钢轨焊接关键技术交底.doc

施 工 技 术 交 底 记 录
编号：
工程名称
武汉市轨道交通6号线一期工程
轨道工程（第二标段）
交底时间
2月16日
交底提纲：
移动闪光接触焊施工技术交底
交底内容：
一、施工工艺及流程,：
施工工艺及流程内容涉及钢轨焊接前准备工作、钢轨焊接前设备检查 、钢轨焊接、焊接和推凸技术规定、焊后正火、钢轨焊后调直、粗打磨、钢轨精整及平直度检查、探伤、数据记录及分析、钢轨焊接质量保证办法 、钢轨焊接安全办法、型式、生产检查。
二、移动闪光接触焊规定：
施工过程严格按照交底规定进行操作，此外注意事项有：全线正线均为无缝线路，出入段线、站内辅助线均为有缝线路，所有正线道岔岔前岔尾缓冲过渡段配一对25m缓冲轨，现场发现尺寸不对及时改正，连接形式为冻结（道岔与缓冲轨连接端头为冻结、缓冲轨与长轨条连接端为冻结），轨缝2mm。焊轨结束后及时恢复扣配件，轨距块安装为外十内八。详细操作过程中技术要点详见有关交底内容。
三、 安全文明办法
1、 现场用电安全要严格符合经理有关管理办法。
2、 现场用电线路接驳及走向严格执行《暂时用电施工方案》成果。
3、 在隧道内施工，场地狭窄，光照度较低，要特别注意安全。严格执行经理部《施工安全办法》。
4、 施工中工具不得抛掷，不得随意乱堆乱放。工序完毕后，要将作业面清理干净，工具回收。
5、 进入施工现场必要佩带安全帽、穿防滑鞋，电工作业时必要穿绝缘鞋。
6、 配电箱必要安漏电保护开关，离地高度不不大于1.5m，箱前0.8m不准堆场，应有防雨办法，并装门加锁。
技术负责人

交底人

接受交底人

本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
移动闪光接触焊技术交底
1、工程概况
武汉市轨道交通六号线一期工程轨道工程第二标段施工项目涉及：地下段正线、辅助线、出入段线地段整体道床、道岔施工及附属设备安装。正线起讫里程：K17+582.329～K35+930.434；金银湖停车段出入线岂止里程：K+15.73~K+701.7。其中正线为无缝线路，出入段线和站内辅助线为有缝线路。
2、施工工艺及流程
钢轨现场焊接采用移动闪光接触焊办法焊接， 移动接触焊车先进行接头焊接，按照组装程序进行设备组装，并进行全面调试。确认设备一切正常后将待焊轨按照规定检查规定焊接进行型式实验，拟定焊接参数合格后可开始正式施工。
移动焊机当前采用人工对位，在线路没有达到设计标高基本上，上供量预留0.5~1.0 mm之间,当待焊头轨缝抵死,拨开接头使接头相错与顶端量长度一致,拨S弯对位,严格遵守高低温焊轨施工经验，大大减少松扣件长度。大大提高焊接进度。在焊接过程中不断摸索经验提高焊接质量，严格按照施工组织和铁标规范及现场状况来施工，突破老式模式提高焊接工艺。

