m/s
6.2维护要点
6.2.1 随时注意下料口、铺底料槽和矿槽粘料状况，保证下料畅通。
6.2.2 注意观测混合料槽及铺底料料槽料位，防止满槽或空槽。
6.2.3 随时检查布料器换向机构与否正常，落料点与否精确。
6.2.4 无特殊状况，禁止带负荷停机。
6.2.5 经常观测梭式皮带机刮料板与否正常工作并及时反馈异常状况。

（十二）烧结工岗位
1.岗位职责及规定
1.1认真遵守安全、技术操作规程。
1.2负责烧结机所属设备、单辊破碎机及干油站点检、操作、维护工作。
1.3负责油料领用和保管工作。
1.4负责本岗位设备检修配合及试车验收工作。
15在生产过程中，配合控制室完毕烧结区域有关作业操作调节，协调有关岗位联系。
1.6负责岗位工具、备件、照明保管和设备环境卫生，做好交接班工作。
2．操作规定
2.1点火与停炉操作办法
2.1.1点火前准备工作
2.1.1.1如是新砌点火炉，应按烘炉规定，认真进行烘炉。
2.1.1.2点火前检查煤气与空气阀门与否严密、灵活，放散管周边不得有明火及易燃物，煤气防爆膜周边不得有人员停留，关闭煤气支管阀门及烧咀阀门。
2.1.1.3用蒸汽清扫管道及烧咀，规定蒸汽压力在0.1～0.15ＭＰa以上。
2.1.1.4煤气管路通蒸汽，并打开放散阀进行放散。以赶走空气和残存煤气，开泄水阀泄净管道内积水，待看到蒸汽放散十分钟后，准备引煤气。
2.1.1.5启动助燃风机，在点火前保证轻吹十分钟，并检查风压和风量大小，保证达到正常水平。
2.1.1.6点火前确认挡火墙已经通循环冷却水。
2.1.1.7与值班主任联系送煤气。
2.1.1.8关闭蒸汽阀门、泄水阀门。为防止煤气串入蒸汽管内应断开煤气与蒸汽连接软管。打开煤气主管阀门，待煤气放散十分钟后，关闭放散阀，作煤气爆发实验两次，合格后，且煤气支管压力在Pa以上，方可点火，做实验时要有专人监护。
2.1.2点火操作
2.1.2.1准备完毕上述工作后，点燃引火物置于烧嘴下，用明火引燃烧嘴。
2.1.2.2先将助燃风管阀门稍打开点，再慢慢打开煤气阀门，烧咀要逐个点燃，点着火后，再继续打开煤气阀门及助燃风阀门，以加强燃烧。点火时，附近应禁止明火，非岗位人员应距离火点3m以外。
2.1.2.2 如果发现点不着火或点着火后又熄灭，应及时关闭点火器前煤气支管阀门，待助燃风吹３分钟后关闭烧咀阀门，详细检查并报告调度，然后做爆发实验，重新点火。
2.1.2.3 点火完毕后，依照混合煤气发热值，调节助燃风与混合煤气配比，使点火温度达到1050±150℃范畴，稳定后，投入自动操作。
2.1.3加强巡回检查，并用煤气测量仪测定工作区一氧化碳含量，工作区一氧化碳含量最高容许浓度为50PPM。
2.1.4 认真填写危险源点检登记表并定期向关于部门报告点火器运营状况。
2.1.5停炉操作
2.1.5.1接到灭火指令后，关闭各烧咀煤气阀门。
2.1.5.2依次关闭点火器前煤气支管阀门、煤气主管阀门，打开放散阀进行放散。
2.1.5.3通蒸汽，待煤气放净后，再停送蒸汽。
2.1.5.4停助燃风机，关闭助燃风阀门。
2.2单辊操作规定
2.2.1循环水出口温度不超过50℃，水压应保持在不不大于0.5ＭＰa。
2.2.2经常检查单辊漏斗、溜槽下料状况，发现问题及时排除。
2.2.3保证单辊和轴瓦冷却水路畅通，水量适当。
2.2.4开机前确认单辊通循环水。
2.3 自动润滑操作规定
2.3.1烧结机润滑供油弹性滑道机头机尾半小时给脂一次，各风箱蝶阀轴承8小时给脂一次，烧结机启动前10分钟开始进行润滑。
2.3.2电动油泵每班加油时，每循环一次润滑点注油量应依照各部位实际状况，调节给油量达到不失油、不溢油，有较强润滑效果。润滑脂油压应在30MPa。
