桥上救援疏散通道综合项目施工专项方案.doc
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1、杭长铁路客专江西段工程施工组织设计(方案)报审表工程名称:杭长铁路客专江西段工程 施工标段:HKJX-4 施工单位:中铁十三局 编号:致 :甘肃铁科建设工程征询有限公司/德国海特坎普轨道工程有限公司沪昆客专江西段JXJL-2标联合体监理项目部:我单位依照施工合同关于规定已编制完毕 赣江特大桥 桥上救援疏散通道 工程施工专项方案,并经我单位关于技术负责人审查批准,请予以审批。附:赣江特大桥 桥上救援疏散通道工程施工专项方案承包单位(章)负 责 人:日 期:专业监理工程师意见:专业监理工程师:日 期:总监理工程师意见:项目监理机构(章)总监理工程师:日 期:建设单位意见:建设单位(章)负责人:日
2、期:桥上救援疏散通道施工方案编制: 审核: 批准: 中铁十三局集团沪昆客专江西段站前工程HKJX-4标项目经理部目 录1.编制根据12.工程概况13.施工组织筹划23.1施工组织机构及施工队伍分布23.2.施工安排及内容33.3.机械设备及周转材料33.4.施工进度筹划安排44.施工方案44.1.施工工艺流程44.2.施工工艺54.2.1.测量放样及基本地基施工54.2.2.支架搭设74.2.3.支架拆除74.2.4.模板施工74.2.5.钢筋加工与安装84.2.6.混凝土浇筑94.2.7.模板拆除、混凝土养护94.2.8.附属设施施工105.质量保证办法115.1.组织保证115.2.制度保
3、证115.3.保证办法116.安全生产保证办法126.1.人员安全教诲126.2.施工用电、消防126.3.施工机械安全保证办法136.4.高空作业147.施工安全事故报告147.1.事故报告程序157.2.事故报告流程图157.3.伤亡事故报告规定158.施工应急预案168.1.目168.2.防止办法168.3.应急领导小组178.4.应急领导小组职责178.5.应急反映预案179.环水保及文明施工保证办法189.1.管理目的189.2.环水保办法189.3.文明施工保证办法18桥上救援疏散通道施工方案1.编制根据(1)客运专线铁路桥上救援疏散设施(通桥()8302);(2)杭长客专施图桥参
4、06B-桥上救援疏散设施;(3)高速铁路桥涵工程施工技术指南(铁建设241号);(4)高速铁路桥涵工程施工质量验收原则(TB10752-);(5)铁路混凝土工程施工质量验收原则(TB10424-);(6)铁路混凝土工程施工技术指南(铁建设241号);(7) 现场实地勘察调查关于资料及本单位积累类似工程施工经验。 2.工程概况桥上救援疏散设施是铁路防灾救援安全保障体系构成某些,当发生地震、火灾等自然灾害或桥上列车浮现救援状况时用来迅速疏散旅客。并兼顾某些养护维修功能(寻常铁路养护维修中,工作人员可以借助该设施上下桥梁)。桥上救援疏散设施由疏散通道及其附属设施构成,其中疏散通道涉及休息平台、梯板、
5、栏杆、梯梁、立柱、基本,附属设施涉及安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散批示标记等。桥上救援疏散设施沿桥梁全长约每隔3km左右(即单侧6km)在线路交错设立一处,并应避开河流或其她障碍物。疏散通道分为顺坡式和折向式两种,依照设计及施工现场实际状况,赣江特大桥救援疏散通道设立于临近便道一侧,详细概况见下图。赣江特大桥救援疏散设施概况表序号墩号沿线路设立位置疏散通道类型疏散通道分类布置方式梯道梁、墩柱混凝土标号基本混凝土标号地质资料195右顺坡式5向大里程顺坡上桥C35C35150kpa粉质粘土2168左顺坡式7向大里程顺坡上桥C35/C40C40150kpa粉质粘土3252右折返式21向小里
6、程折返上桥C35/C40C40120kpa粉质粘土4339左顺坡式8向小里程顺坡上桥C35/C40C40150kpa粉质粘土5431右折返式19向小里程折返上桥C35/C40C40150kpa粉质粘土6521左顺坡式4向大里程顺坡上桥C35/C40C40120kpa粉质粘土7610右折返式19向小里程折返上桥C35/C40C40150kpa粉质粘土8696左折返式21向小里程折返上桥C35/C40C40120kpa粉质粘土9769右C35/C40C40120kpa粉质粘土10843左顺坡式7向大里程顺坡上桥C35/C40C40120kpa粉质粘土11933右顺坡式7向小里程顺坡上桥C35/C4
