阀盖机械制造基本工艺专业课程设计.doc

《 机械制造工艺学》课程设计阐明书

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目录
一.零件分析
1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注
1.2阀盖零件构造工艺性分析
1.3阀盖技术规定分析

二.依照生产大纲和生产类型拟定工艺基本特性
2.1生产大纲和生产类型
2.2基本特性

三.拟定毛坯类型和制造办法，绘制毛坯—零件合图
3.1毛坯种类
3.2毛坯构造尺寸，形状
3.3拟定余量，绘制毛坯—零件合图

四.工艺规程设计
4.1定位基准选取和工艺装备选取
4.1.1选取阀盖粗基准
4.1.2选取阀盖精基准
4.1.3选取加工工艺装备
4.2工艺路线拟定
4.2.1拟定各加工面加工办法
4.2.2加工阶段划分
4.2.3工序组合原则
4.2.4加工顺序安排
4.2.5工艺路线拟定

五.选取加工设备及工艺装备

六.加工工序设计
　　6.1加工余量拟定
6.2拟定切削用量
6.2.1切削用量选取
6.2.2拟定进给量
6.3工时定额拟定
6.3.1工时定额制定原则
6.3.2工时定额制定办法
6.3.3工时额定涉及如下几某些

七.设计小结

八. 参照文献

前言

机械制造工艺学课程设计是咱们学完了大学基本课、技术基本课以及某些专业课之后进行。这是咱们在进行毕业设计之前对所学各课程一次进一步综合性复习,也是一次理论联系实际训练。其重要目是让学生把所学工艺理论和实践知识，在实际工艺、夹具设计中综合地加以运用，进而得到巩固、加深和发展，提高咱们分析问题和解决生产实际问题能力，为后来搞好毕业设计和从事有关技术工作奠定夯实基本。通过机械制造工艺课程设计，咱们可以在如下几种方面得到锻炼：
1、能熟地运用机械制造技术课程及其她有关课程中基本理论，以及在生产实际中学习到实践知识，对的地和解决一种零件在加工过程中定位、夹紧以及工艺路线合理拟定等问题，从而保证制造质量、生产率和经济性。
2、通过夹具设计，进一步理解咱们自己构造设计能力，可以依照被加工零件加工规定，设计出高效、省力，既经济合理又能保证加工质量夹具。
　3、进一步提高计算、制图能力，能比较纯熟地查阅和使用各种技术资料，如关于国标、手册、图册、规范等
4、在设计过程中培养学生严谨工作作风和独立工作能力。 就我个人而言，我但愿能通过这次课程设计对自己将来将从事工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题能力。
由于能力所限，设计尚有许多局限性之处，恳请教师予以批评指正。

一.零件分析

1.1阀盖零件尺寸，公差，粗糙度标注

从阀盖零件图上可以看出，标有表面粗糙度符号表面有端面，内孔，平面，其中表面粗糙度最高是直径为30mm内孔，公差级别达到IT7级，直径为50mm外圆公差级别为IT7级，表面粗糙度为Ra=1.6um.

1.2阀盖零件构造工艺性分析

　　阀盖零件图采用主视图和左视图两个视图来表达其构造，其中主视图为全剖视图，重要表达零件内部构造和各端面轴向位置；左视图重要表达零件外形轮廓及主体上凸缘沉孔分布状况。
从主视图可以看出，阀盖由各种同轴内孔和外圆构成。左端面规定加工M36×2外螺纹，此外主体上沿圆周方向均匀分布有4个台阶沉孔。

