筏板大体积混凝土关键技术交底.doc

工程名称
翡翠锦城
交底部位
住宅1号楼基础筏板
大致积混凝土施工
交底人

日 期
4月14日
交底内容：
一、施工准备
1.1、商混站选择：
选择鑫统领混凝土,经企业考察，该企业搅拌站能力强，拥有优异自动控制混凝土生产搅拌系统，混凝土运输车辆充足，水电各双套确保系统。水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力很好。大型全封闭材料贮备场地，砂、石贮备量大，完全能满足大致积混凝土连续施工需要。
1.2、具体要求
1.2.1对商混站整体要求：
因为此次针对住宅1号楼基础筏板浇筑混凝土为大致积混凝土，筏板厚度1.2米，混凝土强度等级：C30、P6，连续浇筑方量约800立方，要求商混站针对此次混凝土浇筑，设置专门调度配合，确保混凝土连续供给，立即供给（商混站距现场约20公里、停料最久30分钟），确保混凝土供给时多种相关材料质量、数量满足需要及要求，确保商混车及车载泵满足现场要求，并制订应急预案，以满足现场施工及商混站内部多种突发机械故障、停电，原材料等事件发生。
1.2.2材料要求：混凝土材料由商混站负责，项目部派人监督
1.2.3技术准备：
①、钢筋隐检工作已全部完成，并核实预埋件、线管、孔洞位置，数量及固定情况无误。
②、模板预检工作已经全部完成，模板标高，位置尺寸正确符合设计要求，支撑稳定，支撑和模板拼缝严密，符合规范要求。
③、有商混站试验室确定混凝土配合比及外加剂用量，且经甲方确定。
④、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习，由技术部讲述施工方案，编制作业指导书，对关键部位单独交底，设专员负责，做到人人心中有数。
⑤、浇筑混凝土所使用架子、马道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
⑥、混凝土浇筑前，仔细检验泵车多种性能情况，清理泵管内残留物，确保泵管通畅。
⑦、各区段结合部位施工缝采取后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。
⑧、提前和商混厂家联络提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如：抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供资料等。
⑨、混凝土测温监控设备标定调试应正常，保温保湿材料应备齐，并配置专员负责测温作业管理。
1.2.5 机械设备准备：
①、依据本工程实际情况和施工场地情况，住宅1号楼基础筏板混凝土及周围车库基础砼（以后浇带为界）浇筑时，选择一台地泵和一台汽车泵同时施工，且要求商混站平均每小时供料不下于100立方混凝土，估计8小时浇筑完成。
②、其它相关要求以下：能正常使用插入式振捣棒最少两台，养护薄膜足量，水源充足，各班组配派人配合。
③、备用电源：
为预防因外部停电造成砼浇筑中止，确保大致积砼浇筑连续性，工地备用460KW发电机能够满足，但应提前调试完好。
④、保温材料准备：塑料薄膜
1.2.6人员及通讯准备：
底板大致积砼浇筑必需各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名（生产经理），砼浇筑前由总指挥优异行各方面协调，联络和部署，施工时负责指挥处理多种关系，生产经理负责监控砼质量、运输浇筑速度。工程各部门安排专员跟班作业，配置对讲机进行通讯联络。砼浇筑时现场专员指挥管理车辆出入，确保施工有序进行。砼搅拌站应在施工现场专员和现场人员对接，负责控制协调砼质量和供给。砼运输车提前制订好行车路线，确保砼运输车辆行驶顺畅。

