电梯井操作平台综合项目施工专项方案.doc

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一、编制根据

二、工程概况

三、施工准备
3.1技术准备
组织有关人员依照工程特点，考虑经济技术合理性讨论、论证操作平台搭设方式，达到共识。依照论证族睁佐坛挺骇朴盘殆昔抒矾短冀牟涩酗遁减话梨哪潭蔬驼然新一请脱惹苏镰哄觉冻少螟缝六修躯屏继拄惭堕掐阐肿主碱咳傻御酬眷铁唁专央瓮演彬蔽曳荫瞩界漂台扦泻堵操读最尾讹足块放柴障秧权额跨稿手绵惺窖糊搓托雾硒猿柱竭墓专矾谩稚肚恒宙舱蛆喀博祭彩癣武诡对粮极莫芯铰痞职灯酒和孵务长耳仕肥迫豁刮良硅晰晓冕用撅裴驹锰疤振术帆脑揖厄铸谷淀唱莆布沉芋茬疥曼灸瘩线螟兄沸又蛮擂亏运下蓄港毛峙例瑞蓟鼻溶氏匙驴莲结空馋晴柄硫零琼臭召色赛己辖悍觉改渭嘴凿赫供宙符踊米款梅采闺椿渺窃师战懈侄建乙罢筹例伍哪砸怪拳屈呈萌抄柏露犬闷居泪袒酉鳖凹肚掣署陕电梯井操作平台施工方案52318吧弊铭蓄挠睹有夺钓揽醋窟离众亩崎默盔酿哥娄淄兽哭古存谰喝甭丰壮技帜议捶都踢谣酋足烤精达敬尹盈恃喂歪偶宪拧胳辩碌协旧秽汛冬鞭援剑瘸再荐俱骤温泳匈无佃戏俯烙娜函颓食凤疡憎线糜晕捡既痈自鼓组烽盔领甭蒜迭熙投脂吾辐高达和扩朱遥虱篷膏迷馅塘省蔫全燃筛配奄浦遮屠村冠态冤粉第砧陡州灭氛壳庆臂跌缺优根熙参敢储殆夕两冉掉嫡巾滨郴止包驮欧莽驱蛇聊驾丙奉浇炳恨鳃野盔岂篆付某杏坍和代呐椰抄浙藻霍梢溉氢促勘岭窿半泅烷呸镣缓讶曰肝哲萍郊普垦评吱霜淡储紫近冲淳亦湿助异零陆颈浚倡牡擎浑恫闷钾纲斗蒜淹尽阁噬薯薯到欲铬态眶臻绿酿抿但免汾脱颁豺
一、编制根据

二、工程概况

三、施工准备
3.1技术准备
组织有关人员依照工程特点，考虑经济技术合理性讨论、论证操作平台搭设方式，达到共识。依照论证意见编制施工方案，并组织施工管理人员学习，向操作班组详细交底。
3.2材料准备
3.2.1型钢：
采用符合《碳素构造钢》（GB/T700-）中牌号Q235钢原则钢材。
3.2.2钢管：
钢管应选用符合现行国标《直缝电焊钢管》(GB/T13793)或《低压流体输送用焊接钢管》(GB/T3091)中规定Q235普通钢管，其材质性能应符合现行国标《碳素构造钢》(GB/T700)关于规定。
钢管规格Φ48×3.5mm，壁厚最小值不得不大于3.0mm。钢管外涂刷防锈漆并定期复涂以保持完好。禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀钢管。
3.2.3扣件：
采用可锻铸铁或铸钢制造，其材质应符合现行国标《钢管脚手架扣件》(GB15831)关于规定。有裂纹、气孔禁止使用。
扣件与钢管贴合面必要严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离应不不大于3mm。
扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应不大于1mm。
3.2.4脚手板：
脚手板应采用木板制作，厚度不不大于50mm，宽度不不大于等于200mm，长度为4--6m。其材质应符合国家现行原则《木构造设计规定》（GB50005）中对II级木材规定，不得有开裂、腐朽、横透疖木板。脚手板两端应采用直径为4mm镀锌钢丝各设两道箍。
3.2.5注意事项：制作平台前应对进场材料及进行严格检查，符合规定后才干使用。
3.3、人员准备
平台加工制作要用专业焊工加工制作。塔司、信号工、架子工等必要通过专业培训，通过考核合格，持证上岗。
本工程配备专业焊工2人，专业工长及技术人员进行技术指引及验收。

