桥面附属设施综合项目施工专项方案.doc
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1、目 录1、工程概况21.1、编制依据21.2、编制范围和工程概况22、施工工艺及技术要求42.1、防护墙42.2、竖墙72.3、接触网钢柱基础102.4、栏杆及声屏障遮板预制、安装102.5、防水层122.6、保护层132.7、伸缩缝142.8 、综合接地143、施工组织机构153.1、施工组织机构153.2、施工次序154、施工工期及进度确保方法164.1、工期目标164.2、施工进度确保方法165、施工质量控制关键点185.1、防护墙185.2、电缆槽竖墙195.3、遮板预制及安装195.4、防水层195.5、保护层196、施工质量目标及质量确保方法196.1 、施工质量目标196.2 施
2、工质量确保方法207、安全、文明施工及水保、环境保护确保方法237.1、安全、文明施工确保方法237.2、环境保护水保、文保方法258、季节性施工确保方法268.1、冬季施工确保方法268.2、雨期施工确保方法271、工程概况1.1、编制依据(1)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设241号;(2)铁路混凝土工程施工质量验收标准(TB10424-J1155-);(3)高速铁路桥涵工程施工质量验收标准(TB10752-J1148-);(4)高速铁路桥涵工程施工技术指南铁建设241号;(5)铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-;(6)客运专线铁路工程质量安全监控关键点手册工管技77号;(7)铁
3、路工程基础作业施工安全技术规程(TB10301-);(8)客运专线铁路常见跨度梁桥面隶属设施通桥()8388-A,通桥()2322A;1.2、编制范围和工程概况1.2.1编制范围本方案适应于中铁二十四局合福铁路站前四标项目部四分部五座桥梁桥面隶属设施项目标施工。关键项目有:防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。1.2.2工程概况(1)桥梁总况本标段范围内桥梁总况见下表。标段内桥梁总况序号桥名中心里程长度(m)1泉山垄特大桥DK161+983.5152483.092祠堂缪1#大桥DK163+945.175192.583祠堂缪2#大桥DK
4、164+402.575175.884余村特大桥DK165+483.4251223.245高家老屋大桥DK166+812.84439.14(2)各部位设计情况桥面隶属设施设计情况关键包含:防护墙、电缆槽(竖墙、盖板)、接触网支柱基础、遮板、防水层、保护层、声屏障、人行道栏杆、伸缩缝等。a 防护墙防护墙为C40钢筋混凝土,按2m进行分节,两节之间设10mm宽断缝,防护墙高度同相邻侧轨面标高,曲线地段亦设超高,依据京福工程函327号 相关报送合福铁路安徽段曲线超高设置核备方案汇报,本标段内泉山垄特大桥,余村特大桥和高家老屋大桥在曲线范围内,两段曲线最大超高值按90mm和100mm进行设置。在每孔梁梁
5、端防护墙上设置过人槽口。防护墙结构图见通桥()2322A-225防护墙结构及钢筋部署图 跨度31.1m和通桥()2322A-225防护墙结构及钢筋部署图 跨度23.5m。b 电缆槽(竖墙、盖板)电缆槽由竖墙和盖板组成。竖墙为C40砼,电缆槽宽度依据是否设置声屏障分为两种情况:设置声屏障地段(泉山垄特大桥合肥台段及余村特大桥福州台段):宽度由外到内分别为500、350mm,不设置声屏障地段由外到内分别为650、350mm。盖板通常采取PRC盖板。竖墙按2m一段设置单元,单元之间设10mm宽断缝。电缆槽结构图见通桥()2322A-226竖墙结构及预埋钢筋部署图 跨度31.1m和通桥()2322A-