2.3.3烧结机运营中每15分钟打油五次，保证油量充分。
2.3.4贮油器内润滑脂高度不得不大于贮油器高度一半，应及时加油，加注时防止粉尘杂物混人，加完后将盖子盖好。
3.开机前准备
3.1接到预备开机信号后，对所属设备及周边环境进行全面检查，确认均符合开机条件后，方可开机。
3.2检修后，必要对各部位进行全面详细检查，生产、检修双方在现场监督开机。
4.开机操作
4.1集中自动开机
4.1.1提前十分钟点火，调节到规定温度备用。
4.1.2依次将选取开关置“集中”位置后，到现场监护开机。
4.2机旁单动开机
与主控室联系后，依次将选取开关置“机旁”位置后，按“启动”按钮开机。
5.停机操作
5.1集中自动停机
接到停机指令后，到现场监护停机。
5.2机旁单动停机
与主控室联系后，按“停止”按钮停机。
5.3事故停机
发生人身伤害或设备事故时，将选取开关置“机旁”位置，按“停止”按钮紧急停机。停机后与关于人员联系解决，解决完毕后，将选取开关置“集中”位置。
6.运营操作
6.1按照工艺规定经常查看烧结机布料及点火状况，及时与控制室联系。
6.2经常巡检查看台车运营状况，发现台车运营状况不良要及时解决。经常检查单辊破碎机、电机、减速机等各部位运转状况，发现异常及时排除或报告关于人员。
6.3经常注意检查各部传动设备温度、润滑状况。
6.4经常检查烧嘴风管、煤气管、水管流量及压力与否正常，有漏溢时应及时解决。
6.5随时检查水冷系统水压、水量、水温与否正常。
6.6单辊短时间停机时，普通不断冷却水。当长期停机时，待烧结矿卸完后，停止供水。单辊破碎机运转过程中，禁止往破碎腔内打水。
6.7经常检查烧结区域仪表使用状况，发现不正常现象，及时向关于人员反映。
7.设备性能及参数
7.1烧结机有效长度：50m
7.2烧结机有效烧结面积：175m2
7.3台车数量：95
7.4 台车规格：1.5×3.5×0.78m
7.5台车运营速度：0.8~2.4m/min
（十三）单辊破碎机岗位
1 岗位职责
1.1负责所属设备技术操作，保证烧结机头部回车腔、烧结机头部散料漏斗和单辊破碎机及破碎机溜槽不堵料。
1.2负责所属设备对的使用、冷却、检查与维护。提出有关检修项目并负责检修监督与试车验收。
1.3负责所属设备照明、环境卫生清扫与工具保管，做到安全文明生产。
1.4负责所属设备和环境卫生交接班。
2 生产技术操作
2.1技术操作原则
2.1.1保证下料畅通，不堵散料漏斗、马耳漏斗和单辊漏斗。
2.1.2保证烧结矿破碎粒度<150mm。
2.1.3保证单辊冷却、润滑良好。
2.2技术操作办法：
2.2.1单辊正常生产时，由主控室操作，操作箱上选取开关打“自动”位，检修试车及事故解决时，采用手动操作，操作箱上选取开关打“手动”位。
2.2.2每班对台车进行一次巡逻。
2.3开停机操作：
2.3.1开机前检查与准备：
2.3.1.1按设备检查内容进行全面检查。
2.3.1.2清扫运营设备及周边障碍物。
2.3.1.3单辊冷却水路和润滑油路畅通，无渗漏，水温正常。
2.3.2主控室操作：
2.3.2.1开机操作：
2.3.2.1.1接到主控室开机告知后，按开机前检查与准备进行全面检查，做好开机准备。
2.3.2.1.2检查无误后，将“选取开关”打到“自动位置”，告知主控室并到现场监护开机。
2.3.2.2停机操作：接到停机告知后，到现场监护停机。
2.3.3 机旁操作：
2.3.3.1开机操作：
在对设备进行全面检查符合开机条件并告知主控室得到批准后，将“选取开关”指向“手动”位置，按“开机按钮”。开机后对设备运转状况进行全面检查。