7、0C40素填土121012左折返式19向小里程折返上桥C35/C40C40素填土131051(A2)左折返式20向小里程折返上桥C35/C40C40素填土3.施工组织筹划3.1施工组织机构及施工队伍分布项目经理为了加强建设项目管理、全面履行合同、控制建设投资,保证工程工期、质量、安全,保护生态环境,全面实现建设目的,针对工程特点,通过全按照项目法施工,由中铁十三局集团沪昆铁路客运专线站前四标项目经理部统一管理。项目部共设立9个职能科室及专业队伍承担桥上救援疏散通道施工任务。项目副总工程师 项 项目总工程师工程技术科理物资设备科安质环保科试 验 室测 量 队财 务 科筹划合同科综合办公室 架子队
8、混凝土工班模板工班架子工班钢筋加工班 图3.1 施工组织机构框图运作时,项目部之间及其与架子队各工班组组长之间采用电话联系,现场施工时,各机构之间配备对讲机,机械设备采用手势或旗语智指挥。3.2.施工安排及内容每工班劳动力安排筹划表(单个作业面)序号作业班组人员数量重要工作内容1基底解决5配合承台基坑开挖、浇筑垫层、换填基本等2钢筋工班5钢筋下料、绑扎、焊接等3模板工班6支模、拆模等4混凝土工班6混凝土浇筑、振捣、养护等共计223.3.机械设备及周转材料为满足施工规定,本工程配备重要机械设备及周转材料如下: 桥面系附属设施施工重要设备及配套机具表(单个工作面)序号设备名称规格型号单位数量备注1
9、全站仪拓普康3002台2测量放样2水准仪精度1mm台23挖掘机PC220台2基坑开挖4钢筋切割机HDT5台1钢筋加工、安装5钢筋弯曲机GJ2-40台16钢筋调直机GT4-8台17钢筋切断机GQ40-1台18电焊机AXC-400-1台29插入式振捣棒ZD50台6混凝土振捣10模板钢模板套311电镐台1凿毛12发电机6.5KW台1现场发电13汽车吊25t台114混凝土运送车8m3辆215泵车台137m3.4.施工进度筹划安排详细施工筹划及工期安排如下表:工期筹划安排表(单个作业面)序号重要工序名称工期(天)备注1基本及立柱施工及养护102支架搭设模板安装43梁板钢筋绑扎34梁板混凝土浇筑及养护10
10、5模板及支架拆除26安全门、栏杆等附属设施施工2共计314.施工方案4.1.施工工艺流程梯梁梯板模板安装梁板钢筋绑扎模板及支架检测验收混凝土试件取样混凝土浇筑试件抗压实验拆除模板及支架钢筋验收混凝土养护测量放样地基解决某些支架搭设立柱施工完善支架搭设安全门、栏杆等施工 救援疏散通道施工工艺流程图4.2.施工工艺4.2.1.测量放样及基本地基施工一方面,由测量班测量放样基本几何尺寸核心点,进行弹线,再由机械开挖。依照设计图纸及现场状况每处疏散通道地质及基底解决见下表:赣江特大桥每处疏散通道地质及基底解决表序号墩号地质资料水质侵蚀性物理地质资料基本解决方式195150kpa粉质粘土地表水及地下水化
11、学侵蚀性H10.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层2168150kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H10.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层3252120kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H10.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层4339150kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层5431150kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层6521120kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地基底设20cm厚