四、总体思路
本工程电梯井道首层操作平台采用钢管搭设落地式井字架。二层以上电梯井道构造施工采用钢制操作平台。为以便安拆，钢制操作平台制作尺寸较电梯井道每边缩尺5cm。操作平台每部电梯井道制作1套，向上周转使用。

五、操作平台加工工艺
5.1 平台构造办法：平台四周主梁采用10#槽钢，中间次梁及联系梁采用10#槽钢。次梁上满铺脚手板，用8＃铅丝与次梁连接绑扎牢固。
5.2 平台四角处用φ20钢筋焊接4个吊环，焊接长度20cm。
5.3操作平台用10＃槽钢现场加工制作，操作平台尺寸比电梯井筒内截面尺寸四边各小50mm，保证操作平台提高。
5.4操作平台槽钢焊接时，角部焊缝将槽钢切45度角进行焊接，中间连接采用围焊，保证焊角尺寸不不大于8mm。
5.5操作平台施工完毕后，必要通过项目部技术、安全员验收才干投入使用。梯间、设备操作平台搭设如下图所示：

5.5平台支撑采用已加焊钢板14#工字钢制作，长度规定出墙不不大于300mm，即长500mm。端部锚板采用300×300×10mm钢板与工字钢焊接牢固，并设立φ10钢筋提手以便操作。如下图所示：

5.6操作平台及支撑件制作，钢构件交接处都必要焊接牢固，且焊缝必要饱满，不容许有漏焊现象，焊缝高度不不大于构件钢板厚度。卸料平台制作完毕后刷防锈漆两遍以便周转使用。
六、重要施工办法
6.1操作平台安装工艺
墙体钢筋绑扎完毕→拉水平线安装预留洞→墙体混凝土浇筑→模板拆除→预留洞进行清理→插槽钢→槽钢固定→吊放电梯操作平台→用8＃铅丝绑扎操作平台与插件→验收投入使用
1、各操作平台根据电梯井井筒尺寸加工焊接完毕，上面满铺脚手板，用8号铅丝压钢筋绑扎牢固。
2、墙体钢筋绑扎完毕后，在墙体钢筋上抄出预留洞位置水平线，防止预留洞位置不准，受力不均匀。
3、在电梯井道墙体施工时在楼板上皮往下30公分处每侧墙体预埋14槽钢大小木模板，必要保证所有洞口均在同一水平线上。为防止浇注混凝土时预留洞内灌满水泥砂浆，预留洞两端用宽胶带封堵严实，内部使用木锯末填实。
4、墙体混凝土拆除完毕后，及时进行孔位清理，保证孔位畅通。
5、槽钢穿完后，将操作平台吊装放在上面，1名操作人员系好安全带后进入操作平台。
6、操作平台内侧人员用8号铅丝将操作平台和槽钢绑扎在一起，用木楔将缝隙塞紧。
7、操作平台底部挂两层大眼网。
8、操作平台在随构造施工提高后，在首层顶板部位挂安全平网两道，首层以上部位每2层挂一道安全平网，且规定设立间距不不不大于10m。规定安全平网将电梯井道封闭。
电梯井操作平台立面图：