1.3 阀盖零件技术规定分析

　　　阀盖加工表面重要有两头端面加工，外圆内孔加工，以及小头上一螺纹加工，别的表面均通过不去除材料办法获得所需尺寸。该阀盖为铸件，各组加工表面之间有严格尺寸位置精度和表面加工精度规定。
　　对照阀盖零件图可以看出：　　
（1） 台阶孔，外圆具备较高尺寸精度（IT7级）和互相位置精度（同轴度），表面粗糙度规定为Ra1.6um，是核心加工表面。
（2） M、N面距离尺寸为，尺寸精度规定不高（查附表1《原则公差数值》可知约为IT11级），但M面位置精度规定较高（与内孔轴线垂直度容许公差为0.04），且为装配基准面，N面为轴向配合面，因而也应拟定为核心加工表面。
（3） 右端外圆、M36×2外圆螺纹、左端内孔及4×沉孔尺寸精度规定较低（未注公差），表面粗糙度也不高，是次要加工表面。
（4） 其她表面均为不加工表面。
依照各加工办法经济精度及普通机床所能达到位置精度，该零件没有很难加工孔，上述各孔技术规定采用常规加工工艺均可以保证。

二. 依照生产大纲和生产类型拟定工艺基本特性

2.1生产大纲和生产类型

依照任务书已知：
（1）产品生产大纲Q=6000台/年
（2）每台产品中阀盖数量n=1件/台
（3）阀盖备品率a=8%
(4)阀盖废品率b=1%
阀盖生产大纲计算如下：
N=Qn(1+a)(1+b)=60000×(1+8%)×(1+1%)=65448(件/年)
若按一定期间内产品产量持续限度和工作地划分，生产类型可划分为单件生产，成批生产（小批生产，中批生产，大批生产）和大量生产（持续生产）等各种类型。不同生产类型有不同工艺特性，理解不同生产类型工艺特性，就能依照产品产量和产品图样，制定工艺方案，编制筹划，筹措资金，增添或改造设备，合理做好生产技术准备工作。
有生产大纲与生产类型关系可拟定该零件生产为大批量生产，其毛皮制造，加工设备技工艺装备选取应呈现大批量生产工艺特点，如多采用高效设备和专用工艺装备。

2.2基本特性

阀盖生产类型为大批量生产，大批量生产工艺特点是广泛采用高效专用夹具，广泛采用高效专用刀具、量具和自动检测装置，调节法自动化加工。

三.拟定毛坯类型和制造办法，绘制毛坯—零件合图

3.1．毛坯种类

毛皮种类诸多，同一种毛坯也许有不同制造办法。
（1 ）铸件 适于制造形状复杂毛坯。常用铸件材料有灰铸铁，球墨铸铁和可锻铸铁。当前生产中铸件大多数是砂型锻造，少数尺寸较小优质铸件可采用特种锻造，如金属型锻造，离心锻造和压力锻造。造型办法有手动造型和机器造型。铸型有木模，金属型之分。
（2）锻件 适于制造强度高，形状比较简朴毛坯。
（3）钢板和型材 钢板和型材是生产中最常用毛坯形式，来源广泛。热轧型材合用于尺寸较大，精度较低普通零件毛坯；冷轧型多用于尺寸较小，毛坯精度规定较高中小型零件毛坯。
（4）焊接件 焊接件制造简朴，生产周期短，不需要专用设备。但是焊接件也存在着较大残存应力，容易变形，精度不稳定，故普通需要退火或时效解决。
　　阀盖是用于连接或支撑执行机构。因而，阀盖因具备足够强度和刚度，还应尽量减少自身重量，以减小惯性力作用。同步，零件在工作过程中处在润滑状态，因此采用润滑性能较好地铸铁，型号为HT200，毛坯类型为铸件。
　　选取毛坯制造办法:
　　由于阀盖生产类型为大量生产，因而毛坯制造采用金属模机器造型锻造办法，可以获得较高生产效率和精度。
　　因零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件形状接近，内孔不铸出，毛坯尺寸通过拟定加工余量后再决定。

