筏板大体积混凝土关键技术交底.doc
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1、工程名称翡翠锦城交底部位住宅1号楼基础筏板大致积混凝土施工交底人日 期4月14日交底内容:一、施工准备1.1、商混站选择:选择鑫统领混凝土,经企业考察,该企业搅拌站能力强,拥有优异自动控制混凝土生产搅拌系统,混凝土运输车辆充足,水电各双套确保系统。水泥、粉煤灰、膨胀剂等仓储能力很好。大型全封闭材料贮备场地,砂、石贮备量大,完全能满足大致积混凝土连续施工需要。1.2、具体要求1.2.1对商混站整体要求:因为此次针对住宅1号楼基础筏板浇筑混凝土为大致积混凝土,筏板厚度1.2米,混凝土强度等级:C30、P6,连续浇筑方量约800立方,要求商混站针对此次混凝土浇筑,设置专门调度配合,确保混凝土连续供给
2、,立即供给(商混站距现场约20公里、停料最久30分钟),确保混凝土供给时多种相关材料质量、数量满足需要及要求,确保商混车及车载泵满足现场要求,并制订应急预案,以满足现场施工及商混站内部多种突发机械故障、停电,原材料等事件发生。1.2.2材料要求:混凝土材料由商混站负责,项目部派人监督1.2.3技术准备:、钢筋隐检工作已全部完成,并核实预埋件、线管、孔洞位置,数量及固定情况无误。、模板预检工作已经全部完成,模板标高,位置尺寸正确符合设计要求,支撑稳定,支撑和模板拼缝严密,符合规范要求。、有商混站试验室确定混凝土配合比及外加剂用量,且经甲方确定。、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案学习,由技术部讲述
3、施工方案,编制作业指导书,对关键部位单独交底,设专员负责,做到人人心中有数。、浇筑混凝土所使用架子、马道及工作平台,安全稳固,能够满足浇筑要求。、混凝土浇筑前,仔细检验泵车多种性能情况,清理泵管内残留物,确保泵管通畅。、各区段结合部位施工缝采取后浇带及施工后浇带并按图纸要求设置止水带。、提前和商混厂家联络提供具体供给时间、标号、所需车辆数量及间隔时间,特殊要求如:抗渗、入模温度、塌落度、水泥及混凝土碱集料反应所需提供资料等。、混凝土测温监控设备标定调试应正常,保温保湿材料应备齐,并配置专员负责测温作业管理。1.2.5 机械设备准备:、依据本工程实际情况和施工场地情况,住宅1号楼基础筏板混凝土及
4、周围车库基础砼(以后浇带为界)浇筑时,选择一台地泵和一台汽车泵同时施工,且要求商混站平均每小时供料不下于100立方混凝土,估计8小时浇筑完成。、其它相关要求以下:能正常使用插入式振捣棒最少两台,养护薄膜足量,水源充足,各班组配派人配合。、备用电源:为预防因外部停电造成砼浇筑中止,确保大致积砼浇筑连续性,工地备用460KW发电机能够满足,但应提前调试完好。、保温材料准备:塑料薄膜1.2.6人员及通讯准备:底板大致积砼浇筑必需各方面协调统一方可顺利施工。现场设总指挥一名(生产经理),砼浇筑前由总指挥优异行各方面协调,联络和部署,施工时负责指挥处理多种关系,生产经理负责监控砼质量、运输浇筑速度。工程
5、各部门安排专员跟班作业,配置对讲机进行通讯联络。砼浇筑时现场专员指挥管理车辆出入,确保施工有序进行。砼搅拌站应在施工现场专员和现场人员对接,负责控制协调砼质量和供给。砼运输车提前制订好行车路线,确保砼运输车辆行驶顺畅。劳动力准备以下:序号工种每班人数备注1、混凝土工132、钢筋工23、木工24、指挥2二、混凝土施工方案2.1、混凝土施工布署本工程筏板厚度1.2m,采取分层浇筑法,每层厚度400mm,估计砼方量约为800立方米,两台泵车同时浇筑,估计每层2.5小时浇筑完成。因为两台砼泵同时浇筑,且层和层之间间歇时间小于4小时初凝时间,故不考虑砼冷缝。 2.2、浇捣关键点(1)正常泵送过程中,宜保
6、持泵送连续性,尽可能避免泵送中止,若砼供给不立即,宁可放慢泵送速度,也要保持泵送连续性。在泵送过程中,输送管内砼拌合物处于运动状态,砼中各部成份呈均匀分布状态,泵送中止时,剩下粗骨料易造成输送管堵塞。当再次继续泵送时,剩下粗骨料易造成输送堵塞。故此,要合理调整粗骨料粒径和砼塌落度,当中止时间过长时(超出2小时),拆管清理后,重新进行排管。(2)根据浇捣方案,组织全体施工人员进行大型技术交底会,使每个操作人员对技术要求、砼下料方法、振捣步骤等做到心中有数。依据混凝土泵送自然形成一个坡度实际情况,在每个浇筑带前、中、后部署三道振动器。此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土振捣。第一道部署在混凝土卸料