6、226竖墙结构及预埋钢筋部署图 跨度23.5m。施工时尚需注意:依据相关专业要求确定是否需设置冗长腔,如需设置竖墙B位置跟通常竖墙部署不一样。图样见通桥()2322A-226竖墙结构及预埋钢筋部署图 跨度31.1m中“通常截面立面部署图”和“设置冗长腔截面立面部署图”。c 接触网支柱基础接触网支柱基础为C50钢筋混凝土,基础中预埋6根M39锚栓,顶面预埋钢板。接触网支柱基础结构图见通桥()2322A-228234和通桥()2322A-228234。d 栏杆及遮板梁体两侧外边缘设置人行道栏杆遮板,用于连接人行道栏杆用。遮板安装经过预留钢筋和桥面竖墙A预留钢筋绑扎在一起后再现浇竖墙A混凝土,和竖墙
7、连成整体,安装于桥面。遮板间设4mm断缝,安装完成后用砂浆填塞。无砟轨道遮板为C40钢筋混凝土预制结构,分为F1、F2、F3、F4、F5、F6六种型号。标段内无连续梁,故仅用到F1和F2型栏杆遮板。跨度为32m时单侧栏杆遮板采取1F2+15F1+1F2组合,跨度为24m时单侧栏杆遮板采取1F2+11F1+1F2组合。其中在设置接触网基础时使用F6型遮板。当桥上采取F6型栏杆遮板时,要注意遮板和接触网支柱基础施工前后次序,要严格根据先安装F6型栏杆遮板,后浇筑接触网支柱基础次序进行施工。栏杆及遮板结构和部署图见通桥()8388A-27。e 声屏障及遮板依据设计要求,我标段在泉山垄特大桥合肥台段及
8、余村特大桥福州台前后设有声屏障。具体里程及长度见下表。桥梁声屏障设置里程汇总表序号桥名设置里程长度(m)1泉山垄特大桥DK160+711DK161+100左侧3892泉山垄特大桥DK160+712DK160+926右侧2143余村特大桥DK166+050DK166+110左侧604余村特大桥DK166+050DK166+110右侧60无砟轨道声屏障遮板为C40钢筋混凝土预制结构,设置声屏障地段采取对应声屏障遮板,其它同栏杆遮板部署。f 伸缩缝依据设计要求,伸缩缝在每两片梁之间设置。从材料上分为耐候钢型和铝合金型两种形式,在本标段中采取耐候钢形式;从使用梁缝宽度上分为TSSF-60型、TSSF-
9、100型、TSSF-160型,所以应依据不一样梁缝设置情况预先选择。g 防水层防护墙内侧(除轨道底座板外)采取氯化聚乙烯防水卷材类防水层,防水卷材铺至防护墙根部,在防护墙根部加铺卷材附加层,附加层沿防护墙卷起高度5cm,水平向宽度15cm。泄水孔处先粘贴卷材附加层,附加层卷材选择厚0.5mm,长宽400*350mm,其中间开孔,剪成多个三角形,紧贴泄水管口号上内壁。防水卷材上覆盖混凝土保护层,混凝土保护层最小厚度40mm。防护墙外侧电缆槽中涂刷聚氨脂防水涂料,上设混凝土保护层。h 保护层通常采取纤维混凝土保护层。保护层纵向每隔4m设置横向断缝,在梁体中心线处设纵向断缝,断缝宽度10mm,深度2
10、0mm。保护层混凝土原材料、配合比及施工养护应依据桥涵所处环境,按铁路混凝土结构性设计暂行要求相关要求实施。 2、施工工艺及技术要求2.1、防护墙2.1.1 测量放线直线段每梁每侧放设3个点,两端及跨中各一个;曲线段每2米放1个点,确保线形圆顺、模板安装后无显著折角,点位测设后弹出轮廓线。2.1.2 钢筋加工(1)钢筋原材料加工钢筋原材在检验合格进场后,堆放在钢筋加工场集中加工。加工好半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。(2)钢筋加工技术要求 钢筋必需顺直后进行加工和安装。严格遵守“先试验后使用”标准。对含碳量较高脆性钢筋不使用碰焊、点焊。钢筋类别和直径如需调换、替换时必需取得设计单位
11、同意,并得到监理工程师认可。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面确保洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。钢筋必需平直,无局部曲折。调直钢筋时按下列要求实施:a.采取冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不宜大于4%;II级钢筋冷拉率不宜大于l%。b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有显著擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。钢筋弯钩或弯折按下列要求实施:a.级钢筋末端需要作180o弯钩,其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径d2.5倍,平直部分长度大于钢筋直径d3倍。b.级钢筋末端需作90o或135o弯折时,级钢筋弯曲直径D大于钢筋直径d4倍;c.弯起