3.2毛坯构造尺寸，形状

　　　详见毛坯—零件合图

3.3 拟定余量，绘制毛坯—零件合图

毛坯加工余量：加工余量分为总加工余量,工序加工余量.为了得到零件上某一表面所规定精度,而从毛坯这一表面所切除所有金属层厚度,称为该表面总加工余量.完毕一种工序时从某一表面所切去金属层称为工时加工余量.
　　拟定工序尺寸时,一方面要拟定加工余量.对的拟定加工余量具备很大经济意义.若毛坯余量过大,不但挥霍材料,并且要增长机械加工余量,生产率下降;若余量过小,一方面使毛坯制造困难,另一方面在机械加工时,也因余量过小而被迫使用划线,找正等工艺办法,也能产生废品.
拟定余量办法有经验法、查表法、修正法、分析计算法。对于阀盖各表面工序加工余量用查表法拟定。依照阀盖毛坯最大轮廓尺寸（）和加工表面基本尺寸（按最大尺寸），查附表2“铸件机械加工余量”（按中间级别2级精度查表）可得出，顶面机械加工余量为4，底面及侧面机械加工余量为3。为统一起见各加工表面机械加工余量统一取4。查附表5“铸件尺寸偏差”可得出，阀盖毛坯尺寸偏差为0.5

绘制毛坯—零件合图
见图

四. 工艺规程设计

4.1 定位基准选取和工艺装备选取

在零件加工第一道工序中，只能使用未经加工过得毛坯进行定位，这种未经加工过基准称为粗基准。在粗基准定位加工出光洁表面后,就可以采用已经加工过表面进行定位,加工过基准称为精基准.
粗基准选取原则：
　　　保证不加工表面与加工表面互相位置规定
　　　保证加工表面加工余量合理分派原则
　　　保证定位精确,夹紧可靠以及夹具构造简朴,操作以便原则
精基准选取原则：
　　　1)基准重叠原则
　　　2)基准统一原则
　　　3)自为基准原则
　　　4)互为基准原则
　　　5)所选定位基准,应能使工件定位精确,稳定,变形小,夹具构造简朴

4.1.1选取阀盖粗基准：

如先加工阀盖右端，则选取不加工L面及外圆作为粗基准，能以便地加工车M面孔（精基准）还可以保证L面与内孔轴线垂直，符合粗基准规定。如图4-1（a）所示方案一：
如先加工阀盖左端，则选取不加工外圆和没加工M面为粗基准，定位面较短，装夹不太可靠，如4-1图（b）所示方案二：

（a） （b）
如图4-1 箱盖粗基准
由图可知，选取方案一粗基准比较可靠，并且安装以便。

4.1.2选取阀盖精基准：

（1）分析阀盖零件图可知，孔轴线是高度和宽度设计基准，M面是长度方向得到设计基准，如下图所示。
（2）阀盖工艺路线方案一，在加工阀盖核心表面时，考虑选取已精加工和台阶面作为精基准，这样可以保证外圆同轴度，及MN面垂直度规定，如图4-2（c）所示：
（3）阀盖工艺路线方案二，在加工妨碍核心表面时，选取已加工过左端面和螺纹外圆为精基准，在一次安装中同步加工 以及M N面从而保证其同轴度和垂直度规定，如图4-2（d）所示，两种方案都符合基准重叠原则，且专用夹具设计也并不复杂。

C d
图4-2 阀盖精基准
（4）当定位基准与设计基准不重叠时，需要对它工序尺寸和定位误差进行分析和计算。
当定位基准与设计基准不重叠时，需要对它工序尺寸和定位误差进行分析和计算。

4.1.3选取加工工艺装备

由于阀盖是大批量生产，为提高生产效率最佳多采用专用工艺装备，涉及专用夹具、专用刀具、专用量具，依照需要，建议在如下工序设计专用工艺装备，详见下表：
工序号
工序名称
专用夹具
专用刀具
专用量具
20
车削
三爪自定心液压夹紧卡盘
车刀D01/D04

