给排水综合项目施工专项方案完整版.doc
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1、中华人民共和国石油北京润滑油厂(华北物流中心)配套完善工程地下给排水施工方案编制:何 辉审核:王亚利大庆油田建设集团有限公司10月31日施工方案审批表施 审工 批单 意位 见施工单位(章)审查人: 日期: 年 月 日监 审理 批单 意位 见监理单位(章)审查人: 日期: 年 月 日建 审设 批单 意位 见建设单位(章)审查人: 日期: 年 月 日目录1.编制根据32.概况33.施工准备44.施工方案65.材料检查76.定位放线87.土方工程98.管道防腐129.钢管敷设安装1310.其他材质管道敷设安装1611.附属构筑物1712.管道系统实验及冲洗1913.埋地管道焊口防腐2114.质量保证
2、办法2215.HSE安全技术管理办法2316.施工进度筹划横道图241.编制根据1.1关于文献大庆油田工程有限公司设计施工图纸;北京润滑油厂业主和监理对冬季施工规定等。1.2现行规范原则及规程建筑给排水及采暖施工质量验收规范 GB50242-泡沫灭火系统施工及验收规范 GB281-98给排水管道工程施工及验收规范 GB281-98涂装前钢材表面锈蚀级别和除锈级别 GB8923-88;工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-97;现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98;建筑地基基本工程施工质量验收规范 GB50202-;混凝土构造工程施工质量验收规范 GB5020
3、4-;钢质管道焊接及验收 SY/T4103-1995;2.概况2.1工程概况本工程地下管网重要有给水管、消防水管、雨水管、污水排水管以及油污水管等管线,共有3种材料,分别是钢管、球墨铸铁管和混凝土管;尚有给排水井、化粪池等;为保证地下管网施工质量、杜绝各类安全、质量事故发生,特编制本方案。各种给排水、井和池工程量等见下表序号管道名称规格单位数量1消防水管钢管DN65-250km7.52生活给水管钢管605;603.5;114.34km0.83喷淋水管钢管2737km0.44污水排水管铸铁管DN100m75.565污水排水管铸铁管DN200m876.986污水排水管铸铁管DN150m6.07雨水
4、管混凝土管DN150-600km2.48化粪池Z5-12SQF座19隔油池GG-4SF座110降温池GP-6SQ座111水表井座112混凝土矩形立式蝶阀井LxB=2.0x2.0m;LxB=2.1x2.6m;LxB=2.4x3.0m座713砖砌圆形阀井1.2m座3814砖砌圆形阀井1.4m座2415砖砌圆形阀井1.8m座516混凝土圆形污水检查井1.0m座5917混凝土圆形雨水检查井1.0m座10318消防泡沫液放空井1.0m座419排气阀井1.2m座420室外混凝土水封井1.0m座621先导式水封器个2022砖式平蓖式单蓖雨水口个8323冷却水消火栓个6624泡沫混合液消火栓个2325水龙带及
5、泡沫栓箱个893.施工准备3.1组织机构项目总工程师:王亚利技术管理组何 辉组 长: 组 长:队 长: 赵明龙土 建 一 队队 长: 高洪文土 建 二 队队 长: 沈虎男工 艺 安 装 队队 长: 季庆江设 备 安 装 队队 长: 杜庆玉电 气 仪 表 队队 长:苗 军防 腐 保 温 队队 长: 张之岩储 罐 施 工 队项目经理:裴云项目副经理:丁绍彦QHSE监督组张庆华组长: 组 长:经营管理组张春梅组长: 组 长:施工管理组杨春良组长: 组 长:物资管理组曾宪强组长: 后勤保障组曾宪强组长: 组 长: 3.2劳动力组织筹划管道安装工程施工所需劳动力筹划见下表重要劳动力使用筹划表工 种人数(
6、个)工 种人数(个)管理人员9起 重 工2管 工7砼工、瓦工10电 焊 工7防 腐 工3气 焊 工3电 工2木 工10力 工10钢筋工53.3现场临舍筹划临舍名称面积位置材料做法备注钢筋加工区225平方米施工区钢架管和彩板模板预制区220平方米施工区钢架管和石彩板土建埋件堆放区120平方米施工区砖砌体钢筋堆放区200平方米施工区砖垛砌筑堆放钢筋模板堆放区200平方米施工区砖垛砌筑堆放模板3.4测量仪器配备表序号测量器具名称型号/规格单位数量备注1经纬仪J6台1工程开工即组织进场2水准仪DS3台23靠尺2M根14钢卷尺50M把15塔尺5M根16小卷尺3M把53.5重要施工机具用量一览表序 号名
7、称规 格单 位数 量备 注1吊车25t、12t台各12拖车20t台23运送车20t台14挖掘机1.5m3台15装载机ZL30F台16硅整流焊机1214kW台47电焊机ZX-500台28角向磨光机100台29三联泵SY-600台210焊条恒温箱200台111手拉葫芦35t台512压力表1.04Mpa块313电火花检漏仪台114潜水泵台315全站仪FTS532N台14.施工方案4.1施工顺序本工程施工工序按下图进行:材料检查(钢管防腐)预制、下料复核下料尺寸标记管线号、区号布管、下管沿管沟布置组对尺寸符合规定标记焊标语、定位焊熟悉图纸施工准备人员机具图纸会审施工方案及交底材料预算焊接(或接口)按工