7、点,振捣手负责出管混凝土振捣,使之顺利经过面筋流入底层;第二道设置在混凝土中间部位,振捣手负责混凝土密实度;3第三道设置在坡角及底层钢筋处,因底层钢筋间距较密,振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部,确保钢筋下层混凝土振捣密实;振捣方向为:下层垂直于浇筑方向自下而上,上层振捣自上而下。同时采取二次振捣工艺,二次振捣时间控制在浇筑后12h,对混凝土初凝时间作好控制,确保在下层混凝土初凝前,上层混凝土能覆盖。当混凝土浇筑到靠近尾声时,将混凝土泌水排集到模板边集水坑内,然后人工排除或用泵将水抽出,混凝土泌水要立即处理,省得粗料下沉,混凝土表面水泥浆过厚,致使混凝土强度不均和产生收缩裂缝。砼浇捣时为避免产生
8、冷缝,要求振动棒应直上直下,快插慢拔,插点分布为梅花形,插点距离300mm,上下层搭接3050mm,以消除两层之间接缝。每点振捣时间为20-30S为宜,振捣时间控制到砼不再沉实、无气泡、表面泛浆为止,二次振捣应完全塑性闭合,严禁过分振捣、振动棒长时间接触钢筋避免砼出现塑性变形发生溢水现象。底板泵送混凝土,其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后要认真处理。随时按标高用长刮尺刮平,在初凝前,用木抹子拍压三遍,搓成麻面,以闭合收水裂缝。在木抹子压第三遍时,麻面纹路要顺直,以南北向为纹路方向确保纹路一行压一行且相互平行。(3)全体施工管理人员实施岗位责任制,做到职责分清奖罚分明。(4)砼搅拌车进场,砼品
9、质严格把关。检验搅拌车运输时间、砼塌落度、可泵性是否达成要求要求。对不合格者要立即和搅拌站进行联络,严禁不合格砼进入泵车输送。(5)每台泵车进料量要立即反应到调度室,按浇捣总量立即平衡搅拌车进入各泵位,基础做到浇捣速度相同,齐头并进。(6)地下室底板砼浇捣以后浇带为界分段施工。浇捣过程中由两对角采取连续斜层推移式浇筑方法,在底板、地梁、承台砼浇注时,应先对承台及地梁进行砼分层浇注,由承台、地梁一端向另一端作成阶梯形向前推进,当起点砼达成板底位置时,再和板砼一起浇注,浇注时每层砼厚度控制在500mm内,循序推进,直到底板面设计标高为止,。(7)砼浇筑至标高后,用长刮尺(2m)刮平表面浮浆,用木抹
10、压平,掌握收头时间,要求数次抹压,降低砼表面因收缩而出现裂缝,按设置标高控制点,确保底板面标高及平整度符合规范要求,并立即覆盖,以避免内外温差过大。2.3、泌水处理大致积混凝土浇筑、振捣过程中,轻易产生泌水现象,泌水现象严重时,可能影响对应部分混凝土强度指标。为此必需采取方法,消除和排除泌水。通常情况下上涌泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中依据混凝土浇筑流向,要用水泵立即抽除混凝土表面泌水。2.4、养护方法为了确保砼浇捣,控制砼入模温度是控制砼温降关键手段。外蓄是指对砼采取保温、保湿养护方法,即在砼表面收面初凝后,一层塑料薄膜及两层棉毡,覆盖工作必需严格认真贴实,薄膜幅边之间搭接
11、宽度不少于10cm,棉毡之间边口拼紧,养护期间浇水视具体情况而定。以防砼产生干缩裂缝,并使水泥水化顺利进行。支模板时膜拜那顶部高出筏板顶面2cm,待棉毡铺设完成后在顶面浇水高度至模板顶。详见“底板混凝土养护示意图”。两层棉毡2.5、测温方案2.5.1、测温目标对大致积混凝土养护应依据气候条件采取温控方法,并按需要测定浇筑后混凝土表面和内部温度,将温差控制在设计要求范围内,当设计无具体要求时,温差不超出25。大致积混凝土施工时,混凝土内部热量较难散发,外部表面热量散发较快(在夜间及下雨更甚),内部和外部热胀冷缩过程对应会在混凝土表面产生拉应力。温差大到一定程度,混凝土表面拉应力超出当初混凝土极限
12、抗拉强度时,在混凝土表面会产生有害裂缝,有时甚至贯穿裂缝。另外,混凝土硬化后随温度降低产生收缩,因为受到地基约束,会产生很大原外约束力,当超出当初混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝。为了了解基础大致积混凝土内部因为水化热引发温度升降规律,立即掌握基础混凝土中心和表面、表面和大气温度间温度改变情况,方便采取必需方法,当温度梯度超出30时应严防混凝土出现裂缝。当温度梯度低于20时,则能够取消混凝土表面保护方法,方便进行后道工序施工。为此经过测温对本工程承台大致积混凝土进行温度改变监测。降低温度裂缝技术手段通常可采取调整水泥品种和外掺剂、改良混凝土级配,利用后期强度来控制混凝土温度和改善约束条件,而
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