30
车削
三爪自定心液压夹紧卡盘

40
车削
精车内孔专用夹具

φ30H7塞规
50
车削
精车外圆液性塑料夹具

60
车削
三爪自定心液压夹紧卡盘

70
钻削

锪钻
φ塞规

4.2工艺路线拟定

4.2.1拟定各加工面加工办法

　　依照阀盖加工表面精度和表面粗糙度规定，查表“孔加工办法”，可得阀盖各内孔加工方案，各加工表面方案详见下表：　　　

加工表面
精度规定
表面粗糙度Ra（um）
加工方案
φ30H7孔及其台阶
IT7
1.6
钻孔→半精车→精车
φ孔
IT12以上
6.3
钻孔
φ50f7外圆
IT7
1.6
粗车→半精车→精车
φ40及其轴肩
IT12以上
6.3
粗车
MN面（两端端面距离 ）
IT11
3.2
粗车→半精车
M36X2螺纹
IT12以上
6.3
粗车→车螺纹
左端面
IT12以上
12.5
粗车
4Xφ7，φ13沉孔
IT12以上
12.5
钻孔，锪孔

4.2.2 加工阶段划分

在拟订工艺路线时，对的解决粗、精加工工序安排是很重要。在大批大量生产时，粗、精加工分开。 零件加工质量高时，工艺过程应分阶段。普通分为粗加工、半精加工、精加工，当加工精度及表面质量规定特别高时，精加工阶段后，还可增长光整加工和超精密加工阶段。
划分加工阶段长处有如下几种方面：
（1） 符合加工规律
加工工艺过程是由低质量毛坯逐渐提高其精度一种运动变化过程，区别为由低到高几种加工阶段符合机械客观规律，按照误差递减规律，毛坯经若干阶段加工后，别的留误差会逐次递减直至达到规定限度。
　　　（2）工件能得到较好冷却，减少热变形及内应力影响，有助于保证加工精度。
　　　（3）可避免粗加工产生震动和不利影响。粗加工时切削力较大，且产生很大震动，会影响精加工孔光洁度和精度；
（4）有助于精加工机床精度持久保存，合理使用设备；
（5）有助于安排热解决工序，时冷热加工工序配合得更好；
（6）便于及时发现毛坯缺陷；
（7）保护重要表面精度。
因而，在拟定工艺方案时，必要从实际出发，一方面要依照生产批量，加工精度，技术条件及工作条件来分析。按照经济满足加工规定原则，合理解决粗精工序安排问题。普通说，矛盾重要方面是加工经济性，因此不能不问详细状况，普通粗精加工分开。 但是，粗、精加工合并在一台机床上进行，其互相影响总是有，应当采用办法尽量减少这种不利影响。
　　依照阀盖生产批量，加工精度，技术条件及工作条件来分析。按照经济满足加工规定原则，阀盖重要表面加工可分为粗加工，半精加工和精加工三个阶段。由于没有高于IT7级高精度表面，考虑到工序过与分散，装夹次数太多，反而影响生产效率，因此合并为粗加工，精加工两个阶段即可。

4.2.3 工序组合原则

　　工序集中和工序分散是拟订工艺路线时，拟定工序数目多与少两种不同原则，它和设备类型选取有密切关系。
　　工序分散特点是：
　　所使用机床设备和工艺装备都比较简朴，容易调节，生产工人也便于掌握操作技术，容易更换产品；有助于选取最合理切削用量，减少机动工时；机床设备数量多，生产面积大，工艺路线长。
　　工艺集中特点是：
　　有助于采用高效专用设备和工艺装备，明显提高生产率；减少了工序数目，缩短了工艺过程，减少了生产筹划和生产组织工作；减少了设备数目，相应地减少了工人人数和生产面积，工艺路线短；减少了工件装夹次数，不但缩短了辅助时间，并且由于一次装夹加工较多表面，就容易保证它们之间位置精度；专用机床设备、工艺装备投资大，调节和维修费用，生产准备工作量大，转为新产品生产也比较困难。
　　工序集中和分散各有特点，必要依照生产规模，零件构造特点和技术规定，机床设备等详细生产条件综合分析，以便决定采用哪一种原则来组合工序。
　　老式流水线、自动线生产多采用工序分散组织形式（个别工序亦有相对集中形式，例如，对箱体零件采用专用组合机床加工孔系）。这种组织形式可以实现生产率生产，但适应性差。采用高效自动化机床，以工序集中形式组织生产，除具备上述工序集中长处以外，生产适当性强，转产相称容易，因而虽然设备价格昂贵，但依然受到越来越多注重。集中工序是当代机械加工重要发展方向之一。
由于阀盖生产类型为大量生产，组合工序既可按分散原则，也可按工序集中原则。考虑到要充分运用既有资源中半自动转塔车床，采用多刀多工位加工，因而组合工序遵循工序集中原则。