劳动力准备以下：
序号
工种
每班人数
备注
1、
混凝土工
13

2、
钢筋工
2

3、
木工
2

4、
指挥
2

二、混凝土施工方案
2.1、混凝土施工布署
本工程筏板厚度1.2m，采取分层浇筑法，每层厚度400mm，估计砼方量约为800立方米，两台泵车同时浇筑，估计每层2.5小时浇筑完成。因为两台砼泵同时浇筑，且层和层之间间歇时间小于4小时初凝时间，故不考虑砼冷缝。
2.2、浇捣关键点
（1）正常泵送过程中，宜保持泵送连续性，尽可能避免泵送中止，若砼供给不立即，宁可放慢泵送速度，也要保持泵送连续性。在泵送过程中，输送管内砼拌合物处于运动状态，砼中各部成份呈均匀分布状态，泵送中止时，剩下粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时，剩下粗骨料易造成输送堵塞。故此，要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度，当中止时间过长时（超出2小时），拆管清理后，重新进行排管。
（2）根据浇捣方案，组织全体施工人员进行大型技术交底会，使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。
①依据混凝土泵送自然形成一个坡度实际情况，在每个浇筑带前、中、后部署三道振动器。此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土振捣。
②第一道部署在混凝土卸料点，振捣手负责出管混凝土振捣，使之顺利经过面筋流入底层；
③第二道设置在混凝土中间部位，振捣手负责混凝土密实度；
④3第三道设置在坡角及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保钢筋下层混凝土振捣密实；
⑤振捣方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采取二次振捣工艺，二次振捣时间控制在浇筑后1－2h，对混凝土初凝时间作好控制，确保在下层混凝土初凝前，上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时，将混凝土泌水排集到模板边集水坑内，然后人工排除或用泵将水抽出，混凝土泌水要立即处理，省得粗料下沉，混凝土表面水泥浆过厚，致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。
⑥砼浇捣时为避免产生冷缝，要求振动棒应直上直下，快插慢拔，插点分布为梅花形，插点距离300mm，上下层搭接30～50mm，以消除两层之间接缝。每点振捣时间为20-30S为宜，振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止，二次振捣应完全塑性闭合，严禁过分振捣、振动棒长时间接触钢筋避免砼出现塑性变形发生溢水现象。
⑦底板泵送混凝土，其表面水泥浆较厚，在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平，在初凝前，用木抹子拍压三遍，搓成麻面，以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时，麻面纹路要顺直，以南北向为纹路方向确保纹路一行压一行且相互平行。
（3）全体施工管理人员实施岗位责任制，做到职责分清奖罚分明。
（4）砼搅拌车进场，砼品质严格把关。检验搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达成要求要求。对不合格者要立即和搅拌站进行联络，严禁不合格砼进入泵车输送。
（5）每台泵车进料量要立即反应到调度室，按浇捣总量立即平衡搅拌车进入各泵位，基础做到浇捣速度相同，齐头并进。
（6）地下室底板砼浇捣以后浇带为界分段施工。浇捣过程中由两对角采取连续斜层推移式浇筑方法，在底板、地梁、承台砼浇注时，应先对承台及地梁进行砼分层浇注，由承台、地梁一端向另一端作成阶梯形向前推进，当起点砼达成板底位置时，再和板砼一起浇注，浇注时每层砼厚度控制在500mm内，循序推进，直到底板面设计标高为止，。
（7）砼浇筑至标高后，用长刮尺（2m）刮平表面浮浆，用木抹压平，掌握收头时间，要求数次抹压，降低砼表面因收缩而出现裂缝，按设置标高控制点，确保底板面标高及平整度符合规范要求，并立即覆盖，以避免内外温差过大。
2.3、泌水处理
大致积混凝土浇筑、振捣过程中，轻易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响对应部分混凝土强度指标。为此必需采取方法，消除和排除泌水。通常情况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中依据混凝土浇筑流向，要用水泵立即抽除混凝土表面泌水。
2.4、养护方法
为了确保砼浇捣，控制砼入模温度是控制砼温降关键手段。外蓄是指对砼采取保温、保湿养护方法，即在砼表面收面初凝后，一层塑料薄膜及两层棉毡，覆盖工作必需严格认真贴实，薄膜幅边之间搭接宽度不少于10cm，棉毡之间边口拼紧，养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝，并使水泥水化顺利进行。支模板时膜拜那顶部高出筏板顶面2cm,待棉毡铺设完成后在顶面浇水高度至模板顶。详见“底板混凝土养护示意图”。
两层棉毡

2.5、测温方案
2.5.1、测温目标
对大致积混凝土养护应依据气候条件采取温控方法，并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求范围内，当设计无具体要求时，温差不超出25℃。
大致积混凝土施工时，混凝土内部热量较难散发，外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚)，内部和外部热胀冷缩过程对应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度，混凝土表面拉应力超出当初混凝土极限抗拉强度时，在混凝土表面会产生有害裂缝，有时甚至贯穿裂缝。另外，混凝土硬化后随温度降低产生收缩，因为受到地基约束，会产生很大原外约束力，当超出当初混凝土极限抗拉强度时，也会产生裂缝。为了了解基础大致积混凝土内部因为水化热引发温度升降规律，立即掌握基础混凝土中心和表面、表面和大气温度间温度改变情况，方便采取必需方法，当温度梯度超出30℃时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于20℃时，则能够取消混凝土表面保护方法，方便进行后道工序施工。为此经过测温对本工程承台大致积混凝土进行温度改变监测。
降低温度裂缝技术手段通常可采取调整水泥品种和外掺剂、改良混凝土级配，利用后期强度来控制混凝土温度和改善约束条件，而采取优异测温手段则为决定技术方法提供了先决条件。
经过测温、控温手段，能够立即了解到混凝土内部和自然温度实际差异，经过采取对应技术方法，能将基础深度方向温度差控制在25℃以下，能够有效地消除因为温度原因造成混凝土有害裂缝。
2.5.2、测温器具
为立即掌握混凝土内外温差及温度应力，立即调整保温方法，调整养护时间，确保混凝土内外温差小于25℃，预防混凝土裂缝产生，砼必需测温。依据大致积混凝土施工要求，拟对整个筏板进行大致积混凝土测温工作。现场测温器具采取100℃玻璃温度计，测温管采取KBG管，直径f15，长度按测温埋设详图加工。测温管下端封口，上端露10cm，管内装入机油，塞紧管口密封。
2.5.3、测温点部署
为了确保测温点所测温度曲线能全方面反应混凝土结构内部温度改变情况，本工程筏板部位均部署测温点；竖向测温点部署，根据顶表面温度、中心温度、底表面温度检测要求进行布设，表面测温点高度为底板顶标高下翻50mm，中部测温点为底板顶标高下返1/2板厚，底表面测温点为底板底标高上50mm处（见下图）。具体测温点部署详见底板测温点部署示意图。