12、C15混凝土垫层7610150kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层8696120kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层9769120kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层10843120kpa粉质粘土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地基底设20cm厚C15混凝土垫层11933素填土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地砂夹碎石换填至(2)层内0.3米,基底设20cm厚C15混凝土垫层12101
13、2素填土地表水及地下水化学侵蚀性H20.05g,II类场地砂夹碎石换填至(2)层内0.3米,基底设20cm厚C15混凝土垫层131051(A2)素填土地表水及地下水化学侵蚀性L10.05g,II类场地砂夹碎石换填至(2)层内0.3米,基底设20cm厚C15混凝土垫层4.2.2.支架搭设本工程采用钢管扣件式落地脚手架搭设,支架布置如下:先由测量班测量放线处墩中心位置,再搭设支架,立杆使用0.3、1.2、1.8、2.4、3m钢管和30cm顶托,纵桥向间距:1.2m,列数视梁板长度而定,横桥向间距:梯梁下0.3m,梯板下0.6m,两侧施工通道下1.2m,横桥向布置6排立杆。立杆顶部安装可调节顶托,立
14、杆下部基本解决后来,垫20cm宽、5cm厚木板,将受力均匀分布在地基上,通过上下可调节钢托控制梯梁、梯板线形。支架立杆间设立纵、横桥向连杆系,联系杆间距为150cm。横桥向每3列脚手架设立一排剪力撑,纵桥向选取中间4排设立剪力撑。支架搭设完毕后在顶托上布置纵向和横向支承方木,在支架5m高位置设立撑杆,与地面夹角为60,间距为1.5 m,水平布置9根撑杆。支架搭设施工前,组织技术管理人员、有关班组进行施工安全、技术交底,明确支架施工质量规定、安全注意事项,保证支架施工质量。4.2.3.支架拆除在梯板混凝土养护完毕后,开始拆除模板及支架。支架拆除顺序为:从高品位至低端,先上层后下层,按“先装后拆,
15、后装先拆”原则进行。拆除支架杆件堆码整洁,经检查整修后及时退库或回收。4.2.4.模板施工通道基本、支柱基本、通道墙及长方体立柱均采用普通钢模板。立柱模板模板采用整体钢模分段分节安装,提迈进行试拼、调节。安装前模板表面要整修抹光、均匀涂抹脱模剂。安装第一节立柱模板时,模板中心要与立柱设计中心一致,上平面要水平。模板接缝用2mm厚橡胶条堵塞以防漏浆,且表面要平整。模板安装完毕后设立必要缆风绳固定,并用此来调节模板垂直度和中心偏位,使之符合设计和规范规定。梯板底模、梯梁底模和侧模均采用15mm覆面竹胶板,模板加工时,四周预留1mm,安装模板时四周外贴12mm泡沫胶条,防止模板受水浸泡膨胀、挤压变形
16、,同步防止漏浆。底模由三层构成:由下至上依次为碗扣支架顶托上横向方木、纵向方木、竹胶板底模。底模直接纵向放置于纵向方木上方,放置模板前先整平纵向方木,保证模板能与方木靠紧,不浮现不均匀受力现象,救援疏散设施整个梯梁和梯板均斜布置,纵向方木必要用木楔块顶紧。梯梁腹板侧模由里及外依次为:15mm竹胶板、竖向方木背楞,方木间距0.3m,方木外上下设两道钢管固定,拉模筋上下设立两道,间距1m。4.2.5.钢筋加工与安装4.2.5.1.钢筋加工钢筋原材料由指挥部统一采购,钢筋具备出厂合格证,经项目部实验室检查合格后使用。采用钢筋调直机、交流电焊机、钢筋切断机以及钢筋弯曲机等机械设备进行钢筋半成品加工。(
17、1)钢筋加工前应清除表面油渍、漆污、水泥浆等。钢筋应平直,无局部折曲。当钢筋需要调直时,调直后钢筋 表面不应有削弱钢筋截面伤痕。(2)工班下料时,应依照立柱钢筋编号和供料尺寸长短,统筹安排,采用持续配料法下料以减少钢筋损耗。(3)钢筋下料前,一方面按照1:1比例在钢筋场内按照原则断面放大样,制作原则钢筋。每制作一种钢筋要和原则钢筋进行对比,防止浮现不适当状况,导致保护层偏大或偏小。(4)钢筋连接采用搭接焊,焊接前先选定焊接工艺和参数,依照施工实际条件进行,在试焊质量合格和焊接工艺拟定后,方可成批焊接。HRB335和HRB400钢筋双面搭接焊长度不得不大于5d,单面搭接焊长度不得不大于5d,焊缝