4.2.4 加工顺序安排
在工艺规程设计过程中,工序组合原则拟定之后,就要合理安排工序顺序,重要涉及机械加工工序,热解决工序和辅助工序安排。
　　　1、机械加工工序安排，遵循如下原则：
　　　（1）基面先行：工件精基准面，应安排在起始工序先进行加工，以便尽快为后续工序加工提供精基准。工件上重要表面精加工之前，还必要精基准进行修整。
　　　（2）先主后次：先安排重要表面加工，后安排次要表面加工。
　　　（3）先粗后精：先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工或光整加工。
　　　（4）先面后孔：对于箱体，支架和连杆等工件，应先加工平面后加工孔。
　　依照阀盖构造特点，宜先安排基准表面（内孔）加工，然后再安排重要外圆加工，最后安排次要表面加工，这样既可保证较高位置精度，又使专用夹具设计制造比较简朴。即采用“基面先行”加工工序原则。
　　　2、热解决工序安排：
　　　（1） 预备热解决：普通安排在机械加工之前,重要目是变化切削性能,是组织均匀,细化晶粒,消除毛坯制造时内应力.惯用预备热解决办法有退火和正火,调质可提高材料综合力学性能也能为后续热解决工序做准备,可安排在粗加工后进行.
　　　（2）去除内应力解决： 安排在粗加工之后,精加工之迈进行.涉及人工时效退火等。普通精度铸件在粗加工之后安排一次人工时效,消除锻造和粗加工时内应力。减少后需加工变形，精度高铸件,则应在半精加工后安排第二次人工时效,使加工精度稳定。规定精度很高零件，如：丝杆、主轴等应安排多次去应力解决；对于精密丝杆，精密轴承等为了清除残存奥氏体，稳定尺寸还需采用水冷解决，普通再回火后进行。
（3）最后热解决 ： 重要目是提高材料强度,表面硬度和耐磨性。变形较大热解决如调质,淬火,渗碳淬火应安排在磨削迈进行。变形较小热解决如氮化等应安排在精加工后.
由于阀盖精度规定不高，可在粗加工之前安排一次人工时效，消除锻造时产生内应力，减少后续加工变形。

4.2.5工艺路线拟定

拟定工艺路线出发点，应当是使零件几何形状，尺寸精度及位置精度等技术规定能得到合理保证。在生产大纲已拟定为大批量生产条件下，考虑选用适当机床并配以专用工具，并尽量使工序集中起来，提高生产效率。除此以外，还应考虑经济效果，以便减少生产成本。
依照上述分析，初步拟定阀盖加工工艺路线方案两种，分别见下表
阀盖机械加工工艺路线方案一：
工序号
工序内容
10
外协毛坯复检
20
粗车外圆φ50f7及MN面，粗车外圆台阶φ40X4,钻孔φ20通孔，粗车φ30H7台阶孔
30
掉头螺纹M36X2外圆及左端面
40
半精车，精车φ30H7台阶孔
50
半精车，精车外圆φ50f7及MN面
60
车螺纹M36X2
70
钻4Xφ7孔，锪4Xφ13沉孔
80
去锐边毛刺，吹铁屑
90
按检查工序卡片规定检查
长处：精加工工序加工内容比喻案二均衡
缺陷：转塔车床为半自动车床，价格高于普通车床。长期用于粗加工工序，易减少该机床加工精度。如果该机床为旧机床，则不必考虑保持机床精度问题