2.5.4、测温频率
为了有效控制混凝土内外温差，本工程混凝土浇筑4h后开始测温，采取100℃玻璃温度计进行测温。混凝土测温频率：
1）龄期3d内，每2h测温一次；
2）龄期4-7d内，每4h测温一次；
3）龄期8-14d内，每8h测温一次。
现场由项目技术责任人带头，项目部技术员、质检员、专职人员轮番负责测温，测定温度随时统计，并把数据立即反馈给技术责任人，方便检验砼内外温差是否超出25℃。同时依据测温结果绘制温差改变曲线，混凝土内温度连续二十四小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
2.6、质量确保方法和关键质量要求
通知商品砼供货方浇筑任务、时间间间
准备试模、坍落度筒
模板钢筋砼工序交接检
检验施工马道
机械、设备准备，现场调度演练
准备工作
学习图纸和技术资料
编制施工方案
制订确保砼质量方法
书面交底
对操作人技术培训
专业会审预埋件安装
克服质量通病方法或须注意点
技术交底
按100m3/1组
标准养护试块
同条件试块
见证取样
岗位分工、运作挂牌
砼浇筑
木工、钢筋工跟班保质量
养护
岗位责任操作挂牌
分层控制、振捣操作
供货验收
浇筑次序、节奏、速度控制
覆盖一膜一被保温保湿养护
测温、监控
质量评定
请监理验收
资料

整理
清理作业面，文明施工
2.6.1混凝土工程质量预控图：

2.6.2混凝土质量控制
混凝土质量控制关键靠搅拌站，项目部依据搅拌站提供资料和现场对混凝土坍落度、和易性、外观检验来控制混凝土质量。搅拌站需要提供混凝土材质、原材复试汇报、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度试验汇报、碱含量计算书。
2.6.3混凝土施工质量控制方法
①施工过程中要加强对于工人教育，抓住关键混凝土振捣作业，来确保施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。
②对到场不合格混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。
③质量检验人员检验施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗和上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。
④混凝土运输、浇筑及间歇全部时间不应超出混凝土初凝时间。由混凝土小票和试验汇报计算控制。
⑤混凝土施工过程中必需要分层浇筑和振捣。对于小截面部位和钢筋密集区必需要加强振捣。
2.6.4混凝土抗裂方法
（1）内约束温度裂缝方法
①控制混凝土内外温差、表面和外界温差，预防混凝土表面急剧冷却，采取混凝土表面保温方法或蓄水养护方法；
②加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10°C。
（2）外约束温度裂缝方法
①从采取控制混凝土出机温度、温升、降低温差等方面，和改善施工操作工艺。
②采取低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定百分比粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。
③掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，赔偿混凝土早期失水收缩产生收缩裂缝；
④改善骨料级配，如大致积基础混凝土可掺加15%块石；
⑤分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于400mm，以加紧热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。
⑥预埋冷却水管，用循环水降低混凝土温度，进行人工导热。
2.6.5质量要求和验收标准
混凝土结构构件检验根据施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差主控项目和通常项目必需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-）中相关要求，同时还要满足国优工程标准要求。关键构件许可偏差项目（见下表）：
项次
检验项目
许可偏差（mm）
检验方法
1
轴线位移
5mm
尺量检验
2
标高
±5mm
用水平仪检验
3
表面平整度
3mm
2m靠尺和塞尺
4
预埋件中心线位置偏移
2mm
尺量检验
5
基础尺寸
±5mm
尺量检验
8
角、线顺直度
3mm
拉线、尺量检验
2.7、混凝土施工应注意质量问题
①、混凝土振捣工经培训考评合格，持证上岗。进入施工现场，振捣工须戴绝缘手套，穿胶鞋等防护用具。
②、在底板混凝土浇筑过程中，要派2～3人看模、看筋，发觉问题立即处理。
③、在混凝土泵送过程中，泵管架子搭设要和钢筋分开，确保泵管振动不会使钢筋移位。
④、集水坑控制好标高，当混凝土浇筑后，将表面抹平压实。
⑤、在混凝土强度未达成1.2MPa以前，不许可上人进行下道工序施工作业。
⑥、在混凝土放料、浇筑过程中，尤其注意混凝土强度改变，严禁混合泵送。