闪光接触焊焊接工艺流程图
焊接设备组装调试、钢轨型式实验

锯除不合格焊头
钢轨焊前钳头清理及轨端除锈打磨磨

焊接设备焊前检查

钢轨焊接：夹轨对中、闪光焊接、顶锻、推瘤

焊后正火

焊后调直、打磨

焊接接头超声波探伤

数据记录及分析

焊接接头检查验收实验

不合格

合格

进行下道工序施工

3、钢轨焊接前准备工作
3.1 矫直钢轨
采用矫直办法纠正钢轨端部弯曲。对于无法矫直钢轨端部弯曲，应将弯曲钢轨端部锯切掉。锯切后钢轨端面斜度不应不不大于0.8mm。
3.2除锈
运用手提式砂轮机在距钢轨端面600mm范畴内除去氧化皮并打磨夹紧区；钢轨与闪光焊电极接触部位应除锈打磨，接触面不得有任何污垢；若厂家钢印在该处，打磨成与轨腰平齐，但切亏母材量≯0.2mm。若打磨后待焊时间超过24小时或有油水沾污，则必要重新打磨。
4、钢轨焊接前设备检查
焊接前应按照焊机使用阐明检查主机、冷却系统、液压系统、电气控制系统与否正常；检查动力电压、水温、水位、油温、油位钳口上焊碴及其他碎屑、推瘤刀上焊接飞溅物与否清除。焊接参数与否符合实验成果。一切正常之后，在操作司机、工长签字确认后方可进行焊接工作。
5、钢轨焊接
（1）准备工作完毕后，用机车或轨道车推送移动式焊轨车运营到焊接接头处，特制集装箱将二位端前墙向上旋转到与顶棚平齐并锁定。起吊机构连同焊机沿轨道向外移动至端墙外平台；吊臂驱动油缸伸长降下旋转臂,将焊机降下接近钢轨，运用转盘转动，使焊机进入焊接工作位置；将焊机落下置于钢轨上，保证两钢轨间隙位于导轴上标记正下方,减少焊机直到压在钢轨上。
（2）焊机机头上两对钳口将两钢轨轨头夹紧，自动对准系统接头两侧各500mm范畴内在水平和纵向两个方向上自动非常精准地对准（两端钢轨在纵向同步被相对抬高0.6～0.8mm/m）。两钳口在通以400V直流电压后形成两个高压电极，提高焊接电流。启动焊接，激活自动焊接工序；分别进入预闪阶段、稳定高压闪光阶段（该阶段应锁定钢轨夹紧选取开关，防止在焊接周期结束时焊机再次夹紧钢轨）、低压闪光，加速闪光、以及顶锻阶段。顶锻完毕后来整个焊接过程结束。随后钢轨夹紧装置迅速松开两钳口，在焊机头内推瘤刀及时进行推瘤，从而完毕一侧钢轨焊接作业。
（3）焊机机架张开到最大位置，起升焊机直至完全离开钢轨焊接接头，去除推瘤焊碴，清洁焊机内部。然后将焊机调节到另一侧完毕钢轨焊接。在完毕一组焊接接头后，每间隔三根轨枕上紧扣件，焊机前行到下一种焊接接头处。
5.4焊接和推凸技术规定:
⑴焊接前轨温不适当低于10℃。
⑵焊接接头轨头和轨底、轨底顶面斜坡推凸余量不应不不大于1mm，其她位置推凸余量不得不不大于2mm。推凸不得切及母材，推凸时不应将焊渣挤入母材，焊渣不应划伤母材。
推凸后未经打磨解决状况下，应使用长度为1m 检测尺和塞尺检查接头错边，在焊缝两侧各15mm位置测量计算接头错边量，接头错边量见下表，且不得切亏母材,残瘤平面应平整。

接头错边量最大容许值

接头错边量位置
接头错边量最大容许值（mm）
钢轨顶面纵向中心线垂直方向
0.5
工作侧面轨顶面下16mm水平方向
0.5
轨脚边沿水平方向
2.0
6、焊后正火
正火作业前焊接接头表面温度应低于500℃，然后用氧气-乙炔加热器将焊缝温度加热到850（轨底角）~950℃（轨头）之间。
7、钢轨焊后调直、粗打磨
钢轨焊缝正火完，温度减少到300℃如下时，对钢轨进行调直。焊后打磨可以提成粗打磨和精细打磨，粗打磨运用手提式砂轮机对焊缝及附近轨头顶面、侧面、轨底上面和轨底进行打磨；焊缝踏面部位在常温下不能打亏,打磨时不得横向打磨,打磨面不得发黑、发蓝而应平整有光泽。粗磨应保证焊接接头表面粗糙度可以满足探伤扫查需要；焊接接头非工作面垂直、水平方向错边应进行纵向打磨过渡。
8、钢轨精整及平直度检查
8.1外形精整：
运用仿型打磨机对焊缝中心线两侧各450 mm范畴进行精磨。禁止使用外形精整办法纠正超标平直度偏差和超标接头错边。
8.2 钢轨表面质量规定：
焊接接头轨头工作面经外形精整后表面不平度应满足：在焊缝中心线两侧各100mm范畴内，表面不平度不不不大于0.2mm。轨顶面及轨头侧面工作边母材打磨深度不应超过0.5mm.焊接接头及其附近钢轨表面不应浮现裂纹、划伤、明显压痕、碰伤、电极灼伤、打磨灼伤等损伤。
8.3 测量平直度技术规定：
钢轨焊接接头温度低于50℃，测量长度为1m，以焊缝中心线两侧各500mm位置钢轨表面作为基准点。分别在轨顶面纵向中心线、轨头侧面工作边上距轨顶面16mm处纵向线位置上。测量容许偏差见下表。
焊缝平直度容许偏差表