阀盖机械加工工艺路线方案二：
工序号
工序内容
10
外协毛坯复检
20
粗车外圆φ50f7及MN面，车外圆台阶φ40X4
30
钻φ20通孔，粗车φ30H7内孔
40
车螺纹M36外圆及左端面
50
半精车，精车φ30H7内孔台阶，外圆φ50f7及MN面
60
车螺纹M36X2
70
钻4Xφ7孔，锪4Xφ13沉孔
80
去锐边毛刺，吹铁屑
90
按检查工序卡片规定检查
长处：内外孔在一道工序内完毕，减少定位误差
缺陷：精车工序加工内容过于集中，调试，检查工作量大，质量控制难度大

通过上述两个方案综合比较，选取方案一

五.选取加工设备及工艺装备

机床和工艺装备选取机床选取应遵循如下原则：
　　　机床加工范畴应予零件外廓尺寸相适应机床精度应于工序加工规定精度相适应。
（2）夹具选取对于中、大批和大量生产，为提高劳动效率而采用专用高效夹具。
（3）若采用机械集中，则应采用各种高效专用夹具、复合夹具和多刃夹具和多刃刀具等。
（4）刀具类型、规格和精度级别应符合加工规定。
（5）大批大量生产影采用极限量块和高效专用检查夹具和量仪等。
（6）量具精度必要与加工精度相适应。
依照阀盖大批量生产工艺特点，工序70建议设计专用多轴钻孔机床，别的采用既有通用设备。 由于阀盖是大批量生产，为提高生产效率最佳多采用专用工艺装备，涉及专用夹具、专用刀具、专用量具，依照需要，建议在如下工序设计专用工艺装备，详见下表：

工序号
工序名称
专用夹具
专用刀具
专用量具
20
车削
三爪自定心液压夹紧卡盘
车刀D01/D04

30
车削
三爪自定心液压夹紧卡盘

40
车削
精车内孔专用夹具

φ30H7塞规
50
车削
精车外圆液性塑料夹具

φ50f7卡规专用同轴度量仪L01
60
车削
三爪自定心液压夹紧卡盘

70
钻削

锪钻
φ塞规

六.加工工序设计

6.1 加工余量拟定(工序70、锪钻沉孔)
　　　在第三某些已对加工余量有所简介。由于该工序加工孔精度规定不高，使用钻和锪钻可直接加工而成，因此该工序余量为零。
　　　其她工序详细余量见机械加工工艺卡片。

6.2 拟定切削用量(工序70)

6.2.1切削用量选取原则

（1）粗车用量选取原则 ：对于粗加工,在保证刀具一定使用寿命前提下,要尽量提高在单位时间内金属切除率。
（2）精加工切削用量选取 ：选取精加工或半精加工切削用量原则是在保证加工质量前提下,兼顾必要生产率。进给量依照表面粗糙度规定来拟定,精加工时切削速度应避开积削瘤区,普通硬质合金车刀采用高速切削。

6.2.2拟定进给量

本工序在专用机床上采用多钻头一次加工，依照材料HBW170—241和深径比（L/D=10/7=1.4），查《机械加工工艺手册》得，切削速度v=16m/min，进给量f=0.24mm/r。
依照刀具材料（高速钢锪孔）和工件材料，查附表14“高速钢、硬质合金锪钻切削用量表”得，切削速度v=（37——43）m/min，进给量f=（0.13——0.18）mm/r。因是多刀加工，因此切削用量取较小值，取v=35m/min，进给量f=0.1mm/r。