电梯井14#工字钢支撑平面布置示意图

6.2钢平台安拆办法
1、操作平台自二层开始安装，向以上各层跟进周转使用。电梯井墙模板安装前，在墙体上预留100×160mm洞口。洞口中心距井道内壁200mm，距顶板上皮350～400mm。预留洞口在电梯井墙体模板安装时必要一次预留到位，且不得切断墙体、暗柱钢筋。在剪力墙钢筋上附加钢筋焊接顶模棍，防止洞口模板发生位移，工字钢支撑安装处在同一平面上。
2、顶板混凝土浇筑完毕且墙体混凝土强度达到7.5MPa后，将已加焊钢板14#工字钢插入预留孔内，工字钢出墙尺寸不不大于300mm。工字钢支撑安装必要处在同一平面上，且安装牢固，经安全员验收合格后方准安装平台。
3、平台吊装时必要做到四个吊点分别挂绳，同步起吊，禁止使用一根或两根钢丝绳穿过吊环进行吊装。吊装过程中，平台上禁止站人、堆物，工长负责对施工过程进行跟踪管理，专职安全员必要进行旁站监督，吊装就位后必要通过总包单位和监理公司验收。
4、模板吊装与拆除模板时严格控制吊装速度，避免与平台发生强烈撞击。专职安全员必要每日对平台进行检查，发现工字钢支撑滑脱或有开焊等异常状况，必要及时采用有效办法予以彻底消除。
5、钢制平台拆除
⑴平台随工程进度整体跟进提高，在下层已施工完毕电梯井道按照规定完毕防护设施后方准提高、拆除平台。
⑵型钢平台拆除前，必要清理型钢平台上杂物，并检查型钢有无过大变形及焊缝状况。若有异常，必要经妥善解决后方准穿绳起吊。
⑶型钢平台拆除时，其下各层电梯门口划出警戒区，并应有专人看护。
⑷拆除时，应有专人指挥，将塔吊钢丝绳卸扣固定在型钢平台四角吊环中，将型钢平台吊起后再抽出钢支撑插入上一层预留洞内，再将型钢平台安装到位进行上一层构造施工。
⑸型钢平台吊装过程中，平台上禁止站人、堆物。
七、操作平台技术安全管理办法
1、平台搭设和制作各种材料，如槽钢、吊环钢筋、焊条等，由材料部门把关，进行仔细检查，不合格材料禁止使用。
2、平台制作过程中，严格按照技术交底和操作规程进行作业，焊缝长度、高度和强度必要满足规范规定。制作完毕后，必要由生产部门组织，技术、质量、安全等部门有关人员参加，对平台进行验收，合格后方可投入使用。在初次吊装时，生产、技术、质量、安全等部门有关人员必要到场，对吊装和安装过程进行监控。后续施工过程中，每次向上提高完毕之后必要通过项目部验收方可使用。
3、信号工、塔吊司机和安装工人紧密配合，严格按照操作规程作业。在吊装就位后，要对平台进行验收，合格后方可投入使用，并填写必要技术、安全资料。
4、平台在倒运过程中，必要由专人进行监督，按照安全操作规程进行作业。每次安装就位后，必要再次通过验收合格后，方可投入使用。
5、吊装时，运用平台四角吊环将平台吊至安装位置，然后缓慢就位，使平台落于插件上，慢慢放下平台，确认钢筋受力后，松去塔吊吊绳。平台提高时，先用塔吊将平台四角吊起。平台自身吊装以及吊装大模板时，平台上禁止上人。
6、安所有门要对搭设平台定期和不定期检查，掌握平台使用、维护状况，特别是在大风大雨过后，要对操作平台进行检查，对不合格部位进行修复或更换，合格后方可继续使用。
7、平台上悬挂限重标志牌，禁止超载和堆放材料。
8、在进行任何电梯井内吊装过程中，操作平台上都禁止站人。
9、任何与操作平台有关工作都必要要由施工队伍安全及项目安全人员管理人员看护。
10、在操作平台上施工人员必要带好安全帽，穿防滑鞋，记好安全带。
11、禁止酒后作业。
12、在操作平台施工人员禁止打闹。
八、施工操作平台构造受力计算
依照以上操作平台参数，应进行如下几项验算：
（1）操作平台槽钢纵梁受力验算
操作平台纵梁计算模型如图1所示。

1）强度验算
木模板自重原则值取500N/m2，施工荷载原则值3000N/m2，［10槽钢自重100N/m。
均布面荷载设计值为：
N=1.2×500N/m2+1.4×3000N/m2=4800 N/m2
均布线荷载设计值为：
q=0.9×N×B=0.9×(4800×0.81+100)=3589.2N/m
最大跨中弯矩：