部位
轨顶面
轨头内侧工作面①
轨底
平直度
0～+0.3mm
-0.3mm～+0.3mm
0～+0.5mm
阐明：①内侧工作面“+”表达指向轨道外侧，使轨距扩大。
9、探伤
每个钢轨焊头均应进行超声波探伤，并填写探伤记录。探伤前应将焊缝处温度减少到40℃如下，并清理焊缝两侧各400mm范畴内锈斑、焊渣、水渍，保证探头和钢轨耦合良好并减少探头磨损。冷却可以采用浇水法进行，但浇水时轨头温度不得高于350℃。在经打磨过焊接钢轨轨底、轨腰、轨头、轨底三角区上均匀涂抹探伤专用油，然后用探头分别进行探伤。探伤成果不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔、夹渣等有害缺陷。探伤进行完毕。必要做好记录完整、及时、精确。发现缺陷，应将状况附图阐明，并填写解决意见。
10、数据记录及分析
每完毕一种接头焊接、除瘤、打磨、探伤后，应将有关数据、信息等资料收集、整顿、同步加以分析、存档。现场焊接接头编号以“WDK05-08ZZ”┅┅表达，05表达公里，08表达左线左股第8个焊接接头，Z表达左线，Z表达左股，依次类推右线左股、右股等等。
11、钢轨焊接质量保证办法
（1）焊轨前必要按TB/T1632.1-《钢轨焊接通用技术条件》中关于规定进行型式检查，拟定焊机工艺参数，检查合格后方可施焊。
（2）接缝焊接前，应先检查焊轨外观尺寸，半米内应无不不大于0.5mm死弯，端面上下、左右平面差不得不不大于2mm，并清除被焊端面和距轨端长150mm范畴内锈蚀、油污及杂质，表面光滑无锈斑，但对母材打磨量不得不不大于0.2mm。
（3）焊接前，应对焊机主、辅机，水冷系统，液压系统，制冷系统，供电室等检查，运转正常方能开焊。
（4）现场钢轨火焰正火时,钢轨接头温度必要降至500℃如下,方能开始正火。正火时,一名工人操作,另一名观测火焰温度和钢轨温度,正火达到预定温度后,及时关闭气源。
（5）焊接结束后，一名焊工松开焊机，另一名焊工及时清理掉钢轨上焊瘤块，焊缝处不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
（6）焊接完毕后，对焊缝两侧500mm范畴内需打磨，先粗打后精打，用一米直尺检查焊缝顶面、侧面平直度、光洁度须符合规范规定，但不得横向打磨。
（7）对每一种焊缝，均需做超声波探伤检查，但须待焊缝处温度冷却到40℃如下，并做好记录。
（8）外形精整应保持轨头轮廓形状,外形精整应控制在尽量短长度范畴内,不应超过焊缝接头中心线两侧各450mm限度，外形精整不应使焊接接头或钢轨产生任何机械损伤或热损伤。
（9）焊接接头非工作面垂直,水平方向错边应进行纵向打磨过渡,过渡段长度不应不不大于错边偏差10倍.轨底上、下角应纵面打磨圆顺。
（10）焊接接头及其附近钢轨表面不应有裂纹、明显压痕、划伤、碰伤、打磨灼伤等伤损。
12、钢轨焊接安全办法
（1）各工序工作人员应通过安全技术培训并考试合格后方可上岗。
（2）搬运及作业时，各工序严格按操作规程进行操作，以防止发生人身伤害。
（3）焊轨作业时，应配备好必要劳动防护用品（工作服、眼镜、长皮手套等），焊机开始焊接时，周边不得有人，以防止溅出焊渣烫伤人。如有老百姓围观，应劝其离开。
（4）打磨前应检查端磨机与否漏电，运转与否良好，如有异常应及时联系维修电工进行维修，禁止私拉乱接，避免发生人身事故。
（5）打磨后钢轨端面禁止再次污染，如有污染要重新打磨。
（6）必要配有灭火器材料设备。
（7）焊接环境规定在天气无雨或雾，气温应不低于5℃，风力应不不不大于5级下进行。特殊环境下采用围风，挡雨办法。
（8）线上焊时要注意线路上行车，并注意做好防护。
（9）未尽事宜按有关操作规定执行。
13、型式、生产检查
13.1型式检查
（1）浮现下列状况之一时应进行型式检查：
①钢轨焊头试生产；
②正常生产后，变化焊接工艺，也许影响焊接接头质量；
③钢轨生产长、或钢轨型号、或钢轨牌号、初次焊接时；
④生产检查成果不合格；
（2）型式检查项目及受检试件数量见下表
外观
超声波探伤
落 锤
静 弯
疲劳
拉伸
冲击
硬度
显微组织
断 口
移动式闪光 焊
固定式闪光 焊
轨头受 压
轨头受 拉
所有试件
所有试件
15
25
12
3
3
1
1
2
1（运用硬度试件）
15（运用落锤试件）
注：硬度试件2个，涉及测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。
13.2生产检查
（1）浮现下列状况之一时应进行生产检查：
a.移动式闪光焊每焊接200个接头；
b.焊机工况变化，对某个焊接参数进行修正之后；
c.焊机浮现故障、记录曲线异常，故障排除之后；
d.焊机停焊钢轨1个月以上，开始焊接生产前。
e.每隔3个月或移动式闪光焊接600个接头；
f．调节热解决工艺参数之后；
g．更换热解决设备之后；
h．加热器供方或加热器构造尺寸变化之后。
（2）生产检查项目及试件数量见下表：