18、厚度不应不大于0.3d,焊缝宽度不应不大于0.8d。(5)检查焊接接头质量按规定每200个接头为一种检查批,局限性200个也按一批计。(6)钢筋接头应设立在承受应力较小处,并应分散布置。“同一连接区段” 内有接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率,应符合设计规定。当设计无规定期,应符合下列规定:a.焊接接头在受弯构件受拉区不得不不大于 50%,轴心受拉构件不得不不大于25%。b.绑扎接头在构件受拉区不得不不大于25%,在受压区不得不不大于50%。c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处,距弯曲点距离不得不大于钢筋直径10倍。d.在同一根钢筋上应少设接头,“同一连接区段”内,同一根钢筋上不得超 过一
19、种接头。e.“同一连接区段”长度:焊接接头或机械连接接头为 35d(d 为纵向受力 钢筋较大直径)且不不大于 500mm,绑扎接头为 1.3 倍搭接长度且不不大于 500 mm。凡接头中点位于该连接区段长度内接头均属于同一连接区段。f.当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设立应符合受拉区规定。4.2.5.2.钢筋安装(1)为以便基本钢筋安装,施工基本垫层时布置好架立筋,立柱钢筋立筋与基本钢筋一起绑扎牢固。(2)6m如下立柱钢筋可以直接运用支架搭设施工平台分节进行绑扎,高度在6m以上先在地面方木上绑扎好后运用小吨位吊车安装,运用支架进行固定。(3)钢筋制作必要严格遵循图纸规定尺寸和钢筋编号。(4
20、)浇筑混凝土前,仔细检查钢筋保护层垫块位置、数量及其紧固限度,并指定专人作重复性检查,以提高钢筋保护层厚度尺寸精确性。构件侧面和底面垫块至少为4个m2,绑扎垫块和钢筋铁丝头不得伸入保护层内。保护层垫块尺寸保证钢筋混凝土保护层厚度精确性,采用原则混凝土垫块,其形状有助于钢筋定位,不使用砂浆垫块。(5)按图纸规定做好栏杆及防护罩预埋件预埋工作。4.2.6.混凝土浇筑混凝土原材料由项目部统一采购,水泥、碎石及沙子等有合格证,使用前由中心实验室对品种、级别、包装等进行检查,检查合格后方可进行施工。混凝土浇筑前需再次对模板进行检查,保证模板尺寸对的,加固牢固,一切正常后,将模板内底面洒水湿润,以保证混凝
21、土良好连接。混凝土原材料通过实验室检查方可使用,混凝土由梁场拌和站集中拌制,采用混凝土运送车运至施工现场,汽车泵泵送至串筒内入模。浇筑时采用分层浇筑方式,下料应均匀缓慢,下料过程中控制混凝土用量,防止过多后人工倒运、过少后人工布料。插入式振捣棒振捣,快插慢拔,并边提边振,以混凝土表面不再下沉、无气泡、表面泛浆为宜,避免漏振、过振。振捣过程中,应防止对钢筋和模板撞击,并指派专人负责检查模板支撑稳定性和接缝密合状况,浮现状况及时解决;混凝土浇筑过程中由实验员按规范规定制作试件。混凝土振捣完毕后以模板上顶面为基准先初步抹平,然后用塑料抹子搓面提浆,在混凝土初凝前(依照当天温度拟定等待时间)用铁抹子抹
22、面收光。4.2.7.模板拆除、混凝土养护模板应在混凝土强度达到2.5MPa以上,其表面及棱角不因拆模而受损时,方可拆模。拆除时轻轻振动模板,以防损伤混凝土表面及棱角。混凝土终凝之后拆模之前应采用带模包裹洒水养护。拆模之后采用包裹覆盖土工布并洒水养护,并设专人进行看守养护定期洒水,养护时间符合规范规定。4.2.8.附属设施施工救援疏散通道附属设施涉及栏杆、安全防护罩、顶部休息平台安全门、桥上疏散救援批示标记、楼梯装修等。采用材料,其产品质量和性能规定通过检测,符合规定,并按照阐明书规定进行施工,以保证工程质量。4.2.8.1.安全防护罩安全防护罩所有边框钢管均采用60mm,管壁厚3mm圆钢管;铁
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