6.2.3拟定转速和切削速度

依照工序尺寸（通孔直径）和转速，初步计算钻孔主轴转速为：

因机床为专用机床，钻孔切削用量按计算值取整数即可，取n=720r/min，钻孔实际切削速度分别为：
依照工序尺寸（沉孔直径）和转速，初步计算锪孔主轴转速为：

同理，锪孔切削用量按计算值取整数即可，取n=850r/min，锪孔实际切削速度分别为：

6.3工时定额拟定 （工序70）

6.3.1工时定额制定原则

有科学根据,力求做到先进合理，考虑各车间,各工序,各班组之间平衡。必要贯彻"个尽所能,按劳分派"方针必要"快,准,全"同一工序,同一产品只有一种定额。

6.3.2工时定额制定办法

经验估工法、记录分析法、类比法、技术定额法

6.3.3工时定额涉及如下几某些:

（1）基本时间t1 切除金属层所消耗时间,涉及切入时间和退出时间
（2）辅助时间t2 装卸时间,开停机床,测量
（3）工作地服务时间t3 更换刀具,修磨刀具,润滑
（4）休息和自然所需要时间t4
（5）准备终结时间t5 与生产批量(N)关于
批量生产工时定额T=（t1+t2+t3+t4+t5）/N
大量生产工时定额
查表得钻削：
S—每转进给量 ，盲孔时
计算成果如下表：

L
L1
L2
机动时间T（s）
钻4XΦ7
10
5
3
7
锪4XΦ13沉孔
2
10
0
9

因此工序70，基本时间；查表依照经验估工得；由于该工序操作简朴，可忽视其所需工时，因此工时定额：；其她工序工时定额见工序卡。
综上内容为该阀盖零件工艺规程设计。

七、设计小结

通过这样长时间努力，咱们课程设计终于完毕了。在这次课程设计中咱们学到得不但是专业知识，尚有是如何进行团队合伙，由于任何一种作品都不也许由单独某一种人来完毕，它必然是团队成员细致分工完毕某一小某些，然后在将所有某些紧密结合起来，并认真调试它们之间运动关系之后形成一种完美作品。 这次课程设计，由于理论知识局限性，再加上平时没有什么设计经验，一开始时候有些手忙脚乱，不知从何入手。在设计过程中，我通过查阅大量关于资料，与同窗交流经验和自学，并向教师请教等方式，使自己学到了不少知识。虽然经历了不少艰辛，但收获不少。在整个设计中我懂得了许多东西，树立了对自己工作能力信心，相信会对此后学习工作生活有非常重要影响。并且大大提高了动手能力，使我充分体会到了在创造过程中摸索艰难和成功时喜悦。虽然这个设计做也许不太好，但是在设计过程中所学到东西是这次课程设计最大收获和财富，使我终身受益。 在这次课程设计中也使咱们同窗关系更进一步了，同窗之间互相协助，有什么不懂人们在一起商量，听听不同看法对咱们更好理解知识，因此在这里非常感谢协助我同窗。在这种互相协调合伙过程中,口角斗争在所难免,核心是咱们如何解决遇到分歧,而不是一味计较和抱怨.这不但仅是在类似于这样协调当中,生活中诸多事情都需要咱们有这样解决能力,面对分歧人们要消除误解,互相理解,增进理解,达到谅解…..也许诸多问题没有想象中那么复杂,核心还是看咱们心态，那种解决和解决分歧心态，由于咱们出发点都是一致。 通过这次课程设计咱们学到了诸多课本上没有东西，它对咱们此后生活和工作均有很大协助。因此，这次课程设计不但仅有汗水和艰辛，更是苦后甘甜。

八. 参照文献

[1] 朱派龙 孙永红《机械制造工艺装配》高等教诲出版社.7
[2] 李洋  孙晋 范翠香 《电动机使用与维修》 人民邮电出版社.6
[3] 许晓峰《电机及拖动》 高等教诲出版社.7
[4] 王益全《电动机原理与实用技术》 科学出版社.7
[5] 胡岩 武建文 许德成 等《小型电动机当代实用技术》机械工业出版社 .5
[6] 邱敏艳 《电机与控制》 电子工业出版社 .5
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