12、钢筋中间部位弯折处弯曲直径D,大于钢筋直径d5倍。箍筋末端作成弯钩,弯钩形式必需符合设计要求。2.1.3 钢筋绑扎将加工好钢筋运至现场绑扎。钢筋绑扎前先清理桥面杂物,将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直,并将桥面凿毛、清除桥面混凝土浮浆、确保防护墙混凝土和梁体混凝土良好连接。依据防护墙轮廓线确定钢筋平面位置,依据设计桥面高程计算出防护墙顶面高程,确定防护墙钢筋顶面位置。绑扎钢筋时,在防护墙顶拉线确定墙顶高程,以确保钢筋顶面标高正确。防护墙断缝处钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用混凝土垫块(4个/m2),其混凝土强度不低于防护墙混凝土要求,已确保钢筋在模板中正确位置和保护
13、层厚度。钢筋绑扎完成后优异行自检,自检时尤其注意接地钢筋、接地端子埋设是否根据设计要求进行。2.1.4 模板支立模板采取定形钢模板,各节模板端头及断缝处设堵头模板,堵头模板采取=3.5mm钢板,断缝处两堵头板之间夹塞一=3mm钢板夹条确保10mm断缝宽度,拆模时将钢板夹条撬出即可将模板拆除。夹条在防护墙底部设置1条、上部设置3条,长度设置标准为两端比防护墙宽度长出5cm,夹条宽度设置为3cm。每节模板设4根拉杆,上下各两道,底层拉杆孔在桥面保护层内,顶层拉杆孔在防护墙以上。安装时采取吊车配合,人工进行调整就位。模板加固采取钢管支顶和松紧螺栓紧拉方法整体固定模板,每梁每侧模板经过螺栓连接成整体,
14、预防模板移动。模板支立完成后,检验泄水孔、电缆孔等部件预留孔洞位置、数量和尺寸是否符合要求。模板安装完成后,随即测设模板顶部标高,标出防护墙顶面高程。确保在浇筑混凝土过程中标高正确性。2.1.5 浇注混凝土混凝土采取拌和站集中拌和,混凝土搅拌运输车运输至现场,出料斗经过安装在防护墙模板上下料槽直接输送混凝土入模。混凝土浇注过程中设专业试验工程师对混凝土性能检测,观察混凝土和易性和坍落度并在现场严格控制坍落度(试验要求为1014cm,实际施工时入模前应尽可能控制在下限即10cm为宜)。砼浇注时采取水平分层法从一端浇至另一端,分层厚度不超出30,施工时应尽可能降低溅落在上层模板上混凝土渣,保持每节
15、段混凝土浇注时间,以避免影响上层混凝土拆模后美观。砼振捣采取插入式30振捣棒振捣,因为防护墙本身厚度只有20cm,所以在振捣混凝土时,严禁将振捣棒振捣模板。混凝土周围振捣用橡胶锤于模板外部进行敲打振捣,降低拆模后混凝土表面气泡数量。砼浇注完成后,固定专员进行收浆抹平工作。收浆抹平中,尤其注意防护墙高度改变处,不得出现显著折角,防护墙有1080mm(950mm)改变到90mm(77mm)处,在1孔梁全长度上均匀进行。2.1.6 拆模、养生待防护墙砼强度达成5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受损时,即可拆除模板,拆模时严禁抛扔模板,并避免模板碰撞砼表面及棱角,立即对缺点部位进行修补。拆模后应立
16、即进行混凝土养生,采取无纺布覆盖洒水方法,固定专员负责洒水施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生防护墙施工工艺框图养生工作。2.2、竖墙2.2.1 测量放线直线段每梁每侧放设3个点,两端及跨中各一个;曲线段每2米放1个点,确保线形圆顺、模板安装后无显著折角,点位测设后弹出轮廓线。2.2.2 钢筋加工(1)钢筋原材料加工钢筋原材在检验合格进场后,堆放在钢筋加工场集中加工。加工好半成品经检验合格后方可运至现场进行安装绑扎。(2)钢筋加工技术要求 钢筋必需顺直后进行加工和安装。严格遵守“先试验后使用”标准。对含碳量较