三、混凝土施工注意事项
1、为确保施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。
2、混凝土浇筑应注意使中部混凝土略高于四面围缘混凝土，方便使经振捣产生泌水向四面排出，以降低混凝土表面产生浮浆。如有大量泌水，可采取局部抽水处理。
3、在整个浇筑期间，各工种全部要设专员加强对钢筋、模板、塔吊预埋铁件看管，预防走动。
4、加紧基础回填土，避免基础结构侧面长久暴露；适时停止降水避免降温收缩和干缩。
5、外墙吊模处因其不易保温、易出现温差过大而成为施工中微弱步骤。要求施工队在此处精心施工，养护期间依据墙体宽度覆盖一层五彩布，再覆盖一层麻袋，若赶在雨天则内部加衬一层塑料薄膜，以确保施工质量。
6、混凝土泵管架设要牢靠，并考虑好人行走路线。
7、混凝土输送泵输送管道湿润。混凝土输送泵输送混凝土之前用自来水或水泥砂浆润湿管道，从管道出口流出自来水或水泥砂浆必需用集料斗搜集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基础内。
8、混凝土输送泵按方案确定位置安设，输送泵管按方案确定相对位置设置，输送泵管安装需要穿过墙、柱插筋需对钢筋进行临时固定，在拆去泵管后由钢筋工立即将不在设计位置钢筋修正至设计位置。混凝土输送管搭设专用马道支架架设。和拆除管道同时逐段拆除。
9、砼泵送前，泵机操作员要具体检验泵电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
9、浇筑混凝土前，施工队放线人员应在钢筋上做好混凝土标高控制标志。有墙筋时，在墙筋上放出标志，无墙筋时，可在底板上皮筋加焊一根Ф12 钢筋用以放线。
10、为避免大致积混凝土在浇筑时出现冷缝，要求施工队派专员看管流淌在低洼处混凝土，必需时插上小旗，已使其在初凝前得到立即覆盖。
11、施工时，依据现场实际情况本方案可能会做对应修改和调整。
四、凝土施工安全文明方法
4.1安全施工方法
①加强安全教育，在安排施工任务时必需进行专题有针对性全方面安全交底，推行签字手续。
②认真实施安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。
③振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。
④电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用电缆线不得捆在架管或钢筋上，预防破损漏电。
⑤用完振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，预防受潮造成电机烧毁现象。
⑥混凝土泵使用遵照使用说明书各项要求及其它安全要求要求进行。
⑦全部安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必需使用，不得更改或取消。
⑧在泵机周围设置必需工作区域，非操作人员未经许可不得入内。
⑨电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。
4.2环境保护和文明施工方法
①混凝土浇筑阶段，混凝土运输车辆运输频繁，定时对道路进行淋水、降尘，控制粉尘污染。
②严格控制混凝土输送泵、振捣棒等噪音污染，白天控制在85分贝，夜控制在70分贝。全部车辆进入现场后严禁鸣笛，以降低噪音。
③振捣混凝土时，不得振捣动钢筋和钢模板，并做到快插慢拔。
④立即清理因冲洗混凝土泵和在施工过程中洒落混凝土。
五、成品保护
1、充足考虑确保交叉施工、不相互干扰为前提条件，制订多工种交叉施工作业计划和方法。合理安排施工次序，避免或降低工序间损伤和污染，凡下道工序对上道工序会产生损伤污染和破坏，须先采取有效已完工程保护方法，不然不许开工。
2、施工中视不一样情况，分别对已完工程进行隔离栏保护，或采取塑料布或塑料纸包裹、彩条布覆盖或对已完工部位进行局部封闭方法。
3、混凝土施工时必需设计可靠混凝土模板、作业平台、支架等设施，拆模时不得用大锤、撬棍硬砸、硬撬，以免混凝土内部或外形收到损伤。

受交底人签字：

附表：
翡翠锦城住宅1号楼基础大致积砼测温统计表
工程名称：翡翠锦城
序号
混凝土温度
空气温度
统计人
统计时间
备注
底部
中部
上部