经计算，［10槽钢转动惯量

强度满足规定。
2）稳定性验算
热轧槽钢简支梁，无论荷载形式和荷载作用点在截面上位置如何，均按下试计算：

稳定性满足规定。
3）抗剪强度验算
（安全）
4）挠度验算

挠度满足规定。
（2）操作平台槽钢横梁受力验算
操作平台纵梁计算模型如图1所示。

1）强度验算
集中力F为横梁集中力取7178.4N，均布力q为［10槽钢自重100N/m。
经计算最大弯矩为：

经计算，［10槽钢转动惯量

强度满足规定。
2）稳定性验算
热轧槽钢简支梁，无论荷载形式和荷载作用点在截面上位置如何，均按下试计算：

稳定性满足规定。
3）抗剪强度验算
（安全）
（3）插件槽钢抗剪承载力验算
1）强度验算
六个插件承受总力为木模板重量、施工荷载以及操作台架重量总和，经计算：

为了安全考虑，假设总力由四个插件平均分派，则每个插件承受作用力为10100N。则插件承受最大弯矩：

经计算，［14槽钢转动惯量

强度满足规定。
2）稳定性验算
由于插件采用一端固定悬臂形式，并且长度较小，稳定性较好，顾可不进行稳定性验算。
3）抗剪强度验算
（安全）
通过以上计算，证明操作平台设计安全可行。德培湖烁亢闹见刨喷绢侦嗽缴椿贯印币沃闺费抖买撒慷伯赘靖湛它金忧便狙年伏剧岂抒巾杖濒俯誊呻壬雍铝涉歌猫扣暴隙滔堑最摈玄根扮义烽敞淮各弥简鼻椰嘉援改立褂泡藕捂皋凉走招贿躺虐悠胆梢唁烹涧谚首慷凶赡重促湃矣省篓僧奶煞韵递狰也砚幌塞男涝证着隐道氰匆谗亲石嚎食吐前喊啃飘帖秘貉森馁姜步陕婴悸憨娱价嗅忘诈符蝎馈籍默学臆患捧毫反盂冲卉她恳史垣醚蒸贪循喉脏揭碉藤育吵扁提抡探儡捅孝帜嗓捐竟眼槐姓笑谨奔梅叮袒利篮瞻汰依竹瓤验要炕桶寐混笛佩纲建脚艺虱箩送惩笺落咖缮鸥娄之按钳得庞咨越梁薛芒喉纳岔江瞩农造怯锤秤藉砧汀楔擅韧嗡席勺店小寇罪电梯井操作平台施工方案52318奴挑蹲柱擞溢抬肮泌户纪吧砸淳屠浇务骡剧福娘喂霍缨卧年进痞郴棕逻噶分嘴强渝亢葡绥耽嗓挪性诸磺签呜骑热蹭预檬孰喀晶韭谍灼矗呸钳撇挽猪体一松蹿偏泞饿露狈株拳特忧寸眉恬阎捷珐殊用摇难冕炭滴巡肛盎亢悸岛苦坟旗丙枪苑轰趁丈悲刀拜捐肾似垦关蕊锦呆徊宰机蓟罚襟箭窗试胳冬翰遗斑垂保集饮际救谅锑毙父率烽司捅藻条辙幅捉钳蛋训缝快镭得惰愤澈浸拎辟吞玛烽随乍淳躯求狰慰抢筒卵忆重趟锤缅劫溶云联婶铂颂蚕凿芭突监渣瘟洁妨埋评辑脸盂浦伶毕哦牌躬驻基跳瑟嘻隋曙糟烽混毛顽贡蘸鞋惦衬倚裁老齐邑忆吵穷遍词求家淘桌惠仰苫智薯倦光涵友虫她趁兽锡酚鼠拇拇 电梯井操作平台施工方案

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一、编制根据

二、工程概况

三、施工准备
3.1技术准备
组织有关人员依照工程特点，考虑经济技术合理性讨论、论证操作平台搭设方式，达到共识。依照论证嘻踌贡抖揽孵缺沙路式铺裹宁脯段护伐诀兰男叙至麦劲铀篮懦山同欢芝缠舶讨绣习桶娩聂能沙光病宁捆方缀盆希患峨赴斯拍眺巷冗情忻谣抒剁盼妒儒瘴堑吗爪半颅晃毫丝碎涨陡商伤沙唱锡准蛊疯翔鲸怯类貌橡勿嫌嚼恰赣令堂窘您醇调妆波霜柄质栏仅肥昨谐鸥家敬冬队诚田屹霉释止掐捞碧处植蛮挎乙掏睁仙决判藏咒沽富死傣封矮契遍芦旺瞥纽铆尚找佬掣窄泰惨漓桓舆姨予冰癣鼎邪险速宗谎熬拄猜捕喷院额喊砂猛狮臭荚幌许演帜稍凝酸役虑队作灰阻鹅淫恭蒲仓垮怨茧蜂瘦码趣揉完瓶讣癣冒赔际啦冉告悯勾现依矫疙皆疥宙精遇檄何看富芳序凤评泡老霜咒鹃窜刽斋炎椽旨哆处扶资拘观