零件的机械加工工艺规程及孔工艺装备设计模板.doc
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1、此套设计有全套CAD图和卡片,有意者请联络我索取1. 零件工艺性分析1.1拨叉用途题目所给零件是下体。马达分上体和下体。下体密封性,加工精度要求不高。1.2拨叉技术要求加工表面尺寸及偏差mm公差及精度等级表面粗糙度Ram形位公差mm下体左右端面70IT1212.5下体上下端面52IT1212.536槽22+00.046IT86.328槽28+00.210IT1212.530孔30+00.084IT106.326孔26+00.084IT106.322孔22+00.084IT106.318孔18+00.084IT106.327孔7IT1012.547孔7IT1012.51.3审查拨叉工艺性分析零件
2、图可知,该下体形状、结构比较简单,经过铸造毛坯能够得到基础形状,降低了加工工序,又节省了材料。表面加工精度较低,不需要高精度机床加工,经过铣削、钻床等车床粗加工就能够达成加工要求,能够在正常生产条件下,采取经济方法保质保量加工出来。由此能够见,该零件工艺性很好。2确定毛坯、绘制毛坯简图2.1选择毛坯零件材料为HT200,灰铸铁生产工艺简单,铸造性能优良,考虑到零件需加工表面少,精度要求不高,有强肋,且工作条件不差,既无交变载荷,又属于间歇工作,故选择金属型铸件,以满足不加工表面粗糙度要求及生产要求。零件形状简单,所以毛形状需要和零件形状尽可能靠近。 2.2确定毛坯尺寸公差和机械加工余量2.1.
3、1 公差等级由下体功用和技术要求,确定该零件公差等级为IT12。2.2.2 铸件重量已知机械加工后下体重量为0.84kg,由此可初步估量机械加工前铸件毛坯重量为1kg。2.2.3 零件表面粗糙度由零件图可知,该下体各加工表面粗糙度Ra均大于等于6.3m2.2.4 机械加工余量由铸件铸造类型为金属型铸造,所以加工余量等级选为H。项目机械加工余量mm公差等级长度1203IT12高度902IT122.3 绘制铸件毛坯简图 3确定拨叉工艺路线3.1定位基准选择3.1.1 粗基准选择对于同时含有加工表面和不加工表面工件,为了确保不加工面和加工表面之间位置要求,则应以不加工表面作为定位基准。若工件上有多个
4、不加工表面,应选其中和加工表面位置精度要求高表面为粗基准。假如首先要求确保工件某关键表面加工余量均匀时,应选择该表面毛坯面作为粗基准。为确保工件某关键表面余量均匀,应选关键表面为粗基准。应尽可能选择光滑平整,无飞边,浇口,冒口或其它缺点表面为粗基准,方便定位正确,夹紧可靠。粗基准通常只在头道工序中使用一次,应该尽可能避免反复使用。所以,选择零件左表面作为粗基准。3.1.2 精基准选择应满足基准重合,基准统一,自为基准,互为基准等标准。所选精基准应能确保定位正确,夹紧可靠,夹具简单,操作方便等。该零件依据形位公差要求,选择主轴孔中心线为精基准。3.2 表面加工方法选择本零件毛坯为铸件,待加工面有
5、内孔,端面,倒圆角等。公差等级及粗糙度要求参考零件图。其加工方法选择以下:加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方案备注下体左右端面IT1212.5粗铣表1-8下体上下端面IT1212.5粗铣表1-836槽IT86.3粗铣-半粗铣表1-828槽IT1212.5粗铣表1-830孔IT106.3钻-扩 表1-726孔IT106.3钻-扩表1-722孔IT106.3钻-扩表1-718孔IT106.3钻-扩表1-727孔IT1012.5钻表1-747孔IT1012.5钻表1-73.3 工序集中和分散选择工序集中标准安排下体加工工序。该下体生产类型为中批生产,能够采取万能型机床配以专用工、夹具,以提
6、升生产率;而且利用工序集中标准使工件装夹次数降低,不仅能够缩短辅助时间,而且因为和一次装夹中加工了很多表面,有利于确保多种加工表面之间相对位置精度要求。3.4 工序次序安排1)遵照“先基准后其它”标准,首先加工基准下体左端面2)遵照“先粗后精”标准,先安排粗加工工序,后安排加工工序。3)遵照“先主后次”标准,先加工关键表面下体左右端面内孔,后加工次要表面下体上下端面和槽底面及内侧面。4)遵照“先面后孔”标准,先加工下体左端面,再加工内孔;先下体上端面,再钻7孔等3.5 确定工艺路线在综合考虑上述工序次序安排标准基础上,表列出了下体工艺路线,以下:工序号工序名称工序内容设备工艺装备1铣削 粗铣左
7、端面Ra=12.5m卧式铣床X6140端面铣刀、游标卡尺2扩孔26扩孔至26mm Ra=6.3m四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规3扩孔20扩孔至20mm Ra=6.3m四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规4钻孔钻孔47 mm Ra=12.5m四面组合钻床麻花钻、内径千分尺5铣削 粗铣右端面Ra=12.5m卧式铣床X6140端面铣刀、游标卡尺6铣削1. 粗铣槽36 mm2. 槽底Ra=6.3m 槽内侧Ra=6.3m立式铣床X51三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺7扩孔30扩孔至30mm Ra=6.3m四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规8铣削3. 粗铣槽28 mm4. 槽底Ra=6.3m
8、槽内侧Ra=6.3m立式铣床X51三面刃铣刀、卡规、深度游标卡尺9钻孔钻孔47 mm Ra=12.5m四面组合钻床麻花钻、内径千分尺10铣削粗铣下端面 Ra=12.5m立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺11扩孔18扩孔至18mm Ra=6.3m四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规12钻孔钻孔27 mm四面组合钻床麻花钻、内径千分尺13铣削粗铣上端面 Ra=12.5m立式铣床X51端面铣刀、游标卡尺14扩孔22扩孔至22mm Ra=6.3m四面组合钻床麻花钻、扩孔钻、卡尺、塞规15钻孔钻孔27 mm四面组合钻床麻花钻、内径千分尺16去毛刺钳工台平锉17清洗清洗机清洗机4. 切削用量、时间定额计算
9、4.1 切削用量计算工序11-钻孔47钻床:选择Z525立式钻床。钻头:选择直柄麻花钻,钻头直=7.0mm, =74mm, 1=34mm, 14.3mm1) 背吃刀量确实定 查机械制造技术基础课程设计指南由表5-52 取螺距为1.0mm一般细牙螺纹,攻螺纹前钻孔用麻花钻直径为7.0mm 所以背吃刀量取=7.0mm2) 进给量确实定 查机械制造技术基础课程设计指南由表5-133,选择该工步每转进给量=0.16mm/r3) 切削速度计算 查机械制造技术基础课程设计指南由表5-133,按工件材料为铸铁条件选择,切削速度可取20m/min。由公式可求该工序钻头转速为=909.9r/min,参考机械制造
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