生产检查条件
上述a。b。c。d
上述e
上述f。g。h
检查项目
外观
探伤
落锤
断口
硬度
断口
硬度
宏观、显微组织和晶粒度
试件数量
5
2
1
2
1
注1：外观和探伤检查合格后试件作为落锤实验。
注1：硬度试件2个，涉及测试轨顶面硬度1个和测试纵断面硬度1个。
注3：宏观检查、显微组织和晶粒度检查运用硬度试件。

（3）生产检查使用随机加焊试件，生产检查成果应符合有关规定，检查合格方可继续生产。
（4）生产检查有1个及以上试件不合格时应予复验。
第一次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检查合格表达生产检查成果合格；若试件中有1个及以上不合格，应再复验。
第二次复验：对不合格试件加倍取样复验，经检查合格表达生产检查成果合格；若试件中有1个及以上不合格，应锯长轨复验。
锯长轨复验：对不合格根数随机加倍选锯焊头复验，经检查合格，表达该批焊头合格；若仍有1根及以上不合格，应判断该批钢轨焊头不合格。

附表1：
工地接触焊机焊接登记表
线名

区间

股别

日期

轨型

熔炉号

天气

气温

轨温

长轨 编号

焊头里程

焊头 编号

焊 接 操 作
电压
V
高电压
V
低电压
V
开始烧化送进速度
mm/秒
终了烧化速度
mm/秒
焊接时间
秒
预热烧化时间
秒
闪光烧化时间
秒
加速烧化时间
秒
顶锻力
T
带电顶锻时间
秒
无电顶锻时间
秒
烧化总量
mm
油压
MPa
顶锻量
mm
操作人员

备注:或附机内编号记录。
外观 检查
轨面： mm/m； 内工作边： mm/m； 底面： mm/m。

检查与结论：

检 验 合 格
焊接操作人员： 质检员： 技术主管： 监理：

附表2：
现场除锈登记表
线名：
区间：
线别：

单元轨节编号
长轨编号
焊接序号
日 期
焊头先后端
除锈质量
光泽度
除锈时间（s）
除锈人员
备 注
左股
右股
左股
右股
左股
右股
左股
右股
左股
右股
左股
右股
左股
右股

记录：
复核：
日期：

附表3：
钢轨焊接正火工艺参数登记表
线名： 区间： 线别：
日 期
焊头编号
轨种类型
正 火前温度(℃)
压力(MPa)
摆动频率（次/分）
正火时间 (s)
正火后温度(℃)
操作者
备注
氧气
乙炔
轨头
轨底

记录： 复核： 日期：

附表4：
钢轨打磨登记表
线名： 区间： 线别：
日 期
焊头编号
钢轨种类 
1m平直度（mm）
操 作 者
备 注
轨顶
工作面
非工作面
轨底

记录： 复核： 日期：

表5：
工地钢轨焊接接头超声波探伤登记表
线 别

区间

焊缝里程

上下行 左右线

轨型号

股别

焊头编号

焊接办法

检查部位
波形显示
伤损状况

轨头
内侧

外侧

轨 腰

三角区

轨 底
波形显示
横向移距
先后移距
伤损状况

备注

检查人

记 录 人

日 期

质检员

监 理

附表6：
无缝线路单元轨节应力放散拉伸状况登记表
区间

单元轨节编号

起止 里程

单元轨节长度(m)

放散日期

天气

应力放散方案
左右股自由放散
始端锁定轨温
左股： ℃
终端锁定轨温
左股： ℃
锁定作业轨温
左股： ℃
拉伸量
左股： mm
拉伸换算轨温
左股： ℃
实际锁定轨温
左股： ℃
右股： ℃
右股： ℃
右股： ℃
右股： mm
右股： ℃
右股： ℃
测点编号
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
测点间距(m)

左股
筹划位移量

实际位移量

右股
筹划位移量

实际位移量

备注
左股放散时间：
右股放散时间：
制表： 复核： 监理： 年 月 日