17、高脆性钢筋不使用碰焊、点焊。钢筋类别和直径如需调换、替换时必需取得设计单位同意,并得到监理工程师认可。钢筋加工形状、尺寸必需符合设计要求。钢筋表面确保洁净,无损伤,油渍、漆污和铁锈等在使用前清除洁净。不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。钢筋必需平直,无局部曲折。调直钢筋时按下列要求实施:a.采取冷拉方法调直钢筋时,I级钢筋冷拉率不宜大于4%;II级钢筋冷拉率不宜大于l%。b.冷拨低碳钢丝在调直机上调直后,其表面不得有显著擦伤,抗拉强度不得低于设计要求。钢筋弯钩或弯折按下列要求实施:a.级钢筋末端需要作180o弯钩,其圆弧弯曲直径D大于钢筋直径d2.5倍,平直部分长度大于钢筋直径d3倍。b.级钢筋末
18、端需作90o或135o弯折时,级钢筋弯曲直径D大于钢筋直径d4倍;c.弯起钢筋中间部位弯折处弯曲直径D,大于钢筋直径d5倍。箍筋末端作成弯钩,弯钩形式必需符合设计要求。2.2.3 钢筋绑扎钢筋绑扎前先清理桥面杂物,将预埋钢筋进行整修、使之保持顺直,并将桥面凿毛、清除桥面混凝土浮浆、确保竖墙混凝土和梁体混凝土良好连接。依据竖墙轮廓线确定钢筋平面位置,依据设计桥面高程计算出竖墙顶面高程,确定竖墙钢筋顶面位置。绑扎钢筋时,在竖墙顶拉线确定墙顶高程,以确保钢筋顶面标高正确。竖墙断缝处钢筋端面要竖直、平齐。钢筋骨架外侧对称设置控制钢筋保护层厚度用混凝土垫块(4个/m2),其混凝土强度不低于防护墙混凝土要
19、求,已确保钢筋在模板中正确位置和保护层厚度。钢筋绑扎完成后优异行施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生竖墙施工工艺框图自检,自检时尤其注意接地钢筋、接地端子埋设是否根据设计要求进行。2.2.4 模板支立断缝处堵头模板加工和防护墙相同,每节模板上部(竖墙圬工以上)设2根拉杆。模板支立要确保各竖墙之间、和竖墙和防护墙承台高度一致性,同时各竖墙之间、竖墙和防护墙承台之间平面位置满足盖板安装平面尺寸、相对高度要求,预防出现盖板(为预制)无法安装或板缝过大和盖板不平整等问题。因为盖板之间缝隙较窄(3mm),此调整精度较高
20、,为“毫米”级控制,施工时加工制作一正确模具,确保竖墙位置满足盖板安装平面尺寸要求,达成板缝正确控制;标高控制除了测量放线以外,为确保各竖墙之间、防护墙承台高度一致性,应采取水平尺逐段进行测平调整;模板加固采取钢管支顶和松紧螺栓紧拉方法整体固定模板,每孔梁每侧模板全部支立经过螺栓连接成整体,预防模板移动。2.2.5 浇注混凝土砼浇注时采取水平分层法从一端浇至另一端,依据竖墙高度,分层厚度20为宜。振捣采取插入式=3cm振捣棒振捣,振捣时,振捣棒避免碰模板表面,考虑到竖墙截面较小且有配筋,为确保混凝土密实,采取橡胶锤于模板外部进行敲打振捣。2.2.6 拆模、养生待防护墙砼强度达成5Mpa以上,且
21、其表面及棱角不因拆模而受损时,即可拆除模板,拆模时严禁抛扔模板,并避免模板碰撞砼表面及棱角,立即对缺点部位进行修补。拆模后应立即进行混凝土养生,采取无纺布覆盖洒水方法,固定专员负责洒水施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生接触网基础施工工艺框图养生工作。2.3、接触网钢柱基础接触网支柱基础和防护墙、竖墙同时施工。其模板外模采取定型刚模板、内模采取木模板。2.4、栏杆及声屏障遮板预制、安装2.4.1 底模安装底模安装采取锚固钢筋等铁件将底模锚固在地面上,焊接牢靠,预防施工过程中模板移动,确保起吊脱模方便。底模安装锚
22、固时要确保底座水平,易于控制遮板混凝土水平面收面工作。2.4.2 钢筋绑扎钢筋采取预先绑扎成形,整体进行安装就位。2.4.3 侧模支立施工准备测量放线钢筋绑扎、调整钢筋加工、运输钢筋检验验收不合格模板支立、调整模板整修模板检验验收不合格浇筑混凝土拆模、养生运输安装检验验收遮板施工工艺框图根据模板拼装次序安装,模板拼缝之间粘贴双面胶泡沫条,确保模板缝严密,预防漏浆。每套模板侧模设2根拉杆,方便调整侧模尺寸位置符合设计要求,预防模板尺寸相对变形。侧模重量较轻,安装采取人工直接就位。模板支立加固完成应进行检验预埋件位置、数量和尺寸是否符合要求。2.4.4 浇注混凝土砼浇注时采取水平分层法从一端浇至另
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