8、艺施焊焊工号标记焊缝检查外观质量检查按比例无损检测管道安装封闭段下料固定口焊接、检查系统强度、严密性实验:现场安装质量共检技术资料检查地下管道系统试压系统冲洗固定焊口防腐隐蔽交工验收质量验收交工资料验收定位放线管沟开挖验槽 地下管道施工工序图阀井砌筑管沟回填4.2施工方案施工原则:先深后浅,先大后小,先二级地管,后三级地管。本工程筹划工期为具备条件之日(.03.01)起60天内施工完毕,施工周期与基本施工周期交插,可进行穿插作业。依照基本施工顺序,合理调节地管施工部位,作到区域性穿插施工。筹划官网与井、池同事进行施工。尽量作到管与井、池联体后,整体性试水(排水管道)。4.3施工手段用料重要施工
9、技措用料一览表序号名 称规 格单位数量备 注1架杆483.5t32道木2401603000根503钢跳板3003000块504镀锌铁丝10#kg205镀锌铁丝16#kg406氧气瓶瓶507乙炔瓶瓶208氩气瓶瓶59碳钢管DN1525m150试压10胶管f51m10011蓬布12m8m张212钢板d=1220m210试压5.材料检查5.1材料检查普通规定5.1.1管道构成件(管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门、防腐保温材料等)必要具备制造厂质量证明书,其材质、规格、型号符合设计文献规定,并按国家现行原则100%进行外观检查,不合格者不得使用。 5.1.2焊接材料必要有质量证明书。5.1.3法兰
10、和盲板密封面应平整光洁,不得有毛刺及径向沟槽。5.1.4螺栓、螺母螺纹应完整,无伤痕、毛刺等缺陷,螺纹应配合良好。5.2钢管检查5.2.1无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷,锈蚀、机械损伤等缺陷不超过壁厚负偏差。5.2.2钢板卷管周长及圆度容许偏差,需符合表5.2.2规定钢板卷管周长及圆度容许偏差(mm) 表5.2.2项目公称直径DN92.539.2.3管道连接不得用强力对口、加偏垫或多层垫等办法来消除接口端面空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。9.2.4在管道焊缝上不得开孔,如必要开孔时,开孔处采用补强办法。9.2.5法兰面应与管道中心线垂直,接口两个法兰面应互相平行。9.2.6连接法兰螺栓,
11、应为同材质、同规格,螺栓安装方向应一致。紧固螺栓应对称均匀,松紧适度。加垫圈时,每个螺母不超过一种;9.2.7管道敷设后,在沟槽内不得有应力弯曲现象,并按规定进行直管段回填,以防止雨水引起管道漂浮。9.2.8管道安装容许偏差应符合下表规定:钢管道安装容许偏差(mm)项 目允 许 偏 差轴线位置埋 地60标高埋 地20水平管平直度公称直径DN1000.3Le%,且80公称直径DN1000.2Le%,且50立 管 垂 直 度0.5Le%,且30成排管道间距15交叉管外壁或隔热后间距20注:Le为管子有效长度。929防腐层厚度容许偏差及表面缺陷容许深度 单位:mm管径D厚度容许偏差值表面缺陷容许深度
12、D100221001800+4-34注:防腐层每平方米空鼓面积不得超过2处,且每处不得不不大于100cm2。9.3管子切割及坡口加工9.3.1碳素钢管采用氧-乙炔火焰切割,切口端面必要用砂轮磨去其表面氧化层,表面平整。9.3.2碳素钢管切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差不应不不大于管子外径1%,且不超过3mm。9.3.3管道坡口形式采用30-35V形有钝边坡口。9.3.4坡口加工采用氧-乙炔火焰热加工办法。切割后用砂轮机磨去影响焊接质量表面氧化层,并将凹凸不平处打磨平整。管子内外表面在坡口两侧20mm范畴内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接
13、有害物质。坡口表面应平整,不得有裂纹、重皮、毛刺、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。9.4钢管焊接9.4.1焊接办法选用手工电弧焊或二氧化碳气保护焊;焊条选用J422。9.4.2焊条烘干及保存温度见表6.4.2。领至施工现场焊条应放置在保温筒内,放置时间不得超过4h,否则应重新烘干。焊条重复烘干次数不得超过2次。焊条烘干温度 焊条牌号J422J426烘干温度时间1501h3001h保存温度1001209.4.3直管段两环向焊缝间距,当公称直径不不大于或等于150mm时,应不不大于150mm;当公称直径不大于150mm时,应不不大于管子外径。9.4.4不得在焊件表面引弧或试弧,在焊接中保证起弧与收弧质
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